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1、BSCECXX市第二建筑工程有限責任公司文件編號文件名稱XX市陳倉石鼓閣建設工程主體結構施工方案生效日期本文件為公司資產，未經批準，任何人不得私自復印，轉借XX市陳倉石鼓閣建設工程主體結構施工方案A第七項目部工程管理部技術管理部質量管理部總工程師版次部門編制人審核人批準人XX市陳倉石鼓閣建設工程鋼筋、混凝土施工方案一、工程概況:XX市陳倉石鼓閣建設工程位于陜西省XX市石鼓公園山頂，場地地貌單元屬渭河右岸地形起伏較大，建筑物塔底座長83.4m，寬51.6m，層高一層6.35m、二層5.0m、三層4.0m、四層4.9m、五層5.0m、六、七層4.9m、八層4.8m、九層4.7m、十層4.8m、塔尖2、6.1m，室內外高差0.45m，建筑物總高56.90m，建筑用地面積7129m2。二、編制依據：1、XX石鼓閣施工組織設計2、鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20XX3、XX市石鼓公園石鼓閣工程建筑、結構施工圖鋼筋工程 本工程為主樓框架剪力墻結構，闕樓框架結構，鋼筋用量大。鋼筋連接柱內采用機械直螺紋連接、板內鋼筋采用綁扎，加工工作量大，必須加強機械化程度，以保證加工進度及質量。 鋼筋的采購與驗收必須嚴把質量關，材料進場后及時會同監理取樣送檢，以防偽劣鋼筋用于工程。進場鋼筋必須保證： （1）檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 （2）鋼筋應平值、無損傷，表面不得有裂紋、油3、污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查，檢驗方法為觀察。 現場設置鋼筋加工棚，采用鋼管搭設并隔開，搭設時必須考慮冬雨季施工要求。現場設一專職鋼筋工長，工長跟班作業，確保下料長度，彎曲半經、幾何尺寸的準確性.施工前應保證各種材料堆放整齊。 一、鋼筋的進場堆放 （1）鋼筋運到施工現場，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 （2）堆放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層礫石，并澆筑地坪，設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要砌筑磚墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 二、鋼筋加工 （1）鋼筋的調直：鋼筋在加工前應進行調直處理，盤條的4、調直采用機械調直，機械切斷。 （2）鋼筋的放樣：在鋼筋加工前，對工程特殊部位的所有鋼筋按施工的部位先后順序把各種規格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上測出各部位的尺寸及角度。同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根的長度及總共需要加工的根數。 （3）鋼筋的配料：根據鋼筋配料單，以及進場鋼筋的定尺尺寸，統籌安排，集中下料，調節使用。合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降低到最低程度。鋼筋在下料時應考慮彎曲時的伸長率，所以每種樣式的鋼筋單上必須算出下料長度。 （4）箍筋的制作：每樣樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位的尺寸、角度，無誤后再進行批量生產加工。 （5）彎起鋼筋的彎起點要準確，彎起的角度應符合設計要求。三5、鋼筋連接、安裝質量要求 （一 ）鋼筋連接（1）鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式采用直螺紋套筒應符合直螺紋設計規范要求。 在施工現場必須按規范要求對機械連接接頭試件取樣，作力學性能檢驗。 （2）鋼筋的接頭宜設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩上以上接頭；當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。（3） 基礎鋼筋綁扎前必須彈線，施工依線綁扎，鋼筋保護層使用大理石廢料墊塊，不得用同直徑鋼筋代替。板墻鋼筋生根必須位置準確，在生根施工完成后，由技術員復核后固定。（4）所有插入鋼筋的規格、尺寸、間距、錨固長度均應符合04G101要求。（5）同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭6、接接頭面積百分率，對梁類、板類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。（二）鋼筋安裝一）、柱子鋼筋：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層筋上，然后立柱子鋼筋。2 柱主筋接頭的應符合設計要求，接頭的位置應相互錯開。3 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4 柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 二）剪力墻鋼筋：工藝流程：立豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋1、立豎筋：將豎筋與下層7、伸出的搭接筋綁扎， 2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 剪力墻筋應逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。4、 拆模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。三）梁鋼筋： 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主8、梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3、綁梁縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。4 、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。5、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用機械連接直螺紋套筒，小于22mm時，可采用綁扎接頭四）板鋼筋： 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋1、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃9、好主筋，分布筋間距。