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1、灰?guī)旎A(chǔ)施工方案1、工程概況：國電庫車發(fā)電有限公司二期(2330MW）擴建工程位于庫車縣城西北約7km，庫車至獨山子的217國道與烏魯木齊至喀什的314國道分別沿南北和東西方向交匯于廠區(qū)東北約1。5km處。南疆鐵路平行于314國道從廠區(qū)南部3km處穿過.灰?guī)旎A(chǔ)底標高3。5米，基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計標高后，基底坐落在回填土及部分已拆除舊房屋磚基礎(chǔ)之上，后由設(shè)計人員現(xiàn)場勘查變更,下挖至原始基底后現(xiàn)基礎(chǔ)底標高4。45m，挖深部分用C15混凝土澆筑至基底標高-3。5米.灰?guī)旎A(chǔ)底板為矩形基礎(chǔ)14.940。3m， 基礎(chǔ)由底板及環(huán)壁兩部分組成，施工縫設(shè)在交接處（-2。3m）。底板高度1。2m,混凝土標號采用C2、30鋼筋混凝土。基礎(chǔ)環(huán)壁高度1。6m，壁厚0.55m，環(huán)壁高度0。7m，壁厚0。35m，混凝土采用C30鋼筋混凝土.靠北面有兩個控制室條形基礎(chǔ)與灰?guī)旎A(chǔ)相連，條形基礎(chǔ)分三臺，截面分別為（底部至上）0。93m,0.73m，0。53m。隔墻條基截面分別為（底部至上)0。8m，0。6m，0。4m.控制室條基采用C30混凝土。2.0編制依據(jù)2.1灰?guī)焓┕D紙65FA00693S-T0702(1)。2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分、工建工程)(DLT5210.1-20XX)2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB5030020XX）.2。4電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009。1-20XX。23、。5建筑地基、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-20XX）.2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）。2.7大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20XX。3。0組織機構(gòu)及勞動力組織組織管理機構(gòu)名 稱姓 名職 務(wù)職 稱管理人員項目經(jīng)理錢 旭項目經(jīng)理工程師項目工程師岳江鴻主任工程師工程師質(zhì)量管理操 榮質(zhì)檢員安全管理朱炳華安全員施工管理彭建國技術(shù)員技術(shù)資料員楚金榮資料員項目經(jīng)理由具備豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗和專業(yè)知識的國家一級資質(zhì)項目經(jīng)理擔(dān)任。由公司總經(jīng)理任命授權(quán)，全權(quán)負責(zé)本工程施工中的人、財、物的管理和調(diào)動。4。0主要工程量：灰?guī)霤15墊層540m3,C30底板混凝土6754、m3，C30環(huán)基混凝土118.2m3,控制室C15墊層9。4m3，C15條基39.5m3，C25條基13.8m3，鋼筋共計115.3T.5.0施工準備5.1機械準備： HPL1600拌和機1座，混凝土攪拌運輸車HJC5256GJB（3臺)，裝載機ZL-50A（1臺），蛙式打夯機HW-60(2臺)，平板振動器一臺，振動棒及電機10臺，電焊機2臺,氣焊1套、彎曲機一臺、切斷機一臺、鋼筋直螺紋機一臺、泵車一輛、罐車4輛。5。2材料準備：鋼筋，鋼模板、膠合凈面板，鋼管、扣件， 42.5Mpa硅酸鹽水泥，大石子、小石子、砂子已進場,報驗送檢合格。5。3勞力準備：模板工：25人；混凝土工：10人；鋼筋工：5、24人;普工：10人;電工:1人;電焊工：2人；防水工:3人；油漆工：2人；架子工：5名；挖掘機司機：2名；汽車司機：5名.6.0作業(yè)施工方案：6.1基礎(chǔ)施工工序：基礎(chǔ)分兩次綁筋、立模、澆筑混凝土，墊層模板采用P3012定型組合鋼模，上下四道22螺紋鋼筋箍配合鋼管支撐加固。