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1、杏北2配置站110m3熟化罐施工方案1 編制依據 GB50128-20XX立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范。 JB4730.14730。6-20XX 承壓設備無損檢測 GB5023698 現場設備、工藝管線焊接工程施工及驗收規范2施工程序 施工主要程序見下表：序 號工 序 名 稱管 理 點1施工準備技術準備：核對圖紙。資源準備:現場場地三通一平、水電到位、設備機具準備齊全。自制工具制作。對底板預制質量進行驗收:a材質證（或復驗報告)； b幾何尺寸；c 底面防腐質量(填寫隱蔽記錄）.材料在打砂場打砂，涂刷防腐底漆2油罐基礎驗收核對土建施工單位提供的資料。現場檢查基礎.對不合格處返工返修及再次2、檢查.3底板預制鋪設及焊接底板按排板圖進行下料預制。按排板圖在基礎上放線。鋪設邊緣板(邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板焊完后再焊接）.鋪設中幅板及點焊。中幅板焊接。頂圈壁板放線.4壁板預制按圖紙及規范要求開坡口、下料.按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。5頂板預制根據施工圖確定頂板的塊數下料。加強筋預制曲率要用弦長為2m的弧形樣板檢查.把頂板放胎具上焊接加強筋6包邊角鋼預制包邊角鋼預制后應檢查成型質量.7焊接H型鋼預制 在平臺板上按圖紙要求的曲率半徑安裝防變形卡具, 焊接H型鋼預制后應檢查成型質量。8附件預制各附件按圖紙要求預制.9頂圈壁板制安逐張復驗弧度（板頭處)。在已焊對接縫的底板上劃出底圈和3、頂圈一節的組裝圓周線。安裝頂圈組裝臨時水平支撐支架，每個支架高為400mm.對號吊裝、點焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂直度。包邊角鋼、10拱頂組裝焊接罐頂為錐體預制成型后整體吊裝組對焊接11第二圈壁板安裝安裝壁板并焊接縱縫，留一道活口.壁板用倒鏈提升。環縫點焊。活口焊接.12吊具、組合吊點安裝等分布置吊點并安裝、吊具13第三圈至最后一圈壁板安裝同上14罐壁罐底間角縫的焊接按樣沖眼點焊。加防變形支撐。15邊緣板與中幅板焊接分段對稱焊接，注意焊接變形。16附件安裝按圖紙的開口方位劃線開孔安裝.17焊接檢驗按圖紙要求對焊縫進行無損檢驗及焊縫的返工。18罐底嚴密性試驗真空度不低于53Kpa.19罐4、壁的嚴密性和強度試驗、拱頂的嚴密性、強度、穩定性試驗 放水時，必須打開透光孔。 氣溫驟變時，注意罐內壓力波動。 注水時要保證基礎的沉降率不超過規范值。20 整體防腐按防腐有關要求進行層數及厚度檢驗3主要施工方法3.1 材料驗收及運輸1) 對儲罐使用的鋼材、配件、焊接等材料出廠質量證明書進行核查,并符合設計要求，如來料證明不全或有疑問應進行復驗，復驗合格方可使用。2） 工程所用鋼材、配件及焊材應按規格分門別類堆放整齊，并做好明顯標志，預制好的半成品運輸時要使用弧形胎具墊好，并注意吊裝方法，防止運輸、吊裝造成的變形。焊接材料應專庫保存,內要安放干濕計、溫度計、排氣扇,保證通風良好。3） 所有鋼板必5、須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合相應的鋼板標準規定.3.2 施工方法儲罐安裝采用手動葫蘆提升法進行倒裝施工每臺罐在罐壁板與底板間安裝高為400mm左右的臨時水平支撐,以方便施工人員進出儲罐，并且能保持罐內通風.每臺罐至少前兩圈壁板需要用吊車提升，后面幾圈壁板再用手動葫蘆提升。3。3 儲罐的預制程序3。3.1 一般要求1) 儲罐的預制和檢驗采用同一精度等級的計量器具和檢驗儀器，未經鑒定合格的計量儀器一律不準使用。2） 儲罐在預制及檢驗過程中所用的樣板應合格。3） 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用自動或半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。4) 鋼板邊緣加工面應6、平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。5) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設計圖紙要求加工.6) 所有預制元件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕.7） 在儲罐制作過程中必須認真做好每道工序的原始數據記錄。8）儲罐所用的壁板材料先在預制場按要求開好坡口后再拉到打砂場進行打砂，并涂刷底漆后再拉到預制場進行滾圓,其余儲罐材料先打砂防腐后在進行下料、安裝。3。3.2 底板預制程序1) 底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求. 除弧線外圓外,其他邊全部采用半自動切割機進行切割（含坡口)，邊緣板兩頭坡口均為 30，不留鈍邊； 每座7、罐預留二塊邊緣板只加工一端坡口,另一端暫不加工坡口作調節尺寸誤差用。2) 預制好的底板要進行防腐，每塊板邊緣留50 mm不刷涂料。1） 壁板制作在預制場平臺上進行。2) 壁板制作坡口角度及鈍邊應符合圖紙中的要求.3） 壁板可采用直角法對鋼板取直角,尺寸的允許偏差，應符合下表的規定： 鋼板尺寸允許偏差 表3.3.3 測量部位環縫對接（mm）板長AB（CD）10 m板長AB（CD）10 m寬度AC、BD、EF151長度AB、CD215對角線之差ADBC32直線度AC、BD11AB、CD22AB DC 4) 壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查,垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2 mm樣板檢查8、，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙大于4 mm。5) 每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現場安裝時量準尺寸再下料。6） 壁板制作好后，應對每塊板根據排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標記。7） 制作合格后的壁板應放在弧形胎具上，在中間運輸同樣使用胎具。3。3.6 包邊角鋼1） 包邊角鋼、加強圈等先按4根一排拼接點焊好，再利用滾板機進行滾弧，用核準的弧形樣板檢查，然后在平臺上用千斤頂校準彎曲弧度，采用弦長為2m的弧形樣板檢查,間隙不能大于4mm。2) 每根包邊角鋼兩端至少要割除150mm長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過渡。3） 構件預制要求翹曲度L/1000（L為構件長度)，9、滾圓后與弧形樣板間隙2mm。3.4 儲罐安裝程序3.4。1 一般規定1) 儲罐組裝前，應將構件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2） 在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補應符合下列規定： 深度超過0.5 mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷,應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除除負偏差值。 缺陷深度或打磨深度超過1 mm時，應進行補焊，并打磨圓滑。 儲罐組裝過程中遇到風大的情況時應采取防風措施。3.4。2 安裝順序底板安裝頂圈壁板安裝頂部包邊角鋼安裝頂板安裝倒數第二圈壁板安裝脹圈及提升裝置安裝其他各圈壁板安裝底板收尾平臺欄桿安裝附件的開孔及10、安裝充水試驗防腐(面漆）3.4。3 罐底安裝1） 油罐基礎經復驗合格，底板防腐經甲方認可合格后進行安裝.2） 基礎放線在基礎上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線.弧線應用樣板劃出(樣板弧長2 m)。然后按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線。3) 鋪設邊緣板分兩邊對稱鋪設,注意對接縫點焊上墊板。對接縫間隙為外窄（宜為 67 mm)內寬(宜為812 mm）的不等間隔隙。