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1、XXXX工程止水施工方案工程名稱：工程地點：施工單位：編制單位： 批準單位： 編 制： 批 準： 審 核:編制日期： 批準日期：第一節 工程概況本工程為XXXXXX.地下室為一層,高度3700，頂標高-2。45,地下室頂面覆蓋2000高土層。建設方擬在上部做圓形廣場及旱地噴泉。第二節 編制依據一、XXXXXX工程設計圖紙；二、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GBS020220XX）；三、中國建筑工程出版社1999年1月出版的建筑施工手冊；四、XXXXXX公司編制的XXXXXX巖土工程勘察報告；五、建筑樁基技術規范(JGJ94-94）。第三節 工程地質條件根據勘察報告,該場地范圍內地層自上而下2、分為:淤泥質土、粉細砂、強風化礫巖、中風化礫巖。、 淤泥質土:層厚1。11。8m;、 粉細砂：層厚2。75。0m;、 強風化礫巖：層厚0。02.1m;、 中風化礫巖：層厚：0。08.4m.第四節 止水帷幕工程設計思路及施工技術參數一、設計思路 由于地質條件限制，要達到止水目的，必須使止水帷幕設置在透過砂層的強、中風化區域，故擬采用深層攪拌樁與旋噴樁相結合的方法構成止水帷幕。即上部采用兩排深層攪拌樁止水,下部采用單管旋噴注漿補強。深層攪拌樁長度從地表下1.0m至砂層與強風化（含中風化)接觸面,估計4.16.4m.旋噴樁樁長2。0m，攪拌樁樁底上下各1.0m。二、施工技術參數1、深層攪拌樁、布置雙3、排攪拌樁,樁徑600mm,樁心距400mm，水泥摻量為15。、攪拌樁采用四攪四噴方式施工,加固料采用32.5R普通硅酸巖水泥，水泥灰比0.50.6.2、單管旋噴樁、 提升速度:15cm/分,旋轉速度20轉/分。、 注水壓力為25Mpa，注漿壓力為20Mpa.、 噴嘴直徑為2mm。、 注漿材料70為普通硅酸鹽425水泥，30粘土粉，水灰比為1：1（重量比）,另外，添加適量的三乙醇胺早強劑。、 成樁直徑600mm，樁孔間距、排間距為0。4m。第五節 深層攪拌樁施工工藝一、工藝流程本次選擇的施工工藝流程為兩上兩下四次攪拌,四次注漿施工工藝,工藝流程如下圖所示:樁機定位預拌下沉（噴漿）漿液制備攪拌提升4、（噴漿）重復下沉（噴漿)重復提升（噴漿）沖洗系統樁機移位深層攪拌樁施工工藝流程圖二、 施工工藝1、測量放線：依據甲方提供的控制點，先用經緯儀放出軸線,再用鋼卷尺丈量放出具體樁位，允許偏值為50mm。2、樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中,調平,允許偏值為50mm。3、當攪拌樁機正常后，啟動電機下沉，下沉速度用4檔1.2m/min，以利土體充分破碎,在下沉過程中，應邊送漿邊鉆進.4、漿液制備：即按設計確定的漿液配方投料，攪制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止漿液離析，漿液儲備時間不超過1小時。5、提升注漿攪拌：待攪拌機下沉到硬層樁機1檔電流值達到50A時，樁機停止下沉，然后邊攪拌邊提升，5、提升速度控制在3檔0.97m/min。6、重復下沉：當攪拌機提升到設計樁頂標高時,重復下沉攪拌，使漿液與土體攪拌均勻,下沉速度為4檔1.2m/min.7、重復提升：待下沉到設計深度時，邊噴漿、邊攪拌、邊提升，直至提升至地面，控制提升速度為3檔0。97m/min.8、沖洗系統:沖洗灰漿泵和輸漿管系統，直至基本干凈,并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時更換.9、移到新樁位，重復步驟。第六節 旋噴樁施工工藝一、工藝流程孔位放樣鉆機就位鉆孔鉆機引孔水泥漿制備高壓注漿成樁沖洗器具回灌漿液移機至下一個孔位。一、 施工工藝1、測放孔位：按設計要求進行,在確定孔位時，應由甲乙雙方技術人員共同參與確定6、,為保證孔位的準確性，樁位必須打入木樁或竹片尖作標記.2、鉆機安裝和引孔：先使用鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔中心，孔位偏差50mm，調整鉆機水平度及鉆桿垂直度，保證斜率不大于1%.引孔深度要求穿過砂層進入強風化（中風化）0.5m。3、地面試噴：下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術參數是否達到設計要求.4、高壓旋噴成孔與注漿工藝:將單管噴射鉆頭通過引孔下到孔底,開始噴射高壓水泥漿,噴漿壓力為20Mpa，按15cm/min的速度徐徐提升鉆桿，在砂層和巖面接觸部位停止提升旋轉注漿30轉后,再繼續旋噴注漿。在注漿過程中，施工人員必須認真檢查水泥漿的水灰比和流量,高壓泵壓力和鉆桿的提7、升速度,回轉速度等施工參數是否符合要求,并及時作好施工現場記錄。5、回填灌漿:噴射結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，此時應及時向孔內補充水泥漿液，直至液面不再下降為止.本次工程可以采用自流回填。6、施工時嚴格控制樁底、樁頂標高及設計樁長。