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1、凱樂桂園S1號、S-2號樓模板工程專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中集建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：20XX年2月5日模板工程專項(xiàng)施工方案凱樂桂園S-1號、S2號樓，位于武昌楚康路邊，由武漢凱樂宏圖房地產(chǎn)有限公司投資，由中集建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包，建筑總面積約83000平方米,其結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，地上部分S1號樓為27層，S2號樓5層為商鋪,地下均為1層地下室.建設(shè)單位：武漢凱樂宏圖房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：中南建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司監(jiān)理單位：湖北九州建設(shè)項(xiàng)目咨詢管理有限責(zé)任公司施工單位：中集建設(shè)集團(tuán)有限公司勘察單位:湖北省建科建筑設(shè)計(jì)院（一）模板體系選型1、模板選型水平結(jié)構(gòu)模板：樓2、梯模板（底板及踏步）采用2440122018mm厚雙面覆膜木模板.梁模板采用2440122018mm厚雙面覆膜木模板。板采用2440122015mm厚雙面覆膜木模板。結(jié)構(gòu)施工階段，配置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的模板，施工到屋面。豎向結(jié)構(gòu)模板：墻和柱豎向采用2440122018mm厚雙面覆膜木模板，剪力墻施工時(shí)，將木模板拼成定型大模板.2、支撐加固體系木模背楞:背楞采用50mm100mm木枋。滿堂架：選用扣件式鋼管腳手架。立桿間距1m。墻、柱豎向加固：對拉螺栓采用14圓鋼對拉螺栓，所有樓層豎向墻柱均應(yīng)設(shè)置。在墻轉(zhuǎn)角處增加一排螺桿.滿堂腳手架1、滿堂腳手架設(shè)計(jì)本工程主體結(jié)構(gòu)框架梁、板混凝土澆筑模板支撐均采用普通3、鋼管腳手架，鋼管立桿上端加設(shè)可調(diào)樓支座。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架立桿間距為1。0 m，底部離地200mm設(shè)置掃地桿，步距1。8 m,1。5 m。應(yīng)注意防止立桿自由端超過1。2m。具體搭設(shè)時(shí)根據(jù)梁位置和板面尺寸做適當(dāng)調(diào)整。搭設(shè)時(shí)拉線定位，做到橫平豎直，立桿、橫桿均要求采用標(biāo)準(zhǔn)桿件.四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。架體較高的支撐用腳手架，每層均在作業(yè)面下部用白色兜網(wǎng)及綠色密目安全網(wǎng)設(shè)置兩道水平防護(hù),安全網(wǎng)與鋼管采用較粗的鐵絲連接牢靠,以保證工人在操作過程4、中的安全。滿堂腳手架鋼管用量約為12960T，扣件用量為233280個(gè)，其中直角80、對接15、回轉(zhuǎn)5%。2、滿堂架設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)不同部位、不同荷載要求、不同高度進(jìn)行支撐用腳手架的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容包括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性等項(xiàng)，為支撐用腳手架的搭設(shè)提供理論依據(jù)。1)支撐架荷載構(gòu)成支撐總荷載：P=P1+P2+P3+P4P1混凝土自重及鋼筋荷重（KN/m2）;P2模板楞條自重(KN/m2）P3沖擊荷重，P3=P130（KN/m2）；P4人行機(jī)具動荷載（KN/m2）2）鋼管立桿驗(yàn)算一般按立柱穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計(jì)算.鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對接和扣件搭接。根據(jù)橫桿步5、距的不同，兩種連接方式的立柱允許荷載，見下表：橫桿步距L（mm）483。0鋼管483.5鋼管對接搭接對接搭接100031.712。235。713.9125029。211.633。113.0150026。811。030。312.4180024.010.227。211.63）立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算公式如下：由以上兩公式計(jì)算,可確定支撐架單根鋼管支撐面積或鋼管立柱設(shè)置間距。并以此作為鋼管支撐架搭設(shè)控制依據(jù)。3、滿堂架搭設(shè)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，畫出具體部位的搭設(shè)大樣圖,確保腳手架搭設(shè)的安全。在施工過程中按照確認(rèn)后的方案要求進(jìn)行搭設(shè),立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計(jì)算要求。架桿及材質(zhì)要經(jīng)檢驗(yàn)合格,搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證在架桿下6、部墊設(shè)墊木,增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠.架桿搭設(shè)時(shí)需控制好可調(diào)支座頂部的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時(shí)標(biāo)高的正確.上下樓層支撐架的搭設(shè)同時(shí)要參照安全規(guī)范的要求進(jìn)行.立桿與橫桿之間的連接要牢靠。鋼管與扣件之間的連接要牢靠，每個(gè)扣件的螺栓均應(yīng)擰緊。腳手架接近預(yù)定標(biāo)高時(shí)要控制好鋼管頂部的標(biāo)高，采用拉線的方式定好事先計(jì)算好的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時(shí)標(biāo)高的正確.滿堂架必須由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范及審批過的施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗(yàn)收合格。