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1、 水塔施工方案磚砌體工程材料要求1、砂：砂應采用中粗河砂，不得含有草等雜物，砂的含泥量不應超過5%；不得使用海砂配置砂漿。2、 水：采用自來水。3、外加劑：摻量應通過試驗確定。4、水泥進場使用前，應按規(guī)定對其強度、安定性進行復檢；不同品種的水泥，不得混合使用；施工時應在具備合格證及送檢合格后才能施工。5、磚進場應有合格證，并按規(guī)范要求抽樣送檢；磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致?？招恼惩链u及多孔磚和實心磚提前澆水濕潤，空心粘土磚含水率宜為10-15%，多孔磚宜為5-8%。6、砌筑砂漿配合比由檢測中心試驗室提供，施工時應嚴格稱量準確，以保證砂漿的強度。配合比采用重量比，用標示牌懸掛2、在攪拌機附近醒目處。施工方法一、磚砌體外腳手架內(nèi)插桿操作臺施工。腳手架內(nèi)插桿操作臺,操作臺由鋼管插在筒壁中,上鋪腳手板而成,每砌完一步架,倒換一次插桿,操作臺向上移上一步。1、內(nèi)插桿用73及60鋼管8根，每根的套一根小的組成各4根可以伸縮的插桿。每向上移動一次操作臺時，只安裝一組插桿，待砌到適當高度，把第二組插桿安裝上，再將下面的腳手板移上來，然后拆除下面第一組插桿，以便移到更上層使用。插桿安入墻內(nèi)約10CM左右為宜，不要過緊或過松，以便保證安全和拆卸方便。2、安全網(wǎng)架，安全網(wǎng)支架用輕型鋼制作，支架間距約1M左右設一個。安全網(wǎng)用尼龍繩織成，一般可利用外爬梯將安全網(wǎng)支架用鋼絲繩箍緊于向上，安全網(wǎng)3、架隨操作臺向上提升。 3、吊梯、吊梯用以搬移插桿和腳手板，堵腳手板之用，操作人員先將吊梯掛到上層已放好的插桿上，拴好安全帶放置吊梯板，即可站在吊梯板上操作。4、爬梯圍欄，操作人員從爬梯上下，為安全起見，在外爬梯全高用木桿或方木綁設圍欄。二、用外井架上料：在井架上附設由倒鏈提升的卸料臺，位置經(jīng)常保持略高于砌筑工作面，減少內(nèi)插桿上搬移小吊裝架的勞動。施工工藝及質(zhì)量控制三、基礎： 1、基礎的基坑挖好的后應先測定基礎設置中心樁，再由施工單位會同建設單位設計等檢查基坑中心的坐標，基低的尺寸和標高等是否符合設計要求，地基土質(zhì)是否符合設計時所采用的戡探資料，并辦理隱蔽工程簽證手段。 2、基底表白應平整，嚴禁4、用填土的辦法找平基坑底面，在個別低于設計標高而低澆處，可在澆筑墊層砼時找平。3、基坑驗收后，應立即進行基礎施工。4、插入基礎杯壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋，應找設計要求的位置，分組及插入深度，準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并應當防止鋼筋位移的措施。 5、基礎混凝土應連續(xù)一次澆筑完畢，不得留施工縫。當一次澆筑完成確有困難時，可按實際情況合同有關部門確定留置施工確定位置。6、基礎完成后，應立即進行基礎的驗收和基坑的回填。回填土應分層仔細夯實，每層厚度不大于200mm，回填土稍高于地面，以利排水，回填土夯實后，再做排水護坡其坡度不應小于2%。四、磚砌體：1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應先用無裂縫，且棱角至5、少有一端完整的，在常溫下施工時，磚應提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前，應檢查基礎部分是否通過有關部門的驗收確認，同時對基礎部分上表面的不整度進行檢查，其水平偏差不得超過20mm，采用1：2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時，必須用細石砼（強度等級比磚強度等級的堤高一級）找平。 3、砌筑用的砂漿強度等級的應符合設計要求。施工時應采用重量比，其稠度為80-100mm砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)使用完畢。 4、筒身應采用丁磚砌筑，當筒壁厚底大于1/2時，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不得超過每天磚數(shù)量的30%，且小于1/2磚的磚頭不得使用。5、筒壁6、應可采用擠漿法或漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫隙宜用帶縫，內(nèi)部灰縫均應括平。6、磚縫，磚筒身上下層垂直環(huán)縫應交錯1/2磚，輻射縫應交錯1/4磚，砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應為10mm，在5m2的砌體表面上抽查10處，只允許其中5處灰縫厚度增大5mm?；炷凉こ棠０骞こ?、負責模板的材料供應、設計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。2、材料（1）模板和支7、架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。（3）木材的質(zhì)量應達到等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。（4）鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。3、安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。4、模板的清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，以免影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染8、污跡，及時采取有效措施予以清除。（2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。5、拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻、和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模在混凝土強度達到符合該等級混凝土的技術要求的規(guī)定后，方可拆除。鋼筋工程1、材料1.1每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1.2鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60kg；1.3根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批9、鋼筋的代表直徑；1.4在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如一個試驗項目的一個試件不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2、 鋼筋的加工和安裝2.1鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.2鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有10、明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。2.3鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件20大體積混凝土304鋼筋轉角的偏差32.4鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。2.5鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定：（1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋11、直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。