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1、某單層工業廠房吊裝施工組織設計本工程為某廠房加工車間為單層工業廠房,廠房構造除基礎采納現澆鋼筋混凝土外，其余構件均為預制裝置式構造。本工程的主要吊裝施工組織設計柱、吊車梁、屋架、天窗架、屋面板以及檁條和支撐等。依據各國家和地域的鋼結構加工與吊裝規范，以及現行的行業標準，對各構件的吊裝采納合理的吊裝方法及吊裝次序，來保證工程的質量、進度、安全上的要求。本工程吊裝次序為吊柱扶直屋架吊裝各樣梁吊裝屋蓋構件，起重機采納履帶式起重機。吊裝開行路線是以方便施工及經濟合用的原則進行設計。吊裝綁扎點是以構件的資料強度和構件的質量，聯合構造力學的計算進行設計，同時也要保證施工的方便。構件之間的連結采納高強螺栓連2、結和焊接兩種連結方式。為了保證施工的安全，對施工的注意事項和安全管理也作出了必定的規范，恪守國家在安全生產上所做出的要求。要點詞：構件性能、履帶式起重機、開行路線、綁扎點、注意事項本工程為某廠房加工車間為單跨單層廠房,廠房構造除基礎采納現澆鋼筋混凝土外，其余構件均為預制裝置式構造。本工程的主要吊裝構件有柱、吊車梁、屋架、天窗架、屋面板以及檁條和支撐等。依據各國家和地域的鋼構造加工與吊裝規范，以及現行的行業標準，對各構件的吊裝采納合理的吊裝方法及吊裝次序，來保證工程的質量、進度、安全上的要求。1.1工程概略某廠房加工車間以下列圖所示,為單跨單層廠房,廠房構造除基礎采納現澆鋼筋混凝土外，其余構件均3、為預制裝置式構造。各樣構件的數目與重量以下表所示。現需依據單位工程施工組織設計的控制性施工進度計劃，對構件安裝作出詳細安排。柱網尺寸平面主要構件工程量一覽表1.2施工方案起重機的選擇單層工業廠房所用的起重機多為汽車式和履帶式起重機，確立詳細型號，應依據各樣起吊構件的起吊高度和起吊重量進行選擇。詳細計算以下：序號構件名稱型號地點數目構件重量（t）安裝標高（m）1柱（根）GZ1A軸線106.358.3002抗風柱（根）GZ2aA-B跨16.758.7733抗風柱（根）GZ2bA-B跨17.259.1904屋架（榀）WJ1WJ2WJ3A-B跨（1）柱A 軸柱HA柱=工作間距+柱身全長+吊鉤至柱頂距離4、=0.3+（10+1.4）+1.0=12.7m抗風柱：此中以GZ2b最重，柱頂標高9.190m，則吊裝高度：H抗風柱=0.3+9.190+1.0=12.19m（2）屋架以A-B跨為依照計算起吊高度H屋架=8.4+0.3+2.568+6.625=17.893m天窗架的吊裝高度：H天窗=11.268+0.868+0.8=12.936m（3）屋面板吊裝屋面板時要求起重機的把桿不可以與屋架或天窗架相碰，這就要求計算出把桿伸出多長才能知足這一要求。L=h/sina+a/cosa上式中：h=屋脊頂標高+吊裝工作間距+屋面板厚+屋面板與把桿軸線的間距- 把桿根離地面的距離=11.268+0.2+0.24+15、.0-1.7=10.608a=1/2開間=6/2=3a=把桿仰角=arctg1.364=53.76度所以要求把桿伸出的最少長度為：Lmin=10.608/sin53.76+3/cos53.76=10.608/0.81+3/0.59=18.18m現將上述計算結果列表以下所示。最重構件的重量、吊裝高度和起重把桿最小長度計算匯總構件名稱最重構件的重量（t）吊裝高度（m）起重把桿最小長度（m）柱抗風柱7.2512.19-屋架-天窗架-12.936-屋面板-11.26818.18此刻依據表中相關構件的重量和相應的吊裝高度，進行選擇起重機型號。現考慮施工現場狀況，決定采納履帶式起重機。、起重機的開行路線構6、件的吊裝次序為：吊柱扶直屋架吊裝各樣梁吊裝屋蓋構件。(1) 吊裝柱起重機由A軸外邊進入施工現場，沿外跨開行至軸，開行路線以下列圖所示。