混凝土采用商品混凝土,運輸用罐車、泵車澆筑混凝土。基礎(chǔ)環(huán)壁采用膠合凈面板，上下兩層12對拉螺桿間距600mm配合鋼管支撐加固，模板外側(cè)用四道22螺紋鋼筋箍配合鋼管、木方支撐加固，內(nèi)外搭設(shè)支模鋼管架體腳手架。基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工完后外壁焦油煤瀝青防腐3道，基礎(chǔ)防腐施工完，驗收合格后再分層回填土方。6。2基礎(chǔ)鋼筋6.2.1基礎(chǔ)鋼筋6、綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙,了解設(shè)計意圖。特別是各種鋼筋的型號、數(shù)量、布放位置和順序等該做到胸有成竹。6.2.2鋼筋進場必須先抽樣檢驗，有合格證或出廠質(zhì)量證明。成型鋼筋要求按型號、規(guī)格分類堆放整齊，制作嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行，控制成型尺寸誤差。6.2.3鋼筋綁扎前應(yīng)清點鋼筋種類和數(shù)量，對尺寸進行檢查，不符合要求者嚴禁使用。6。2。4綁扎順序：底部網(wǎng)片鋼筋搭設(shè)鋼管排架-中部鋼筋-環(huán)壁暗梁及箍筋-支撐馬鐙筋頂層網(wǎng)片筋-環(huán)壁豎向鋼筋-筒身插筋及洞口鋼筋環(huán)壁環(huán)向鋼筋-支撐馬蹬鋼筋固定網(wǎng)片筋拆除鋼管排架。6.2。5底部鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上畫出內(nèi)外立模邊線、人孔位置線，環(huán)壁與底板相交邊線以及環(huán)壁內(nèi)外鋼筋的半徑7、（5。946米、6。384米）線。并用紅油漆標識清楚。6.2.6各種鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋數(shù)量或間距在墊層上彈出位置線，確保綁扎正確，間距均勻.底板鋼筋呈網(wǎng)片狀，中間層鋼筋在底部綁扎成網(wǎng)片后整體提升至設(shè)計高度，然后與支撐筋焊接。6。2.7底板鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，鋼筋接頭錯頭率50，相鄰接頭的間距必須大于一米。6.2。8鋼筋網(wǎng)片每點都必須綁扎,鋼筋綁扎應(yīng)采用八字扣，且綁扎方向應(yīng)左右交錯.6。2.9中間層鋼筋應(yīng)按圖紙要求布置，各層之間應(yīng)用鋼筋25鋼筋支撐連接，支撐與網(wǎng)片筋用電焊焊牢固，防止塌陷.豎向鋼筋要求保持豎直,且應(yīng)豎直向心，環(huán)向鋼筋與豎向鋼筋連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。6。2.10環(huán)向鋼筋綁扎時，應(yīng)搭設(shè)8、臨時腳手架并鋪設(shè)架板上人操作，嚴禁在鋼筋上攀援和踐踏。豎向筋要求與環(huán)向筋相連,適當(dāng)位置可用電焊焊牢,并與架桿連接，防止傾斜倒塌。6.2。11灰?guī)旆グ寤A(chǔ)混凝土工程量675m3，底板面積530 m2底板鋼筋為115.3T，整體結(jié)構(gòu)大，鋼筋含量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，底板網(wǎng)片筋分為上中下三層，為了保證鋼筋網(wǎng)片筋在灰?guī)旎A(chǔ)各位置的幾何尺寸和鋼筋骨架穩(wěn)定牢固性,在基礎(chǔ)上下層鋼筋之間設(shè)置25鋼筋馬蹬筋間距1.2米見方布置,使基礎(chǔ)底板和豎向鋼筋用25鋼筋馬蹬焊接連接成支撐體系用來控制基礎(chǔ)鋼筋,支撐體系見附圖，支撐體系所需材料25鋼筋 270噸，14鋼筋1噸。6.2.12底板鋼筋保護層50,采用C35砂漿墊塊間9、距800mm支墊，側(cè)面鋼筋保護層用50厚C35砂漿墊塊掛設(shè)在鋼筋外側(cè)。6.3基礎(chǔ)模板6.3。1墊層厚度950mm,面積562.4m2。6。3。2墊層外側(cè)用P3012鋼模，底板外側(cè)用P3012模板，鋼模豎向立筑。