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1、30000制氧機(jī)碰頭施工方案30000制氧機(jī)組計(jì)劃于20XX年4月底投入運(yùn)行，氧、氮、氬管網(wǎng)必須在設(shè)備投入運(yùn)行之前完成與老系統(tǒng)管網(wǎng)的并網(wǎng)工作，因此考慮在冶煉片年檢時(shí)完成與老系統(tǒng)的并網(wǎng)工作，并網(wǎng)施工方案如下。一、 成立碰頭領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長： 副 組 長： 現(xiàn)場安全員：組 員：二、 原則：1、 本次碰頭由于是直接和生產(chǎn)用管道聯(lián)接，必須無條件服從總調(diào)和動力制氧的統(tǒng)一指揮所；2、 所有施工單位必須聽從領(lǐng)導(dǎo)小組成員的安排，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，必要時(shí)要聽從調(diào)遣，協(xié)助完成不屬于本單位工作職責(zé)范圍內(nèi)的工作；三、 30000制氧機(jī)配套碰頭內(nèi)容l 低壓氮壓壓力管碰頭（一個(gè)口）；l 恒壓后氧氣管碰頭（一個(gè)口）；l 2、中壓氮壓機(jī)電氣系統(tǒng)并網(wǎng)（一個(gè)口）；l 30000空分出口氧氣與21000空分出口氧氣連通（一個(gè)口）；l 30000機(jī)水泵出口總管與21000機(jī)水泵出口總管碰頭（一個(gè)口)；l 30000機(jī)總回水管與21000機(jī)總回水管碰頭（一個(gè)口)；l 30000機(jī)吸水井與21000機(jī)吸水井連通（一個(gè)口)；l 源水抽頭（一個(gè)口）；l 氧氣總管碰頭（一個(gè)口）；l 氬氣總管碰頭（一個(gè)口）；l 30000空分出口氮?dú)馀c21000空分出口氮?dú)膺B通（一個(gè)口）；說明：811項(xiàng)在原設(shè)計(jì)中有預(yù)留閥和接頭，可直接施工，不影響其它設(shè)備的安全運(yùn)行，故此次施工方案只對針對17項(xiàng)內(nèi)容。四、 碰頭施工方案本次碰頭具體施工方案如下：(一)、3、 30000低壓氮?dú)夤艿啦⒕W(wǎng)碰頭位置：21000主廠房新增低壓氮機(jī)排氣管靠高低壓配電室側(cè)的拐角處。要求：2#15000低壓氮壓機(jī)停止運(yùn)行。停氣時(shí)間：6小時(shí)1、停氣前的準(zhǔn)備工作(施工單位完成)：l 扎好碰頭時(shí)所需的施工平臺；材料機(jī)械運(yùn)入施工現(xiàn)場；l 安排一臺氬弧焊機(jī)、一臺焊機(jī)和一臺氧割；焊機(jī)接好線，焊機(jī)和割槍試運(yùn)行良好；l 做好蝦體彎頭，切好坡口，定好位，停卸完氣后即可開割；l 安排現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名（ ），負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和指揮。電焊工和氬弧焊工各1人，副工2人，連續(xù)作業(yè)。2、 停氣卸壓操作(制氧完成)：按生產(chǎn)要求停2#15000低壓氮壓機(jī)，關(guān)V2閥門，通過已停機(jī)的設(shè)備的放空閥卸壓V1。壓力卸完之后開始碰4、頭；3、 氮?dú)夤芘鲱^(施工單位完成)l 按事先畫好的尺寸開割，割完后打好割口坡口；l 清除管內(nèi)雜物，經(jīng)確認(rèn)干凈后開焊；l 焊時(shí)先用氬弧焊打底，然后再電焊蓋面；l 焊接完后進(jìn)行無損探傷拍照；l 探傷有問題時(shí)按規(guī)定重新打磨施焊，再拍照探傷，直至合格為止。