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1、模板工程施工方案一、工程概況工程，總面積46450m2.7、8#、9樓為地下一層，地面上標準層9層,標準層層高2800mm。框架剪力墻結構，6#樓為地下一層，地面上標準層10層，標準層層高2800mm.墻、柱、板、梁模板采用15mm厚木夾板。內楞采用48mm100mm木方，對拉螺栓為14圓鋼，外楞采用483。0鋼管。二、技術要求1. 平臺排架必須設縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,當力桿基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。2. 立桿底層步距不應大于2m。3。 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根2、立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心點至主節點的距離不宜大于步距的1/3。4。 支架立桿應豎直設置,2m高度內允許偏差為15mm。5. 滿堂模板支架應符合下列規定:（1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置。（2) 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。三、模板的材料及構配件1。地下室內外墻及標準層內外墻模板采用15mm厚木夾板，包括梁底板、旁板及門窗洞口封頭板，龍骨為美松,規格為48mm100mm（經壓刨后尺寸）內墻模單塊拼裝,外墻制成大模施工.2。 內楞采用48mm100mm方木及4833、。0鋼管；外楞采用483。0鋼管。3. 對拉螺栓為14圓鋼，間距為450mm600mm4. 平臺模也采用15mm厚木夾板。5。 支撐系統采用483.0鋼管排架，立柱間距為1000mm1000mm,平臺板向上200mm設縱橫向掃地桿,掃地桿向上1600mm及頂部設兩道水平桿，木龍骨間距為350mm。四、模板的安裝1.剪力墻模板安裝剪力墻橫豎圍檁間距600mm600mm，內墻14螺栓間距600mm600mm左右，墻內穿30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重復使用。上下端圍檁懸臂長度不大于200mm,鋼管支撐系統排架主管間距1000mm1000mm，水平鋼管2道,第一道離地面200mm，第二道在木龍骨4、底部，必須縱橫連接,以保證其整體穩定性。豎向加強桿外先套U形帽，再用螺帽固定，考慮到剪力墻用商品混凝土,底下3排拉結螺桿用雙螺帽加強.為保證模板施工位置準確,確保墻體垂直度和平整度,采用焊鋼筋限位來控制墻厚度,同時以彈模板300mm控制線來進行校正，并可作為驗收的依據,模板限位盡量焊在大規格鋼筋上，樓板面向上50mm。安裝工程的所有預埋管，在模板封模前應安裝固定牢固，位置尺寸復核準確后再封模板,模板的安裝允許偏差及預埋件、預留洞的偏差必須滿足規范要求。2。頂板模板安裝頂板采用48鋼管塔設滿堂支模架，立柱間隔距離為1000cm1000cm，頂部木龍骨截面為60mm100mm，龍骨間距不大于3505、mm，木龍骨接頭要錯開.平臺板鋪設時必須平臺板蓋墻梁模,平臺模拼縫處貼膠帶紙。3。 柱模安裝柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在1。2m以內為宜，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。4。 模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及監理公司進行驗收,驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。五、模板強度驗算1. 模板側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增加,當澆筑高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加,此時的側壓力即為新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效6、壓頭。采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列兩式計算，并取兩式中的較小值。 (1） (2）式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3）；t0-新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定,當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T +15)計算;T混凝土的溫度（），入模溫度T=20;v混凝土的澆筑速度（m/h）,取v=3m/h；H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度（m),取H=3m (墻高度為2.8m);1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1。0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1。2；2-混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度7、小于30mm時,取0。85；5090mm時，取1。0；110150mm時,取1.15；h有效壓頭高度(m），按取最小值,故最大側壓力取74kN/m2.有效壓頭高度.2。 對拉螺栓直徑驗算螺桿間距按600mm600mm設計.模板拉桿用于連接內、外兩組模板，保護內、外模板的間距，承受混凝土側壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強度。拉桿形式多采用圓桿式(通稱對拉螺栓或穿墻螺栓）,分組合式和整體式兩種（圖一）。