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1、鄭州市*快速通道工程6標(biāo)大體積砼施工方案及防裂措施1、編制依據(jù)1。1、硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999)1。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ-041-2000）1。3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-20XX）1.4、大體積混凝土施工規(guī)范（GB5049620XX）2、溫度控制目的根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定要求：“砼結(jié)構(gòu)物中實(shí)體尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的砼”稱為大體積砼。本工程共有承臺(tái)、墩柱各22座，承臺(tái)橋墩尺寸大，屬大體積混凝土,若混凝土原材料、混凝土配合比及施工措施不當(dāng)，極易造成墩身混凝土因水泥水化熱和結(jié)構(gòu)的不利約束而引起裂紋，破壞混凝土的耐久性.3、工程概況本2、工程鄭州市快速通道工程位于鄭州市京廣路與沙口路規(guī)劃為城市快速路。本標(biāo)段為6標(biāo)段，具體范圍為:6標(biāo)段主線高架橋：橋梁起訖里程，（K11+968K12+404）；高架橋孔跨布置為：430+329+429+（3*29+26）;（劉寨路北313.5m糧食路）;共計(jì)1座主線橋,橋長(zhǎng)436.0m,橋面面積：約9200。樁基采用灌注樁，樁徑1300mm-1800mm。主線橋橋墩15個(gè)（7。87。8*2。4米），加寬段橋墩7個(gè).全橋橋墩采用花瓶式橋墩，高度為8.0米至8.7米.4、適用混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)要求4.1、混凝土施工4。1。1、澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定4。1.1.1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫3、度不宜超過30.應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40.宜盡可能安排在傍晚澆筑，避開炎熱白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí),加劇混凝土內(nèi)部溫升.4。1。1.2、當(dāng)晝夜平均氣溫3d低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。4.1.1.3、在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。在平均低于5時(shí)，不得澆水。4。1。1。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根4、據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。4.1。1。5、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼。4.1。1.6、新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土的溫度不得大于15。4.1。1。7、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。4.1。2、澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求:4.1.2。1、澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。混凝土的澆筑溫度（振搗后50mm100mm深處的溫度）不宜高于28。4。1。2。2、在炎熱季節(jié)澆筑5、大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行覆蓋，避免日光保曬，或在混凝土內(nèi)埋冷卻管通水冷卻。4。1。2.3、在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后,應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).4.1.2。4、盡量減少澆筑層厚，以便加快混凝土散熱速度。4。2、混凝土養(yǎng)護(hù)4。2。1、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用自然養(yǎng)護(hù)。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。拆模后，按 的要求保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。4.2。2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土6、覆蓋或包裹，再用塑料或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完善,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠.有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4。2。3、再任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度，二者溫差不得大于15.4。2。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化.養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15。4.2。5、當(dāng)晝夜平均氣溫3d低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取7、適當(dāng)保溫措施.4。2.6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高舞女度不宜超過65。4.2.7、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.4。2.8、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。4。3、模板拆除4。3。1、混凝土的拆模時(shí)間除考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南第7。10.1條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度(由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).混凝土內(nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。4。3.2、一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的8、溫差大于20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模.在寒冷的季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝.4。3.3、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次,并做好檢查記錄。當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取有效降溫、防曬措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量,否則應(yīng)停止施工。5、XX黃河特大橋承臺(tái)墩身溫控及防裂措施根據(jù)混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)要求,在施工中采取以下幾種溫控措施：5。1、原材料控制5。1。1、選用較低水化熱的硅酸鹽水泥。5.1.2、摻入適量粉煤灰和緩凝型外加劑，緩凝時(shí)間達(dá)300分鐘以上；5。1。3、墩身選用5mm20mm級(jí)配的碎石，針片9、狀顆粒含量不大于6，含泥量不大于0。6%。5.1。4、采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模數(shù)在2.52。7之間，含泥量不大于1。5。2、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)5.2。1、采用雙摻技術(shù)，即摻入粉煤灰和緩凝高效減水劑，以減少水泥用量，降低水化熱。5.2。2、在保證耐久性符合要求的前提下選用最低水泥用量的配比，具體見試驗(yàn)報(bào)告。5。