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1、后勤保障樓鋼筋混凝土工程施工方案編制： 審核： 批準： 青島海川建設集團有限公司20XX年11月20日鋼筋工程施工方案一、工程概況（1）工程名稱：青島市專科醫療中心后勤保障樓（2）工程地點：本工程位于青島市勁松七路與合肥路交叉口（3）結構類型：框架結構，基礎為柱下獨立基礎（4）結構抗震等級：三級（5）材料要求：本工程采用、級鋼筋，級鋼強度設計值300N/mm，級鋼強度設計值360 N/mm。預埋件鋼板采用Q235鋼，吊鉤、吊環均采用級鋼，不得冷加工。焊條：級鋼筋E43*型，級鋼筋E50*型。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環節。鋼筋連接：墻柱主筋直徑大于18采用機械機頭2、，首先考慮采用直螺紋連接，施工應按鋼筋機械連接通用技術規程。（6）縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：最小錨固長度LaE：HPH23524d;HRB400-36d（d25）;搭接長度L：HPB23534d；HRB40051d。二、施工部署（1）根據施工現場實際情況，鋼筋放現場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業施工班組，工作相對獨立，必要時可進行勞動力調節。擬投入施工機具：直螺紋滾絲機1臺。鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，箍筋成型機1臺。由于鋼筋工程量較小鋼筋加工設備可滿足施工要求。鋼筋原材料應按規范要求，正確取樣、及時送檢。鋼筋提前一層加工好。做好鋼筋工3、種與木工、混凝土工的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護；（2）技術準備：施工前應對班組進行技術、工藝標準進行交底。（3）鋼筋進場要求：鋼筋進場無出廠質量證明，每捆（盤）鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行見證取樣送檢測中心做試驗，合格后方可使用。三、鋼筋加工3.1.施工準備基礎施工期間，原材料盡量堆在基坑上口線稍遠處，以減少對基坑邊坡壓力。主體施工期間原材料堆放在離主樓外腳手架1.5m以外處。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區明確。根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作4、，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行機械調直。制作完畢的鋼筋統一用料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真審核鋼筋料單，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。3.2.操作工藝1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2）盤圓鋼筋使用機械調直。經調直后的鋼筋5、不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4）鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、90彎鉤、135彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。 鋼筋彎曲調整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、級鋼筋末端需作90或6、135彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算系數見下表。彎起鋼筋斜長系數表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0.57 hO增加長度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO注: hO為彎起高度。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合7、設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+8、斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3.3.質量標準保證項目(1)鋼筋的品種和質量，均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、備案證和試驗檢測報告。(2)冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄(3)鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)鋼筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)鋼筋直螺紋套筒連接的機械性能必須符合直螺紋套筒9、連接的專門規定。檢查方法：檢查連接試驗報告。3.4.施工注意事項3.4.1質量通病防治(1)鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3.4.2主要安全技術措施(1)機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。(2)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。(3)操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。3.4.3產品保護(1)各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌10、，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。3.5.鋼筋連接3.5.1、直螺紋套筒連接（一）施工準備鋼筋機械連接設備明細表序號設備名稱數量（套）用途備注1直螺紋滾絲機1加工絲頭數量隨工程要求隨時增減2止環規4檢查鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸出現損壞由廠家隨時更換3通塞規4檢查連接套螺紋中徑尺寸出現損壞由廠家隨時更換4扳手20緊扣工具出現損壞由廠家隨時更換材料各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。（二）操作工藝工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗鋼筋就位11、擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。鋼筋絲頭加工時按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。鋼筋端部平頭必須使用砂輪片切割機進行切割。鋼筋連接注意事項：鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷，所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。連接水平鋼筋時12、，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質量：檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（三）質量要求工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應有該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：13、每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強度均應符合規范規定；二級接頭，應大于0.90倍。現場經驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中注明相應的檢驗項目；接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一批施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合規范要求相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有114、個接頭試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件強度不符合要求，則該驗收批評為不合格；現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。外觀質量的檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規程確定。現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。四、鋼筋綁扎、安裝施工管理人員應認真做好技術交底工作，綁扎、安裝應有專人對料，專人指揮，鋼筋排列不得有錯亂移動現象，鋼筋綁扎采用22鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發生偏移。各受力鋼筋15、之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.5倍區段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應及時墊好鋼筋保護層。4.1.采用常規施工方法的注意事項（1）墻柱鋼筋綁扎完成后，必須組織專門的人員對箍筋彎鉤進行調校，務必保證彎鉤是135彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。（2）梁筋的二排筋因為箍筋彎鉤的135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準確性。（3）豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個常常16、遇到的通病，其解決辦法是在每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，校準豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個箍筋，用電焊點焊在梁筋上，同時在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個箍筋，將豎向筋的間距調整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。采用“梯子筋”來控制墻板鋼筋的間距。4.2施工準備（1）材料準備：a.22號綁扎鐵絲。b.根據圖紙要求受力鋼筋混凝土保護層厚度：板、墻15mm，梁25mm，柱30mm，要求用水泥砂漿制成50mm見方，厚度等于保護層的墊塊，用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋22號綁扎鐵絲。（2）作業條件：a.鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復檢記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分別加墊17、木堆放。b.鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。c.熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。d.做好抄平放線工作，標明柱、梁部位的水平標高和彈好尺寸線。e.根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。f.根據標高檢查下層伸出混凝土上表面的鋼筋標高（墻頂）是否符合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清理干凈。4.3.鋼筋綁扎：（1）柱子鋼筋綁扎：a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。b.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非18、轉角部分的相交點也應全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿暗柱豎向交錯布置。c.柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般600mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。d.綁扎端柱時應注意其錨固必須滿足國標03G101。e.在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應配套進行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的墻柱箍筋。（2）梁鋼筋綁扎：a.首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。b.穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。c.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。d.主、次19、梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。（3）板鋼筋綁扎：a.清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。b.畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c.鋼筋搭接長度、位置要符合施工規范及圖紙設計要求。d.綁扎一般用八字扣，所有受力鋼筋一例滿綁（全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置（馬凳采用12的廢鋼筋制作見下圖）。e.綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎20、分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。 c.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數量和位置均要滿足施工及驗收規范要求。4.4、鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質檢員、技術負責人在班組自檢的基礎上按設計圖和質量驗評標準進行檢查驗收，經檢查合格后再通知質監部門共同進行鋼筋隱蔽驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續后方可安排砼澆筑。 4.5、鋼筋保護在砼施工中，由于砼澆搗、預埋等操作工種多，鋼筋常被踩踏，受到破壞，施工中應及時鋪設操作道，對生產班組進行施工交底，并派責任心強的鋼筋工跟班看護，及時整修，墊好鋼筋保護21、層。46、質量標準：461鋼筋加工:主控項目1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無22、具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目3）鋼筋調直宜采用機械調直方法。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。檢查數量：按每工作班同23、一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.6.2鋼筋連接主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的規定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目3)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。24、接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5）當受力鋼筋采用機械連接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱25、向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）在受拉區不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且26、均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對柱類構件，不宜大于50%；（3）當工程27、中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB50204-20XX附錄B的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.28、25倍；（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.6.3鋼筋安裝主控項目1）鋼筋安裝29、時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目2）鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、30、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注： （1）檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；（2）表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。五、鋼筋作業安全a.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。b.拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。c.鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。d.綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。e.高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。f.使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。g.使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。h.上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。i.調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。