洪溪大橋上馬石大橋后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)(5頁(yè)).doc
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2023-07-10
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1、洪溪大橋、上馬石大橋后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、JTJ07198公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范編制本施工組織設(shè)計(jì).洪溪大橋與上馬石大橋分別位于南平市西芹鎮(zhèn)洪溪電站與上馬石村旁,相距644m,兩橋30m長(zhǎng)T梁分A、B、C、D四種型式共150片,兩橋共用一個(gè)預(yù)制場(chǎng),預(yù)制場(chǎng)設(shè)在上馬石大橋橋頭路基250m范圍(即K2+650K2+900),在預(yù)制場(chǎng)布置T梁預(yù)制臺(tái)座20個(gè),70t龍門吊兩套,砼攪拌設(shè)備2套及其它配套設(shè)施。1、預(yù)制梁臺(tái)座的設(shè)計(jì)與施工臺(tái)座基礎(chǔ)為寬80cm深30cm的15砼,基礎(chǔ)頂面按T梁底面尺寸縮小1。0cm澆注厚35cm 的20砼,并在砼2、頂面周長(zhǎng)預(yù)埋L5050角鋼,在澆注中注意預(yù)留100mm拉桿孔及預(yù)埋拆模鋼環(huán).底模采用4mm鋼板與預(yù)埋角鋼焊接牢固并打磨平.2、T梁模板制作T梁模板由臺(tái)座底模、端頭模、側(cè)模和隔模組成,底模固定在臺(tái)座上,端頭模用12mm鋼板做面板,側(cè)模和隔模用5mm鋼板做面板,支撐骨架用10槽鋼,縱、橫加勁肋用8槽鋼,側(cè)模上安裝附著式振動(dòng)器,間距1.5m,模板要做到表面平整光潔,接縫嚴(yán)密不漏漿,并且裝拆容易,操作方便,安全可靠。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)共制作邊梁模兩套,中梁模3套。3、鋼筋加工,綁扎和波紋管安裝鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求在鋼筋場(chǎng)下料和加工成半成品,T梁臺(tái)座上用油漆標(biāo)出鋼筋間距及鋼束定位架間距,把半成品鋼筋運(yùn)至預(yù)制3、臺(tái)座上綁扎成型,準(zhǔn)確埋設(shè)預(yù)留孔及預(yù)埋件.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼束坐標(biāo)精確放樣,每50cm焊接一個(gè)鋼束定位架,檢查定位架合格后安裝波紋管,并用綁扎鐵線綁牢在定位架上,波紋管與波紋管之間的連接及波紋管與錨墊板喇叭口之間的連接,要用包裝膠帶包好,嚴(yán)防漏漿。為了保證預(yù)制構(gòu)件砼保護(hù)層的厚度,可在鋼骨架與側(cè)模之間設(shè)置10短鋼筋頭,同時(shí)可控制模板斷面尺寸。鋼筋骨架及波紋管安裝好后,即可按要求穿入鋼絞線,穿完鋼絞線后要對(duì)所有波紋管道進(jìn)行全面檢查,以查出可能被損壞的管道,及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。在任何情況下,在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí),均需對(duì)鋼絞線和金屬件進(jìn)行保護(hù),防止電火花對(duì)其造成損壞。4、T梁模板安裝用龍門吊電動(dòng)葫蘆4、吊裝模板進(jìn)行安裝,模板之間的企口接縫及模板與臺(tái)座之間的接縫均用高塑性海綿填縫,該材料具有彈性好、不吸水、可粘貼、有一定周轉(zhuǎn)率等優(yōu)點(diǎn).用拉桿固定模板幾何尺寸,用法蘭螺絲調(diào)整模板垂直度并固定。錨墊板用螺絲固定在端頭板上,端頭板與側(cè)模用螺栓連接.5、混凝土的澆注模板驗(yàn)收合格后,開始澆注砼,混凝土用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)間不小于2min,拌好的砼直接卸入料斗內(nèi),然后用車運(yùn)到龍門吊底下,用電動(dòng)葫蘆提升并慢慢放入模板內(nèi)。砼采用連續(xù)灌注法,從梁的兩端同時(shí)向中間澆注,斜向分段,水平分層,采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合振搗密實(shí)。附著式振動(dòng)器每次振動(dòng)23min,以無(wú)氣泡上升為宜,使用插入式振動(dòng)器時(shí),應(yīng)避免振5、搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件等。同時(shí)操作人員不能踩踏鋼筋.砼澆注過(guò)程中根據(jù)澆注情況每隔3小時(shí)來(lái)回移動(dòng)波紋管內(nèi)的鋼絞線,預(yù)防漏漿堵塞管道.砼澆注完成后,取出鋼鉸線放回存放場(chǎng)妥善保管,以免銹蝕。砼初凝后即用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù),防止砼收縮開裂,當(dāng)氣溫低于5時(shí),注意采取保溫措施,不得灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6、拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa前不得拆模,因此拆模時(shí)間通過(guò)試壓現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)的試件確定.模板的拆除順序應(yīng)與支立順序一致,先放松上拉桿,后放松下拉桿,再用導(dǎo)鏈牽拉梁肋頂模和側(cè)模板,不得用鐵棒等硬撬,以防破損模板和結(jié)構(gòu)混凝土,模板拆除后應(yīng)及時(shí)清洗修整,涂刷脫模劑以備再次使用。