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4、綁扎板筋時一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。五）樓梯鋼筋：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固10、到梁內。3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。四、質保證措施 （1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。 （2）柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距小于1米設置，并用鐵絲與主筋扎牢。為確保梁鋼筋截面尺寸采用固定卡具。 （3）鋼筋在施工過程中，派專業工長對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處班組立即整改。 （4）砼澆注過程中，鋼筋班組派專人“護筋”，如發現松動、移位、保護層不符合及時修整。砼工程施工方案 砼工程量主要為基礎、柱、梁及頂板，本工程砼采用商品砼11、。工程前，認真選擇信譽、質量各方面比較好的商品砼生產公司，確保供應及時，質量可靠。 一、砼的運輸 商品砼由砼運輸車運到現場后采用泵送到澆筑部位，澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間，嚴格控制水灰比，現場不能加水。 二、砼的澆筑1、混凝土工程概況（1）砼強度等級： 基礎C35，框柱、墻、梁板：21.2以下C40;21.2-36.0 為C35;36.0以上C30;構造柱、圈梁、樓梯C25，懸挑坡梁板C40.2、混凝土現場輸送機械的選擇：結合工程的實際，混凝土澆筑主要采用汽車泵和塔吊配合.3、混凝土澆筑 1）混凝土澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關工序質量符合要求，建立混凝土施工前質量三檢制度（自12、檢、互檢、交接點）和混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請書是向監理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術資料員填寫，交由各專業施工員會簽，保證各專業在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。2）混凝土澆筑前的準備工作對施工人員進行技術交底。檢查模板接縫嚴密及支撐的穩固。嚴格執行隱蔽部位鋼筋、模板、的自檢，互檢、交接點工作，驗收合格后，請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。填寫混凝土委托通知單，注明所要澆筑混凝土的等級、配合比、攪拌量、澆筑時間及澆筑部位。機械設備的場地準備：由現場調度人員負責現場內混凝土澆筑機械設備的準備工作及現場13、管理。由混凝土工長負責安排分包勞動力準備、對工人進行專項技術安全交底等工作。試驗：填寫委托單，由實驗室完成試驗工作。三、混凝土澆筑1）剪力墻混凝土澆筑：剪力墻高在4m之內，可直接下灰澆筑，超過4m時，應采取措施分段澆筑。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振14、搗時注意鋼筋密集區及洞口部位。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。2）柱砼施工 柱高在4m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過4m時，應采取措施分段澆筑。柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面5CM。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。15、3） 梁、板混凝土澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚16、度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 施工縫在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 4）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施了縫位置：樓梯混凝土的施工縫應17、留置在樓梯段1/3的部位。三、試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于2組抗壓試塊，并根據不同的澆筑部位，留適量的同條件養護試塊，以便需要時了解各階段混凝土的強度。四、砼的養護 （1）覆蓋澆水養護應在砼澆筑完結后12H以內進行； （2）砼的澆水養護時間不得少于7天，對摻有外加劑或有抗滲要求的砼養護時間不少于14天。 （3）砼養護澆水次數以保持砼處于濕潤狀態決定，砼養護用水與拌制用水相同。 （4）當日平均氣溫低于5度時，不得澆水養護。 （5）冬期施工時，在砼成型后在12小時內，用塑料薄膜和特制的草袋進行覆蓋保護。安全方面:（1）進入施工現18、場必須戴好安全帽,澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的穩定情況。澆筑砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發現異常，及時報告。（2）塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業人員應避讓、站立穩當，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。（3）振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松動。嚴禁用電源線拖拉振搗器。作業人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。（4）澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒，串筒節間應連接牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站在桶槽幫上操作。（5）用泵輸送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢修時必須卸壓。（6）澆灌框架、梁、柱砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。（7）夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。 XX市二建第七項目部 2008年5月10日