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1、1工程概況中石化九江分公司鍋爐煤焦代油改造項目系統(tǒng)配套新增2臺儲罐柴油罐V-01和渣油罐V02，柴油罐V-01金屬總質(zhì)量13952Kg內(nèi)部安裝鋁合金箱式內(nèi)浮盤,渣油罐V-02金屬總質(zhì)量13952Kg內(nèi)部安裝加熱盤管。2臺儲罐的儲罐內(nèi)徑為6。5m，罐壁高度7。12m，總高度7.869m。罐壁由4圈組成，壁厚分別為=8mm（2圈）、=6mm(2圈）。2 編制依據(jù)2。1、鍋爐煤焦代油改造項目系統(tǒng)配套圖紙（10Q-J02F-設(shè)1、10Q-J02F-設(shè)2）2。2、GB50128-20XX立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范2.3、GB502351999現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范.3 主要實物工2、程量罐本體主要實物量（V01、V02)序號名稱單位數(shù)量重量（kg）1罐底kg/21622罐壁kg/7998。23包邊角鋼kg/1354罐頂kg/16105盤梯kg/5106罐頂平臺及欄桿kg/3424儲罐施工方案儲罐采用吊車配合倒裝，手工電弧焊工藝施工方法.4。1施工前準(zhǔn)備4.1。1、技術(shù)準(zhǔn)備工作1)儲罐施工前，應(yīng)具備有施工圖和設(shè)計有關(guān)文件、施工單位編制并得到有關(guān)部門審批的施工方案或施工組織設(shè)計文件、原材料及配件的質(zhì)量證明書、國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范和項目質(zhì)量保證計劃等文件。2）施工前，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī),通過圖紙會審，明確儲罐建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。儲罐焊接工藝評定,3、根據(jù)現(xiàn)行的鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）的規(guī)定進行。儲罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任師審批后實施。3)儲罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進行相應(yīng)的技術(shù)交底.明確儲罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，編制質(zhì)量保證措施,準(zhǔn)備各種計量器具及施工記錄。4.1。2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1)根據(jù)施工技術(shù)方案的要求，進行施工現(xiàn)場平面布置，一般包括以下設(shè)施：A、施工臨時電源和臨時線路;B、施工道路；C、半成品構(gòu)件堆放場地及材料堆放場地；D、材料、配件庫房；E、各專業(yè)工種工具房及其休息棚；F、焊機棚G、起重設(shè)施和其它施工4、設(shè)施堆放場地;H、現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等；I、此外，施工現(xiàn)場應(yīng)有排雨水系統(tǒng)，現(xiàn)場平整，基礎(chǔ)周圍不得積水。供電、供水系統(tǒng)應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)法規(guī)的規(guī)定。4。2 儲罐預(yù)制方案:4.2。1 罐底板預(yù)制：1)底板預(yù)制的主要工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗收劃線復(fù)驗切割檢驗坡口打磨 下道工序2)底板預(yù)制根據(jù)排版圖進行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm;中幅板的寬度不小于1m，長度不小于2m,底板任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3)罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動火焰切割機，角磨機打磨;4)中幅板（壁板）尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：測量部位板長AB（CD)10m板5、長AB(CD）10m簡 圖寬度AC、BD1。5mm1 mm A E CB F D長度AB、CD、EF2mm 1.5 mm 對角線差A(yù)DBC3mm2mm直線度AC、BD1mm1mm4。2.2 壁板預(yù)制：1)罐壁板預(yù)制工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗收鋼板劃線復(fù)驗 切割檢查坡口打磨成型檢查記錄下道工序2)壁板預(yù)制應(yīng)按照排版圖施工并符合下列規(guī)定:L=(Di+）-nb+na+其中：L-壁板周長 Di儲罐內(nèi)徑(設(shè)計) 儲罐壁厚 n壁板數(shù)量 a管道焊縫收縮量 b對接接頭間隙 每塊壁板長度誤差A(yù)、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距為板長的1/3，且不得小于500mm；B、底圈壁板縱向焊縫與罐底的對接焊6、縫之間的間距不得小于200mm;， 罐壁開孔或補強板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環(huán)向焊縫的間距不得小于100mm；C、壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。3）罐壁板下料采用半自動切割機，磨光機打磨,嚴格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4）壁板在卷板機上卷制,輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用弧長2米的樣板尺檢查，其間隙不得大于4mm；壁板卷制時，用吊車配合，防止自重變形，卷制檢查合格后，要放在成型胎具上，防止變形。