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1、4.11 加熱爐施工技術方案4.11.1概況1、本次工程有一臺加熱反應爐，需在現場安裝制作，并進行襯里安裝，其它設備只進行襯里安裝。2、工作量及技術參數：序號位號名稱規格溫度（）壓力（MPa）材料1F201加熱反應爐126164140 630碳鋼2F701燃燒爐2480264515000.1416MnR3F702第一再熱器112024162350.131516MnR4F703第二再熱器112024162300.123516MnR5F704第三再熱器112024162100.11716MnR6F-705尾氣焚燒爐260046907600.107516MnR3、根根施工的圖紙，除加熱反應爐處，其他2、的一些爐的安裝，等同于靜設備擴安裝，在本方案里不進行專述。4、爐子的主要結構采用Q345 ，強度大，易產裂紋，在焊接上要注意施工工藝。 4.11.2總體方案1 本工程加熱爐為裝置的關鍵設備之一，工作量大、質量要求高，施工周期較長，且加熱爐施工必須提前完成，以便為后期工藝配管施工創造條件，對保質保量地按期完成本工程的施工任務至關重要。根據此爐子的結構尺寸，長為12.626米，寬為4.140米，高度為6.650米，包括對流管高度只有11.06米，而且只有一個爐排，施工相對簡單，擬采用現場直接安裝法，不進行分片預制，組裝.。2 本次加熱爐的施工，爐的正面先進行面板面置，利用4140mm的兩面，進行爐3、排安裝，以短縮施工工期。4.11.3 施工方法：A 施工流程 技術方案施工現場爐體框架施工立樁施工施工準備施工機具爐管組對焊接焊道檢驗對流爐管安裝爐管試壓輻射爐管安裝正面面板施工爐膛襯里爐頂安裝側面面板施工B 立柱施工要求a 按照設計尺寸在胎具上進行輻射鋼結構立柱的下料、組焊。立柱組焊好后焊縫需進行100%超聲波探傷，合格后進行鋼結構組裝。b 組裝時兩立柱間距應加45mm的焊接收縮余量。c 鋼結構組裝尺寸復驗合格后進行焊接。C 爐框架施工a 鋼結構吊裝就位后進行整體找正，找正后點焊框與框之間的橫梁。b 鋼結構現場總裝成型后，方能進行鋼結構的焊接。焊接完后安裝點焊壁板加強筋、爐壁板、錨固釘。在輻4、射鋼結構安裝完畢，輻射室端面砌磚完畢進行輻射預制管排的現場安裝。D 爐管施工根據輻射爐管的特點，輻射爐管采用在預制廠預制成整排管排，預制管排現場整體吊裝后用輻射管架固定的方法施工。輻射爐管焊縫焊接完成后對焊縫進行100%的射線探傷。輻射預制管排用拖車運至現場，用吊車將輻射預制管排吊至端面爐壁門處，再用倒鏈將輻射預制管排吊至輻射管架相應位置，然后安裝管托并調整爐管的尺寸位置并焊接中間的急彎彎頭。根據對流爐管的特點，對流爐管采用兩根爐管加一急彎彎管預制廠預制成U型管排，U型管排運至現場穿管再組焊急彎彎管的方法施工。為保證焊接質量和防風、雨，需在胎具上部用防火篷布搭設防雨篷。然后在預制胎具上進行U型5、管排的預制。對流爐管共預制成兩翅片管加180急彎彎管的U型管排4組，一根翅片管加一90急彎彎管的預制管4根。輻射爐管和對流爐管作為一個系統進行整體水壓試驗。水壓試驗時，先用多級泵將爐管內充滿潔凈水，然后用試壓泵緩慢向系統內充水升壓，升壓至系統水壓試驗壓力，保壓時間不少于30分鐘后，對所有焊縫和連接部位進行全面檢查，以不降壓、無泄漏及目測無變形為合格。試壓合格后，立即將水放凈，并用壓縮空氣將爐管內的水吹掃干凈。 加熱爐煙囪的施工方法：根據材料實際到貨情況進行排板、下料，滾制后組對成筒節，將筒節組焊成煙囪。筒節和天圓地方組對焊好后，將天圓地方筒節組焊成一體并焊上法蘭，其余筒節組焊成一體并焊上法蘭然6、后廠進行襯里，待襯里養護后運至現場，并在現場將兩節筒體與煙囪擋板筒節組對安裝完成后，用吊車一次吊裝就位。F 焊接注意事項a 焊接要求：l 本次工程中各種主要的型鋼及工字鋼采用Q345，焊接采用鐵粉低氫型E5018，焊接。l 采用短弧。