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1、目 錄一、工程概況2二、施工流水段劃分2三、混凝土澆灌平面布置2四、混凝土施工工藝21、 高程控制22、 模板檢查、清洗33、混凝土澆注3五、質量保證措施 7六、安全防護措施7七、商品混凝土質量控制措施8八、文明施工措施9九、混凝土工程質量通病預防9D81標準廠房混凝土澆注施 工 方 案一、工程概況81地塊標準廠房工程主體為五層鋼筋混凝土框架結構，總高度27.85m。建筑承重構件為現澆鋼筋砼梁、柱、樓板。其中一層柱為：C45，二層四層柱為：C40；五層柱為：C35；屋面層、機房層、構架層柱：C30。二層屋面梁、板均為：C30。由于建設調整施工設計，地坪表面取消二次裝修，混凝土表面采用原漿收光。2、其中底層層高6m，二五層層高為4.2m。二、施工流水段劃分根據原施工段劃分，按照平面位置分為四個段，即按照伸縮縫進行劃分。但由于建設單位調整設計，把313軸線/AG軸線改為地車庫，且方案未正式確定。因而前期施工段劃分為兩段，在JK軸之間留設施工縫，先行施工KQ軸線/113軸線結構混凝土。每段底層柱子砼約105m3，梁、板砼500m3；標準層柱子砼約66m3；梁、板砼500m3。計劃一天一夜內完成混凝土的澆灌工作。混凝土澆灌方法采用一次性梁板柱澆灌的方法施工。三、混凝土澆灌平面布置（如附圖）四、混凝土施工工藝1、高程控制（1） 根據建設單位提供的控制水準點，用水準儀準確地引測到塔吊上，在樓層處作3、好標記，以此來控制樓面高程。（2） 根據樓層控制標高，把此標高引測量到各柱子鋼筋上。一般情況下比完成面高10cm。（3） 在每塊現澆板中間部位，使用同梁板標號的混凝土塊，高度同樓板厚度的混凝土塊來控制樓板表面高程。2、模板檢查、清洗（1） 混凝土澆灌前模板內的垃圾派專人進行清撿，然后再對模板進行沖洗，澆灌混凝土前要對模板進行濕潤。（2） 再次對模板支撐體系及模板拼縫進行檢查，發現問題進行糾正。3、混凝土澆注混凝土工程全部使用商品混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術，以保證施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及塔式起重機及拖式混凝土輸送泵配合施工。地上部分，采用拖式混凝4、土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。由于混凝土標高有兩種，混凝土具體澆灌時先澆灌柱子砼，然后再澆灌梁板砼。加之底層柱子較高，達到6米，柱子計劃分三次進行澆灌，其他樓層柱子計劃分兩次澆灌，中間停歇時間約30min。（1）、混凝土施工設備選型：采用1臺HBT80-16-110S拖式混凝土輸送泵，電功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16MPa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的直管和半徑90cm長、90的彎管連接而成。施工層采用一臺HG12型混凝土布料桿進行布料，最大作業半徑12m，施工時用塔吊吊至作業面，主要用于框架柱、梁和頂板混凝土澆5、筑。A 管路鋪設：根據本工程和施工現場特點，為保證配管的穩定，本工程地上部分采用在結構內布管的形式。混凝土輸送管采用管徑125mm，設在建筑物內垂直布至施工層，進施工層后水平向東、西兩側延伸直至操作面，甩出彎管，連接布料桿。本建筑物最大高度近30m，水平管布設15m，所以，水平管和立管長度之比為15/30=1/21/4，滿足規范要求。B 水平管鋪設：樓下地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。樓上水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊牢固。（2）、混凝土的泵送A 混凝土泵送前的準備工作a 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅6、實處，并加墊木以擴大其支承面積。b 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。c 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右水泥砂漿，以潤滑其管道。d 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。B 混凝土泵送時應注意事項a正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。7、同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。b 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。（3）、混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，及時查詢天氣預報，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。首先澆注柱子砼，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過1m，特別要加強鋼筋較密處的8、振搗。每一根柱澆筑完成后，再澆注下一根柱，以四根柱子為一個小單位進行澆灌，然后澆注梁板砼，依次類推。由于柱、梁板混凝土強度不同，可按照下圖進行施工。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，鐵板收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每9、次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。（4）、施工縫的施工施工縫的留設：一般柱的施工縫留設在板頂面，梁、板一般留設在跨中1/3部位。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。（5）、混凝土的養護混凝土的養護采用灑水養護，混凝土養護期不少于14d。（6）、清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、高一級配比的細石混凝土進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨10、光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。（7）、試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數，應按下列規定留置：A、每100m3的同級配的混凝土，其取樣不得少于二次；B、每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于二次；C、每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于二次。