每段滿堂架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用.4、滿堂架拆除所有滿堂腳手架的拆除要以混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到拆模要求為依據(jù)。在混凝土未達(dá)到7、拆模要求強(qiáng)度前嚴(yán)禁拆除任何桿件。在后澆帶一跨處的內(nèi)腳手架應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)，在后澆帶砼澆筑、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值以前，支撐架體嚴(yán)禁拆除。為保證工期，降低造價(jià),塔樓采用膨脹加強(qiáng)帶。梁板模板樓板模板采用雙面覆膜木膠板（板厚15mm,尺寸2440mm1220mm）,梁側(cè)背枋為50mm100mm木枋300mm，板底背枋為50mm100mm木枋300mm不足300mm的梁底板設(shè)置2道。梁板模板支撐示意圖如下：框架梁支模示意圖梁的高度較大時(shí)，鋪好底模后，兩側(cè)?；蛞粋?cè)模待鋼筋安裝之后封.柱模板上部結(jié)構(gòu)施工階段柱模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多,為保證觀感質(zhì)量，采用2440122018mm厚雙面覆膜木模板外粘貼2mm厚PVC板為面板。58、0mm100mm木方為龍骨，間距250mm,四周四塊模板制作成邊搭縫的定型模板。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位.室內(nèi)相對獨(dú)立的框架柱采用鋼管抱箍加固?？蚣苤捎?8鋼管,間距600mm,設(shè)置8道。柱對拉螺栓選用14圓鋼螺桿,M14螺桿長度,柱寬（115+14050）2柱寬+610。兩端絲口各長8cm。從根部200mm開始,底部四排對拉螺栓設(shè)雙螺帽，對于柱邊大于1000mm包括1000mm，在相應(yīng)邊每道鋼管抱箍中部設(shè)置一道對拉螺栓。柱子加固如下圖所示: 獨(dú)立柱加固采用新木枋50*100，間距250。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時(shí)必須精工細(xì)作,保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。梁柱接頭支模示意圖梁柱9、接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多,為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方,接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿.墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根,在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。梁柱節(jié)點(diǎn)部位，鋼筋先行綁扎，模板后封,以保證鋼筋的數(shù)量和位置準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)要求施工。一種是柱頭模板后封，另一種是整個(gè)柱子模板后封.做好現(xiàn)場木工和鋼筋工的協(xié)調(diào)工作.剪力墻模板施工本工程墻體模板采用九層板-木枋體系.1）、施工流程放線焊限位安設(shè)洞口模板安裝外側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板 調(diào)整固定 預(yù)檢2）、施工方法剪力墻外墻木10、模板橫向背楞、豎向背楞為248鋼管，對拉螺桿為14。外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿端頭時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18厚40楔形木塞或橡膠塞，螺桿兩端頭割除后用高標(biāo)號防水水泥砂漿填坑。對拉螺桿圖如下:剪力墻體模板支設(shè)如下：剪力墻模板采用定型大模板.大模制作程序如下：按加工圖編號逐塊制作墻模板；每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料；木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后使用手刨加工,同時(shí)用2米靠尺檢查平直度；模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后,用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上,從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨11、邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中,在模板拼縫處粘貼密封膠條,密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口50100木方上釘子按150間距，其余木方上釘子按200間距。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔.制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后，立放在模板支架上。電梯井模板安裝電梯井模板安裝工藝如下：制作門洞和墻體預(yù)留洞模板；吊線安裝門洞口及大的預(yù)留洞口模板；澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻筋內(nèi)，距墻邊3cm處，拉線埋地錨20,露出混凝土地面8cm,間距1。0m,并在墻體兩邊各20cm范圍內(nèi),用刮杠刮平；綁完墻筋后，吊大模板前12、，沿墻根部焊短鋼筋頭頂模撐。檢查墻模中線、陰陽角線，50cm檢查線是否全部彈好;將墻筋內(nèi)扎絲等雜物清理干凈；安放好筒模下的橫支撐。先拼裝外墻模板（包括橫向和縱向位置），卡具、支撐到位。再吊裝內(nèi)墻模板，卡具、支撐就位。用鋼管和U托、斜撐、勾頭螺栓調(diào)整墻體模板的垂直度,底部用鋼管、U托、平撐調(diào)整墻模位置。加固陰陽角模,勾頭螺栓至少上中下布置三道。檢查模板垂直度、上口垂直、各種螺栓、卡具的松緊程度。清理現(xiàn)場并報(bào)驗(yàn)。 樓梯模板樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用18mm厚木模板，扣件式鋼管架支撐，14對拉螺栓拉固.斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個(gè)斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休13、息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口，施工縫設(shè)于每層樓梯踏步之第三四步處。每層樓梯待結(jié)構(gòu)施工到下一層時(shí)，再施工本層樓梯。平臺和平臺梁與主體結(jié)構(gòu)連接處在主體結(jié)構(gòu)施工前采用快易收口網(wǎng)分隔混凝土。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配14對拉螺栓鎖緊,在每級踏步面板上鉆兩個(gè)14孔作混凝土澆搗排氣孔用。樓梯底模，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場組裝,要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形,局部實(shí)測實(shí)量，支架采用48鋼管。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,側(cè)14、模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型,現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角,便于鐵抹子收光.為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道.加固大樣如下圖。（二）模板安裝施工注意事項(xiàng)整張模板開鋸前必須填寫物資系統(tǒng)的開鋸申請單，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)割據(jù)請應(yīng)仔細(xì)考慮最佳割據(jù)方式，合理割據(jù)。割據(jù)時(shí)應(yīng)注意操作安全。施工過程中必須落實(shí)上下道工序交接工作。模板最后一次使用完畢后由物資部進(jìn)行處理。模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作：、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模15、板已經(jīng)清理、修補(bǔ)過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上的多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時(shí)清理出來,做到工完場清。模板采用14對拉螺桿加固,穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出,并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵要求離地面1000開始設(shè)置；將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸,調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬16、度；、梁板模:安裝梁板模時(shí)應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)砼面上統(tǒng)一抄出米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時(shí)應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時(shí)先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計(jì)算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線,利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模加緊。板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋1000)和小龍骨（300)，就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè),把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm，對模板邊不平的要用手17、刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。、模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。施工中的斜道、爬梯、鋼管支撐起點(diǎn)等必須有齊全的內(nèi)部驗(yàn)收簽字手續(xù)。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實(shí)，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留,孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固.墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時(shí)，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時(shí)，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。4、梁、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下18、幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：1）擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于8mm；3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮,接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；4）模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。5、模板接縫處理模板接縫的嚴(yán)密性直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量，組裝時(shí)模板接縫均貼密封膠條，以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面.柱模（圓柱、方柱)安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度。