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1、 人防通風系統安裝施工方案一、工程概況 本人防工程為六級人民防空地下室，設于地下二層，平時為車庫，戰時為二等人員掩蔽所，人防建筑面積1211.2，人防掩蔽人數1050人，潔凈通風量5250m/h，濾毒通風量2100m/h。 人防通風風管除電動腳踏兩用風機后防火閥前一段巨型風管采取1.2mm厚鍍鋅鋼板制作外，其它均采取3mm厚鋼板圓形風管。在人防范圍內車庫排風系統為無機不燃玻璃鋼風管，這里不做說明。二、編制依據人民防空工程施工及驗收規范 GB50134-壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范 GB50275-98防空地下室通風設備安裝 07FK02三、施工工藝： 穿墻風管預埋系統風管現場測繪支架制2、安風管預制風管安裝附件安裝系統試驗1. 穿墻風管等預埋： 1.1繪制預埋件位置圖： 依據設計圖紙預先繪制穿墻風管預埋圖，標明每處穿墻風管標高、坐標位置及風管規格和類型及管道支架預埋板位置。1.2穿墻風管制作：依據已繪制風管預埋圖，統計多種規格和類型套管加工數量。預埋風管加工制作應依據設計選定穿墻風管類型，按標準圖集要求進行制作；預埋管鋼板厚度=3mm，直徑和相連接風管直徑相同，預埋管長度，若單面接風管L=墻厚+100mm；兩面全部接風管L=墻厚+200mm，預埋管密閉肋（即翼環）外徑為風管直徑+100mm；鋼板厚度=5mm。密閉肋應在墻體中心。 穿墻風管焊接，均采取雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣3、孔等缺點。1.3穿墻風管預埋： 穿墻風管預埋應在土建鋼筋模板施工作業時配合土建做好預埋管定位，當風管直徑較大影響土建配筋，應事先和土建及相關部門協商好土建鋼筋加密方法，并主動配合土建做好加密鋼筋焊接工作。 穿墻風管定位必需正確，固定牢靠，且應確保埋管水平度和和墻面垂直度。密閉翼環應和結構鋼筋焊牢，土建在澆砼時應有些人監護，預防埋件走動。1.4風管支架固定采取預鋼板和支架焊接固定形式，所以，應根據預埋件位置圖，在土建鋼筋、模板施工作業時立即配合土建做好預埋件定位，在土建澆砼時應有些人監護以防預埋件移位。1.5測壓管預埋： 測壓管埋設在濾毒室屋頂砼內鍍鋅鋼管，應依據設計圖紙進出口位置，進行整體預制4、，預埋定位時進出口彎管朝下，澆搗砼時應有些人監護，以免移位。2.系統風管現場測繪： 人防工程通風系統施工，應按設計圖紙結合現場預埋管口位置，繪制風管系統單線圖，以確定風管預制尺寸。3.風管支架制作安裝： 風管支架制作應依據設計選定標準圖，結合現場測繪支架預埋板位置偏差做局部尺寸調整后進行加工制作，全部支架焊縫均采取雙面滿焊，焊后刷樟丹防銹底漆兩遍，色漆二遍。支架安裝應依據現場測繪風管單線圖上支架位置進行定位，安裝水平風管多個支架應接線找平，垂直風管支架定位應吊線找正。支架和預埋板焊接應確保焊縫飽滿，而且進行雙面滿焊。4.金屬圓形風管預制（焊接式）： 4.1下料： 依據現場測繪風管單線圖，分節對5、各管段進行展開計算，按展開尺寸進行下料，若展開尺寸超出原材料板面尺寸，應先拼接后下料。下料應控制板料長、寬尺寸，其偏差應小于2mm，對角線偏差小于3mm。 板料拼接按其拼接料寬度應200mm，長度和被拼接料相同，不許可出現T字和十字形拼接縫。 下料切割采取切板機或氣割下料，用氣割下料時應確保切口直線性，切割后用磨光機將切口打磨光滑平直。 板料拼接時其接口應留出0.51.5mm對口間隙，并確保兩板相接對口錯邊量小于0.5mm，對口時要用多點點焊定位，焊接采取從接縫中心向兩側分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應用木榔頭打平后，再焊接另一面焊縫，焊完后還需進行打平，要求其平整度偏差應小于5mm，焊縫外觀6、無氣孔、砂眼和未熔合等缺點，焊縫表面光滑、無焊瘤。4.2卷圓：打頭： 卷圓前應對下好料兩合攏邊，用對應管徑鋼管作為胎具，用錘擊法，將兩頭敲打出和風管直徑相同弧形，弧形長度100150mm，弧度偏差用風管內徑樣板檢驗，其間隙小于2mm。