第七節 工程粗略統計工作量統計表：分項工程名稱樁數（條）平均樁長（m）累計（m）深攪（實 樁）7504。53375。0深攪（空 樁)7501。0750。0引 孔3755。52062。5單 管 旋 噴3752。0750.0第八節 設備與勞動力計劃一、施工設備配置計劃本工程計劃投入的機械設備見下表：序號名稱規格數量功1攪拌機PH-71臺37KW2漿泵2BL8、501臺5KW3水泥漿攪拌機0。41臺4KW4焊機1臺18KW5噴漿鉆頭550mm2個6旋噴樁機1臺12KW7高壓漿噴1臺90KW8地質鉆機Xy-1002臺15KW二、工組織管理和勞動力計劃勞動力計劃見下表:序號崗位名稱人員數量職 責 范 圍1施工員2樁機生產、定位、質量管理2兼職安全員1安全用電等3機長6開機及具體施工生產4生產工人30樁機、噴漿機操作加料5機修工3負責機械維修第九節 施工進度計劃本工程擬安排PH 7深層攪拌樁機一臺，晝夜連續作業約能成樁250米,即15天可完成攪拌樁。安排XY-100地質鉆機2臺進行旋噴前引孔作業.（引孔作業宜在攪拌樁成型3天后進行。此時攪拌樁已達到一定強度9、，不易受引孔作業而破壞）。兩臺鉆機同時連續作業,每天約可成孔120米。安排高壓旋噴樁機一臺。引孔后隨即進行噴射注漿。即本止水帷幕工程全部完成，計劃用時1820天。第十節 質量保證措施一、樁位應有專人負責,會同業主、監理,進行樁位放線,誤差50mm。二、鉆機和注漿插入深度：施工時要有鉆孔深度記錄，施工技術負責人隨時對鉆孔和注漿管插入深度進行復核，必須滿足設計要求。三、水泥漿液要嚴格按照設計配比配制，水泥避免淋雨受潮，隨時用比重計抽查漿液密度。四、注漿壓力、提升速度、旋轉速度，應設專人觀察，保證按設計要求施工。五、根據ISO9001標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確10、保質量管理貫徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢制。六、實行質量管理項目經理負責制，配置專職質檢員,具體負責質量管理工作。七、加強技術管理,認真執行GB5020220XX和JGJ9494的有關規定及各項管理制度，以確保崗位責任制,組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作。八、加強原材料檢驗工作，嚴格執行各種材料的計量檢驗制度。九、加強對施工階段控制，明確各施工階段質量控制的重點，對各分部分項工程質量進行三控:即事前控制、事中控制和事后控制。十、組織施工員和有關人員進行質量評定,由質檢員填寫分項工程質量檢驗評定表，交由公司質安部進行質量管理等級核定,最后，整理歸檔，以上各11、項工作均需相關人員簽字確認.第十一節 安全生產措施一、成立以生產項目經理為組長、技術負責人為副組長的安全文明施工領導小組，制訂本工程的安全生產，文明施工制度。二、認真執行施工安全檢查評分標準（JGJ5999），把安全隱患消除在萌芽狀態。三、施工現場實行三相五線制，確保施工用電安全。四、各工種嚴格按照本工種的安全操作規程執行。施工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底，明確安全施工重點，克服盲目施工。五、機電設備必須由專職人員操作，按規定作好維修保養。六、堅持特種工種持證上崗，嚴禁非操作人員代崗。第十二節 文明施工及環境保護措施一、文明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施12、工班組設兼職管理人員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作,漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管路。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照廣州市“建設工程文明施工若干規定”執行。二、環境保護管理措施1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。2、泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時要嚴密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。3、施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。4、現場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內,經二次沉淀達到排放標準后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入排水設施。5、食堂污水的排放控制。施工現場臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要經過隔油池。平時加強管理定期掏油，防止污染。爐、灶煙囪應設置除塵、降噪設施,以降低煙塵排放和噪音污染.6、制定水、電、辦公用品（紙張)的節約措施，通過減少浪費,節約能源，達到保護環境的目的。