前者由內、外拉桿和頂帽組成；后者為自制的通長螺栓，通常采用Q235圓鋼制作。圖一 對拉螺栓形式模板拉桿的計算公式如下: 式中 P -模板拉桿承受的拉力(N)；F 混凝土的側壓力（N/m2）；8、A模板拉桿分擔的受荷面積（m2），其值為A=ab；a模板拉桿的橫向間距（m）;b-模板拉桿的縱向間距(m）。 已知，根據表對拉螺栓拉力計算可查出對拉螺栓的拉力P值為21600N.對拉螺栓拉力計算表（F60kN/m2） （單位:N）a(m）b（m)0。450。500。550.600.650.700。750.45121500。5013500150000。551485016500181500。60162001800019800216000。6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300294000.7520250225002475029、70002925031500337500。80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注:本表摘自簡明施工計算手冊.查得對拉螺栓拉力為P=21600N。根據螺栓拉力為P=21600N 查對拉螺栓力學性能表得直徑14mm螺栓滿足要求（容許拉力為22800N）.對拉螺栓力學性能表螺栓直徑(mm)螺紋內徑(mm)凈面積（mm)2重量（kg/m）容許拉力（N)129.85750。89129001411。551051.210、1228001613。551441.58245001814。931742.00296002016。932252.46382002218。932822。9847900注：本表摘自簡明施工計算手冊。3。 框架柱內鋼楞間距驗算按抗彎強度計算內鋼楞的容許跨度b （）公式()來自簡明施工計算手冊P418頁(公式812）（按抗彎強度計算內鋼楞跨度b）根據上例計算得74kN/m2.式中 F混凝土側壓力（N/mm2）；b內鋼楞跨度（mm）；f鋼材抗拉、抗彎強度計算值（N/mm2）；W-雙根內鋼楞的截面最小抵抗矩（mm3)；內鋼楞采用48mm3。0mm鋼管，截面慣性矩IX = 10.78104mm4,截面抵抗矩11、 WX = 4.49103mm3，鋼楞彈性橫量E=2。1105mm2，鋼材、抗拉、抗彎強度計算值，取Q235鋼f=215N/mm2，內鋼楞豎向布置，間距a取600mm將以上數據代入公式()得：按撓度計算內鋼楞的容許跨度b (）公式（）來自簡明施工計算手冊P419頁（公式8-15）（按撓度計算內鋼楞跨度b）,將數據代入(),得式中，為內鋼楞最大撓度值（mm)。兩者取小，取整數b =450mm。4。 墻模板內鋼楞計算經計算模板的側壓力F1=74kN/m2，考慮澆搗混凝土時的振動荷載F2=4kN/m2，則總側壓力F =F1 +F2=74kN/m2 +4kN/m2 =78kN/m2采用48 mm3.012、 mm鋼管，按強度要求計算 （）公式（）來自簡明施工計算手冊P445頁（公式8-57），按剛度要求計算 （）公式(）來自簡明施工計算手冊P445頁（公式8-58），式中 M-內楞計算最大旁矩（Nmm)；q-作用在內楞上的荷載（N/mm），q2=78kN/m21。0m=78kN/m；L內楞計算跨度（mm)；W內楞截面抵抗矩（mm3），查表得48mm3.0mm鋼管WX =4.49103mm3；容許撓度值，對內楞不超過L/ 400；I內楞的截面慣性矩(mm4）,對48mm3。0mm鋼管Ix=10.78104mm4；f-鋼材的抗拉，抗壓抗彎強度設計值，采用Q235鋼，取215N/mm2.按強度計算內楞13、跨度，將以上數據代入公式（3）得：按剛度計算內楞跨度，將以上數據代入公式（4）得：二者取小作為內楞跨度 L=238 mm，采用48mm3.0mm鋼管間距450mm，中間加一道48 mm100 mm的紅松木楞。5. 現澆鋼筋混凝土樓板支撐系統驗算支撐系統的荷載。(1) 鋼模板及連接件鋼楞自重為N1=750 N/m2(2) 鋼管支架自重為N2=400N/m2(3) 樓板現澆混凝土以最厚部分厚度為180 mm(標準層實際厚度為120）計，得N3=25 kN/m30。18 m=4500N/m2(4) 施工荷載設定為N4=3000N/m2模板支架軸向荷載設計值N鋼管立于內、外鋼楞十字交叉處，每區格尺寸為14、1000 mm1000 mm，每區格面積為1.0 m1.0 m=1。00m2每根立桿承受的荷載為N=1。00 m10980N/m2=10980N。查表得48mm3.0mm鋼管截面積A=424mm2,鋼管回轉半徑為，其中d為鋼管外徑,d1為鋼管內徑 其中d為鋼管外徑，d1為鋼管內徑。按抗壓強度計算,支柱的受壓應力為按穩定性計算支柱的受壓應力為根據值查鋼結構設計規范GBJ 17GBJ1788附錄（三）得：經驗算，模板支撐的強度、剛度、穩定性均滿足規定要求。對3號樓結構轉化層的框支架及樓板的支撐結構采用滿堂腳手支撐,并布置雙向水平支撐,上下兩道、地面向上200 mm布置掃地桿.六、模板的拆除模板的拆15、除，應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規定執行。對非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板,如頂板、梁等，應在同條件養護，試塊強度達到75設計強度后方可拆除。拆模順序應先支后拆，并執行項目部書面通知拆除制度。1. 模板拆除安全技術措施（1) 一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定,現澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：1） 不承重的側模板，包括梁、柱、墻側模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除.一般墻體大模板在常溫條件下，混凝16、土強度達到1N/mm2即可拆除.2） 承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到表218-1的規定，方可拆除。