（2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。（3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（4）氣壓焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應為3040MPa。混凝土工程1材料1.1水泥（1）水泥品種采用32.5級普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量及物理性質(zhì)均符合國家相關標準。（2）每批水泥進場前，均對水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥均應附有出廠合格證12、和復檢資料。每批水泥進場后，進行現(xiàn)場取樣，送至有應資質(zhì)等級的檢測單位，進行檢測合格后方可使用。（3）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。1.2 骨料（1）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。（2）細骨料的質(zhì)量技術要求規(guī)定如下13、：砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；砂的細度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)；砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；（3）粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的l/4，素混凝土板厚的l/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。2）施工中宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm（或120 mm），最大粒徑為150mm（或120 mm）。采用14、連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；4）其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合規(guī)定。2 配合比2.1 各種不同強度的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按SDl0582有關規(guī)定執(zhí)行。2.2 水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.515、00.50（4）混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過1%的鋼筋混凝土793 拌和3.1 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，嚴格按試驗室提供的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。3.2該工程采用機械進行砼生產(chǎn)，其生產(chǎn)能力能夠滿足施工需要。稱量設備準確，其稱量偏差符合相關規(guī)范規(guī)定。3.3 因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。4 運輸4.1 混凝土出拌和機后，應迅速16、運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。4.2混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m，否則應采取緩降措施。5澆筑5.1混凝土開始澆筑前8小時（隱蔽工程為12小時），通知相關人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。5.2任何部位混凝土開始澆筑前，先將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。5.17、3 基礎面混凝土澆筑（1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）已澆筑混凝土面的澆筑倉，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證新澆混凝土與已澆混凝土結合良好。5.4 混凝土分層澆筑作業(yè)（1）承包人應根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。（2）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按本章第6.4.6.5款的規(guī)定棄置在指定地點。（3）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。5.5 澆筑的間歇時間（1）混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允18、許間歇時間應按試驗確定，或按SDJ20782表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。（2）除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不大于72小時。5.6 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過下表的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中120附著式外 掛3005.7 澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。619、混凝土面的修整6.1 有模板的混凝土結構表面修整（1）有模板混凝土澆筑的成形偏差不超過下表規(guī)定順序項 目混凝土結構的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差332局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標高56預留孔、洞尺寸及位置10混凝土澆筑塊成形后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%（根據(jù)結構物的重要性由施工單位確定），特殊部位（門槽等）應按施工圖紙的規(guī)定。（2）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。2）修補前必須用鋼絲刷或20、加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。6.2 預留孔混凝土（1）施工過程中按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均應在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。（2）回填預留孔用的混凝土或砂漿，應與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。（3）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件粘結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。7 養(yǎng)護和表面保護7.1養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間；大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止?；炷琉B(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21