4。2。3罐頂板預(yù)制:1）預(yù)制的工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗收排版樣尺制作劃線復(fù)驗切割檢驗打磨 下道工序2)罐頂板應(yīng)根據(jù)板材來料規(guī)格合理7、排板,確保材料的充分利用。4.2。4 構(gòu)件及附件預(yù)制1）加強圈、罐頂圈梁等弧形構(gòu)件的成型加工，要有控制焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%,且不大于4mm；2)盤梯依據(jù)施工圖紙預(yù)制踏步板、側(cè)板、支撐等小件。3）盤管的預(yù)制弧度與圖紙標(biāo)注一致，其弧度偏差用弧長1.5米的樣板尺檢查，間隙不大于4mm.4.3儲罐組裝方案：4.3.1 基礎(chǔ)驗收1)在儲罐現(xiàn)場組裝之前，必須對基礎(chǔ)的外型尺寸、標(biāo)高、水平度進行檢驗驗收，其測量數(shù)據(jù)必須紀錄并報業(yè)主。2)儲罐基礎(chǔ)表面尺寸的檢查驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定:A、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；B、支撐罐壁的基礎(chǔ)表面,其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)8、梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm；無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm，另外0、 90、180、 270（即東、南、西、北）方位標(biāo)記要定位準(zhǔn)確、清楚。4。3。2底板組裝：1）罐底鋪設(shè)前，鋼板需進行除銹并露出金屬光澤后，在底面刷WF120環(huán)氧煤瀝青防腐漆兩遍,每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。2）以基準(zhǔn)中心分別找出0180、90270十字基準(zhǔn)線,根據(jù)排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線，邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接縫的收縮量.3）中幅板、邊緣板鋪設(shè)按排版圖從中心向四周鋪9、設(shè)，要保證組對間隙的內(nèi)大外小的特點，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。4）墊板接長的對接焊縫及罐底均應(yīng)全焊透,墊板對接焊縫表面應(yīng)磨平,墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。5)罐底采用手工電弧焊。罐底的組對依據(jù)罐底的焊接程序進行.6）罐底焊完后所有焊縫進行100%真空試漏檢查，以不泄漏為合格。4.3。3罐體安裝1）劃線在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線,基準(zhǔn)圓公式為：R=r+N+a/2 單位：mmr：罐壁設(shè)計半徑 單位：mma:立縫的焊接收縮量 (11.8mm）N：壁板數(shù)量:圓周率在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50mm位置劃一個檢查圓，檢查直徑為D=2R100mm。在每兩罐底邊緣板的基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)點焊=8 10010、80的擋板。每兩個擋板之間的距離為500mm左右2）罐頂包邊角鋼安裝在現(xiàn)場鋼平臺上，檢查包變角鋼的弧度和翹曲度,對包邊角鋼進行找圓及找正，弧度要求同罐壁，合格后編號定位在罐底板上，焊接包邊角鋼自身對接焊縫，焊縫應(yīng)全部焊透3）拱頂板的安裝A、拱頂胎架的制作安裝1.先在罐底板上預(yù)制好拱頂胎架。2.拱頂胎架制作可采用計算法和實際放樣法做胎。計算法做胎時，應(yīng)考慮底板的實際坡度，頂層壁板及桔瓣下料的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計算： H = K R拱（1-cos）+式中,H 胎架每圈立柱高度（mm）； K - 常數(shù)。K = B+b+h,即頂層壁板高 + 槽鋼墊塊高 + 拱高（mm）; R拱- 拱頂11、的設(shè)計半徑(mm)； - 相應(yīng)頂胎半徑處坡高差（mm）； 隨頂胎半徑變化的中心夾角（).B、頂板的安裝1.拱頂胎架制作安裝完成之后，在包邊角鋼和頂胎架上劃出每塊拱頂板的安裝位置線。2.先在軸線對稱部位開始，以軸線對稱部位位置為中心作出第一塊罐頂板中心線，以此為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用樣沖在包邊角鋼上打出記號，并點焊上頂板擋鐵， 3.先組裝兩塊或四塊頂板,調(diào)整后定位焊,再組裝其余頂板，并調(diào)整搭接寬度,其寬度允許偏差為5mm。4。頂板組裝時，外圈弧度用樣板尺進行修整， 5.每塊頂板安裝過程中，根據(jù)需要，利用鋼管調(diào)整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。6。安裝拱頂板之中心頂板4）頂圈壁板的安裝A12、 按圖紙和壁板排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具,對卡具的“豆腐塊”宜在圍板之前點焊好。點焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯邊量，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板,以防止焊接角變形,外側(cè)點焊防波浪變形豎變杠，然后交付電焊焊接。