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。4） 鋪設中幅板中幅板的鋪設，從中心開始向兩邊進行。一般應先鋪長條形板，再鋪設龜甲板，三板搭接處注意按圖紙或規范要求切角。5） 罐底焊接罐底焊接必須嚴格按焊接技術措施進行，先焊中幅板，后焊邊緣11、板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接,分段退焊，嚴禁一遍成型。罐底收縮縫應在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進行。6） 探傷及試漏A)厚度大于和等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm的范圍內應進行射線探傷；厚度為69mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條.B） 三層鋼板搭接部分接頭焊縫的根部焊道焊接完后沿三個方向各300mm范圍內進行滲透檢驗，全部焊完后，再進行滲透檢測。C) 底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應采用真空試漏法對焊縫進行嚴密性檢查，試驗負壓值不能低于53Kpa,無滲漏為合格。3。4。11儲罐附件的安裝1） 成品到貨的附件和需12、現場制作的附件材料均要有符合設計要求的合格證.2) 呼吸閥和安全閥在安裝前需按設計要求進行調試。3） 在罐體上開孔前必須按設計要求核對方位、標高和開孔尺寸。4) 附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴格按設計文件和規范的要求進行焊接.5） 加強板上的焊縫應通過信號孔用100200Kpa的空氣作嚴密性檢查。6） 人孔及其他開口等焊接時，須在內側設加強板和加強支撐，防止變形.7） 在罐體上開孔時，開孔邊緣(有補強圈時為補強圈邊緣)應離罐體焊縫250mm以上。3.5 儲罐試驗技術措施3。5。1 試驗前儲罐應具備的條件1） 罐體及與罐體焊接的構件全部安裝完。2) 所有與試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。313、) 無損檢測工作已全部完成.4） 利用100200Kpa空氣對補強板進行嚴密性檢查的工作已完成.5) 試驗用儀表已準備齊全并經校驗合格。6) 在罐基礎圓周設置沉降測點的工作已完成。3.5.2 罐底的嚴密性試驗罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗兩次，第一次在罐底組裝完工后進行,第二次在總體充水沉降試驗完成后進行。真空度不低53Kpa,焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合格。3。5。3 罐壁的嚴密性和強度試驗、基礎沉降試驗1) 儲罐安裝完畢，經各方檢查確認已達到充水試驗的條件，方可進行儲罐充水沉降。2）儲罐充水應先充一只，施壓合格后再以此罐為儲水罐倒到其它達到充水條件的罐內.3) 14、儲罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24小時，基礎沉降差值在設計規定的范圍內，方可繼續充水，并要繼續觀測,注水到設計要求的充水高度，靜置48小時。在試驗過程中若發現有異常情況，必須采取補救措施，處理達到要求后，方可繼續充水。4） 儲罐下部周邊每格約10m設一個沉降觀測點，點數為4的整倍數，但不少于4點.試水期應作好觀測記錄。5) 儲罐充水到設計高度，靜置48小時,進行仔細觀察，罐壁無異常變形,罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴密性和強度試驗合格。4質量、HSE保證措施4。1 質量保證措施4。1。1質量保證體系組織機構和質量目標 4.1.1。1按ISO9002質量標準，建立以項目經理全面負責工15、程質量的質量保證體系，確保工程質量達到國家優良工程。 4。1。1。2項目部技術負責人主管質量工作，組成由各專業責任工程師、專題質檢員和班組長參加的質量保證機構，形成質量管理網.4。1.2 施工前，組織有關人員熟悉設計文件及施工驗收規范，組織施工人員熟悉落實施工方案，發現問題及時向甲方和設計代表提出。