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1、一、松木樁施工方案1、施工工藝流程測量放線挖、填工作面樁位放樣打松木樁鋸平樁頭毛石嵌樁及C15砼墊層施工承臺施工2、施工準(zhǔn)備（1）木樁采購及存放木樁主要在當(dāng)?shù)啬静氖袌霾少?，采用汽車運到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應(yīng)注意樁長應(yīng)略大于設(shè)計樁長.所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之情形.木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵.木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身.木樁于使用時,應(yīng)按運抵工地之先后次序使用，同時應(yīng)檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦,不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。（2）打樁2、前，松木樁表面涂兩層熱瀝青防腐,樁頂先截鋸平整，其樁身需加以保護，不得有影響功能之碰撞傷痕。(3）松木樁的制作樁徑按設(shè)計要求嚴(yán)格控制 ，且外形直順光圓；小端削成 30cm 長的尖頭，利于打人持力層；待準(zhǔn)備好總樁數(shù) 80 以上的樁時，調(diào)入挖掘機進行打樁施工，避免挖掘機待樁窩工；嚴(yán)禁使用沙桿等其他木材代替松木.3、測量放樣松木樁施工前,由測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設(shè)樁位，采用測量用木樁予以標(biāo)記.4、挖掘機打樁流程挖掘機就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內(nèi)圈施打選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按正方形布置；將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；按壓3、穩(wěn)定后,用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；嚴(yán)格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。5、鋸平樁頭根據(jù)設(shè)計高度控制鋸平樁頭后的標(biāo)高。 樁頭應(yīng)離淤泥頂面 0.6m 左右，其中 0.3m 拋片石， 0.2m 插入基礎(chǔ)砼，與之凝為一體。6、樁間拋片石拋入 30 cm 厚片石,通過其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎(chǔ)砼與淤泥隔開來，使基礎(chǔ)砼不會因淤泥的影響而降低強度。拋片石時，對稱均衡分層拋，每層先拋中間，后拋外側(cè),使樁成組并保持正確位置,另外一邊拋毛石,一邊適當(dāng)填入石渣,使樁頂區(qū)嵌石密實，然后在此基礎(chǔ)上可以做100mm厚C15砼墊層。7、打松木樁應(yīng)著重控制的質(zhì)量要求4、樁位偏差必須控制在小于等于D/6-D/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差1。在打樁時,如感到木樁入土無明顯持力感覺時應(yīng)向設(shè)計、監(jiān)理及時匯報。打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴(yán)重移動。按設(shè)計圖所示,于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行打樁。打樁過程中,如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師及設(shè)計確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截斷樁體。 二、漿砌塊石擋墻施工方案1、漿砌塊石擋墻(1)本擋墻工程以塊石用M10砂漿砌筑，塊石標(biāo)號應(yīng)不小于30號，塊石砌體所用水泥、砂、水等材料,應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定。 （2）塊石在使用前將表面泥土、水銹、清5、洗干凈;砌筑第一層砌塊時，應(yīng)先將基底表面清洗,再做漿砌筑。（3）砌墻時應(yīng)兩面掛線（即外露面和隱蔽面），外面線應(yīng)經(jīng)常校正線桿免出誤差。（4)擋墻每15米設(shè)一道沉降縫,寬20mm，縫內(nèi)嵌瀝青木絲板，墻背貼一層寬500寬土工布(長絲無紡布U300，縱向抗拉強度520N/5cm，伸長率5070%）后再夯填粘土500厚，500寬。沉降縫垂直度控制,基礎(chǔ)、墻身、克頂應(yīng)通縫。(5)墻身砌筑前，按規(guī)范設(shè)沉降縫，沉降縫的位置上按坡度及高度做好砌筑的樣架，進行拉線分層砌筑，做到表面平整、順直。 (6）各砌層應(yīng)先砌外圈定位列行，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體,頂成與順面相間砌筑,砂漿必須嵌填飽滿密實6、. （7）砌體應(yīng)分層砌筑,每層塊石應(yīng)盡可能有一致的高度，上下層砌筑必須錯縫，錯縫間距離不得小于10厘米,交接處咬扣應(yīng)緊密。 （8）塊石與塊石不能直接連接,必須用砂漿隔開，不得在塊石下面用高于砂漿層的碎石片支墊。灌漿時縫隙用鐵釬搗實,嚴(yán)禁空洞出現(xiàn)。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃及濕潤。 （9）拌制好的砂漿必須在初凝前全部用完,不得使用已初凝的砂漿加水重拌投入使用。砌石時應(yīng)注意防護,在砂漿終凝前，不得浸入水中或被流水沖刷，亦不得外力撞擊，抬放石料應(yīng)輕起輕落,不要在砌體上加工石料. （10）砌體完工后，應(yīng)進行覆蓋，并經(jīng)常灑水,使砂漿充分凝結(jié)，7、養(yǎng)護期不小于7天。2、砼克頂澆筑 擋墻以C30砼克頂澆筑,施工時砼的配合比根據(jù)現(xiàn)場材料進行標(biāo)準(zhǔn)配合比輸入配料，并嚴(yán)格控制坍落度，砼施工采用商品砼。 (1）砼澆筑前，所有標(biāo)高,軸線尺寸必須全部經(jīng)過預(yù)檢、互檢、隱檢合格后經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后,方可進行砼澆筑施工。 （2)砼澆筑前先鋪與砼配合比相同的水泥砂漿，然后進行砼的施工，該水泥砂漿必須用鐵鍬灌入模內(nèi)；澆筑砼時應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 （3）使用平板振動器振搗時應(yīng)快振點均勻，移動距離一般不超過40厘米振搗。 （4）模板支立采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸原則,其線型和高程必須符合要求。模板有移位、跑模、砼漏漿等應(yīng)及時修理。 （5）砼斷8、續(xù)施工時，應(yīng)在施工縫處砼的強度達(dá)到1。2Mpa時方可進行。在澆筑前,對施工縫表面鑿毛，刷去浮動石子,澆水濕潤，再鋪2cm厚同標(biāo)號水泥砂漿，使新舊砼結(jié)合緊密。 （6）伸縮縫：按設(shè)計要求,克頂每隔15米設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫表面應(yīng)垂直，不留斜搓且密實.3、墻背回填墻體背后回填土,每層厚度為30cm ,分層回填，分層夯實,嚴(yán)禁回填淤泥,建筑垃圾等雜物,回填必須在養(yǎng)護期后進行。 墻背回填應(yīng)在最佳含水量時進行，便于壓實，回填時,墻身的砂漿強度不低于70%，才可回填.填筑一層，試驗一層。三、高壓旋噴樁施方案高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭,以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，9、同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min）,使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏蹋纬删哂幸欢◤姸龋?.58.0MPa)的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁)，從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖所示:1、 樁位測設(shè)(1）測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放出施工軸線。（2）確定孔位：在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點進行測量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm。2、鉆機鉆孔（1）鉆機就位.鉆機主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm,以保證噴射時正10、常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（6)鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0。51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達(dá)到設(shè)計深度后，進行孔內(nèi)測斜,孔深小于30m時，孔斜率不大于0。5%。（8）測量孔深：鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜. 3、下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿,下噴射管前檢查以下事項.(1） 測11、量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度.（2） 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。 （3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力管路壓力.（4) 設(shè)計噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試.（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管,水壓力一般不超過1MPa,若壓力過高，則易將孔壁射塌。4、攪拌制漿攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng),并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿12、連續(xù)供漿需量。本項目高壓旋噴樁施工采用三重管法,采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比0。9并酌情摻入13%的水玻璃。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。5、 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設(shè)計要求的氣和水泥漿,待漿液返出孔口正常后，開始提升,旋噴提升速度12cm/min。（3） 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。(4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0。2m。（5）13、噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時間,應(yīng)進行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。(7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升,直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿,停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施.6、冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等,根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量20為正?