3、測(cè)溫裝置設(shè)置采用埋入后置式檢測(cè)混凝土溫度的方法，嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，通過準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?nèi)部溫度和表面溫度，積累原始數(shù)據(jù)，調(diào)整施工、養(yǎng)護(hù)措施。混凝土內(nèi)部溫度式中：T0混凝土的澆筑溫度() W每m3混凝土中水泥的用量（kg/m3） F每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3） Q每kg水泥水化熱(J/10、kg）； C混凝土的比熱； r混凝土的密度；不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見下表：厚度(m)1.01.52.02.53.03。54。04.00。230.350。480.610。730.830。951。0溫度按以下取值:水溫、外加劑：11；水泥、粉煤灰:20；砂、石:12；環(huán)境溫度：14.按理論配合比及環(huán)境溫度計(jì)算混凝土成型時(shí)溫度：16.66，混凝土內(nèi)部最高溫度40。02。承臺(tái)尺寸14。6m14。6m4.0m，測(cè)溫點(diǎn)沿承臺(tái)四周及承臺(tái)中部布置，分別在距底部、中部和承臺(tái)頂部布置。采用在承臺(tái)上部預(yù)埋長(zhǎng)1。0m3.5m的10mmPVC管。見下圖:檢測(cè)混凝土溫度時(shí),測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響,并應(yīng)在測(cè)溫孔至少留11、置3min。測(cè)溫點(diǎn)的溫度量測(cè)，在混凝土灌注后的頭三天,應(yīng)每2小時(shí)測(cè)溫和記錄一次，以后視情況而定可6小時(shí)測(cè)溫和記錄一次。5.4、混凝土成型溫度及最高溫度計(jì)算5.4.1、混凝土拌和物的溫度式中：T0混凝土拌和物的溫度（） Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量（kg） Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的溫度（) Ps、Pg砂、石的含水率（%） c1、c2水的比熱容(kJ/kgK）及溶解熱(kJ/kg） 當(dāng)骨料溫度0時(shí),c14。2，c200時(shí),c12。1，c2335Ww156.75kg,Wc285kg,Ws775.2kg，Wg1068.75kgPs0、Pg0C14。2、c20T012.512、75。4.2、混凝土拌和物的出機(jī)溫度T1T0-0.16（T0Tb）式中：T1混凝土拌和物的出機(jī)溫度(） T0-攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度(）Tb20，T113.85。4.3、混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度T2T1（at+0.032n）（T1-Ta)式中：T2混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度（） t混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間(h） n混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù) Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫（） a溫度損失系數(shù)（ha-1)，用混凝土攪拌車輸送時(shí)，a0。25。t2h,n3次 Ta14，a0。25T216.785。4.4、考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度T3（CcWcT2+CtWtTt+CgWgTg)13、/（CcWc+CtWt+CgWg）式中:T3-考慮模板和鋼筋吸熱影響混凝土成型完成時(shí)的溫度（）Cc、Ct、Cg混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容(kJ/kgK）Wc每立方米混凝土的質(zhì)量（kg）Wt、Wg與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質(zhì)量(kg）Tt、Tg模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱者可采用當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度(）Cc0.936kJ/kg*K ct0.48kJ/kgK Ca0。612kJ/kg*KWc2350kg Wt136.4kg Wg50kgTt14 Tg14T316.665。4.5、混凝土內(nèi)部最高溫度混凝土內(nèi)部溫度TmaxTO+（WQ)/（Cr)+F/50式中：T0混凝土的澆筑溫度（) W每立方米混14、凝土中水泥的用量（kg/m3） F每m3 混凝土中粉煤灰的用量（kg/ m3) Q每kg水泥水化熱（J/kg） C混凝土的比熱 r混凝土的密度不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見下表厚度(m)1。01。52。02.53.03.54。04.00.230。350。480.610。730。830。951。0T012。6 W285kg/ m3 F94.05kg/ m3 Q330000J/kgC936J/kgK r2350kg/ m3 0。61Tmax40。026、施工過程控制為了保證大體積混凝土澆注質(zhì)量，確保混凝土不開裂，擬采取以下措施：6。1、選擇室外氣溫在20左右進(jìn)行澆筑,澆筑前對(duì)模板外側(cè)、鋼筋和基底進(jìn)行噴15、水降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水，澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮陰，以降低模板、鋼筋的溫度。6.2、做好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)澆筑。6.3、降低澆筑速度，減少澆筑層厚度，澆筑層厚度控制在2530cm,采用一次澆筑成型.6。4、澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28,施工中配備2個(gè)溫度計(jì),隨時(shí)測(cè)量砼溫度，若溫度超出規(guī)定，及時(shí)采取降溫措施.6.5、確保混凝土入模溫度在530之間。6。6加強(qiáng)混凝土澆注質(zhì)量 ，在混凝土施工過程中嚴(yán)格按大體積混凝土進(jìn)行施工工藝控制，其配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照 ，在保證最小膠凝材料用量、滿足16、強(qiáng)度、電通量等指標(biāo)的前提下，盡量多摻用粉煤灰,盡量減少水泥的用量，選用高性能的減水劑，減少水泥用量，降低水化熱.選用優(yōu)質(zhì)的骨料，也可以減少水泥用量，粗骨料采用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石。細(xì)骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。采用連續(xù)分層方法澆筑,每層厚度控制在30以內(nèi),安排熟練的工人采用機(jī)械振搗，提高混凝土的密實(shí)度,增強(qiáng)混凝土的抗裂性能。盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水，在初凝前打平抹壓，初凝后終凝前再抹壓一遍，采用二次抹壓收光，使混凝土表面更加密實(shí)，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫的產(chǎn)生.6。7加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于承臺(tái)埋置深度較大,待混凝土初凝后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度最少50cm.6。8、加強(qiáng)溫度監(jiān)控，混凝土澆注過程中預(yù)留測(cè)溫孔，在養(yǎng)護(hù)過程中加強(qiáng)混凝土溫度監(jiān)控，保證混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過25.養(yǎng)護(hù)期間溫度檢測(cè)次數(shù)頻率為至少每6h檢測(cè)一次，摻用防凍劑時(shí)，在強(qiáng)度達(dá)到3。5MPa之前，每2h檢測(cè)一次，達(dá)到后每6h檢測(cè)一次。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),及時(shí)分析原因，及時(shí)進(jìn)行處理。