6、采取的技術(shù)措施：柱表面不平整，凹凸不平：框架柱一律采用統(tǒng)一規(guī)格(同高度）的表面平整的（經(jīng)過壓刨）木枋。木19、枋背楞間距150mm（凈距100mm,不得大于此距離，不得出現(xiàn)八字形排列），槽鋼間距由下到上150mm，300mm,400mm，400mm，500mm。槽鋼和木枋加固牢固，嚴(yán)禁有松動現(xiàn)象。根部采用鋼筋限位。柱模優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)模板。邊角不齊的模板換掉。使用硬度較大結(jié)實(shí)的塑料墊塊,嚴(yán)禁易變形的不合格的塑料墊塊進(jìn)場。柱主筋用墊塊間距不得大于500mm，梅花型布置。柱根部漏漿：在板面與柱模之間預(yù)先固定專用膠條（約20mm，有彈力、結(jié)構(gòu)致密、不易損壞的專用膠條)，之后柱模必須（豎向背枋底部距離模板底口預(yù)留50mm)壓緊專用膠條,然后用水平木枋放置在50mm空當(dāng),固定牢固。剪力墻拼縫漏漿：模板拼縫處必須粘貼20、海綿膠條，并用木枋壓在拼縫處。模板拼縫處必須粘貼海綿膠條，包括水平施工縫處，剪力墻與模板之間必須粘貼雙面膠。剪力墻模板加固必須到位,木枋背楞間距250mm，鋼管背楞間距由下到上100mm，300mm，400mm，500mm。在模板根部100mm處，外側(cè)加設(shè)螺桿限位，間距250mm，防止根部往外脹，剪力墻鋼筋墊塊另采取焊接短鋼筋支撐模板內(nèi)側(cè)，防止塑料墊塊支撐不足內(nèi)凹。剪力墻脹模凹凸不平：剪力墻模板加固必須到位,木枋采用統(tǒng)一高度的壓刨處理的木枋。木枋背楞間距250mm（不得大于此數(shù)）,根部1m高范圍，應(yīng)在此基礎(chǔ)上用短木枋加密。鋼管背楞間距由下到上100mm,300mm,400mm，500mm.剪力21、墻根部水平施工縫不順直：在模板根部100mm處，外側(cè)加設(shè)螺桿限位，間距250mm，防止根部往外脹。剪力墻鋼筋墊塊另采取焊接短鋼筋支撐模板內(nèi)側(cè),防止塑料墊塊支撐不足內(nèi)凹。將內(nèi)筒大模板頂部模板加高610mm（符合模板模數(shù)），安裝大模板時(shí)，保證模板與下層已完成剪力墻面搭接500mm（有樓梯踏步和剪力墻相接部位根據(jù)樓梯梯板標(biāo)高確定）以上,并利用原有的螺桿眼串螺桿加固牢固。內(nèi)筒四面剪力墻模板應(yīng)相互頂緊。水平施工縫處，剪力墻與模板之間必須粘貼雙面膠。保證組織的指令能傳遞到基層操作人員，技能不合格及不服從指揮的人員予以更換。項(xiàng)目管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施。達(dá)不到要求的不予驗(yàn)收,不向監(jiān)理單位申請報(bào)驗(yàn)。模板的22、拆除1、拆除、存放模板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1）拆模時(shí)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠.（2)拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除,經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。（3）拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。(4）模板拆除后要及時(shí)清除殘留砼，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理.（5）模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆.2、 模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù),填寫拆模申請單，由項(xiàng)目工長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。（1)側(cè)模:在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損23、壞后，方可拆除。（2)底模:構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后,方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,方可拆除.3、模板及支撐體系拆除方法(1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆,后支先拆，先拆非承重模板,后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2)板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨,最后取頂板模。待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架.（3）拆除大跨度梁板模時(shí),宜先從跨中開始，分別拆向兩端.當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動,禁止敲擊模板。(4）拆模時(shí)不要用力過24、猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。拆模狀態(tài)示意圖如下：4、 使用注意事項(xiàng)(1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板分類堆放，以便于使用。（2)模板安裝及拆除時(shí)，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞,不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3)加工好的模板不得隨意在上面開洞,如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4)木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理,如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理,損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑.豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜木模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑.5、木模板的維護(hù)（1)木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出.并分類堆碼整齊。中集建設(shè)集團(tuán)有限公司 20XX年2月5日