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1、泥結碎石面層施工方案一、工程概況（2）工程數量序號項目名稱單位工程量1砂土磨耗層厚30mmm33236。32泥結碎石面層厚130mmm314023.83級配碎石墊層厚150mmm316181.3二、工藝流程(1)施工流程測量放樣碎石墊層碾壓泥結碎石面層碾壓砂土磨耗層（2）施工方法1、測量放樣用水準儀放樣出面層地基、墊層、基層等各個施工層的標高以及橫縱坡度。2、 級配碎石墊層1）、施工順序測量定位碎石混合料拌合運輸攤鋪整平碾壓。2)、施工方法地基碾壓經驗收合格后方可進行碎石墊層施工。碎石墊層施工時,先由推土機進行粗平、人工細平。待復測標高無誤后進行碾壓，碾壓采用18t振動壓路機，碾壓時按先邊緣后2、中間順序，先慢后快的原則進行，碾壓至密實度底基層達96%以上.3）、施工控制。碎石的最大粒徑不應超過40mm，碎石中針片狀顆粒的總含量應不超過20, 集料壓碎值應不大于30%。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質。施工采用人工攤鋪，松鋪系數采用1.41.45，根據松鋪系數安排每車碎石的倒放位置,施工時根據實際情況可適當調整。碾壓采用18t振動壓路機，碾壓過程按先邊緣，后中間順序，先慢后快的原則。銜接處理兩次作業銜接采用搭接拌合，第一段拌和后留58m不進行碾壓，第二段施工時，第一段留下未碾壓部分與第二段一起進行拌和、整平后再一起碾壓。4）、質量控制。按照設計要求保證級配碎石墊層厚度。.施工前，應進3、行施工放樣，在指示樁上準確標出級配碎石墊層頂標高。.碎石與石屑參拌要均勻，確保材料規格。.混合料應拌和均勻,沒有粗細顆粒離析現象。.碾壓后表面平整密實，嵌縫料無浮在表面或聚集成堆，邊線整齊無松散現象。碎石類墊層允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1平整度20每處（道路每50m為一處，堆場每100m2為一處)1用2m靠尺和塞尺量2厚度+0、-201挖坑用鋼尺量3標高+5、151用水準儀測3、泥結碎石面層1）施工順序測量放樣布置料堆攤料拌合、整平碾壓2）施工方法按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布,厚度一致.碎石鋪好后，用18t壓路機碾壓344、遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢。碎石攤鋪后,將規定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上.泥結碎石面層使用拌和法，碎石和土攤鋪完畢后開始拌和,拌和一遍后,隨拌隨灑水，一般翻拌3-4遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起，然后用挖掘機或鐵鍬等工具將表面整平.整平之前應注意高程檢測。碾壓：整平后用18t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。稍干后再用18t壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍，至表面無明顯輪跡為止.砂土磨耗層為1:1砂與粘土的混合料。鋪裝磨耗層時，宜先清除面上浮土和松散顆粒，然后灑水，將拌好的混合料均勻鋪撒于泥結碎石層上。其松鋪厚度約為壓實厚度的1。31。4倍5、，即用輕型壓路機壓34遍,使形成密實平整、穩定的表層。3）質量控制按照設計要求保證泥結碎石面層厚度泥結碎石層所用的石料中長條、扁平狀顆粒不超過20%，石料粒徑規格為24cm，石料壓碎值小于35。粘土的含量（干重與石料干重的比例）不應大于15，塑性指數宜為1827。粘土中不得含有腐植土及其他雜質。外觀表面平整,邊線整齊，無松散現象。泥結碎石面層允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1標高20堆場每100m2一處3或1用水準儀測量，堆場按10m方格網測量2平整度102用2m靠尺和塞尺測量中部垂直兩方向3厚度151分層核驗標高，必要時挖驗三、原材料控制1、級配碎石質6、量控制編 號 通過質量百分率（）項 目1篩孔尺寸（mm)37.510031.59010019。073889。549694。7529542.3617370。68200.07507液限(%）28塑性指數62、級配曲線3、試驗檢測通過試驗室需測得在最佳含水率,通過重型擊實試驗法確定壓實度達到97%，確保在最佳含水率下進行碾壓。四、安全保證措施(1)所有作業人員必須經過入場安全教育方可上崗作業，并按時接受項目部組織的安全教育.（2）如需夜間施工。設立照明設施確保安全。(3）在施工車輛與地方交通干擾大的交叉點，要設專人指揮。（4)施工人員必須熟知本工種的安全操作規程，不違章指揮，不違章作業，不違反勞動紀律，不違反工藝紀律。（5）各種用電機械設備、線路專人管理，定期檢查維修.（6）做好防臺、防洪工作，把不安全因素消滅在萌芽狀態。