表2-1-81現澆結構拆模時所需混凝土強度項 次結構類型結構跨度按混凝土達到設計強度標準值的百分率計（%）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件27521003） 在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續拆除。4） 已拆除模板及其支撐的混凝土結構,應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用17、荷載更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐.（2） 拆除之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度測試結果達到規定時,技術負責人方可批準拆模。（3） 冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界強度。(4) 對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫度差不超過20，以免發生溫差裂縫。(5) 各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆18、除。（6) 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳,或阻礙通行和發生事故.（7） 拆模時，拆模區應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。（8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。2. 各類模板拆除的安全技術（1) 基礎拆模基坑內拆模,要注意基坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時,可能使邊坡土發生震動而坍方。拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理.（2) 現澆樓板及框架結構拆模框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側模拆樓板底模拆除梁側模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應19、先拆除上面的,按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人.多層樓板模板支撐拆除時，下面應保留幾層樓板的支撐，可根據施工進度、混凝土度強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。3。 模板拆除注意事項（1) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。（2) 拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分,后拆承重部分.重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案.（3） 多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時,下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分;跨度4m及4m20、以上的梁下均應保留支柱,其間距不得大于3m.（4） 快速施工的高層建筑梁、板模板，例如35d完成一層結構，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載.(5） 定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈,板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。（6） 支設陽臺等懸挑形式的模板應有穩定的立足點。(7） 支設臨空建筑物模板時，應搭設支架.（8) 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規定進行防護。（9) 拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規定的規范，并經技術部門批準后,才能進行。(10） 拆平臺模時，不得一21、次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發生一次性大面積脫落.(11） 拆模時必須設置警戒區域,并派專人監護,拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板.七、懸空作業時模板支撐和拆除的注意事項1. 支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板.結構復雜的模板,裝、拆應嚴格按施工組織設計的措施進行。2。 支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺,低于3m的可用馬凳操作。3支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋住。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。4拆模高處作業，應配置登高用具或搭設支架。5模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后，才能進行。6拆除鋼模作平臺底模時,不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆除，然后按順序拆下隔柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落.7拆模時，必須設置警戒區域,并派人監護。拆模必須拆得干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。