模板環(huán)向采用四道22鋼筋箍，豎向靠鋼管，間距小于800mm。側(cè)面用鋼管支撐于基坑四周雙排架,上、中、下三道。6.3.3內(nèi)外環(huán)壁采用膠合凈面板模拼裝，10050mm木方做背桿，模板外側(cè)采用四道22鋼筋箍緊模板，鋼筋接頭處焊接牢固。環(huán)壁內(nèi)側(cè)讓出上層各梁位置搭設(shè)滿堂架支撐模板，環(huán)壁外側(cè)搭設(shè)雙排架支撐模板，內(nèi)外環(huán)壁模板校半徑無誤后與其架體固定牢靠,模板高度1200mm。 6。3.4環(huán)壁內(nèi)外側(cè)模板10、豎向背桿采用雙木方或雙鋼管，后上12對拉螺桿，對拉螺桿每節(jié)模板兩道,距每節(jié)模板上、下口各15,環(huán)向間距小于700mm。6。3.5為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板拼縫嚴密，模板底部有縫隙采用高標號砂漿封堵。6。3.6模板拼裝要求接槎平順，用錘球檢查垂直度，保證垂直度在5mm以內(nèi)。6.3。7環(huán)壁內(nèi)部搭設(shè)滿膛腳手架,用作支撐加固的支撐體系。支撐桿成水平放射形布置，每節(jié)模板兩道，與中間腳手架形成一個整體。支撐桿與夾對拉螺桿豎桿用轉(zhuǎn)動扣相連。6.3.8待支模加固校正完畢后，鋼筋抱箍接頭用電焊焊牢固。防止斷裂松馳。6。4基礎(chǔ)混凝土澆筑6.4.1底板采用C30混凝土,共計675m,屬大體積混凝土,計劃一天一夜?jié)补?1、完畢，混凝土采用42。5MPa硅酸鹽水泥，砂石料含泥量小于2。6.4.2現(xiàn)場拌合站采用HPL1600拌和機拌制混凝土，3輛（HJC5256GJB型）混凝土攪拌運輸車運漿，45m泵車下料。6。4.3澆灌時從一點出發(fā)，采用分層的方法連續(xù)澆灌，不留施工縫。底板共分兩層階梯式向前推進.層與層之間要求結(jié)合良好，每層混凝土在初凝前應(yīng)進行第二段的澆灌。6。4.4混凝土澆灌采用50插入式振動捧振搗，要求垂直插入,且應(yīng)快插慢拔，插點均勻，振搗充分，直至表面泛漿為止.當(dāng)澆灌上層時,應(yīng)插入下層混凝土5左右。6.4。5底板與環(huán)壁相接處留設(shè)施工縫，相接處要求作拉毛處理，其它部位應(yīng)抹平收光23遍。嚴格控制底板混凝土頂標高12、。6.4.6環(huán)壁扣模前應(yīng)把接槎部位浮漿塊清理干凈，澆筑混凝土?xí)r，模板倉內(nèi)接槎部位灑水濕潤，并鋪3左右的與混凝土同配比的水泥砂漿。6。4。7環(huán)壁澆灌時從一點同時向相反方向進行，振搗到位,不得漏振。6。4。8混凝土澆灌要求速度快，底部混凝土初凝前應(yīng)進行上層的混凝土澆灌.夜間澆筑混凝土要有足夠照明。6。4。9混凝土澆灌時應(yīng)保護好鋼筋，防止污染和移位，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)看守模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理.每澆灌一定高度應(yīng)用小鐵錘檢查混凝土是否振搗密實。6。4。10混凝土澆灌前應(yīng)有底板四周模板及環(huán)壁模板上口抄出高程控制點,澆灌時用尺量控制混凝土高度。6.4.11混凝土完后上部覆蓋塑料薄膜、濕薄氈,并灑水養(yǎng)護13、14天以上，用水管灑水，使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。6。5基礎(chǔ)防腐：0.00m以下與土壤接觸部分刷焦油煤瀝青三道，涂刷前清干凈混凝土表面浮塵，以使防腐層與混凝土結(jié)良好.涂刷均勻,無透底現(xiàn)象。6.6基礎(chǔ)回填:基礎(chǔ)回填采用外用戈壁料分層回填，蛙式打夯機分層夯實，每層厚度25，打夯遍數(shù)為46遍，試驗檢測符合要求為止,壓實系數(shù)不小于0。95，回填時含水率應(yīng)適當(dāng)，土壤太干時應(yīng)分層灑水濕潤，太濕時應(yīng)晾干后再夯實.7、安全技術(shù)措施:7。1施工前由安全員組織安全常識和有關(guān)規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，使全體施工人員增強安全防范意識。