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1、咸陽市新興紡織工業園紡南城棚戶區改造項目5#、8#、9#樓基礎大體積砼施工方案批 準: 。審 核: 。編 制: 。編制單位: 九冶建設有限公司編制時間:二一六年四月十九日目 錄第一章、工程概況2第二章、編制依據2第三章、施工部署及準備33.1施工部署33.2施工準備4第四章、主要施工方法及技術措施64.1主要施工方法64.2大體積混凝土溫度控制技術措施84.3質量標準及需注意的質量問題94.4成品保護104.5文明施工及安全環保措施104.6質量保證措施11 第一章、工程概況咸陽市新興紡織工業園紡南城棚戶區改造項目位于興平市科技大道與紡織四路交叉口東南側，由咸陽市新興投資建設集團有限公司投資建2、設，九冶建設有限公司承建。建設單位咸陽市新興投資建設集團有限公司設計單位湖南城市學院規劃建筑設計研究院勘察單位陜西中天巖土工程勘測有限公司監理單位陜西鼎正項目管理有限公司施工單位九冶建設有限公司本工程為咸陽市新興紡織工業園紡南城棚戶區改造項目一期工程，主要包括14棟住宅樓(1#-14#)及整體地下車庫（一層）。本方案僅適用于5#、8#、9#樓筏板基礎的大體積砼施工技術及管理工作。三棟樓的主體結構為剪力墻結構，基礎形式均為筏板基礎，基礎砼強度等級C35、抗滲等級P6,筏板頂面標高-6.9m,筏板底設C15砼墊層170mm厚（含防水層）。本工程5#樓，為兩個單元，每梯四戶，地下2層，地上26層，結3、構高度75.85m，總建筑面積23780.16m2，筏板基礎厚度1200mm,內配22200雙層雙向鋼筋網片。8#、9#樓均為一個單元，一梯六戶，地下2層，地上28層，結構高度81.65m，筏板基礎厚度1300mm,內配22180雙層雙向鋼筋網片，8#樓建筑面積16684.69m2，9#樓建筑面積16788.68m2。本工程結構設計使用年限50年，結構安全等級2級，抗震設防烈度7度。地勘報告顯示施工場地地下水及土質混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性，基底土質為輕微中等濕陷性，施工過程中按非自重濕陷性場地考慮即可。基礎施工時若發現地基實際情況與設計要求不符時須通知有關單位共同研究處理。側墻施工縫留在4、底板面以上300mm處,用鋼板止水帶。由于筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養護等工序作出適當部署，特別要處理好混凝土澆筑、硬化過程中產生的水化熱對混凝土結構的不利影響。第二章、編制依據1.咸陽市新興紡織工業園紡南城棚戶區改造項目5#、8#、9#樓施工圖紙2.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20XX3.高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ 3-20XX4.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX；5.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX；6.混凝土工程施工工藝規程Q/GJZ05-20X5、X；7.建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；第三章、施工部署及準備本工程筏基為厚度大于1m的混凝土結構物，為大體積混凝土。與普通混凝土相比，大體積混凝土具有結構厚、體積大、鋼筋密、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，因此要從技術上、材料上做好充分的準備工作，才能確保混凝土質量。除了滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應解決好控制溫度變形的發生和開展；必須采取表面保溫潮濕養護，塑料布加棉氈全封閉養護，使混凝土內水份保持一定的濕度又要使確保混凝土內外溫差控制在25。混凝土溫度裂縫產生的主要原因是由于混凝土的導熱性能差，其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結構內部的水化熱則不易散失，造成混凝6、土各部位之間的溫度差和溫度應力，當表面拉應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產生溫度裂縫。 大體積混凝土結構在內外約束作用下，混凝土的降溫和收縮是產生裂縫的主要原因。大體積混凝土筏板澆注時，需采用摻加活性摻合料技術，盡可能降低施工中混凝土水化熱，避免溫度應力產生裂縫的可能，摻加活性摻合料不但能有效的降低混凝土膠凝材料中Ca3的含量，還能在混凝土中進行二次水化反應，使混凝土更密實，抗滲性能得到了進一步提高。從而保證了混凝土強度及耐久性設計指標。高效緩凝減水劑可減緩水泥水化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過于集中，達到控制溫升的目的。3.1施工部署工程量大、質量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量7、的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質量。本工程筏板基礎底板采用商品混凝土澆筑。筏板基礎模板原則上全部采用散拼木模施工，局部支設木模困難的部位預先砌筑磚胎模，磚墻厚度240mm,根據現場情況考慮磚胎模擋墻每隔2000mm設置磚垛，磚模采用MU10實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑。磚模外圍的空隙應采用砂質土分層夯實。混凝土泵采用汽車式砼輸送泵，現場設兩臺汽車泵，一臺備用。現場安排專人負責指揮車輛進出。車輛進出需做好交通、城管協調工作。因本工程砼澆筑強度高，施工車輛進出頻繁，所以要做好交通、城管部門的協調。特別解決工地門口的交通和攪拌車的停、等8、問題。夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。預先查詢天氣預報，保證澆筑、初期養護期間沒有下雨、寒潮。為避免因停電、停水對本施工造成嚴重影響，所以必須預先向供電、供水部門咨詢，如市政供電、水系統有停電、水檢修時，則不應進行澆筑施工。