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1、物料提升機(jī)搭拆施工方案1、工程概況義烏廣場(chǎng)裙房為4層、主樓為22層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積29500，裙房建筑物高度為14.7m，位于義烏市城北路與稠州北路交叉口。2、提升機(jī)的位置布置及機(jī)型選擇：2.1位置布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，主樓采用人貨兩用梯（詳見專項(xiàng)方案），裙房采用物料提升機(jī)，根據(jù)需求量，分別在裙房的A軸與7-9軸間、A軸與27-28軸間各安裝一臺(tái)物料提升機(jī)。提升機(jī)搭設(shè)高度為19.7米。2.2提升機(jī)選擇2.2.1根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工需要進(jìn)行和篩選，采用寧波市白鷺工程機(jī)械設(shè)備廠提供的SSD80L型井架式升降機(jī)。提升機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)物料提升機(jī)的額定載重量800kg；物料提升機(jī)的最大提升高度62m；2、吊籠額定上升速度50m/min；吊籠尺寸：4.05m1.35m2.2m；整機(jī)重量（27米）：4860Kg；配用卷?yè)P(yáng)機(jī)：1.5T；纜風(fēng)鋼絲繩:9.3mm不少于二道；2.2.3結(jié)構(gòu)要求：提升機(jī)架體主要由底盤、標(biāo)準(zhǔn)件、導(dǎo)軌、天梁等組面，材料采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接或螺栓聯(lián)接而成，便于裝拆等工作，標(biāo)準(zhǔn)件互換性較強(qiáng)。吊籠由型鋼焊接而成，裝有自動(dòng)防墜裝置、導(dǎo)向滾輪、電視監(jiān)控裝置、吊籠停靠裝置、吊籠進(jìn)出料安全門，動(dòng)滑輪與吊籠剛性聯(lián)接，此外吊籠上又裝有收緊提升機(jī)鋼絲繩的彈簧。2.2.4工作機(jī)構(gòu)要求：采用JK1.5T快速卷?yè)P(yáng)機(jī)作為動(dòng)力設(shè)備其引出的鋼絲繩通過地滑輪，導(dǎo)向滑輪、定滑輪，至吊籠上的滑輪，然后在天梁的承重環(huán)上固3、定。各組件受力堅(jiān)固、受力均勻，工作平穩(wěn)可靠。2.2.5安全保護(hù)裝置要求：（1） 設(shè)雙向限位器防止吊籠沖頂和下降工作失誤而發(fā)生的事故；（2） 設(shè)自動(dòng)防墜器防止吊籠因斷繩而發(fā)生的事故；（3） 設(shè)吊籠出料門與停靠裝置聯(lián)動(dòng)，保證停靠裝置起作用；（4） 設(shè)吊籠出料門與停靠裝置與卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)連鎖，防止卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員誤動(dòng)作而發(fā)生事故；（5） 設(shè)電視監(jiān)控裝置使卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員隨時(shí)看清吊籠內(nèi)的工作狀況，防止因誤動(dòng)作而發(fā)生的事故；（6） 提升機(jī)進(jìn)料門能隨著吊籠升降而自動(dòng)關(guān)閉或開啟，確保提升機(jī)進(jìn)料口的安全。2.2.6電氣控制裝置要求：配有操作配電屏一臺(tái)，其作用控制卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，電視監(jiān)控裝置的工作，雙向限位器的工作，以及4、控制吊籠出料門、停靠裝置與卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)的連鎖等。操作配電屏里裝有隔離開關(guān)，漏電保護(hù)器，交流接觸器，變壓器等電氣元件，其儀表板上裝有電源主令開關(guān)，緊急停止開關(guān)，升降工作按扭以及黑白電視機(jī)一臺(tái)等。3、提升機(jī)的安裝3.1基礎(chǔ)3.1.1在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇合理的安裝位置，對(duì)升降機(jī)的安裝基礎(chǔ)進(jìn)行處理，開挖基礎(chǔ)并夯實(shí)。土層壓實(shí)后的承載力，應(yīng)不小于80Kpa；3.1.2在經(jīng)夯實(shí)的地基上澆筑300厚C20砼基礎(chǔ)，事先按底座孔距尺寸埋M20x350螺桿8支，應(yīng)露出面為150mm；（見附圖一）基座表面應(yīng)平整，水平度偏差不大于10mm；3.1.4應(yīng)有排水措施，距基礎(chǔ)邊緣5m范圍內(nèi)，開挖溝槽或有較大振動(dòng)的施工時(shí)，必須有保證架5、體穩(wěn)定的措施。3.2安裝程序3.2.1首先將底盤安裝在基礎(chǔ)上微作緊固，待調(diào)正整個(gè)水平符合要求后，在地腳螺桿M20加10mm厚的鋼板用M20螺母加彈簧墊圈壓緊牢固。3.2.2把吊籠放在底盤中間；3.2.3安裝底節(jié)（1） 把A、B、C、D桿各一根（70x7）立在底盤上，并與底盤連接。（2） 把二根a（50x5）二根e桿（50x5）四根b桿（40x4），一根k桿（40x4）等與A、B、C、D聯(lián)接，聯(lián)接螺栓為M12x35,然后用二根d桿（30x3）與b桿相連，聯(lián)接螺栓為M12x35。