，F(xiàn)象，超過20或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。（1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查14、部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。(2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道,則應(yīng)不提升注漿管,繼續(xù)注漿直至冒漿為止,或拔出注漿管待漿液凝固后,重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。（3）減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。提高旋噴壓力(噴漿量不變）;適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度;7、充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀,應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿,直到飽滿,孔口漿面不再下沉為15、止。終噴后,充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量,必須做好充填回灌工作。(1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2） 充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是：直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。8、清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。四、鉆孔灌注樁施工1、施工準(zhǔn)備（1）詳細(xì)了解鉆孔處的地質(zhì)資料，對不易進行、易坍塌等的地質(zhì)情況做到心中有數(shù)，以便及時采取對策.（2）對鉆機及電路詳細(xì)檢16、查、維修，保證鉆機處于良好的工作狀態(tài)。（3）開鉆前28天必須做水下砼配合比設(shè)計，并及時報告工程師批準(zhǔn)，對所有砂、碎石、水泥、鋼筋、粘土等原材料的分析試驗和強度試驗也及時進行，并將結(jié)果及時報告工程師批準(zhǔn).（4）對鋼筋籠所用鋼筋除出廠質(zhì)保單外，并按規(guī)范要求做焊接和力學(xué)性能實驗，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn).（5）對鉆孔造漿用的粘土，采用塑性指數(shù)25，粒徑0。005毫米的粘粒含量50的優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土。(6）精確放樣，在鉆孔前必須對各個鉆孔樁樁位進行定位，誤差范圍符合規(guī)范要求。（7）準(zhǔn)備好符合規(guī)范要求的各種用于鉆孔灌注樁原始施工記錄表，以便在施工時及時準(zhǔn)確填寫。（8）及時與工程師取得聯(lián)系,密切配合工程師在終孔17、時對鉆孔的驗收，以便盡快地進行水下砼澆注，做好一切用于檢驗鉆孔的儀具與工具(如檢孔器、測繩、泥漿比重計等).2、鉆孔、清孔、測孔采用鉆孔機施工，鉆孔開始時穩(wěn)而慢，使開口準(zhǔn)確。鉆進過程中始終保證泥漿的稠度能充分起到護壁的作用，同時始終保持護筒內(nèi)水頭高度，防止坍孔。在鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，用檢查孔器對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后,填寫“終孔檢查證”.孔底清理緊接在終孔檢查后進行，用反循環(huán)清孔，避免間隔時間過長以致泥漿沉淀,引起鉆孔坍塌；設(shè)計樁底清孔系數(shù)m=0。7，樁底沉淀土厚度小于15cm。鉆機清孔后沉渣可小與5cm。3、鋼筋籠的制作、吊放鋼筋籠現(xiàn)場制作成型,電焊焊接，制18、作技術(shù)要求按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋籠就位采用機械起吊。為了減少變形,起吊方便,采用兩節(jié)吊放、中間焊接的方法，先吊放第一節(jié)到孔口用鋼管固定，再吊放第二節(jié)鋼筋籠并與下面一節(jié)搭焊,要求同一斷面的搭接數(shù)50，鋼筋籠吊放速度要慢,到孔底后再脫鉤,用現(xiàn)有吊筋掛在鋼管上，并要求保持鋼筋籠的垂直度。4、混凝土灌注施工混凝土灌注前，在安放好鋼筋籠和下好導(dǎo)管后再進行第二次清孔，按照設(shè)計和規(guī)范的要求保證初灌量，孔底沉渣厚度小于設(shè)計要求。(1）材料的選擇及配合比要求水泥的要求：選用早期度高、和易性好、保水性好、干縮性小的普通硅酸鹽水泥,使配制的水下混凝土具有較好的坍落度能力和流動性，易從導(dǎo)管內(nèi)流出擴散到孔內(nèi).骨料的要求：細(xì)骨19、料選用含泥量小于3的中粗砂（河砂）；粗骨料選用開山碎石軋制，粒徑540mm.配合比要求：進行混凝土級配試驗，滿足設(shè)計要求。（2）水下混凝土的灌注:采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土。導(dǎo)管直徑及埋深：導(dǎo)管采用25cm導(dǎo)管，下口距孔底3040cm。砼初灌量的確定:根據(jù)每個樁孔實際情況確定,原則上要求砼初灌量滿足導(dǎo)管埋入深度至少0。8m以上。混凝土的灌注施工：開始灌注時，先配1:2水泥砂漿注入導(dǎo)管內(nèi)隔水栓以上空間20cm，然后將首批混凝土倒入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批混凝土一起迅速落下。并立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。同時保證導(dǎo)管底口始終埋在混凝土中深度在2m以上.在整個灌注過程中,利用了混凝土的壓力使混凝土能夠自動攤開，灌注面逐漸上升并始終要與泥水或地下水隔離,與此同時樁孔內(nèi)的泥水或地下水排出孔外，導(dǎo)管隨之用起吊設(shè)備逐節(jié)拔出直至樁基混凝土灌注完成為止。導(dǎo)管拆除后立即用清水沖冼干凈，并集中堆放整齊。灌注要求連續(xù)進行，不得中斷,防止導(dǎo)管底部混凝土凝固,同時每隔一定時間用測繩檢查導(dǎo)管埋藏深度及混凝土面上升高度，防止導(dǎo)管拔空和出現(xiàn)夾層。