3.2施工準備人員及組織準備：混凝土澆搗期間現場與攪拌站密切聯系，隨時溝通信息、協調澆搗、運輸和供料等情況。項目部內部成立以項目經理為組長的領導小組，負責底板大體積混凝土的澆筑的質量，總工程師對大體積混凝土技術及質量負責,現場經理對施工組織、人員、物資負責，其他人員分工根據項目部安排。序號姓名職務負 責 內 容1王清勇9、項目經理整個工程施工總負責2李順江生平經理現場總負責、總協調、對外交通、對外關系協調3高紅斌技術負責現場技術總負責5施文輝質量員砼澆筑、抹面、養護的質量檢查6唐峰材料主管物資供應，砼供應聯系7齊鎖軍電工負責現場用電管理8李志鵬試驗工負責試塊制作、測溫工作根據本工程大體積混凝土施工需要，施工隊成立2個班組，按8小時輪流施工值班，明確人員分工，各行其責，每個班組人員組織如下組長由項目經理部按排。交通指揮1人，收料記錄2人，振搗手4人，后臺放料2人，布料2人，抹壓、覆蓋5人，看模2人，調鋼筋2人，臨電1人。每一班次作業人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應相互錯開，由值班施工負責人安排就餐次序，未10、經安排，不得擅自將混凝土施工停頓。測溫、記錄、養護要安排專人負責。技術準備：1、本工程地下室底板混凝土設計強度等級為C35、抗滲等級為P6。2、施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3、編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。施工人員必須熟悉既定的施工方案及有關要求。4、測溫工作準備：本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導混凝土的養護。5、做好交接檢、專檢及技術復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件、集水井等做好技術復核工作，確保符合設計及施工11、規范要求。材料、機具準備：1、經混凝土攪拌站進行試配，本工程筏板基礎混凝土原材料擬采用：水泥：42.5礦渣硅酸鹽水泥，或42.5低熱普通硅酸鹽水泥（但一旦確定后，水泥品種要保持一致，中途不得改變）。粉煤灰：采用一級粉煤灰。碎石：選用540mm連續級配的花崗巖碎石，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。砂子：采用細度模數2.63.0的中粗砂，含泥量不大于1%。混凝土用外加劑采用泵送劑、緩凝劑。要求砼到場后初凝時間要達5小時。以上各混凝土的原材料根據配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。混凝土供應量要求：供應量確保每小時不小于100立方米。混凝土輸送泵用汽車式砼輸送泵212、臺，其中一臺備用。混凝土運輸車輛不少于5臺振動棒：直徑50毫米混凝土振動棒8臺，磨漿機1臺。混凝土測溫儀器及有關配套用品由采購部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設的熱電偶及測溫線應按規定埋設好。擬采用的測溫儀器為JDC-2建筑電子測溫儀，配套的預埋式測溫線長度有為0.9米。現場準備：底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢-項目質量檢查員專檢-監理及建設單位隱蔽驗收檢查完成。各專業工序復核檢查完成。墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據測量控制網放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固13、定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查(最好設定位箍筋+點焊固定)。墻、柱插筋上根據標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業施工技術員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內暢通，提前一天清理現場，將場內占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大14、宗材料進出場。確保混凝土運輸場內通暢。混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎內。清除筏板基礎內雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內灰塵或清出基礎內小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎模或膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系15、統、供電系統進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。第四章、主要施工方法及技術措施4.1主要施工方法砼拌制及運輸：混凝土采用商混凝土，要求商混廠家嚴格控制原材料及配合比，以便滿足現場施工技術需要。混凝土配合比設計中充分考慮大體積、大厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗滲要求，又要降低混凝土內部水泥水化產生的水化熱。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在68小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應付一些突發事件（如設備故障、拆卸泵管等）造成的臨時停工也是有利的。混凝土開16、盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗滲試驗報告以及混凝土堿含量報告。混凝土攪拌站相關技術人員必須認真核對混凝土原材料試驗報告、混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度控制在140180mm，攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現場試驗員對混凝土進行現場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。