7.2上崗人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)或臨邊危險地段應(yīng)系好安全帶，嚴禁穿拖鞋上班。14、7.3基坑周圍應(yīng)搭設(shè)防護欄桿并掛好安全網(wǎng)。四周有安全標志和警示牌。7.4小型零件材料應(yīng)袋裝運輸,不許隨意向下拋擲，施工現(xiàn)場禁止喧嘩和大聲喧嘩。7.5鋼筋搬運應(yīng)注意前后、左右人員，防止鋼筋撞人，嚴禁踩踏鋼筋和在鋼筋上攀援.鋼筋骨架或網(wǎng)片應(yīng)支撐牢固，并用電焊點固牢靠，防止變形倒塌。基坑上下運輸材料應(yīng)用繩索綁扎牢固后吊運，不許往下拋擲。7。6保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教埂o障礙，夜間照明亮度應(yīng)滿足施工要求，但不許用高壓燈具.7.7用電設(shè)備派專業(yè)電工,其它人員不得隨便動用各種用電設(shè)備和控制開關(guān),電氣設(shè)備做到“一機一閘一保護”.電源線應(yīng)埋地布置，不許隨意亂放或置于地上。7.8運輸混凝土的車輛應(yīng)有專人指揮，防止撞15、人或跑離道路而發(fā)生安全事故。7。9泵管下料應(yīng)有專人負責(zé)指揮，移泵管時注意下方施工人員，防止漏漿傷人。7.10馬道走道板鋪設(shè)平整,兩側(cè)加設(shè)12壓筋并用鐵絲綁扎在鋼管架上.臨時操作架上無探頭板，架板與架子之間應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。7.11使用振動棒、電焊機、打夯機等用電設(shè)備時應(yīng)帶好絕緣手套。使用打夯機時應(yīng)用兩個人操作，一人拿線,一人操作打夯機.7。12焦油煤瀝青防腐時，應(yīng)佩戴口罩，遠離火源.7.13爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，反對浪費，落地漿應(yīng)及時回收重新拌合。7。14遵守電廠的廠紀廠規(guī)和安全操作規(guī)程，違者后果自負并給予重罰。8、施工安全風(fēng)險預(yù)防措施施工安全風(fēng)險控制計劃表序號危險點描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險等級16、控制責(zé)任單位/人確認方法時機班組部門項目部責(zé)任人簽 字1邊坡塌方、人員摔落1基坑邊沿1.5米內(nèi)不得堆物YAT岳江鴻彭建國2根據(jù)現(xiàn)場情況及時采取邊坡支護措施。XSD3及時排出基坑明水。YSD4土方過程中，基坑邊緣1.5m以外拉設(shè)安全警戒繩，在不影響挖土的情況下搭設(shè)安全圍欄。YAD5施工過程中，遇有大風(fēng)天氣YAP2施工用電1施工區(qū)域照明充足,非電工嚴禁接拆用電設(shè)備XWT岳江鴻彭建國2照明燈具用冷光源,無漏電現(xiàn)象WT3每次作業(yè)前應(yīng)檢查電動工具及電纜線是否絕緣良好AT4人工挖土?xí)r控制人員距離,防止造成傷害AT5施工過程中對電纜線及用電設(shè)備應(yīng)保護好，不得損壞AT3機械傷害1機械應(yīng)保持良好的工況。SHD岳17、江鴻彭建國2機械行駛在平坦的土體上， WP注:1. 風(fēng)險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2。 控制方法：W見證,H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護，A提醒。3. 控制時機：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次,T每次作業(yè)前。施工安全風(fēng)險控制計劃表序號危險點描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險等級控制責(zé)任單位/人確認方法時機班組部門項目部責(zé)任人簽 字4土方回填打夯機漏電施工前由電工和安全員對電纜和打夯機進行檢查，如有漏電及時修理XSP岳江鴻彭建國操作人員應(yīng)帶絕緣手套XST 作業(yè)時一人牽電線，一人作業(yè)YST5混凝土施工時摔傷觸電施工人員在澆注混凝土?xí)r由電工和安全員對電纜和振動棒進行檢查，如有漏電及時修理。