（3） 把一根F桿，一根o桿（70x7）與D桿，C桿端部法蘭相連，聯(lián)接螺栓為M12x35。（4） 把二根a桿（50x5）6、，二根e桿與F桿、A桿、O桿、B桿相連，聯(lián)接螺栓為M12x35。3.2.4安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（1） 把二根O桿，二根K桿（70x7）與一根F桿，一根A桿，一根O桿，一根B桿端部法蘭相連，聯(lián)接螺栓為M12x45。（2） 把二根a桿，二根e桿與k桿、o桿聯(lián)接，聯(lián)接螺栓為M12x35。（3） 把四根b桿，二根桿與a桿，k桿，o桿，f桿，g桿聯(lián)接，聯(lián)接螺栓為M12x35。然后把二根d桿與b桿相連，聯(lián)接螺栓為M12x35。（4） 把四根滾輪導(dǎo)標(biāo)o與二根底部直立桿（48x35），分別與二根a桿，二根a桿及底盤聯(lián)接固定，滾輪導(dǎo)桿與吊籠上的滾輪距離應(yīng)控制在510mm，聯(lián)接螺栓為M12x35。（5） 把二根K桿，二根O7、桿與已安裝好的K桿，O桿端法蘭聯(lián)接，聯(lián)接螺栓為M12x45。（6） 重復(fù) b、c動(dòng)作。（7） 把四根滾動(dòng)導(dǎo)桿n，二根直立桿h（48x35）分別與四根a桿連接，滾輪導(dǎo)桿與吊籠上的滾輪距離應(yīng)控制在5mm左右，聯(lián)接螺栓為M12x35。3.2.5重復(fù)3.3.4安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的順序（5）、（2）、（3）、（7）動(dòng)作，直到所需高度。3.2.6安裝頂節(jié)：把二根M桿（70x7），二根Q桿（70x7）與K桿，O桿端部法蘭通過M12x45螺栓相連，然后把二根a桿，二根q桿（50x5）二根e桿，二根g桿，四根b桿分別與k桿、o桿、m桿、q桿相連，二根d桿與b桿相連。接螺栓為M12x35。架體各聯(lián)接件上所采用的M12螺8、栓必須放置彈簧墊圈后緊固，螺栓不得漏裝或以鉛絲等其他東西代替。安裝天梁（1） 將天梁按井架體的對(duì)角方向安裝在井字架最上端，并將靠近天梁外端的滑輪的一端升出井字架天梁中間的滑輪置于井架體對(duì)角方向的位置。（2） 將天梁與升降機(jī)豎撐緊固。3.2.8安裝纜風(fēng)繩（1） 纜風(fēng)繩的地錨可采用2根腳手鋼管，并排設(shè)置，間距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，樁頂部應(yīng)有纜風(fēng)繩防滑措施，且土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)。（2） 當(dāng)升降機(jī)安裝到15m高度時(shí)，必須在架體的四角方向系好纜風(fēng)繩，并與地錨錨固。纜風(fēng)繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6-7倍鋼絲直徑。（3） 每安裝二根標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般為6m左右），應(yīng)采取臨時(shí)支撐或臨時(shí)纜風(fēng)9、繩固定，并進(jìn)行初校下，垂直偏差不大于1.5，在確認(rèn)穩(wěn)定時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。（4） 纜風(fēng)繩應(yīng)在架體四角有橫向綴體的同一水平面上對(duì)稱設(shè)置，使其在結(jié)構(gòu)上引起的水平分力處于平衡狀態(tài)，位置分別在20m處設(shè)一組（每組四根）；20m以上至架體頂部一組。纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3mm。（5） 固定架體纜風(fēng)繩與地面夾角為4560，其下端應(yīng)與地錨連接，纜風(fēng)繩與地錨之間的連接應(yīng)符合規(guī)定的要求。（6） 架體安裝完畢，垂直偏差不大于1.5，其他要求符合后方可穿繞鋼絲繩，同時(shí)安裝上、下限位裝置，自動(dòng)防墜裝置，停靠裝置，電視監(jiān)控裝置等安全裝置。3.2.9安裝停靠裝置與架體進(jìn)口安全門（1） 停靠裝置在產(chǎn)品出廠時(shí)10、已安裝在吊籃兩側(cè)它同出料口安全門是聯(lián)動(dòng)的。（2） 在升降機(jī)的進(jìn)料口方向，借用大小連接板，將安全門道軌及安全門固定在架體上。（3） 穿好鋼絲繩（左、右各一根），將鋼絲繩二頭分別固定在安全門和開門橫梁上，并使二根鋼絲繩的張力基本一致。向下拉動(dòng)開門橫梁，把橫梁上的擋塊置于吊籃下部使吊籃將開門橫梁托住。3.2.10安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)（1） 卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝前后各用兩根鋼管打入地面將卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊固定。對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)上配置的上下高度限門器按升降機(jī)實(shí)際作業(yè)高度進(jìn)行調(diào)整。