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1、砼工程施工方案1.4。1模板制安與拆除模板采用膠合板,現場組裝.根據施工規范和施工手冊，結合本工程的特點，采用方木支撐。看模：每班次木工至少安排2人看模，及時處理澆砼中出現的問題，以確保模板正確穩定牢固，不漲模、不變形。拆模：不承重的側模,根據天氣情況，一般在成型后48小時后，對于能上能下的側模可以拆模,拆模時不損棱角為宜。1.4.2混凝土工程施工方案1、材料及施工機械準備本工程各施工段中，采用現場自拌混凝土.2、砼澆筑原材料控制水泥運至工地的水泥，應有生產廠家的產品質量試驗報告,工地試驗室應按200400T同品種、同強度等級為一個取樣單位,不足200t的也應作為一個取樣單位進行抽樣復檢。水泥2、主要檢測：水泥強度等級、凝結時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。試驗報告的內容應逐項核對,水泥廠應在水泥發出日起7天內，寄發出28天強度以外的各項試驗結果,28天的強度數值應在32天內補報.選用的水泥強度等級應與砼設計強度等級相適應。水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規定:a水泥的品種、強度等級不得混雜；b在運輸過程中應避免受潮;c水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施;d堆入袋裝水泥時，設木板防潮層,距地面、邊墻至少有30cm,堆放高度不超過15袋；e先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗.水凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養護砼。若對水質有懷疑時，應進行砂漿強度試3、驗，用強度對比值來確定是否能用.砼骨料石子：從監理工程師批準的料場進貨。各種粒徑的石子應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土.砂子：砂料質地堅硬、清潔、級配良好,細度模數符合有關規定。其來源必須得到監理工程師的批準.混凝土配合比設計根據施工圖紙的要求和有關規范的規定,委托馬鞍山水利水電質量檢測有限公司配制，并報監理工程師批準，經監理工程師批準的混凝土配合比在實際施工中必須嚴格執行,不得隨意更改。砼拌制嚴格按配合比上料，采用機械拌和機械振搗。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩定。砂的含水率應控制在6以內。摻用混合料時，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻地配4、入拌和用水中。砼運輸用膠輪架子車運輸到位入倉.砼澆筑砼結構物的地基驗收合格,并征得監理單位同意后，方可進行砼澆筑的準備工作。在澆筑砼前，應通知監理單位檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、排水等是否按施工詳圖規定執行.承包方必須對此做好記錄.只有獲得監理單位同意后方可開始澆筑作業。砼澆筑作業，應按經監理單位同意的厚度、次序、方向分層進行。在澆筑砼時，應使砼均勻上升。澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗的性能等因素確定。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時,應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩.不合格的砼嚴禁入倉；凡不能保5、證正常澆筑作業和質量的砼均按廢料處理，已入倉的不合格砼必須清除；拌制好的砼不得重新拌和；澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。砼澆筑應保持連續性,如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定,或參照規范（SDJ207-82）的規定。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究排除泌水的措施,嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑砼每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準.應避免振搗過度。振搗操作應嚴格規定執行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸后的接觸處應加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。砼澆筑完畢后，應使頂面平整，高程應符合施工詳圖的規定。砼施工縫的處理，應遵守下列規定:已澆好的砼在強度達到2。5Mpa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作；砼表面應用人工鑿毛加工成毛面,并清洗干凈，排除積水，方可澆砼。砼養護:必須保證砼的澆筑溫度大于5；澆筑完后覆蓋一層塑料布和二層草袋；遇有寒流到來或出現極端氣溫時，停止澆筑砼。