XS18、T岳江鴻彭建國在混凝土施工前必須搭設(shè)施工用的施工操作平臺，沒有搭設(shè)施工操作平臺不得進行施工；WT操作時應(yīng)遵守砼攪拌機工操作規(guī)程。施工人員進行安全教育。人員操作注意機械操作方法.HT操作時穿戴防護服。AP6支模拆模操作不當(dāng)造成傷人,扎手SHT岳江鴻彭建國操作人員操作時應(yīng)注意不要碰撞已支設(shè)好的模板并穿戴好勞動保護用品。支模板時不得向基坑內(nèi)扔模板等施工用具WP拆除模板時設(shè)置安全監(jiān)護人員，監(jiān)督施工作業(yè).GS注：1. 風(fēng)險等級：J極度，G高度,X顯著，Y一般,S稍有.2。 控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護,A提醒。3. 控制時機：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次,T每次作業(yè)前。施工安全風(fēng)險控制計19、劃表序號危險點描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險等級控制責(zé)任單位/人確認方法時機班組部門項目部責(zé)任人簽 字7腳手架搭設(shè)1、.嚴格按照施工方案搭設(shè)腳手架，并嚴格按照施工技術(shù)交底施工；XSP岳江鴻彭建國2、施工人員在搭設(shè)完畢后應(yīng)自行檢查腳手架的穩(wěn)固情況。XST3、腳手架搭設(shè)完畢后必須報安全員驗收，驗收合格報監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格后方可使用.YST8鋼筋施工高處拋落XSP岳江鴻彭建國操作不當(dāng)造成傷人，扎手WT操作時應(yīng)遵守鋼筋操作規(guī)程。施工人員應(yīng)進行安全教育。HT操作時穿戴防護服,使用防護品；AP9其他在施工時,施工人員要注意周圍的情況，如其他施工單位氧氣瓶擺放位置與自己施工地點的安全距離是否達到15米,沒有達到20、要求的要拉開距離。SHT岳江鴻彭建國交叉作業(yè)預(yù)留洞口設(shè)置警示標志W(wǎng)P注：1。 風(fēng)險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有.2。 控制方法：W見證,H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護，A提醒。3。 控制時機:P作業(yè)前，D每天一次,W每周一次,T每次作業(yè)前。9、質(zhì)量保證措施9。1灰?guī)旎A(chǔ)底板，屬大體積砼，水泥水化產(chǎn)生的水化熱將引起較大的溫度應(yīng)力，為了防止溫度裂縫產(chǎn)生，擬采取如下技術(shù)措施：1）摻入一定量的粉煤灰和引氣緩凝型減水劑，減少水泥用量.2）使用級配良好的粗骨料,砂、石含泥量按高標號砼要求控制，保證砼骨料粘結(jié)性能良好，提高砼的抗壓強度。3）用磨細粉煤灰部分取代水泥，以降低水化熱。砼中摻入減水劑,改善21、砼的和易性，便于砼的振搗.4）砼分層澆搗（每層200300mm），并注意在下層砼初凝前繼續(xù)澆搗上層砼，并加強分層處砼的振搗，盡量消除砼沉縮裂縫.5)砼澆灌完后，清除表面泌水后多次抹面,消除砼收縮產(chǎn)生的裂縫。6）密切注意砼溫度變化，必要時采取相應(yīng)的保溫措施,控制砼內(nèi)部與表面、表面與空氣間的溫差在250C以內(nèi)。9.2混凝土粗細骨料開工前需先選定生產(chǎn)地點，進入場內(nèi)的材料，需再次進行各項指標的復(fù)試檢驗。按要求選用水泥品種及標號，水泥入庫立即按規(guī)定抽樣送檢，送檢不合格或試驗報告未來之前，不得使用。做好原始混凝土的試配及現(xiàn)場調(diào)整。砼嚴格按配合比拌和，每模砼澆灌前需清理下層砼表面的灰塵雜物及松動砂石,砼分層22、澆灌，每層200 300mm，由西向東一點分層斜面澆灌,盡量縮短每層澆灌時間，避免出現(xiàn)施工縫。 進場的鋼筋，必須先抽樣檢驗，有合格證及試驗報告方可下料.制成的鋼筋要分類堆放，嚴格檢查彎曲度，焊接接頭質(zhì)量及焊接試驗報告及幾何尺寸.