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1、不銹鋼欄桿施工方案施工準備1、材料及主要機具：、不銹鋼管：面管用65管、32管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。、不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等. 2、作業條件 、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術交底。 、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作. 、現場供電應符合焊接用電要求。 、施工環境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。二、操作工藝1、工藝流程施工準備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。2、主要施工方法：、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。、按照2、各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等,通過焊接工藝試驗驗證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨,磨出金屬表面后再進行焊接。、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊3、珠的焊縫,可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光.拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡.2。1、放線在欄桿立管安裝之前,要進行放線定位，以確定焊接立桿的準確性,保證不銹鋼管上的預埋件全部座落在堅硬的砼上，并且管四周與預埋件焊接牢固。2。2、欄桿安裝2.2。1、安裝立柱焊接立柱時,需雙人配合,一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，立柱與面管滿焊，立柱與支桿點焊，焊接應符合規范。2.2。2、扶手面管與立柱連接立柱在安裝前,通過拉長線放線,在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中,從一端向另一端順次焊接安裝,相鄰扶手4、安裝對接準確,接縫嚴密.相鄰鋼管對接好后,將接縫用不銹鋼填料棒進行氬弧焊接.焊接前,必須將沿焊縫每邊3050范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨,磨出金屬表面后再進行焊接。2。2。3、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致,不顯焊縫為止。三、質量標準1、所有構件下料應保證準確,構件長度允許偏差為1mm。2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所5、焊接的材料的品種,且應有出廠合格證.4、焊接時構件必須放置的位置準確.5、焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。6、焊接完成后，應將焊渣敲凈.7、構件焊接組裝完成后,應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應注意的質量問題：1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件.3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。