五、質量保證措施1、為了防止柱子中心定位出現錯誤，施工員必須根據施工圖紙繪制獨立柱定位放線平面圖。2、嚴格按照規范要求及設計圖紙要求（需合并的樁除外）施工，對各檢驗批認真進行檢查驗收，隱蔽部分認真做好記錄。3、鋼筋加工、制作嚴格按11、照設計要求進行下料。4、混凝土澆筑：在辦理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由監理簽發混凝土澆筑許可證，現場按設計的混凝土強度通知混凝土預拌站供應混凝土，采用混凝土泵機送至澆筑點進行澆筑。預拌混凝土供應的準備：為了避免上下班交通線發生塞車現象和車輛機械事故，現場必須保持12輛混凝土攪拌運輸車待澆筑，以避免混凝土供應不上時產生施工縫。混凝土的振搗要做到“快插慢抽”，插點要均勻排列，振搗上一層時要插入下一層50mm，且在下層混凝土初凝之前，以清除兩層之間的接縫。混凝土應分層澆筑搗實，每層澆筑高度不大于1m。在澆筑混凝土前嚴格控制鋼筋位置的正確性，保護層厚度應正確，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土澆筑后12h，派專人12、進行澆水養護，必要時覆蓋草墊或遮蓋塑料薄膜養護，養護時間不少于14d。六、安全防護措施：建立安全管理體系，現場設安全員二人，對安全進行監控管理。對所有班組進行安全教育，并進行安全技術交底。施工電源、電路的安拆必須由持證電工操作，電器必須有嚴格接地、接零，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，現場機具專用開關箱實行“一機一閘一漏一箱”。值班電工必須隨時監護，巡回檢查用電情況及設備運轉情況，發現問題及時處理。 模板工、鋼筋工、安裝工混凝土澆時每班值班工人不得小于兩人。七、商品混凝土的質量控制：1、供應商選定，商品混凝土供貨廠家，必須經過考察認可，同時按IS09002質保體系文件規定，對產品供應商要經評審13、合格后方能簽訂合同。2、對混凝土產品的質量監督、根據工程的特點、設備配置及施工組織設計的要求，應廠家提出我方對混凝土的凝結時間、坍落度等有關技術參數的要求。、每次澆筑混凝土應提前向我方混凝土供應商索取相應配合比報告，嚴禁在無配合比報告的情況下盲目澆筑，遇有疑問配合比及時向公司工程技術科等部門匯報。、每次澆筑混凝土時，應派一名技術人員跟蹤檢查混凝土廠家的生產制作過程，代表混凝土使用方負責監督與協調如下事項：、控制混凝土運輸車輛的調運頻率，防止混凝土在澆筑運輸過程中停留時間過長而產生離析、泌水現象。、監督混凝土在配合比計量情況，采用外加劑的混凝土應考察其外加劑的品種、性能、狀態、摻量、計量方法及摻14、入時間等是否與設計配合比及相關要求一致，考察砂、石、水泥、水的計量方法及相應組分的計量誤差范圍并作好記錄。、簽訂合同時，應向預拌混凝土廠方索取原材料樣品及其技術資料，混凝土澆筑前應檢查原材料是否與樣品一致。3、施工現場、要求預拌混凝土廠方派技術人員到施工現場，負責商品混凝土的質量管理，以便供需雙方相互聯系、配合，預拌混凝土供應數量滿足一次連續澆筑需求量，以免停工待料。、每天班（前、后臺）至少做兩次坍落度的測定工作，通過天氣變化（雨天、暑天）應適當增加測定次數。、觀察現場混凝土的初凝時間、和易性、泌水性及時反饋此類信息至混凝土供應商，以便作出相應的調整。、嚴禁擅自加水增加混凝土流動性的野蠻施工方15、法。八、文明施工措施1、現場要加強場容管理，使現場做到整齊、干凈、節約、安全、施工秩序良好。注意環境衛生的保護。2、對進出車輛進行沖洗，防止將泥土帶到公路上。如有污染應經常打掃。3、為減少對周圍居民的干擾，一般情況下夜間22點至次日6點不得施工，當無法避免時，振動棒盡量不要長時間與鋼筋接觸，以減少噪聲。4、夜間施工要禁止工人高聲喧嘩。九、 混凝土工程質量通病的預防（1） 蜂窩：加強商品混凝土的驗收關，混凝土要均勻，坍落度適合。混凝土要分層下料和搗實，振搗要均勻、密實，防止漏振，模板縫要嚴密，派專人檢查模板支撐及混凝土漏漿及時整改。（2） 麻面：模板清潔，無粘結的硬水泥砂漿等，澆注前模板澆水濕潤16、，板縫封堵嚴密。混凝土分層搗實至排除氣泡為止。（3） 孔洞：鋼筋密集處，采用細石混凝土，分層搗實。預留孔應兩側同時下料，嚴防漏振。（4） 露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當調整石子粒徑。澆注高度大于2m 時，加串筒或溜槽下料。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞混凝土棱角而露筋。（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土澆注前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養護，模板拆除時，保證足夠的養護時間，混凝土強度應具有1.2MPa 以上。加強成品的保護。（6） 表面不平整：按操作規程，混凝土澆注后，根據水平控制標用抹子找平壓光，混凝土強度達到1.2MPa 以17、上方可上人或進行下道工序施工。（7） 強度不夠：水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合試驗配比要求及規范要求，控制混凝土配合比及計量。各項施工應有混凝土澆注方案，保證混凝土后期增長強度。認真做好混凝土試塊加強試塊的管理和養護。（8） 裂縫：A 混凝土收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率。混凝土振固密實，減少混凝土收縮量。混凝土澆注前潤濕模板，澆注后加養護。高溫、大風、干燥時應及早噴水養護或設擋風措施。當發現裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應注漿處理。B 混凝土沉降收縮裂縫：加強混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。截面相差較大混凝土構筑物，先澆注較深部位，靜置2h 左右，沉實后繼續澆注混凝土。C 凝縮裂縫：混凝土表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。D 干縮裂縫：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要過大。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。加強混凝土二次抹光工作。加強混凝土養護，露天混凝土避免曝曬，并定時灑水濕潤。E 溫度裂縫：對于具備大體積混凝土時，應進行大體積混凝土溫控措施，控制混凝土內外溫差不大于25，加強監控，延長保溫及拆模時間，控制混凝土內部降溫速率。附圖：