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1、電纜井施工方案一、 鋼筋綁扎工藝1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1） 核對鋼筋半成品:按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn),掛牌標(biāo)識。 (2) 劃鋼筋位置線：按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,從距模板端頭5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線。 （3) 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋,如設(shè)計(jì)無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。(4） 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎.綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎,必須保證鋼筋不位移。 （5） 底板如有基礎(chǔ)梁,可預(yù)先分段綁扎骨架,然后安裝2、就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型.（6) 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí),綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，（間距以人踩不變形為準(zhǔn),一般為1m左右1個(gè)為宜).在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。（7） 基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測。（8) 鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求.（9） 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、 墻鋼筋綁扎 （1） 將預(yù)埋的插筋清3、理干凈(若有）,按1:6調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求.先綁24根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2） 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道.橫豎筋搭接長度和搭接位置,符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。(3) 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用6和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。（4） 在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 （5） 為保證預(yù)留洞口4、標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線.預(yù)留洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6) 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 （7） 配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、 頂板鋼筋綁扎 （1） 清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋,分布筋間距. （2) 按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋.綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 (3） 板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行吊扣等各種埋件5、的預(yù)埋工作.（4)埋件預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。 （5) 鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)為15mm。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、模板安裝工藝 1、 底板模板安裝 （1） 底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。 （2） 由于基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求,所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處,這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采6、用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接,再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢. 2、 墻體模板安裝 （1） 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)： 在安裝模板前，按位置線安裝預(yù)留洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋件或木磚等. 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上,調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊,使兩側(cè)模板成為一體。安裝7、斜撐,調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致.（2） 預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)： 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝預(yù)留口等模板及預(yù)埋件或木磚. 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上. 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐,緊固全部穿塘螺栓的螺8、母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。三、混凝土施工工藝混凝土必須連續(xù)澆筑,一般不得留置施工縫,所以各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在l2h之內(nèi)。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r,應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?不允許任意加水,混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌,已初凝的混凝土不能使用.分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置.墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，一般不超過2h。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱9、要振搗密實(shí),不得漏振.每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。拆模養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1。2MPa；冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模.保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。因本電纜井頂板與主體是分體結(jié)構(gòu),電纜穿管敷設(shè)施工完畢再封蓋電纜井.封蓋之前做好防護(hù)圍擋措施,禁止無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生意外。