4.1.3 要把好第一圈壁板安裝質量關，因為它是全罐的基礎，對全罐質量好壞，影響很大,應嚴格按規范控制其水平度、垂直度、不圓度和焊接質量.4.1.4 儲罐充水沉降量，要設立沉降觀測小組，密切注意不均勻沉降量，以免由于充水速度過快而造成儲罐傾斜。41。5 抓好罐內壁焊縫、焊疤、飛濺的打磨工作。4。1.16、6 必須對使用的鋼材、焊接材料及附件的出廠質量證書進行核查，有懷疑時進行復查，復驗結果確認合格方可使用。4。1。7 檢查質量用的直線樣板長度為1.5m,弧形樣板的弦長為2m，測量焊縫角變形樣板弦長為1。5m，樣板的制作要經專職質檢員及甲方代表檢查確認,并編號.4.1.8 底板排板根據設計圖紙確定焊接收縮量，排板直徑放大0.10.15。4.1。9 罐底板、罐頂板焊接時，焊接技術員要在排板圖上標出焊接順序，并現場交底、監督施工.4。1.10 焊條要按規定烘焙，由專人負責并作記錄，每個焊工領取焊條要辦領用登記手續,并用焊條保溫筒裝好,在焊接時隨取隨用，取一根焊條，要把保溫筒蓋好,用不完的焊條要退回給17、焊條烘焙員,并辦好登記手續。4.1。11 焊疤、飛濺要及時清除，發現有缺陷要及時補焊好后打磨平整。4.1.12 拱頂安裝搭設的臨時中心圈高度一定要計算好，技術員要嚴格把關。4。1.13 儲罐用脹圈要設計有足夠的強度，以保證罐壁圓周的良好成型。4。1.14 罐壁板的下料尺寸要控制好，粉線要細，并要拉緊后,一次彈成，在大風天停止作業。4。2 安全保證措施4。2。1 進行全員HSE入場培訓教育,牢固樹立安全第一的思想。4.2。2 技術交底中應有安全措施交底。4。2。3 大風天氣安全措施4.2。3.1在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂吊裝用的吊耳。4.2。3。2準備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預制場應搭18、設多個簡易防風棚進行小部件的預制工作.4.2。3.3在鋪設底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設置拖拉繩防止受風力影響產生吊物擺動。刮大風時應暫停吊裝作業.4.2.3.4 大風天罐體組對時應只進行點焊工作；罐頂板吊裝就位后應立即進行臨時點固避免起風時刮落頂板造成事故。4.2。4 雨雪天氣安全措施4.2.4。1 罐施工中應有罐體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導電夾子,雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。4。2。4。2施工用配電箱設置防雨帽、保證用電安全4.2.4.3電焊機、氬弧焊機等設置防雨棚或用篷布鋪蓋保護。4。2。4。4現場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保19、證暢通,做到雨停水散，不影響施工的進行。4.2。4。5長時間露天擺的施工設備、材料下面要墊高,防止雨水浸泡產生銹蝕。4.2。5 交叉作業要互相關照、提醒.4。2。6 進入廠區施工不得隨意走動，要遵守廠方的安全管理規定。4。2.7 提升過程中各手動葫蘆應同步，若有異常情況，應處理后再繼續提升.4。2。8 罐頂穩定性試驗和強度試驗時，應有專人負責檢查出氣口，以防發生事故。4。2.9 嚴格按各工種安全技術操作規程進行施工,按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。5、防腐保溫5。1罐壁內外進行噴砂除銹處理標準達到Sa3級，內壁進行不銹鋼特殊工藝噴涂處理后涂刷封孔劑。5.2外壁噴砂除銹后涂刷防腐漆達到設計要求后進行保溫施工。保溫施工不允許在雨天和濕度大的環境下施工，雙層保溫材料施工時一定將保溫材料之間的接口縫錯開以免有通縫。5。3保溫材料儲存與保管應放于防雨防風的安全地方，杜絕不是同一工廠生產的產品和油漆混合使用。5。4涂刷粘膠劑時一定均勻保溫材料每圈進行捆扎，外層保護鐵皮做到無外傷無斑點，用一米板尺檢驗誤差不大于4并且無翻邊、翹曲、塌陷。5.5保溫防腐噴砂施工場地周圍一定做好安全防護措施，噴砂現場有專人看護并作出警示標志。油漆堆放和施工做好防火工作,并做好環境保護工作每天的施工結束做到工完場清及時回收邊角料，絕不給現場留下任何隱患。