7、預(yù)應(yīng)力鋼束制作鋼束下料時(shí)要6、用等離子切割機(jī)切割。下料長(zhǎng)度孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉機(jī)具工作時(shí)所需的長(zhǎng)度。鋼束制作要順、直、勻,綁扎應(yīng)牢固,同束鋼絞線應(yīng)采用同爐、同批、同強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力鋼材。編好的鋼束置于平坦的場(chǎng)地妥善保管,避免淋雨及重壓。在堆放、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中均不得發(fā)生物理及化學(xué)損傷。8、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制梁在預(yù)制砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到40Mpa,彈性模量達(dá)到23281Mpa時(shí),可進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備采用YCW150張拉千斤頂張拉A、B型梁,YCW250張拉千斤頂張拉C、D型梁,所用壓力表精度不低于1.5級(jí).上述機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)國(guó)家法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)校核.校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不低于2,對(duì)張拉機(jī)具在使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使7、用中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新校驗(yàn)。千斤頂與壓力表必須按檢測(cè)時(shí)的配套使用.錨具在安裝前要擦洗干凈,安裝時(shí)應(yīng)使鋼絞線排列均勻,不錯(cuò)位。張拉采用兩端同時(shí)張拉,采取錨下張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙指標(biāo)控制.張拉程序?yàn)?10%(初應(yīng)力)con(持荷2min錨固)。張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行,張拉操作必須得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并詳細(xì)記錄張拉有關(guān)數(shù)據(jù),張拉應(yīng)力從壓力表讀出,伸長(zhǎng)值在張拉過(guò)程中測(cè)量,并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn).張拉完成后,及時(shí)在每根鋼絞線上用油漆作標(biāo)記,待24小時(shí)后檢查無(wú)滑動(dòng)即用砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線,保證外露不短于30mm即可。同時(shí)同環(huán)氧樹脂水泥砂漿封閉錨頭,留出壓漿口,以備壓漿。9、孔道壓漿壓漿設(shè)備有砂漿8、拌和機(jī)2臺(tái),活塞型壓漿泵2臺(tái),6m3空氣壓縮機(jī)一臺(tái),壓漿泵壓力表2個(gè)(使用前經(jīng)過(guò)檢測(cè))。壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清洗,并用空壓機(jī)吹干,安裝進(jìn)出口開關(guān)。拌制水灰比為0.40的加外摻劑水泥漿,并經(jīng)1。0mm網(wǎng)篩過(guò)濾,放到壓漿泵儲(chǔ)存砂漿筒內(nèi)以備壓漿使用,水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,一般在3040min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿,不得通過(guò)加水增加其流動(dòng)度。壓漿從一端壓往另一端,壓漿順序宜先壓往下層孔道,壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,當(dāng)出漿口排出與拌和漿一致且無(wú)氣泡時(shí),關(guān)閉出漿口,為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于9、0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜小于2min。當(dāng)壓漿過(guò)程出現(xiàn)故障中斷時(shí),立即用備用壓漿泵壓清水沖洗,重新清孔。壓漿48小時(shí)內(nèi)氣溫不得低于5,否則要采取保溫措施。壓漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后移梁到存放臺(tái)座存放。10封錨壓漿后先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng),支立端模,澆注封端砼。封端砼強(qiáng)度40Mpa。封端模板必須規(guī)范,尺寸準(zhǔn)確,否則梁體長(zhǎng)度偏差大,既影響梁的安裝,又影響外觀,因此一定要重視。11、移梁、存放用龍門吊配合自制軌道平車移梁運(yùn)至存梁場(chǎng),按計(jì)劃好的存放順序堆放,便于日后取用。堆放時(shí)梁體兩端下面用墊土支墊,側(cè)面頂木支撐,確保梁體穩(wěn)定,根據(jù)龍門吊的高度及安全要求,T梁可疊放兩層。
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