4、 恢復(fù)送氣(動力制氧完成)根據(jù)生產(chǎn)情況按規(guī)程操作設(shè)備和閥門。5、 防腐、撤場工作(施工單位完成)焊口防腐，拆施工平臺等收尾工作。(二)、 中壓氮管碰頭位置：30000制氧機(jī)組新管廊上冷軋和發(fā)電三期中壓氮?dú)饪偣芪恢酶浇?0000制氧機(jī)組與去冷軋和發(fā)電三期限壓氮總管并網(wǎng)閥安裝位置應(yīng)和十一五中壓氮輸送總管在一條線上。要求：停送冷軋和發(fā)電三期的中壓氮5、氣。碰頭時(shí)間：6小時(shí)1、停氣前的準(zhǔn)備工作(施工單位完成)：l 材料機(jī)械運(yùn)入施工現(xiàn)場；l 安排一臺氬弧焊機(jī)、一臺焊機(jī)和一臺氧割機(jī)；焊機(jī)接好線，焊機(jī)和割槍試運(yùn)行良好；l 搭好臨時(shí)施工平臺；l 安排好吊車一臺到現(xiàn)場待命，閥門運(yùn)抵現(xiàn)場；l 做好蝦體彎頭，切好坡口，定好位，停卸完氣后即可開割；l 安排現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名（ ），負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和指揮。電焊工和氬弧焊工各1人，副工2人，連續(xù)作業(yè)。2、 停氣卸壓操作(動力制氧完成)：l 通知發(fā)電三期和冷軋廠停止使用中壓氮，關(guān)V1閥，開發(fā)電三期中壓氮排氣閥卸壓。壓力卸完之后通知施工單位開始碰頭；3、 氮?dú)夤芘鲱^(施工單位完成)l 按事先畫好的尺寸開割，割完后打好割口坡口；6、l 清除管內(nèi)雜物，經(jīng)確認(rèn)干凈后開焊；l 焊時(shí)先用氬弧焊打底，然后再電焊蓋面；l 焊接完后進(jìn)行無損探傷拍照；l 探傷有問題時(shí)按規(guī)定重新打磨施焊，再拍照探傷，直至合格為止。4、 恢復(fù)送氣(動力制氧完成)根據(jù)生產(chǎn)情況按規(guī)程操作設(shè)備和閥門。5、 防腐、撤場工作(施工單位完成)焊口防腐，拆臨時(shí)施工平臺，收焊機(jī)割槍等收尾工作。(三)、 恒壓后氧氣管碰頭位置：21000機(jī)組1000m3球罐處的“T”型管廊人正中位置、21000液氧汽化后的輸送管上。工作量：將圖中處的DN250的彎頭切除，改成DN250變DN300的三通（V1、V2均為DN300閥門），DN300的一頭與V1相連，另一DN300的頭與V2相連7、。主材：變徑三通DN250變DN300一個(gè)；DN300不銹鋼氧氣截止閥一個(gè)；32510的Q235鋼管3m。要求：停21000制氧機(jī)液氧汽化輸送碰頭時(shí)間：15小時(shí)1、停氣前的準(zhǔn)備工作(施工單位完成)：l 材料機(jī)械運(yùn)入施工現(xiàn)場；l 安排一臺氬弧焊機(jī)、一臺焊機(jī)、一臺氧割和一臺砂輪磨光機(jī)；焊機(jī)接好線，焊機(jī)和割槍試運(yùn)行良好；l 準(zhǔn)備好三通，焊好直管和法蘭，開口處定好位；l 安排好吊車一臺到現(xiàn)場待命，閥門運(yùn)抵現(xiàn)場；l 先將三通至V2之間的管道焊接好（按要求先要?dú)寤『复虻字笤匐姾福巳ā⒐艿篮团鲱^用氧氣閥門須事先進(jìn)行好脫脂處理；l 準(zhǔn)備好盲板一塊(3255)和325防爆片(0.5MPa)六塊；l 安排8、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2名，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和指揮。