l 焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按規定，角焊縫的采高按較薄板厚度。l 開孔及焊接坡口均采用磁場力鉆和坡口板，以保證坡口的角度。l 焊條必須按要求進行烘烤，以保證焊接質量，減少氣孔的產生。b 其它要求：l 爐子施工的焊接量較大，在施工中要采用防止焊接變形的一些措施。l 高強度摩擦型螺栓連接部分避免焊接熱影響造成變形或裂紋。l 結構中采用的HW300*300，HM7、588*300，HM244*175，以及工字鋼25b 28b等其型材部分不得以任何形式拼制，必須從型材原材料上整體截取。l 面板供貨狀態為原始板材，施工現場鋪板，然后進行定位安裝，面板可以拼接，并對接密封焊牢。l Q345材料裂紋敏感性較大，在加工，裝卸及運輸過程中一定盡可能避免局部損傷和裂紋的產生。4.11.爐膛襯里施工、簡要說明輻射段 沖擊段 對流段 煙囟，由于受溫度及煙氣的影響，不同的部位用了不同的耐熱襯里結構，此臺反應爐主要是以下幾種襯里材料：耐火磚，硅酸鋁纖維氈，輕質澆注料。、襯里施工：輻射段襯里：爐底澆注料：（輕質耐火澆注料，F-100-4）澆注順序：l 先鋪好兩側面耐火纖維氈，規8、格為7620X610X25。原高度為125mm。l 焊口“V”型鉚固釘，橫豎交錯焊接，具體鉚固釘焊接間距300mmx262.63mm。l 焊接結束進行澆注，澆注厚度104mm；125mm，l 澆注時由兩側向中間留設，3條膨脹縫用處，膨脹間隙10mm，但為不貫穿膨脹縫，貫穿深度為40mm，膨脹縫間隙距3082mm.施工要點：l 鉚固釘要焊接牢固，利用小榔頭敲打進行驗收。l 輕質耐火澆注料應澆注密實，不留有峰窩，要一次性澆注完畢，如有特殊原因要二次成形，那接口應彩“Z”接口。耐火專砌筑要注：l 而爐底面耐火磚，側墻耐火磚砌筑l 鋪好兩側面硅酸鋁纖維氈再進行砌筑。l 耐火磚錯縫砌筑，灰縫控制2mm.9、l 耐火磚有普通耐火磚H拉鉤磚1、拉鉤磚2。耐火磚HK、HL、HD、HN、HM，具體布置施見圖紙1-120，1-130。l 有些磚砌筑由于變異形位置影響故需現場用專用砌磚機，加工而成。 輻射段纖維氈：a) 錨釘應焊接牢固,間距見圖紙.b) 鉚固釘,墊片,螺母石慶暴露于煙之中.c) 輻射段端墻襯里(1-140)：d) 輕質澆注量和耐火磚砌筑要求同上,e) 值得注意,看火門,防爆門,控制站等先在內部鋪好纖維氈后再進行安裝。f) 輻射段爐頂纖維氈，錨固釘應垂直焊接于鋼板口,通過快速夾子及螺母對襯里進行固定.g) 多層耐火纖維層間應縱橫交錯排列,里層對縫連接面層接縫搭接.h) 貫穿柱和拐角處的耐火纖維10、按實際尺寸就地加工下料.i) 錨固釘墊片及螺母不允許暴露在煙氣中.用50X50X3耐火纖維密封.C 沖擊段襯里底板纖維氈鋪設要求同D 對流段襯里 底板纖維氈鋪設要求同E 煙囪襯里a) 內襯輕質澆注料厚度38mm.b) 用龜甲網在煙囪筒體點焊后壓緊，絲網緊密連接，且接頭不允許重疊。3 施工前的準備： A澆注料襯里施工人員，應經過培訓考核合格后，方可參加施工。B 環境溫度應在5度以上，否則應采取防寒措施。C澆注料施工時用的電器和工具應清洗干凈。D澆注料施工前，爐壁上的所有開孔錨固釘，本管故隱蔽工程應施工完畢，并給檢驗合格。凡妨礙襯里施工或襯里施工后無法折除的臨時設施，應施工前全部拆除。E錨固釘應按設計文件布置，焊接，焊肉飽滿，無咬肉現象。F與澆注料接觸的吸濕性砌體表面應采取防水措施。4 施工收質量檢查：A攪拌時在滿足和易性的條件下，應盡量減少用小量，控制好水料比，（水料比=水/）水泥+集料）B 施工中應盡量減少接縫，厚度不大于75mm的襯里，接通可設置直縫，下次施工前應接縫劃成溝痕，清除浮粒，淋水濕潤，方可繼續進行曲搗制。大于75mm的應采用如上接縫“Z”。C 施工后襯里外形應平整，厚度均勻，厚度允許偏差+5mm.D 烘爐后襯里表面裂縫寬質不應大于5mm.深度不大于襯里厚度的1/2。E每層澆注料襯里施工后應進行適當的養護，養護完畢后，再經48小時自然干燥后，方可搬運吊裝。