B點焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長,保持嚴格相等,誤差不得大于2mm。C利用吊車提起罐頂,當(dāng)包邊角鋼與壁板搭接時，停止起吊,對接罐壁預(yù)留縫并點焊牢固,應(yīng)先焊包邊角鋼內(nèi)側(cè)間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊,留待組裝完畢之后，與預(yù)留縫板焊接一并進行。包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其13、間隙應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，且高出壁板部分的局部偏差為4mm。D罐壁縱縫焊完以后應(yīng)對壁板進行找圓及找正，保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求，凹凸度13mm,垂直度3mm，相鄰兩壁板的上下口水平度2mm，任意兩點上下口水平度6mm。E進行拱頂外部焊接.透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、罐頂踏步及平臺、欄桿和罐頂層上的盤梯三角支架等。F上述工作完成并檢查合格后, 拆除罐內(nèi)拱頂胎具及臨時支撐5）其他各圈罐壁的安裝A點焊環(huán)縫-焊接預(yù)留收縮縫-焊接環(huán)縫-對罐壁找圓.B在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150200mm，并重新在罐底邊緣板的安裝圓14、線上點焊擋板。C每圈壁板組裝好以后均需檢查上、下周長及垂直度并作好記錄。D每圈罐壁提升前,應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈.4.3.4 附件施工1)頂圈壁板的接管可在罐頂施工完畢且罐體提升前開孔，開孔時要求先定位劃線，由有關(guān)人員檢查合格后方可施工.2)盤梯、平臺欄桿施工盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝,盤梯在罐體施工完畢分段吊裝.罐頂平臺、欄桿可以在罐頂施工完成后進行施工。4。4焊接4.4。1罐底的焊接方法1）罐底邊緣板、中幅板采用加搭接焊縫，焊接采用手工電弧焊.罐底焊接前墊板的臨時固定點必須鏟開，以防止焊接變形,對于通長焊接可適當(dāng)采用加長直背杠的方法予以固定，控制焊接成型.中幅板的焊接原則是15、先焊短縫，后焊長縫。焊接順序由中心向外，長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為500600mm。罐底焊接完畢后應(yīng)將墊板伸出底板部分割除。2)邊緣板首先焊接靠外緣300mm部位的焊縫，等罐底與罐壁連接的角焊縫完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，再焊接剩余邊緣板對接焊縫，為了防止變形，在每條對接縫的平行方向適當(dāng)采用加長直背杠的方法予以固定，防止焊接下凹變形.罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)等全部壁板焊接完后,由數(shù)名焊工從內(nèi)外同時沿一方向進行分段焊接。初層的焊道，采用分段退步焊法.罐底的角焊縫應(yīng)焊兩遍成型,不允許一遍成型.4。4。2罐壁板的焊接方法1）罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序為：先焊接16、相鄰兩圈壁板的立縫，后組對焊接其間的環(huán)縫。2）罐壁立縫焊接應(yīng)由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊接順序是先焊外口,后焊里口。封底焊接時采分段退焊，退步長度為800mm。3）罐壁環(huán)縫由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊，起弧點和收弧點應(yīng)錯開20mm以上，先焊外口，后焊里口.封底焊接時采分段退焊，退步長度為800mm。焊縫背面清根均應(yīng)采用手工碳弧氣刨。4。4.3焊縫檢測1）邊緣板之間每條對焊焊縫外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進行射線探傷檢查，檢查結(jié)果不低于JB473020XX的級。2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進行滲17、透探傷檢查,全部焊完后進行磁粉探傷檢查，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730-20XX承壓設(shè)備無損檢測中的級。3）底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，進行磁粉或滲透探傷檢查,在油罐充水試驗后,需采用同樣方法復(fù)驗。4)罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于0。053Mpa，無滲漏為合格.5）底圈罐壁的每條焊縫應(yīng)取2段300mm進行檢查,其中一段應(yīng)靠近底板。6）全部罐壁板縱焊縫每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查；全部罐壁板環(huán)焊縫每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查18、，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。探傷結(jié)果不得低于JB473020XX承壓設(shè)備無損檢測中的級。焊縫無損檢測結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理確認，7）未進行無損探傷的罐壁板其縱、環(huán)焊縫均應(yīng)進行煤油試漏。焊縫修補1)缺陷深度超過規(guī)范值時進行補焊。2）焊縫表面缺陷超過規(guī)范要求時,進行打磨或補焊。3）焊縫內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，進行返修，并按原規(guī)定進行探傷檢查，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。