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1、一、生產路砼路面施工1、漿砌標磚、砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿，中砂含泥量不大于3.所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM，并要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘.、砌磚前一天,應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻,吸水深度控制在15mm以上，防止濕潤不均或過濕現象.、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌,組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰,水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加2、漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。、砌第一皮磚前，當砼墊層表面高低差大于20mm時應把上表面用細石砼找平,找平后再砌,砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。、砌磚前應先立好皮數桿,撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。、撂底磚經檢查合適后,掛通線,砌底磚時,應跟線，雙面掛線,撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺,線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。2、砼預制板制安、支模、鋼筋加工與安裝所有用于工程的鋼模其平整度及剛度均需滿足設計要求，在每次使3、用前將模板表面用軟布清理干凈，并按要求進行涂刷脫模劑。模板安裝時保證模板大面平整、棱線平順垂直、尺寸位置準確,支撐穩定、在澆注過程中不跑模、不變形。鋼筋加工時認真除銹調直，再按設計圖紙要求的級別、直徑、長度及彎折形式分批加工，對于需接長的鋼筋其焊接質量也達到設計要求。鋼筋骨架按設計要求進行正確綁扎，并在模內準確定位，保證鋼筋保護層厚度。、混凝土的拌和與澆注根據現場砂、石料的實測含水量確定施工配合比,計算配料單、制成木牌懸掛工地，不得隨意變動所確定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和.隨時檢查混凝土的坍落度。在混凝土澆注前，清除模內泥灰雜物后水平分層澆筑，用插入式振搗棒仔細振搗,保證混凝土不下沉、4、混凝土不冒氣泡、表面有水泥漿出現，確保混凝土內實外光.、拆模與養生3.1混凝土澆筑完成后采用灑水養護法,混凝土在澆筑后12小時以內用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經常灑水濕養,也可根據實際情況提前灑水濕養。3。2每天灑水的次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。3。3養護用水的質量條件要與拌制混凝土用水相同。3.4當氣溫低于+5時不得灑水.、安裝1)預制混凝土板安裝前由測量組進行施工放樣，根據設計橫坡度由人工配合機械修整基層，修整后基層符合設計要求。基層整平夯實后，經質檢員自檢、監理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行預制混凝土板砌筑.2）預制混凝土板裝卸:裝運時要注意強度和外觀5、質量,要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數量，盡量減少小搬運。3)鋪砌時，預制混凝土板要輕放,用木錘輕擊道板的中心，不得向預制砼板底塞灰或支墊硬料.若不平，拿起預制砼板平墊后重新鋪砌，必須按設計要求擺放磚塊,鋪平、安放穩固.4)在鋪砌過程中,班組設專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發現有不平整的塊，及時進行更換。二、擋土墻施工1、漿砌塊石1）。砌石工藝流程如下：測量放樣基槽施工砌筑面處理石材選料砂漿鋪底安放石料擠壓、豎縫灌漿勾縫養護。2）。選料：砌體石料必須質地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力6、學指標應符合設計規定。石料容重應大于24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于40Mpa。3)。膠結材料：砌石的膠結材料主要是M7.5級水泥砂漿。水泥：采用32。5級水泥,且具有出廠合格證。砂石料:級配合理，含泥量不得超過3。膠結材料的配合比應通過試驗確定,必須滿足高強度及施工和易性的要求。膠結材料的和易性，有沉入度(或坍落度)泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為46cm。砼的坍落度宜為35cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。拌制膠結材料必須嚴格遵照施工配合比拌制,嚴禁擅自更改.采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應至少拌三遍,再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水7、泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于5。膠結材料應隨拌隨用,如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理,嚴禁再加水使用.做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試件的數量，每600m3砌體取成型試件(或每工作班)，砂漿一組為6個（7.077.077.07cm）.制模情況及試驗結果應整理于漿砌砌體質量評定表中。砂漿（砼)砌石工程應作每個工作班(日)的砼（砂漿）施工日記。4）.砌筑施工砌筑前，應在砌體外將塊石上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；應采用坐漿法分層砌筑,鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再8、用砂漿灌縫。所用水泥砂漿水泥標號為32.5號，漿砌石砂漿標號為M7.5,砂漿應隨拌隨用.上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙,以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2。5cm，豎縫寬應不大于4cm。砌石表面用1：2水泥砂漿勾平縫，砌石外露面在砌筑1218小時之內及時養護,養護時間為14小時.砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間,應待砂漿強度達到2。5MPa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應避免振動下層砌體;勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿;應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、9、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水.砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法,石塊間不應相互接觸。當最低氣溫在05時，砌筑作業應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0或最高氣溫超過30時，應停止砌筑.無防雨棚的面,遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。三、限寬墩施工（1)澆筑砼之前，仔細檢查模板尺寸，模板間保護層寬度等,確定無誤后方能澆筑.（2）采用砼攪拌機拌和，人工上料，水泥、砂子、碎石、水，嚴格按配合比進行配料。對原材料進行嚴格的篩選，嚴格碎石中的石粉含量及砂石中的含泥量，有必要時，對砂石料進行沖洗。（3）砼由人工手推車運輸，灰桶灌注方式進行布料澆筑.（4）砼灌注采用斜向分層,一次灌注完成，澆筑從一端向另一端推進.到距端部23米時，改從另一端下料,以避免梁端出現蜂窩、漏骨等現象. （5）砼的振搗，采用插入式振動棒。振動棒搗固時,要步點均勻，逐步振實。