對不符合要求的砼，必須作退貨處理。混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時；攪拌站必須與現場保持密切聯系，以控制供料時間。現場設置2臺汽車泵，17、根據泵送能力及現場實際情況，每小時泵送混凝土按3040m3/h，攪拌站共需配備8m3/h的罐車不少于5輛。砼澆筑及震搗：澆筑混凝土采用全面分層，共分三層澆筑”的方法進行澆筑，筏板基礎厚度控制采用水準儀定點測平，用水平線繩嚴格控制板面標高和表面平整，混凝土澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續時間以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按40cm考慮，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于0.5R，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下18、層混凝土結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm，使上、下混凝土完全融合。混凝土澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走；混凝土澆筑過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mm以上，現場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。為確保砼的密實度、減少裂縫產生，混凝土澆筑采用二次振搗工藝，二次振搗在砼初凝前實施（具體時間由現場掌握）。二次插振完成后，表面采用平板振動器振動一次，澆筑后根據所測標19、高初步用長刮尺刮平，再用木抹子反復搓平壓實,混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫（因此要認真做好混凝土初凝前的搓面處理）。在砼表面找平、抹壓完畢，表面完全硬化時，即應進行保濕、保溫養護。底板和外墻之間的施工縫按設計要求留設。控溫與養護：大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的產生，就必須控制大體積混凝土養護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。根據大體積混凝土施工規范（GB50496-20XX）的要求，20、應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，確定控制指標，制定技術措施。混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不大于25；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。混凝土澆筑體表面與大氣環境溫差不大于20。本工程基礎底板養護采用綜合蓄熱法，選用塑料布和保溫棉氈。待砼用木抹子反復搓平壓實、壓光、掃毛后覆蓋一層塑料布，上蓋保溫棉氈；保溫的厚度根據測溫情況而定，若內外溫差較大（接近25），覆蓋雙層塑料布和雙層棉氈片保溫，塑料布和瀝棉氈間隔鋪設，順著砼澆覆蓋筑方向，混凝土干硬后，灑水養護，養護時間不少于14d。根據砼溫度應力和收縮應力的21、分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫控制指標，砼里外溫差不大于25。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比減到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。混凝土測溫：測溫點埋設：溫度監測布點要兼顧“均勻布點”與“重點布點”的原則。基礎在鋼筋綁扎完成、澆筑混凝土之前，設置測點。監測點布置在筏板基礎垂直方向高度的中部。測溫點間距6000mm*6000mm，所有測溫傳感器必須事先編號，并繪制測溫點布置圖。傳感器接線口要用透明膠帶保護好、并編號，防止混凝土澆筑時污染金屬接口。測溫探頭埋設時要避開鋼筋、水管等金屬22、構件300mm以上。在砼的澆筑中及澆筑后進行溫度的測定，一般要求內部溫度與表面溫度，表面溫度與環境溫度之差均不超過25，在測溫過程中，當發現溫度超過25，應及時加強保溫工作，以防止砼產生溫度差應力和裂縫。測溫方法：在砼澆筑完后8h開始覆蓋保養，隨即開始對砼內、表、大氣溫度進行監控，開始3d5d內每2h測溫一次，測溫計取出和讀數要快，6d14d內每4h測溫一次，以后每8h測溫一次，著重測砼內與表面、砼表面與大氣溫差，作好原始記錄，畫出溫度變化曲線圖，發現異常情況應及時向技術部門匯報。測溫記錄：現場安排測溫人員4名，白天2人，夜間2人，用配套的測溫儀與埋設在新澆砼內的測溫探頭連接后進行砼內部溫度測23、定，測溫人員應24小時現場值班，隨時進行測溫，并做好測溫記錄及日報。試塊取樣，留置方法：試塊應在澆筑現場見證隨機抽取留置，根據GB5020420XX中要求，當一次連續澆筑超過1000m3同一配合比砼每200m3取樣不得少于一次，抗滲砼試件按要求留置。試塊養護：現場設有標養室，該工程所有標養試塊均在現場標養室養護。4.2大體積混凝土溫度控制技術措施為了降低C35大體積混凝土的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于25，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，為此會同攪拌站制訂以下措施（1）水泥盡量選用水化熱較低和安定性好的普通水泥，其特點是水化熱較低，水泥用量為360 Kg/m3左右。（2）摻加料混24、凝土中摻入適量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱。（3）粗、細骨料選用531.5mm的石子，石子含泥量小于1%；細骨料采用中粗砂，細度模數在2.3以上，含泥量小于2%。（4）外加劑摻入膨脹劑和減水劑，能有效地防止龜裂，提高防水性能，降低水化熱。（5）混凝土的攪拌用水采用飲用水。