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1、鋼筋工程施工方案第一章 編制依據一、編制依據1、鋼筋混凝土施工及驗收規范（GB5020420XX）2、建筑物抗震構造祥圖（03G3291）3.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造祥圖（03G1011）、（03G1012）、（04G1013）、（04G1014）4、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ10720XX）5帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ10896）6、貴州省黃果樹杯評檢查質量標準5、威寧城投與農發綜合樓施工組織設計7、建筑工程施工工藝標準8、工程設計圖紙、工程洽商第二章 二、工程結構概況1、本工程位于貴州省畢節市威寧縣城，地下一層，地面以上建筑物分為：兩側為鋼筋砼框架結構2、六層副樓，中間為鋼筋砼框架結構七層主樓，基礎底板為鋼筋混凝土筏板基礎，結構類型為鋼筋混凝土框架結構。2、基礎埋深-5.2m。3、剪力墻厚度為250mm，地梁截面尺寸為250700，底板厚度為400mm 。三、施工條件1、施工現場狹小，鋼筋加工制作擬在施工現場主樓前的小空地加工。2、面對工期緊、場地小、施工難度大等特點，因此鋼筋工程施工方案的編制要充分考慮這些不利因素。四、質量管理措施4.1.項目組織機構4.2.質量管理體系 、建立以總工程師為首的各級技術質量保證體系，明確各級質量責任制。、嚴格按照國家有關“規范、規程、標準”及設計要求組織、知道、檢查全過程的施工。、加強技術培訓每一分部、項施工3、技術、質量交底，提高整體施工技術素質。、熟悉圖紙，了解設計意圖，組織參加圖紙會審。、及時、認真作好隱蔽工程驗收、簽證工作。、在工程質量自檢、互檢、交接檢的基礎上，逐日組織質量報驗，不合格工序不得進行下道工序施工。、加強建筑材料的技術、質量鑒定和檢測。不合格材料嚴禁進入施工現場。4.28、積極推廣應用新技術、新材料、新工藝。、建立技術、質量資料檔案，隨工程進度，及時認真作好有關記錄的收集、整理、歸檔工作。、加強對質量控制點的檢查和校核，如標高、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預留預埋、電梯井璧、屋面工程等，確包工程結構質量。第二章 鋼筋施工總體安排一、施工前準備1、本工程主要鋼筋型號：HPB4、235、HRB335、HRB400。2、鋼筋加工：嚴格按翻樣圖紙加工成型。加工后的鋼筋需經質檢人員抽樣檢查。檢查合格后方可進入施工現場安裝。3、鋼筋連接方式：本工程擬采用的鋼筋連接方式見下表。序號 工程部位 焊接 綁扎搭接1 基礎底板 采用 采用2 暗柱 采用 采用3 剪力墻 - 采用4 樓板、樓梯 - 采用5 板梁 采用 采用4、鋼筋搭接、錨固長度?？v向受拉鋼筋搭接長度LlE表鋼筋種類 砼強度等級 C30 C40HPB235 38d 32dHRB335 53d 45dHRB400 63d 53d縱向受拉鋼筋錨固長度LaE表 混 凝 土 強 度 等 級鋼筋種類 C30 C40HPB235 275、d 23dHRB335 38d 32dHRB400 45d 38d5、鋼筋保護層厚度（mm）：6、設備及材料進場計劃按施工組織設計的總體施工進度計劃和每月的月計劃、周計劃合理按排設備及材料進場。7、勞動力計劃基礎底板需鋼筋工30人；地下結構需32人；地上需35人；主樓結構需50人，二次結構需20人。8、流水段的劃分流水段分區圖第三章 施工方法鋼筋加工制作一、 施工準備(一) 作業條件1、 氣壓焊接頭作業的人員必須經過培訓，取證后方可上崗操作。2、 工程開工前，應由氣壓焊接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。以便對接頭的外觀質量進行檢查。3、 鋼筋氣壓焊6、接頭連接作業開始前，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開始施工。4、 檢查設備是否正常、并試驗，符合要求后方可開始作業。5、 熟悉圖紙。(二) 材料要求 鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。(三) 施工機具 鋼筋調直機、氧氣、乙炔、專用焊槍、切割機、配電箱等。二、 質量要求、GPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑工的3倍。、當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB4007、級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。、鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震等要求的結構，應為135。