電焊工和氬弧焊工各2人，副工8人，連續(xù)作業(yè)。2、 停氣操作(動力制氧)：l 停止液氧泵運(yùn)行，關(guān)V1、V3閥；3、 卸壓：關(guān)V1、V3，拆氧氣流量計(jì)V5和V6的聯(lián)接管，開V5、V6閥卸壓；4、 置換：接通V5和V7之間的聯(lián)接管，關(guān)V1、V3、V6，開V5、V7，壓力平衡后，關(guān)V5、V7，拆其聯(lián)接管，開V5、V6卸壓，于此反復(fù)二次，解開V1靠彎頭處法蘭，插上盲板，接通V5、V7之間的聯(lián)接管，開V5、V7閥，在V1拆開法蘭處化驗(yàn)氧會含量是否低于21%，不低于繼續(xù)吹，低于則通知施工單位進(jìn)場開始施工。施工過程中置換氣略開一點(diǎn)。5、 施工。按施工單位的施工方案進(jìn)行施工。在施9、工過程中應(yīng)及時(shí)將施工過程中的雜物從管道中清除，確保管道中無大顆粒雜物；l 按事先畫好的尺寸開割，割完后打好割口坡口；l 清除管內(nèi)雜物，經(jīng)確認(rèn)干凈后開焊；l 焊時(shí)先用氬弧焊打底，然后再電焊蓋面；l 焊接完后進(jìn)行無損探傷拍照；l 探傷有問題時(shí)按規(guī)定重新打磨施焊，再拍照探傷，直至合格為止。6、 吹掃檢漏（動力制氧）l 吹掃前的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好片爆破板（起爆壓力0.5MPa），爆破口進(jìn)行支架固定。l 抽盲板，接好V1處法蘭，關(guān)V1和V3，在V2閥門口裝爆破板，開V5、V7送氣升壓至0.5MPa左右起爆，之后關(guān)閉V5閥。這樣爆破34次后檢查管道是否干凈，直至干凈為止。l 關(guān)V2閥，開V5、V7閥，給施工10、管道充氣，對V1、V2法蘭進(jìn)行檢漏，漏則進(jìn)行緊固處理，直到不漏為止；若V2閥芯漏，則在V2閥端頭裝堵板，直到不漏為止。關(guān)V5、V7閥，恢復(fù)氧、氮流量計(jì)接管。7、 恢復(fù)送氣(動力制氧完成)根據(jù)生產(chǎn)情況按規(guī)程操作設(shè)備和閥門。8、 防腐、撤場工作(施工單位完成)焊口防腐，拆臨時(shí)施工平臺，收焊機(jī)割槍等收尾工作。(四)、30000空分出口氧氣與21000空分出口氧氣連通（一個(gè)口）；位置：老制氧設(shè)備并網(wǎng)管道并入21000空分出口到氧壓機(jī)進(jìn)口管段的拐彎處。工作量：將圖中處的DN500的彎頭切除，改成DN500的三通。主材：三通DN500一個(gè)；DN500不銹鋼氧氣截止閥一個(gè)；50010的冷軋卷鋼管3m。要求：11、停21000制氧機(jī)運(yùn)行碰頭時(shí)間：15小時(shí)1、 停氣前的準(zhǔn)備工作(施工單位完成)：l 材料機(jī)械運(yùn)入施工現(xiàn)場；l 安排一臺氬弧焊機(jī)、一臺焊機(jī)、一臺氧割和一臺砂輪磨光機(jī)；焊機(jī)接好線，焊機(jī)和割槍試運(yùn)行良好；l 準(zhǔn)備好三通，焊好直管和法蘭，開口處定好位；l 安排好吊車一臺到現(xiàn)場待命，閥門運(yùn)抵現(xiàn)場；l 先將三通至V4之間的管道焊接好（按要求先要?dú)寤『复虻字笤匐姾福巳ā⒐艿篮团鲱^用氧氣閥門須事先進(jìn)行好脫脂處理；l 準(zhǔn)備好擋板二塊(6005)和500防爆片(0.5MPa)六塊；l 安排現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2名，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和指揮。