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1、第一章、工程概況根據(jù)甲方要求，在原結(jié)構(gòu)剪力墻上開洞,為保護(hù)原結(jié)構(gòu)采用水鉆保護(hù)性靜力切除。一、水鉆切割施工方案編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程（CECS25：90）2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-20XX）;3、建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ4688）；4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3386）。具體施工流程和施工方法1。施工工藝流程在施工現(xiàn)場周圍拉設(shè)施工警戒線和保護(hù)成品 標(biāo)出梁切割位置線 水鉆切除 切除塊處理 清理工作面.2. 具體施工工藝及方法1. 在施工現(xiàn)場周圍拉設(shè)施工警戒線，為防止渣土下落，所以在施工前必須用防護(hù)架在水鉆施工面的下方搭設(shè)圍擋，標(biāo)出警示標(biāo)志，防止墜落渣土2、傷人。2。 根據(jù)甲方的圖紙要求在作業(yè)面上標(biāo)出需要切割的位置，并由甲方技術(shù)人員驗(yàn)線。3. 水鉆施工:（1） 水鉆切割具體工藝：用電鉆打出固定螺栓孔 放入膨脹螺栓 裝固定螺桿 固定水鉆 開始切割。 在施工過程中。根據(jù)混凝土開洞所帶來原結(jié)構(gòu)損傷。采用直徑為108毫米的鉆頭。最為安全經(jīng)濟(jì). 4、切除塊處理 為保證施工安全,在切除過程中切除塊不得大于60千克,切除混凝土塊在作業(yè)面不得進(jìn)行二次破碎。切除后采用人工取下，轉(zhuǎn)之地面.二、包鋼加固施工方案外包鋼加固技術(shù)分為濕式外包鋼和干式外包鋼兩種,干式外包鋼是型鋼與綴板包裹約束混凝土構(gòu)件后，對(duì)混凝土與鋼材表面不做處理或簡單的填塞處理；所以只對(duì)構(gòu)件起到包裹約束提3、高構(gòu)建抗拉能力的作用。濕式外包鋼是在干式外包鋼的基礎(chǔ)上，在混凝土與鋼構(gòu)件接觸面灌注或粘貼結(jié)構(gòu)膠,以達(dá)到外包鋼構(gòu)套與原砼結(jié)構(gòu)整體共同受力的目的。此工程采用濕粘法。 施工工藝： 流程：定位放線砼結(jié)構(gòu)面處理鋼件下料、制作結(jié)構(gòu)面處理預(yù)貼固定通栓錨固養(yǎng)護(hù)1、定位放線時(shí)在擬包鋼柱、梁上彈線標(biāo)出包鋼型鋼的位置線一般應(yīng)在包鋼線外擴(kuò)20mm為避免清理時(shí)污染混凝土面。2、外包鋼鋼板的寬度不宜小于200mm；厚度小于10mm，通栓間距不宜大于300毫米,通栓直徑為16毫米。3、外包鋼鋼板宜通長設(shè)置,洞口小面與側(cè)面鋼板厚度一致，用直徑16毫米的通栓錨固。4、側(cè)面與小面焊接連接,焊好后，應(yīng)用環(huán)氧膠泥將型鋼周圍封閉,并留4、出排氣孔,然后按有關(guān)方法進(jìn)行灌漿粘結(jié).5、型鋼表面宜做防銹處理及防火涂料保護(hù)層,亦可采用其它飾面防腐材料加以保護(hù)。 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線. 砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤.打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合5、現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。 驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作,請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱檢記錄單. 埋管注膠 焊縫檢驗(yàn)合格后,用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán),結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm. 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用.一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。 用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（6、孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管(孔）均注完。最后一個(gè)注膠管(孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí),須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí). 適用范圍： 1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。 2。本方法以環(huán)境溫度不超過60,相對(duì)濕度不大于70及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。 3。本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。 4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15,不宜采用本方法進(jìn)行加固。第二章、質(zhì)量及保證措施1、工程目標(biāo)7、：甲方要求工期緊。并嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)程序,把握整個(gè)施工過程，在整個(gè)施工管理、工藝質(zhì)量、工期及其它各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)上創(chuàng)一流水平。2、質(zhì)量目標(biāo)：加固施工確保達(dá)到施工圖紙要求、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)（CECS25:90）3、工期目標(biāo)：合理統(tǒng)籌安排，確保甲方施工需要工期。4、現(xiàn)場管理目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理、創(chuàng)一流水平工地，堅(jiān)決杜絕一切重大安全事故，貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場安全、文明施工有關(guān)規(guī)定，爭創(chuàng)安全文明工地.5、任務(wù)劃分：本工程由我單位負(fù)責(zé)碳纖維加固、水鉆切割施工工作。6、施工安排：本工程擬按空間實(shí)際情況及不同施工工藝劃分工作面，結(jié)合工序要求組織 分區(qū)分段施工：第三章、施工安全及注意事項(xiàng)1。 高空8、作業(yè)時(shí)必須系好安全帶穿安全穿防滑鞋.2、在作業(yè)過程中必須聽從安全員的安全監(jiān)督禁止違規(guī)作業(yè)在作業(yè)面上必須做好作業(yè)面的水平防護(hù)。3、 操作人員應(yīng)穿工作服,戴防護(hù)口罩和手套.4、 工作場所應(yīng)配備必要的滅火器以備救護(hù)。5、 質(zhì)量預(yù)控：（1）、建立嚴(yán)格的質(zhì)量預(yù)控和檢查驗(yàn)收制度。（2）、建立自檢、互檢、交接檢制度，資料表格要簽證齊全.（3)、建立嚴(yán)格的設(shè)備檢驗(yàn)制度.不合格設(shè)備嚴(yán)禁入場。（4）、做好技術(shù)交底，施工班組、技術(shù)員由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底；各工序操作者由各班組長交底,技術(shù)交底內(nèi)容要有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作方法,具有針對(duì)性。技術(shù)交底要求有書面簽字手續(xù)。(5)、建立詳細(xì)的施工質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度且由項(xiàng)目部指定專人執(zhí)行。69、。主要保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1、建立嚴(yán)格的預(yù)檢和檢查驗(yàn)收制度每道工序完成后填寫相應(yīng)檢查表格。1.2、做好技術(shù)交底要求由技術(shù)負(fù)責(zé)人層層交底至操作工人并且要求有交底記錄及驗(yàn)收記錄。1。3、嚴(yán)格按施工工藝要求執(zhí)行工序驗(yàn)收.工序質(zhì)量驗(yàn)收必須有質(zhì)檢員和班組長及操作者共同簽字認(rèn)可。1。4、出現(xiàn)不合格工序立即停工整改并對(duì)當(dāng)事人及相應(yīng)管理人員 當(dāng)眾處罰不合格工序必須書面寫出整改報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后方可重新施工。2、 工期保證措施2.1、實(shí)行全面計(jì)劃管理，加強(qiáng)調(diào)度職能，確保工程計(jì)劃實(shí)施。2.2、施工所需要的各種材料、機(jī)具設(shè)備、人員必須按計(jì)劃到位以確保工程連續(xù)進(jìn)行。2.3、做好文明施工及成品保護(hù)工作,避免返工，一次10、成活。2.4、吸取施工現(xiàn)場及甲方合理化建議，并積極主動(dòng)配合實(shí)施各項(xiàng)工作任務(wù)。3、 安全保證措施： 3。1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防第一”的安全生產(chǎn)方針，落實(shí)執(zhí)行施工現(xiàn)場安全的有關(guān)規(guī)定和制度； 3。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，所有從事高空操作施工人員必須配戴安全帶，并系掛于牢固可靠處； 3.3、放線基層處理前搭設(shè)的獨(dú)立腳手架支撐必須牢固可靠，嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)要求配制橫立桿.經(jīng)工長和安全員驗(yàn)收后方可進(jìn)行加固施工； 3。4、施工開始之前,工長必須做好書面的安全技術(shù)交底; 3.5、夜間施工要配有足夠的照明，施工現(xiàn)場亮度達(dá)到保證施工安全的程度； 3。6、使用的機(jī)械設(shè)備和各種工具要定期檢查及保養(yǎng)、維修； 3。7、施工前應(yīng)熟悉平面圖，施工方法，說明及施工程序。各次會(huì)議認(rèn)真做好記錄,工長認(rèn)真記錄施工日記，存放工地以便隨時(shí)翻查； 3。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶胸卡、安全帽。3。9、化學(xué)原材料存放要求：丙酮為揮發(fā)性較強(qiáng)的易燃品,應(yīng)遠(yuǎn)離火源,并設(shè)專職人員看護(hù)，庫內(nèi)放置干粉滅火器； 3。10、 施工用電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，確保用電安全； 3.11、 專用施工設(shè)備必須由專業(yè)工種人員使用，杜絕違章操作。