；、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2.2、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的8、冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2.3、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合的規定。鋼筋加工的允許偏差項目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折的位置 20 箍筋內凈尺寸 5三、 工藝流程鋼筋下料作定位標記氣壓焊質量檢查四、 操作工藝1、 清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。2、 在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3mm寬的線作標記。檢查標記與定位標記間距30mm。3、 焊接時先預熱，再加溫，達到規定時間和溫度后擠壓操作時9、采用的擠壓力應符合型式檢驗確定的技術參數。鋼筋綁扎1、一般要求1）鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌，鋼筋綁扎嚴格按GB50204-20XX混凝土結構工程及驗收規范和設計要求進行。2）在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。3）鋼筋搭接長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置及錨固長度嚴格按照規范、圖集和設計圖紙要求。4）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并進行樣板施工，樣板通過后，再進行大面積施工。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。2、基礎底板鋼筋綁扎。1)防水保護層混凝土強度等到級達到10、1.2MPa以后，在保護層上按圖紙放線，并詳細放出柱、墻邊線、軸線位置和集水坑的輪廓線。2)基礎底板鋼筋綁扎工藝流程鋪長向主梁下部鋼筋 鋪長向主梁上部鋼筋 綁扎長向主梁骨架 鋪主向底板下部鋼筋鋪次向底板下部鋼筋鋪短向主梁下部鋼筋 鋪短向主梁上部鋼筋 綁扎短向主梁骨架支底板馬凳鐵鋪次向底板上部鋼筋鋪主向底板上部鋼筋剪力墻及暗柱插筋綁扎質量驗收 鋼骨柱角螺栓的預埋3)鋼筋綁扎順序。先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、基礎梁下網筋及底板上鐵鋼筋、基礎梁上網筋，然后是墻柱插筋及預埋件安裝。4)鋼筋綁扎方向。先綁扎東西上方向再綁南北方向.5)基礎底板鋼筋綁扎質量要求。底板鋼筋應全扣綁扎，不得跳11、扣，相臨綁扣應呈八字綁扎；鋼筋綁扎后應按要求及時墊上塊，以確?；炷帘Ｗo層厚度。6)預留墻、柱插筋上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。7)預埋鋼骨柱角螺栓就采用法蘭盤臨時固定。8)基礎底板上、下層的鋼筋之間采用直徑在25以上馬凳（主樓深基礎處采用483.5mm鋼管）支撐，間距1.5m排列。底板的上層鋼筋支撐圖1馬凳間距宜1400mm，方向垂直于上網片下排筋，馬凳之間相互焊接牢固。鋪通長腳手板，布置上網片下排鋼筋，拉小線保證間距，固定于馬凳，布置上網上排鋼筋，拉小線綁扎，并綁集水坑上網鋼筋，復核標高，放墻身線，調整馬凳，插墻板筋，起步筋距柱邊50mm，另一端不足200mm布1根立筋。12、插筋的錨固及接頭錯開長度，均應符合設計要求。3、框架柱、暗柱鋼筋綁扎。1)框架柱、暗柱鋼筋綁扎工藝流程校正、調直上返立筋綁扎1.3m以下部分柱箍筋機械接長柱主筋綁扎1.3m以上部分柱箍筋設置保護層墊塊上定位器2)柱子鋼筋綁扎，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密，墊塊應綁扎在立筋外皮，間距1m左右，以保證主筋保護層厚度。3)鋼筋綁扎完畢，混凝土施工前采用塑料布對板面以上鋼筋進行保護，防止混凝土澆筑污染。4、墻體鋼筋綁13、扎1）工藝流程校正、調直上返立筋-綁扎暗柱鋼筋-門窗、預留洞口過梁（連梁）-立豎向梯子筋-墻體鋼筋綁扎2）墻筋綁扎施工前兩側搭設雙排腳手架，并設置牢固斜撐，上面滿鋪腳手板。3）墻體鋼筋綁扎。墻體豎向鋼筋根據層高配制，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內，放線后經校正預埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進行，位移嚴重的要按規定認真處理。墻體鋼筋綁扎前應先綁扎墻體梯子筋且梯子筋立筋較對應墻體鋼筋大1型號，豎向定位梯子鋼筋間距宜控制在1.5m左右。然后在每隔1.2m綁一道水平墻筋。定位梯子鋼筋及大間距水平鋼筋綁扎后即可依次綁扎墻體立筋及水平筋墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內（擋土墻水平筋在內，豎筋在外）。