（2） 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝好后，應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查（正反轉(zhuǎn)），確認(rèn)其是否符合規(guī)定要求。3.2.11安裝提升機(jī)鋼絲繩（1） 開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉卷筒上的鋼絲繩。（2） 檢查鋼11、絲繩穿入是否有斷絲斷股現(xiàn)象如不合格應(yīng)調(diào)新鋼絲繩。（3） 將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在架體外側(cè)將鋼絲繩子向上拉到天梁處，穿入天梁上的二個(gè)滑輪內(nèi)，從天梁中間一個(gè)滑輪把鋼絲繩子放下，至架體內(nèi)的吊籃處。（4） 將鋼絲繩穿入吊籃頂部的滑輪內(nèi)，再將鋼絲繩向上拉至天梁上，固定在靠近天梁中間一處滑輪的橫梁上用至少三個(gè)繩子卡固定繩卡規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩匹配。4、調(diào)試與試運(yùn)行4.1斷繩保護(hù)器的調(diào)試4.1.1斷繩保護(hù)器安裝在吊籃的兩側(cè)，同導(dǎo)軌作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。4.1.2斷繩保護(hù)器的常開負(fù)載為200KN，應(yīng)增載至200KN。4.1.3開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)至吊籃離300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸，齒軸與導(dǎo)軌的間隙保持在12、45mm之間。4.2安全門的調(diào)試4.2.1開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將吊籃向上提升至安全門關(guān)閉，吊籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊。4.2.2開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)放下吊籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動(dòng)升起。4.2.3按上述步驟反復(fù)三次以上，做到安全門開閉自如，無卡住現(xiàn)象，牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并與其他構(gòu)件無任何摩擦。4.3起重量限制器的調(diào)試4.3.1起重量限制器是同地滑輪設(shè)計(jì)在一起的，當(dāng)?shù)趸@負(fù)載超過所設(shè)定的起重量時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。4.3.2在吊籃內(nèi)放所需要的重物其重量不超過升降機(jī)額定負(fù)載105%。4.3.3開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm）調(diào)整起重量限制器螺桿上的錐形螺母斜面碰到限位13、開關(guān)的觸頭，至限位開頭此時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)上升動(dòng)作停止。4.3.4放下卷?yè)P(yáng)機(jī)再開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使吊籃上升，此時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)不能提升。4.3.5搬掉一些重物使吊籃內(nèi)重物的質(zhì)量略小于額定負(fù)載，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊籃能升降自如。4.3.6上述4）和5）兩款內(nèi)容反復(fù)三次以上，做到起重量限制器能正確動(dòng)作。4.4出料門安全停靠裝置的調(diào)試4.4.1開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使吊籃上升。當(dāng)?shù)趸@上升至接貨平臺(tái)附近，停靠擋桿此時(shí)應(yīng)處在水平撐上端130mm處，打開出料安全門，停靠擋桿利用出料門的聯(lián)動(dòng)作用伸平，卷?yè)P(yáng)機(jī)下降安全停靠。4.4.2關(guān)上出料口安全門，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使吊籃上升至停靠擋桿落下，此時(shí)吊籃可任意升降。4.4.3停靠檢查反復(fù)三次以上，做到停靠裝置14、所有動(dòng)作連貫靈活，停靠擋桿伸平落下無磕碰并無移位和變形。4.5鋼絲繩過路保護(hù)的檢查4.5.1鋼絲繩各過路保護(hù)全部設(shè)計(jì)在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。4.5.2鋼絲繩過路保護(hù)其滑輪與擋塊之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20%。