現(xiàn)場綁扎，按有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求進行，保護層用同標號混凝土塊支墊，上下層鋼筋設(shè)鋼筋支撐，嚴禁位移變形，筒壁豎向筋采取焊斜支撐穩(wěn)固，防止扭曲傾斜.保護層厚度控制:首先要保證鋼筋綁扎位置準確，防止鋼筋骨架位移，然后在鋼筋骨架上綁預(yù)制砂漿墊塊，墊塊與保護層同厚，間距1000,梅花狀分布。9。3施工測量：測量人員根據(jù)總平面圖規(guī)定的煙囪中心及廠區(qū)控制網(wǎng)，按二級導(dǎo)線精度要求測設(shè)灰?guī)炜?3、制樁，每個方向至少二個。9.4在澆筑砼之前，必須詳細核對各種預(yù)埋件的位置、標高及開孔位置和數(shù)量,鋼筋的配置等，準確無誤作好隱蔽記錄后方可澆砼。10、 質(zhì)量目標及標準10。1質(zhì)量目標：各分部、分項一次驗收合格率100，單位工程一次驗收達到合格標準。10。2模板施工允許偏差項 目允 許 偏 差（）軸線位移：柱、梁5標 高5截面尺寸4，5每層垂直度6表面平整度5預(yù)埋鐵件中心線位移3預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10，010。3鋼筋允許偏差項 目允許偏差（）網(wǎng)片長、寬偏差10受力鋼筋間距10排距5箍筋、橫向鋼筋間距20預(yù)埋件中心位移5水平高差3，0受力鋼筋保護層梁、柱5板3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)24、量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。鋼筋骨架綁扎、缺扣，松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于45d。10。4混凝土允許偏差項 目允許偏差（)軸線位移8柱、梁截面尺寸8，5柱垂直度每層5全高H/1000且不大于20表面平整度8預(yù)埋鐵件中心線偏移10預(yù)留洞口中心位置偏移1511、質(zhì)量通病及原因分析、預(yù)防措施 加強對質(zhì)量通病的控制預(yù)防,制訂切實可行的措施，防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生,重點抓好以下幾點.11。1鋼筋保護層偏差.原因：綁扎不到位，固定不牢固。防止措施:鋼筋保護層一律用同結(jié)構(gòu)標號的砂漿預(yù)制塊支墊,25、嚴禁用卵石支墊，豎向鋼筋應(yīng)臨時固定，防止?jié)仓炷習(xí)r，發(fā)生偏移傾倒現(xiàn)象。鋼筋綁扎前必須拉好半徑，保證內(nèi)外鋼筋保護層合適.11。2砼外觀有缺陷，原因振搗方法不當(dāng)，模板縫隙處理不當(dāng)。防止措施：應(yīng)按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，分層澆灌混凝土至表面泛漿，氣泡排出為止，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范要求,并注意做好施工縫的接頭砂漿，澆筑時要嚴格分層澆筑。振搗時,一定要注意快插慢拔及振搗間距，防止漏振產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等現(xiàn)象.模板應(yīng)清理干凈，水平施工縫及縫隙較大的均應(yīng)夾墊油氈條，防止漏漿，收分木條與模板用T字螺桿連接，要求表面平順，并釘薄鐵皮保證清水砼的光潔度。每節(jié)混凝土澆筑時，應(yīng)保證砼與模板上口齊平防止出現(xiàn)雙重接縫。11。3幾何尺寸有偏差，原因:模板加固不夠，檢查不到位.防止措施：模板應(yīng)具有足夠的強度和剛度，嚴格按照施工組織設(shè)計及相關(guān)方案,進行模板支撐及加固，并要求模板拼接嚴密，螺栓緊固可靠，標高尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。模板應(yīng)及時修整涂刷成品隔離劑。對洞口模板及各種預(yù)埋位置和標高應(yīng)進行認真的檢查，并多次復(fù)核，做到位置準確,定位牢固.12、進度計劃我公司將本工程做為一個重點工程，公司上下將全力以赴，使其能按期、優(yōu)質(zhì)完成。