電焊工和氬弧焊工各2人，副工8人，連續(xù)作業(yè)。2、 停氣操作(動力制氧)：l 停止21012、00空分運(yùn)行，關(guān)V1、V3閥；3、 卸壓(動力制氧)：關(guān)V1、V2、V3，拆V1和V2靠施工端處法蘭卸壓；4、 置換(動力制氧)：通過21000氧壓機(jī)的緊急噴氮通道完成置換工作。開V3閥和緊急噴氮閥，通過V2和V1處拆開的法蘭排氣，于此反復(fù)二次，在V2拆開法蘭處化驗(yàn)氧會含量是否低于21%，不低于繼續(xù)吹，低于則通知施工單位進(jìn)場開始施工。施工過程中置換氣略開一點(diǎn)。5、 施工。按施工單位的施工方案進(jìn)行施工。在施工過程中應(yīng)及時(shí)將施工過程中的雜物從管道中清除，確保管道中無大顆粒雜物；l 按事先畫好的尺寸開割，割完后打好割口坡口；l 清除管內(nèi)雜物，經(jīng)確認(rèn)干凈后開焊；l 焊時(shí)先用氬弧焊打底，然后再電焊蓋面；13、l 焊接完后進(jìn)行無損探傷拍照；l 探傷有問題時(shí)按規(guī)定重新打磨施焊，再拍照探傷，直至合格為止。6、 吹掃檢漏（動力制氧）：l 抽盲板，接好V1、V2處法蘭，關(guān)V1和V2，在V4閥門口裝爆破板，開V3及氧壓機(jī)相關(guān)閥門送氣升壓至0.5MPa左右起爆，之后關(guān)閉V1閥。這樣爆破34次后檢查管道是否干凈，直至干凈為止。l 關(guān)V4閥，開V1閥送氮?dú)馊胧┕す芫W(wǎng)，對V1、V2拆松過的法蘭和V4閥靠三通側(cè)法蘭及V3閥的閥芯進(jìn)行檢漏，有漏點(diǎn)施工單位處理，直至不忖為止。7、 按制氧機(jī)操作規(guī)程恢復(fù)氧壓機(jī)及空分相關(guān)閥門開關(guān)位置，按公司要求組織啟動21000制氧機(jī)(動力制氧完成)8、 防腐、撤場工作(施工單位完成)焊口防腐14、，收焊機(jī)割槍等收尾工作。(五)、30000機(jī)水泵出口總管與21000機(jī)水泵出口總管碰頭（一個(gè)口)；位置： 21000制氧機(jī)水泵房內(nèi)總出水管管溝內(nèi)。工作量：拆除盲板一塊，安裝一個(gè)水閥。主材： DN700蝶閥一個(gè)。要求：停21000制氧機(jī)運(yùn)行碰頭時(shí)間：4小時(shí)1、 停水前的準(zhǔn)備工作(施工單位完成)：l 閥門等工器具運(yùn)入施工現(xiàn)場；l 準(zhǔn)備一臺潛水泵到現(xiàn)場，接好線，且調(diào)試良好；2、 停氣操作(動力制氧)：停止21000空分運(yùn)行，關(guān)主廠房總進(jìn)水閥；3、 排水：拆開總水管當(dāng)頭法蘭排水，同時(shí)視水深情況啟動潛水泵排水。4、 施工：按施工單位的施工方案進(jìn)行施工。若21000無法停機(jī)，也可進(jìn)行帶壓抽頭。(六)、30000機(jī)總回水管與21000機(jī)總回水管碰頭（一個(gè)口)；帶壓抽頭。(七)、30000機(jī)吸水井與21000機(jī)吸水井連通（一個(gè)口)；帶壓抽頭。(八)、源水抽頭（一個(gè)口）；在冷軋靠東來門口有一預(yù)留閥（DN500），直接從此閥后接管即可，勿需停水即可施工。(九)、氧氣總管碰頭（一個(gè)口）；在21000配套氧壓機(jī)的出口處（主廠房內(nèi)氧壓機(jī)防火墻邊靠高低壓配電室側(cè)操作平臺邊）預(yù)留了一個(gè)DN300閥，并網(wǎng)碰到此閥即可。(十)、氬氣總管碰頭（一個(gè)口）；在21000配套1000m3球罐邊的管道支架平臺上預(yù)留了一個(gè)DN150閥門，并網(wǎng)碰到此閥即可。編制： 審核： 20XX-7-8