4.6試運(yùn)行4.6.1吊籃內(nèi)安放額定載負(fù)，在全程起升高度內(nèi)反復(fù)升降吊籃三次以上，做到架體結(jié)構(gòu)無永久變形和搖晃（目測(cè)），各滑輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所在緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象，吊籃在滑道內(nèi)無異常聲響，各安全裝置動(dòng)作正常。4.6.2運(yùn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使提升機(jī)的工作狀態(tài)符合JGJ8892龍門架及井架物料提升機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范的要求，同時(shí)符合JGJ5999建筑施工安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、安全停靠裝置高度15、調(diào)整方法及開口處的加強(qiáng)5.1安全停靠裝置高度調(diào)整方法當(dāng)樓層與架體出料方向水平腹桿的差距均大于350mm時(shí)，應(yīng)在架體上附加停靠裝置的調(diào)整擋桿對(duì)停靠高度進(jìn)行必要調(diào)整。安裝調(diào)整擋桿時(shí)先在出料方向的左右兩側(cè)的上下兩根短水平撐用小抱箍固定兩根豎撐桿，然后在豎撐桿上固定擋桿的兩端與豎撐桿通過2M14螺栓連接，其高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整。停靠調(diào)整擋桿安裝好后，按要求進(jìn)行調(diào)試檢查安全停靠裝置動(dòng)作是否正常。5.2開口處的加強(qiáng)5.2.1井架出料洞的橫檔及斜撐如因需要拆除，則其凈洞口高度不得超過2m，如超過2m時(shí)，必須安裝加固夾件及橫檔。5.2.2每層接料平臺(tái)處都將拆除一根斜撐，此位置必須加強(qiáng)。加強(qiáng)時(shí)先將四只抱箍16、固定在架體四根立柱與吊籃出料高度相適應(yīng)的位置上，再將水平撐固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有鋼管。用三根腳手架鋼管同抱箍上的鋼管用扣件連接起來再用四根腳手架鋼管將架體與墻體連接。5.2.3架體與墻體通過腳手架鋼管連接時(shí)固定在墻體上的構(gòu)件可以預(yù)埋。5.2.4當(dāng)架體出料處拆除一根斜撐時(shí)只需在墻體附座和立柱上抱箍之間緊固兩根短附墻桿。6、提升機(jī)安裝、調(diào)試應(yīng)由主管部門按有關(guān)規(guī)范檢查驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)合格后，方可投入使用。7、提升機(jī)的拆卸7.1吊籃著地，切斷電源；7.2依次有序回收、保護(hù)、保養(yǎng)部件裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等。7.3按照安裝架設(shè)時(shí)相反工作程序，依次分別做好架體的標(biāo)準(zhǔn)件拆除。7.4嚴(yán)禁從高處向下17、拋擲物件。7.5在架體拆除中必須設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩，以保證在下拆中架體平衡與穩(wěn)固。7.6因故中斷作業(yè)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)固措施。8、注意事項(xiàng)8.1安裝與拆卸人員必須是專業(yè)人員，熟悉提升機(jī)的性能特點(diǎn)，并有熟練的操作技術(shù)和排除故障的能力。8.2安裝與拆卸過程中必須由專人統(tǒng)一指揮，并必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)與安全交底，確定警戒區(qū)域，監(jiān)護(hù)人員，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。8.3安裝、拆除作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行；遇有雨、雪、風(fēng)速過大的天氣不得進(jìn)行安裝雨拆卸作業(yè)。9、檢修9.1日常檢查由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)升降機(jī)正常時(shí)，方可投入作業(yè)，否則須進(jìn)行維修。檢查內(nèi)容包括：（1）、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動(dòng)。（2）、空載上下運(yùn)行一次，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。（3）、停靠裝置的可靠性。（4）、吊籠運(yùn)行空間有無障礙物。（5）、作業(yè)司機(jī)的視線是否能明顯地觀察到吊籠和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。9.2定期檢查每月檢查一次，檢查內(nèi)容包括：（1）、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；（2）、螺拴連接的緊固情況；（3）、鋼絲繩、滑輪組及滾輪的磨損情況；（4）、安全防護(hù)裝置有無缺少、失靈和損壞；（5）、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動(dòng)；（6）、電氣設(shè)備的接地（或接零）情況。