先立2-4根豎14、筋，在豎筋上劃出水平筋間距位置線，然后于下部及齊胸處綁1-3根水平橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的間距位置線，然后綁其余豎筋和綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距柱邊50mm。墻體雙層筋綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。鋼筋保護層墊卡以600mm為宜,且呈梅花型布置.4）各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用雙股火燒絲綁扎，不允許點焊主筋，具體做法見圖。5、結構頂板鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板-模板上畫出鋼筋位置線-綁扎板短向下部15、受力鋼筋-綁扎板長向下部受力鋼筋-水、電、設備預留孔、洞、及管線預埋-綁扎板長向上部受力鋼筋-綁扎板短向上部受力鋼筋-構造柱插筋2）鋼筋綁扎。按畫好的間距，先鋪設受力主筋，后放分布筋，綁扎采用八字扣，綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊鋼筋保護層，鋼筋保護層墊卡以600mm間距為易，且呈梅花型布置。鋼筋縱橫交叉點均應全部綁扎，不得漏綁。3）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3跨中范圍內搭接。4）綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設跳板通道，避免踩踏。5）嚴禁將板的負筋踩下去，尤其是懸挑部位，應嚴格控制負筋的位置。6）預留洞鋼筋16、貫通，周圍設加強筋。6、梁鋼筋綁扎1）工藝流程支設梁底模板-穿主梁底層縱筋及彎起筋-畫主次梁箍筋間距-放主梁次梁箍筋-穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿梁腰筋掛拉鉤綁扎拉鉤掛預制砂漿墊塊2）梁鋼筋綁扎。主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接頭位置截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜錯開、框架梁端頭和兩的連接頭位置箍筋為箍筋加密區，當無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋變鉤135。，梁立17、筋雙排或多排情況時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。3）梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。7、其他控制要點。1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更加符合鋼筋焊接質量要求。2）在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。3）構造柱鋼筋的預插。根據建筑圖中隔墻位置按規范做好構造柱插筋的預埋工作，并以兩道箍筋定位，混凝土施工完成后應做好保護工作。4）保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。5）必18、須按照結構設計總說明中所規定的布筋原則及規范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。8、鋼筋定位措施1）保護層控制。鋼筋保護層側向均使用定型塑料卡扣，底部使用提前預制C40豆石混凝土墊塊或高標號砂漿墊塊（用于保護層厚度25mm部位）。2）柱子。采用25鋼筋制作柱子鋼筋定型固定框。3）墻體。制作定型梯子筋，立筋較相同部位鋼筋大一個規格。4）樓板采用鋼筋馬凳。9、 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法： 序號 允許偏差項目 允許偏差值(mm) l 網的長度、寬度 10 2 網眼尺寸 20 3 骨架的寬度、高度 5 4 骨架的長度 10 5 受力鋼筋 間距 10 排距 5 6 箍筋19、構造筋間距(拉勾等) 20 7 焊接預埋件 中心線位移 5 水平標高 +3，一0 8 受力鋼筋保護層 墻板 34）、模板工程質量控制 基礎 10 梁柱 510、鋼筋的成品保護 1）鋼筋成型后應在指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防鋼筋壓彎或變形。2）鋼筋在運輸過程中應注意加工完成的鋼筋成品的套筒絲扣，必須帶好絲扣保護帽，輕裝輕卸，不得隨意拋擲。3）未經設計許可，不得在主筋上焊接預埋件。4）在安裝鋼筋的同時，協調好各種管道及預埋件、預留洞的埋設的工作，并對這些部位的鋼筋按設計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。5）在高處氣壓焊接頭連接時要搭設臨時架子，避免蹬踩，特別注意負筋部位鋼筋的保護。6）樓板鋼筋安裝完后，搭設施工馬道作為澆筑混凝土澆注通道，以防踩壞鋼筋。澆筑混凝土時應派專人看守鋼筋，發現移位立即調整。