（2）吊裝扶直屋架當柱吊裝完成后，起重機沿A軸由軸開行至軸，開行路線以下列圖所示。(3) 吊裝梁最后一個屋架扶直達成后，起重機轉入到A軸外跨，由軸沿外跨開行至軸，開行路線以下列圖所示。(4) 吊裝屋蓋構件對屋架、屋面板、天窗架等屋蓋構件采納綜合吊裝法，當最后一間的橫梁吊裝完成后，起重機進入到A-B中跨，由軸倒行至軸，然退后場，開行路線以下列圖所示。現場預制構件的部署（1）柱的部署依據工程狀況確立起重機的開行路線與柱基中心線的Z，柱重為6.35t，吊裝高度計算為17、2.7m。查表可知，吊裝柱的展轉半徑為6m，而起重機的最小展轉半徑為4.5m，按要求應為：4.5Z6故取Z=5m。依據工程狀況確立停機點地點，以下圖，以柱基中心M為圓心，以展轉半徑S=6為半徑畫弧，交起重機開行路線于O點即為吊裝柱的停機點。確立部署柱地點的參照點，以O點為圓心、以OM為半徑畫弧，而后在湊近柱基的弧線上定一點N，再在弧線上取一點P，使NP的距離等于柱腳至吊點的距離，再以NP為中心線畫出柱模板的外形尺寸，并量出柱頂、柱腳和柱縱橫軸線的間距。柱的詳細部署以下列圖。（2）屋架的部署屋架采納同方向斜向部署，屋架之間留1m的工作間距，詳細部署以下：起重機的開行路線和停機地點：開行路線以屋架8、兩頭支點之半（即屋架設計中心）取一點M2，以M2畫平行于柱軸線的直線，此直線即為起重機的開行路線。在開行路線上取M2O2=S（即為6m、5m），則O2點為起重機停機點。屋架的就位范圍：從柱軸線向外量出1.5m的空距作為吊裝梁構件的用地，再從M2點向內量出（A+0.5m）的距離，這兩距離之間的空地即為屋架就位的范圍。A為起重機尾部至展轉中心的距離，在現場量出。屋架就位的地點：各屋架大概平行地部署在就位范圍內，要求各屋架就位地點的中點至停機點的距離等于S，詳細以下列圖。構件吊裝方法（1）柱的吊裝柱吊裝一般采納一點綁孔起吊，吊裝方法采納旋轉法，旋轉到地點后，垂直吊起，當柱腳面超出杯頂200mm左右后9、，再旋轉吊臂到杯口頂，操作人員扶好柱子瞄準杯口，而后慢慢放繩，當柱腳湊近杯底時(約35cm)時剎住車，瞄準底部軸線，四個面插入8個楔子，每個面兩個，用大錘輕敲，先對小面中線，再對大面軸線，落到杯底，并錘打堅固，隨時用堅硬石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點并卡到杯底，保證平面地點的正確性，再用大錘輕打，用經緯議在大小面調整垂直度，并用錘逐漸打牢。當柱平面地點和垂直度校訂好后，實時澆C25細石砼，澆注前將縫中雜物除去潔凈，并澆水潤濕，當杯底有大縫隙時，應先灌稀水泥漿，填滿縫隙后，再灌細石砼。灌縫分兩次進行，第一次灌到楔子底，并用鋼筋振搗密實，待砼強度達到設計強度25%后，打掉鋼楔，再灌滿細石砼。注意，第一10、次振搗砼時不得碰動楔子，防止影響柱的垂直度。柱子安裝質量的利害直接影響到屋架等其余構件的連結，所以一定將柱子基本校訂好，如因為校訂垂直度影響到平面地點，應采納“反推法”校訂，假定柱子偏左，需向右移，先在左側杯口與柱子空隙中放一大錘，如柱腳卡了石子，須將右側的石子拔走，而后在右側杯口卡上堅硬石塊，在杯口處敲打楔子，使柱身繞柱轉動，為減少敲打阻力，可適合適松動反面楔子，再在正面放小鋼楔敲打，用經緯低監控。廠房框架構造要注意工序的連接。工業廠房施工的難點在于設備基礎的施工，因為安裝設備的要求，相對尺寸和標高要求十分嚴格。一般控制原則是：凸出部分的尺寸寧小勿大，凹的地方寧大勿小，平面標高特別是埋件頂標11、高寧低勿高。（2）吊車梁的吊裝鋼梁吊裝在柱子復核達成后進行，鋼梁吊裝時采納兩點對稱綁扎起吊就位安裝，吊裝綁扎點應設在梁兩頭1/5梁跨長的地方，要求吊索等長，綁扎點等距，鋼梁起吊后距柱基準面100MM時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校訂，而后固定連結。