卷圓： 利用卷板機卷圓，成形應經過數次滾壓，以免出現過壓，當滾壓到兩邊基礎合攏時，應將合攏口轉到上方進行對口，對口應確保端頭錯口1mm，然后進行直縫對口，直縫對口要求：外圓對口錯邊量1mm，對口間隙應留11.5mm，對口縫應采取多點點焊定位。 點焊定位應在卷板機上正反兩個方向各轉35圈，然后取出進行直徑焊接，焊接方法仍按從焊縫中心向兩邊，進行分段倒退焊，當管徑507、0mm時應進行雙面焊，直徑500mm時管內焊縫焊接兩端300500mm內焊縫。焊接質量要求同拼接焊縫要求。校圓： 直管焊接完成后，應進行找圓，焊縫處因為焊接變形和打頭時偏差，變形較大，應在管內焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓，管身其它部分有變形也用此法校正。 直管兩端頭應用敲擊法，仔細找圓，確保管端橢圓長短軸之差2mm。直管段組焊： 依據現場測繪風管單線圖，進行風管直管段組對焊接，直管段組焊長度不易超出20m。 直管段連接除和風閥等附件連接和必需使用方法蘭連接部位使用方法蘭連接，其它應用焊接方法連接。 直管段焊接口組對，應預留0.51.5mm對口間隙，管外壁對口錯邊量應5mm，焊接方法采取8、轉動焊，焊縫高度應高出母材11.5mm，焊縫表面無夾渣、氣孔和未熔合等缺點。焊后應用磨光機清除焊疤和飛濺。法蘭制作安裝：法蘭制作： 法蘭制作應在自制專用胎具上，用熱煨法進行煨制；也能夠用卷板機或專用角鋼煨彎機進行冷煨加工，不管是用熱煨還是冷煨，煨制角鋼法蘭，在截斷時必需嚴格控制其展開長度，偏差應小于3mm。 截斷后法蘭坯料應先校平，然后組對接口進行接口雙面焊接，最終再校正角鋼圈直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭制作偏差見下表： 圓形角鋼法蘭制作許可偏差項目風管外經法蘭內徑螺孔中心距橢圓長段軸差斷面不平度許可偏差（mm）+0+2+122-2-0法蘭組裝； 法蘭和風管接裝前，風管和法蘭相接部位焊縫和9、法蘭對接內焊縫應用磨光機磨平；法蘭插入風管時其端部應留出5mm間距，法蘭端面應和風管母線垂直，其偏差應2；法蘭內口滿焊外口可采取間斷焊。5.金屬風管（焊接式）安裝： 依據現場測繪風管單線圖，將預制好直管段風管及附件，在地面上進行排列，然后逐一吊裝就位，吊裝索具應采取柔性索具，以免損傷風管，吊點設置應確保不因吊裝作業而使風管產生變形。 吊到支架上風管連接，若因直管段過長（超出20m）直段，可分兩段制作，在吊裝就位后進行對口找正后進行全位置焊接，焊接要求同地面預制接口焊接要求。直管段之間和和附件使用方法蘭連接部位應確保兩相連接法蘭平行且同心，填料采取橡膠墊，墊片不可伸入風管內壁以內，法蘭連接螺絲方10、向一致，均勻對稱把緊，螺紋露出23扣，水平安裝風管其水平度偏差3/1000，且總長偏差10mm，垂直安裝風管其垂直度偏差應2/1000，總高偏差10mm。 染毒區風管和密閉閥門連接法蘭，采取帶有密封槽平焊法蘭連接，其橡膠墊片為無接頭整圈墊片。6. 風管附件安裝： 6.1密閉閥門安裝： 安裝前應檢驗閥門開啟到位、轉動靈活，開關指示針位置和閥板位置一致，啟閉手柄操作位置應正確。安裝時，閥門上前頭指示方向應和沖擊波方向一致。閥門應安裝在單獨支架上，固定要牢靠。 6.2過濾器及過濾吸收器安裝應設單獨支架，安裝方向正確，固定牢固，和風管連接法蘭間應墊=5mm橡膠墊，螺栓均勻把緊，確保密封良好，過濾器和框11、架，框架和加固結構之間平整無顯著間隙。 6.3自動排氣活門安裝： 自動排氣活門和預埋管連接采使用方法蘭連接，預埋管上組焊法蘭時應確保法蘭平面和地面垂直度，法蘭預埋管焊接采取雙面滿焊。自動活門安裝時應確保自動活門重量在最低處。法蘭之間加墊=5mm橡膠板，螺栓均勻緊固。自動活門閥盤橡膠密封面應擦洗潔凈，不許可染有有油物質。6.4測壓裝置安裝； 超壓測壓裝置安裝在進風機房內，引至室外管道已經預埋在土建結構內，室外部分管道應有向下彎頭，室內部分按設計位置安裝測壓板及微壓計，然后和已預埋管端連通管路，管路安裝應嚴密不漏，微壓計應保持水平。7、系統試驗：7.1防毒密閉管路及密閉閥門氣密性試驗，充氣加壓5,06104Pa，保持5min不漏氣；過濾吸收器氣密性試驗，充氣加壓1,06104Pa后5min內下降值小于660Pa；過濾式通風工程超壓試驗，超壓值應為3050Pa。7.2清潔式、過濾式和隔絕式、通風方法相互轉換運行，對每種方法進風、送風、排風及回風風量風壓進行測量，所測結果應符合設計要求。