（6）加強施工中的溫度控制：在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫與保濕養護，減低溫度應力，現階段處于雨季，天氣容易變天，做好保溫的準備措施；合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積較大高差。4.3質量標準及需注意的質量問題質量標準，主控項目：（1）混凝土所25、用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合規范及有關規定。并檢查出廠合格證和試驗報告必須符合質量要求。（3）混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護、和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。質量標準，一般項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預埋件位置正確。允許出現偏差如下表：項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1軸線位置8用經緯儀或拉線尺量檢查2標高+0，-4用水準儀或拉線尺量檢查3平面外型尺寸4尺量檢查凸臺外型尺寸+0，-5凹穴（電梯井）尺寸 +5，-26、04預埋件中心線位置+7，-0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距25預留孔洞中心線位移8尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+8，-0尺量檢查6預埋螺栓標高+8，-0拉線尺量檢查中心線位移2應注意的質量問題及應對措施：混凝土不密實：由于振搗不實或漏振。對策：對于振搗不實，振搗時以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制；漏振:振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍；插點方式選用行列式或邊格式。混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木撅不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。對策：采用廢短鋼筋頭點焊在筏板主筋，然后將筏板表面高程引測在鋼筋頭并做27、好標記，間距1.5米左右，施工時不斷拉線復核。露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，振搗不實、漏振，均會造成漏筋。對策:按照技術交底布設墊塊并進行班組互檢、交接檢查。不規則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，養護不夠等原因造成。 對策：澆水、覆蓋塑料布，上鋪雙層麻袋片保溫，養護時間不少于14d。 4.4成品保護要保護好預埋件、預埋螺栓、預留孔洞和水電管線的位置正確，不得碰撞，振搗混凝土時勿擠偏或埋入混凝土內。施工縫、止水片、支模鐵件設置與構造須符合設計要求。為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。保證模板的牢固和嚴密。側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模28、；在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa（同條件養護試塊測定）以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。4.5文明施工及安全環保措施施工前，工程技術負責人要將大體積混凝土施工方法，安全技術措施等情況向全體職工進行安全技術措施交底。建立項目經理及項目技術負責人為正、副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經常性學習，有針對性的安全29、技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養，不準帶病運行，不準超負荷使用。設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行。臨時用電統一規劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級安全保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防水絕緣皮套電纜；所30、有電制箱均采用鐵制箱。配發勞動保護用品并要加強管理，施工前檢查維修振搗器和施工電纜電器，以防漏電和短路，及時消除隱患，保證其安全有效。現場作業面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。增加施工現場馬道的防滑措施。施工期間嚴禁混凝土管口對準人,以免傷人.澆筑時遺灑的混凝土及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現場的整潔，干凈。現場道路場地隨時進行清掃、灑水，保持場地內干凈濕潤，來抑制避免揚塵。大門處設1個的沉淀池，清洗罐車及地泵的污水，經二次沉淀處理后排入市政污水系統。施工期間禁止大聲喧嘩，禁止振搗棒直接振搗鋼筋或模板。正處中、高考階段，嚴格控制噪聲污染，混凝土澆筑不間斷，一定在要求時間段內完成31、澆筑。4.6質量保證措施1、建立建全各項質量保證體系，確保工程質量。2、各工序施工前進行書面的技術交底，認真細致地進行技術復核、隱蔽檢查驗收，未經允許決不進入下道工序。3、特殊作業必須持證上崗。質量員要跟蹤檢查，發現不合格苗頭時，要立即制止，必要時向項目經理匯報并給予制止和糾正。4、施工現場對商品砼逐車進行檢驗，測定砼的坍落度，確保砼坍落度在16020以內，不合格的退回。5、設專人負責測溫、測坍落度及養護工作，發現問題及時匯報。6、嚴格按規范要求留置砼試塊，并做好記錄。7、現場設專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度、澆灌順序、振搗和接槎認真，做到分層分段連續澆灌。設專人看管模板、鋼筋、預埋管等，隨時檢查，發現問題，及時糾正。8、砼澆灌后及時覆蓋保溫養護，保溫層的拆除應由現場技術負責人批準后方能進行。9、認真做好成品、半成品保護，砼澆筑24小時后方準在其上作業。