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校訂，有誤差隨時糾正。吊車梁就位后，應遲緩落鉤，使兩此中心線瞄準。同時要用吊錘檢查吊車梁的豎向誤差，在梁底加塞墊鐵糾偏，正確無誤后用電焊加以最后固定。(4) 屋架的吊裝(1) 屋架吊裝采納點起吊，鋼絲繩長度、吊點地點詳見附圖所示。(2) 屋架起吊的吊點應采納綁扎形式，如脫模時使用吊環的，則應在屋架上弦起扳脫開約2012、0mm高時，在吊點處墊上墊木，再將吊點換成綁扎形式，并使各吊點鋼絲繩受力平均。(3) 屋架起扳時，應在屋架下弦的兩頭部墊上道木或木板，并設兩道留繩，以減緩起扳的沖擊力和晃動，同時吊鉤應隨屋架上弦地點的挪動而變化，最后位于屋架扳起扶直的垂直線上。(4) 屋架起吊應注意屋架的側向剛度，必需時用杉木或鋼管加固。(5) 屋架起吊時，兩頭各系一根留繩，以控制屋架起吊方向，到位后慢落輕放。安置時屋架中心線盡量瞄準柱頂中心線，誤差不大于10mm，便于用撬杠調整。中心線對齊后，調整屋架垂直度。吊第一榀屋架時，屋架上弦與抗風柱可進行連結固定，使屋架穩固。如無抗風柱，屋架雙側須用纜風繩收緊暫時固定，再將節點墊實，13、擰緊螺栓，焊牢節點。吊第二榀屋架時，用屋架校訂器加線錘校訂屋架的垂直度。并起到堅固屋架的作用，第二榀屋架校訂固定后，隨即安裝屋面支撐。屋架的起吊、暫時固定以下列圖所示。(5) 屋面板、天窗架的吊裝大型屋面板采納四點吊，吊點為預埋吊環，安裝次序一般應同檐口向中間安裝。屋面板安置時，應依據屋架中心線擱置并知足屋面板的擱置長度要求。擱置后，支點用墊鐵抄實墊平，每疊墊鐵不得超出三塊，且應逐層電弧焊連結。屋面板應知足三點焊，天溝板應知足四點焊。屋面板可采納多頭吊索一吊多件，安裝時應盡量使縫橫平豎直，伸縮縫處留置的寬度應知足設計要求。屋面板的吊裝應按屋架跨度進行設定，免使屋架受力不均，屋面板對位確立后，即14、可焊接。天窗架吊裝前應綁扎橫撐進行暫時加固，以防斷裂，其吊裝要求同屋架吊裝同樣。1.3注意事項構件制作及安裝注意事項號料：號料前應詳盡熟習樣板上的符號和號料的數目。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在部件上注明部件的編號、數目、加工方法等，并應依據部件不一樣的資料一致采納不一樣顏色標明。號料應依照施工工藝要求預留切割和邊沿加工的余量，以及焊接縮短余量。切割：本工程鋼板切割均采納氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都一定切合鋼構造工程施工質量查收規范15、(GB50205-20XX)的規定加工：為了除去切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連結接觸嚴實、平坦和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊沿進行加工，以保證加工的精度。邊沿加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗拙度都一定切合鋼構造工程施工質量查收規范(GB50205-20XX)的規定.焊接鋼梁采納門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連結板加肋板采納手工焊接。使用門式自動焊應知足以下兩點：(1) 焊接后邊沿30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等一定除去潔凈，以減少產生焊接氣孔等缺點的要素。