4)焊接的修補嚴格按焊接工藝進行。5）同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時,需經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn).4.5充水試驗4。5.1充水前所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并經(jīng)堅理檢查確認,所有焊縫不得涂刷油漆。水質(zhì)要求清潔透明，不應(yīng)19、有異味，水的PH值在68.3之間,水溫應(yīng)高于5.4。5.3充水實驗按GBJ128-90要求做好有關(guān)檢查及觀測，基礎(chǔ)沉降的觀測應(yīng)由專人檢查并負責(zé)出檢查報告。內(nèi)浮盤安裝完畢后充水做升降試驗，檢查其升降是否靈活。充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于滲漏處300mm進行修補，并應(yīng)重新沖水直至合格.4。5.4正壓試驗在沖水至設(shè)計高度后封閉開孔，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用沖水方法升壓,升至規(guī)定壓力2200Pa(合水柱224mm）后保持規(guī)定時間并在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現(xiàn)象、不降壓為合格。合格后卸壓.負壓試驗用放水方法進行，測量方法同上.降至規(guī)定壓力1300Pa（合20、水柱132mm）后保持規(guī)定時間，無異常、不降壓為合格。沉降觀測水充至規(guī)定高度后靜壓48小時，并分段觀測下沉情況，合格后放水。放水前打開頂部通光孔。5質(zhì)量保證措施5.1認真及時做好“三檢一評工作,“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查,“一評”就是質(zhì)量等級評定.分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部組織,做到與施工進度同步。5。2加強質(zhì)量信息反饋，及時作出改進和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要達到每日一報，及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。5.3加強質(zhì)量檢查,嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5。3.1建立巡查制:每個專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部組織一周一巡檢且組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，及時總21、結(jié)處理。5.3。2狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性。實行質(zhì)量否決權(quán),現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制,巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè),進行整改。嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到承包工程中去實行一次合格率記分獎勵辦法,做到質(zhì)量指標(biāo)落實,經(jīng)濟政策兌現(xiàn).質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比,一高是高標(biāo)準(zhǔn)。5.3。5施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)交底，堅持施工方案和措施交底，堅持技術(shù)培訓(xùn).5.3。6特殊工種人員必須持證上崗，焊接項目必須與所持合格證相符。6施工組織機構(gòu)項目負責(zé)人汪傳旺HSE22、負責(zé)人曹杰現(xiàn)場施工員 汪傳旺材料員狄亞軍 質(zhì)檢員 曹杰施工班組7現(xiàn)場安全管理7。1進入現(xiàn)場施工的全體員工必須先進行安全培訓(xùn)和進工地教育，辦理入廠證方可進行現(xiàn)場施工。7。2參加本工程施工的全體員工遵守業(yè)主/監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定，接受監(jiān)督,除執(zhí)行業(yè)主/監(jiān)理的安全要求和規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T的監(jiān)督.7.3施工前，項目負責(zé)人、技術(shù)人員在逐級布置施工任務(wù)時同時進行安全技術(shù)交底，同時交代緊急撤離的信號及要求。7.4工程項目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要23、求，以及業(yè)主/監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定和要求.7。5按業(yè)主/監(jiān)理指定的通道進出廠，并保持施工現(xiàn)場道路的暢通。施工現(xiàn)場臨時配電箱符合用電要求，具備防雨功能，安置在距離地面1米以上的高度，并有警示標(biāo)志，晚上加班時應(yīng)有足夠的照明,并指派維護電工值班維護，并按照用電規(guī)定辦理用電手續(xù)。7.6嚴格按照業(yè)主/監(jiān)理的要求和中華人民共和國消防法，在工程施工現(xiàn)場建立消防管理制度。7.7罐安裝安全措施7。7.1每處使用氧乙炔焊前，先清理動火區(qū)的雜物及可燃物,氣瓶應(yīng)遠離火星落點,氧乙炔氣瓶在使用時，氧氣瓶與乙炔瓶之間必須保持5米以上的安全間距,距明火點應(yīng)保持10m以上的距離。并不定期進行檢查,必要時設(shè)專人負責(zé)看火，且配備滅火器24、4只。7.7。