(2)引弧板應與母材材質同樣，焊接坡口形式相同，長度應切合標準的規定；16、使用手工電弧應知足以下規定：使用狀態優秀、功能齊備的電焊機，采納的焊條需用烘干箱進行烘干焊接H型鋼的構造件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊策應在H型鋼組裝行進行需要曲折的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應切合圖紙要求，假如弧度有誤差，應進行改正。制孔：采納鉆孔的方法鉆孔是在鉆床長進行。為了保證指控的質量應早先在部件上沖成或鉆成小孔，待構造裝置時，將孔擴鉆至設計孔徑，保證孔壁不受損害達到孔壁圓滑。為了保證群控制作的質量，應早先制成鉆模，嚴格控制孔群的地點，制孔時將鉆模覆在部件上鉆孔。所有制17、孔的質量應切合鋼構造工程施工質量查收規范(GB50205-20XX)的規定。安全施工注意事項1施工現場設安全工進步行現場安全舉措的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行一致管理。要求參加施工的特工作業人員一定是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員一定戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業一定系好安全帶。2作業前應付使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊備有效。3操作面應有靠譜的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑舉措，高處作業使用的工具，資料應放在安全地方，禁止隨意擱置。4起吊鋼構件時，提18、高或降落要安穩，防止緊迫制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，禁止違章操作。構件安裝后一定檢查其質量，的確安全靠譜后方可卸扣。每日工作一定達到安所有位，方可竣工。5施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有靠譜的防雨舉措。電器操作一定由專業人員進行，禁止非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超出2米，二次線不可以破皮裸露。6安全設備有專人按規定一致設置，其余人不得任意拆動。因工作需要須拆動時，要經過相關人員同意，過后要實時恢復，安全員要仔細檢查。7搞好安全用電，所實用電設備的拆掉及現場照明均由專業電工擔當，使用的電動工具，一定安裝漏電保護器。8要點把好高空作業關，工作時期禁止19、飲酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，防止直線垂直交錯作業。9的確搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。10屋面安裝時，要部署好安全網，并設置拉欄。11堅持班前安全會議制度，將當天工作安排及安全注意事項進行交底。12按期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全要素。13. 起重指揮要堅決，指令要簡短明確。14. 增強現場捍衛，注意防火防盜。15. 吊裝作業范圍內設安全戒備線，非操作人員禁止入內。1.6參照文件1 鋼構造設計規范（GB50017-20XX）2 起重機械分類（GB/T10776-20XX）3 工程建設安裝工程起重施工規范（HG20XX1-2000）4 大型設備吊裝安全規程（SY6279-20XX）5 大型設備吊裝工程施工工藝標準（SH/T3515-20XX）6 鋼構造制作與安裝規程（DG/TJ08-216-20XX）7 門式剛架輕型房子鋼構造技術規程（CECS102：20XX）8 起重吊鉤機械性能、起重量、應力及資料（GB10051.1-88