2在業(yè)主/監(jiān)理規(guī)定的禁火區(qū)嚴禁動火，如確需動火，必須經(jīng)過業(yè)主/監(jiān)理的批準(zhǔn)，并辦理動火證方可動火,動火時還應(yīng)設(shè)專人看火。電氣設(shè)施滅火時嚴禁用水和泡沐滅火器，應(yīng)用干粉和四氯化碳滅火。動火應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度,做到“三不動火”，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動火，沒有放火措施不動火，沒有防火人不動火.7.7。4焊工操作時必須按規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。7。7。5使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風(fēng)鏡和口罩.7。7.6高處施焊時應(yīng)有勞動保護措施,如佩帶安全帶、安全帽等；小型工具應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。高處作業(yè)時現(xiàn)場監(jiān)護人員25、及時進行巡檢,清理無關(guān)人員,防止物體打擊傷害.7.7。7電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機外殼進行接地或接零保護,其接地電阻不得大于4。7。7.8行燈電壓不得超過36V，且行燈帶有金屬保護罩。在潮濕地點如坑、井、溝道或容器設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，行燈電壓不得超過12V.7.8臨時電源及搭設(shè)腳手架安全措施7。8.1一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認。7.8.2 工作前應(yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。7。8。3進入項目工地施工的所有機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還應(yīng)進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無26、證人員操作。7.8.4 施工用的臨時電源線應(yīng)采用絕緣良好的電源線,并不得接觸潮濕的地面。電纜線用竹竿或木桿架高，如采用埋地時應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。電纜線如過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護。7.8。5手持電動工具和移動電器工具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護裝置。露天配電及配電開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護措施,并應(yīng)掛有“帶電危險”的警告牌。7.8.6禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并應(yīng)加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地.腳手架使用鋼管規(guī)格為48*4，根據(jù)需要選用不同長度的桿件，質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,如有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋現(xiàn)象禁27、止使用.7。8。7搭設(shè)腳手架前,應(yīng)仔細檢查工作環(huán)境、防護用品及工具,做好準(zhǔn)備工作.搭設(shè)的腳手架除能夠承受一定的載荷外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證施工期間在各種載荷和氣候條件下能保證穩(wěn)定堅固，保證腳手架在使用過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè).腳手板采用=23mm的鋼跳板，長度為1.5-2m，寬度為230250mm,兩端應(yīng)有連接裝置，跳板面應(yīng)有防滑孔，對有裂紋、扭曲的腳手板嚴禁使用.7.8.8腳手架搭設(shè)時如遇軟地面，應(yīng)設(shè)墊板，再綁扎地桿，桿與桿之間采用對接扣件連接,并將接頭錯開，加設(shè)掃地防護桿。7.8.9 腳手架（含安全網(wǎng)）搭設(shè)完后，交項目安全主管部門和28、使用單位聯(lián)合檢查驗收，經(jīng)驗收合格在腳手架明顯處掛上醒目的標(biāo)志牌“腳手架合格可以使用”。腳手板綁扎固定牢靠，不得有起角及探頭板,作業(yè)平臺滿足施工要求，掛合格牌后方可使用。7。8。10施工現(xiàn)場進行射線作業(yè),要設(shè)置警戒線,晚上作業(yè)時還應(yīng)設(shè)置帶紅燈的警戒標(biāo)志。警戒線距離作業(yè)點X射線35m，確保警戒線外射瞬間計量率小于0.21MR/小時。7.8。11罐壁起升設(shè)備及機具使用前，進行檢查,保證完好，可靠.吊車作業(yè)指定專人指揮。7。8。12進入現(xiàn)場的機動車輛,對防火罩進行專項檢查,杜絕使用失效防火罩。7。8.13及時清理現(xiàn)場工業(yè)垃圾，保持現(xiàn)場清潔，固體廢棄物堆放在指定位置，達到業(yè)主對環(huán)境保護的要求。7。8。129、4對從事特種作業(yè)人員，進行備案，在組織專項檢查時，進行核對.8、施工平面布置及施工網(wǎng)絡(luò)計劃9.主要勞動力、施工機具及手段用料9。1主要勞動力計劃序號工種類別需要人數(shù)1鉚工62電、氣焊工73起重工24維護電工15其他工種89.2主要施工機具序號名稱型號單位數(shù)量1焊機12KW臺72烘箱QQ150/85C臺23汽車吊50T臺14汽車吊25T臺15叉車5T臺16載重汽車8T臺17試壓泵SY-350臺18千斤頂10T臺39砂輪機100臺810葫蘆10T、5T臺各39.3手段材料1)無縫鋼管 Q235AF 503.5 26 米2）鋼板 Q235A-F =8mm 10 米2 3)角鋼 Q235AF 50 38 米