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1、紫云大道（南引道）升級改造工程舊路路基注漿專項施工方案編制：復核：審核：廣東冠粵路橋有限公司20XX年12月7日目錄1。工程概況12.采用注漿加固法的優越性13。路基加固施工13.1路基加固原理13。2加固范圍23。2.1注漿平面范圍23.2。2注漿孔布置23.3施工設備23.4鉆孔及注漿23.4。1注漿主要材料2施工工藝流程3各主要工序施工方法34。施工注意事項45.施工中易出現問題的處理56。施工質量控制及檢驗57.安全措施57.1施工機械安全保證措施67。2施工現場安全用電措施67.3施工現場安全措施67.4文明工地61。工程概況本次設計紫云大道西起肇慶大橋收費站舊址，途經現狀世紀大道、2、蓮金大道(過境公路），東至廣肇高速白土收費站，道路全長4.6km。規劃紫云大道紅線為100m（含主線及兩側市政道路范圍） ,道路等級為一級公路兼城市快速路（采用一級公路設計標準），設計速度80km/h，雙向八車道。本次設計全線采用兩幅路布置，本次勘察設計實施范圍為47m，僅包含主線雙向八車道及中央綠化帶，不包含輔道及人行道部分。全線共布設橋梁2座，隧道2座，涵洞9道,其中橋隧全長604m。原公路部分路基、橋臺跳車，主要是由于路基不均勻沉降、路基壓實度不夠及路堤填筑體自身壓縮變形引起的工后沉降仍在繼續發展所引起的，其缺陷主要表現為:路面凹陷、斷板（橫向裂縫）、裂縫、面層脫空及路肩錐坡淘空陷落等現3、象。為抑制路基繼續產生不均勻沉降而對路面造成更大的缺陷和后果,決定對已產生路面裂縫的路基進行PVC管注漿加固施工，通過水泥漿的擠密、充填、固結等物理和化學作用，提高路基土的強度和整體性,以確保被加固土體在平面和深度范圍內與穩定路基連成一個整體。2。采用注漿加固法的優越性固化劑（漿液)沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結、劈裂置換、膠結固化，消除地質缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力,減少不均勻沉陷。1） 根本消除路基下空洞及暗道,使病害從根本上得以防治。2） 經濟效益高。3） 工期短、污染小、施工文明。4） 技術先進、工法成熟、效果可靠.3。路基加固施工3.1路基加固原理路基加固的目的是要形成復合4、地基，通過土體強度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式,排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據其空間,使路基土體孔隙比減少,強度提高。3。2加固范圍3。2。1注漿平面范圍長度:根據施工圖紙工程量表確定注漿長度;寬度：根據施工圖紙工程量表確定注漿寬度；深度:根據施工圖紙工程量表確定注漿深度；如下表序號位置長度(m）平均處理寬度（m）平均處理深度起點樁號終點樁號1K0+224K0+23511。08。110。02K1+180K1+20525。08.48。03K1+975、9K1+9878.011.112.04K2+170K2+19626。08。99。55K4+380K4+39111。026。513。03。2.2注漿孔布置孔間距1.5m，正三角形布置。注漿順序先外后內，形成帷幕。3.3施工設備序號設備名稱型號數量備注1鉆機200型轉盤式2臺2灰漿攪拌機200L2臺3注漿泵HBW50/1.52臺4灑水車8M31輛5發電機組2臺3。4鉆孔及注漿注漿主要材料灌漿材料采用普通32。5硅酸鹽水泥加水兌制成水泥漿。根據檢驗評定標準，對進場水泥進行材料檢測，現場做好水泥的儲存與使用工作，防止水泥受潮結塊失效。水泥漿液水灰比為。注漿壓力為0.40。8MP。3。4.2施工工藝流程6、清理場地重新鉆孔監理報驗測量放線機具定位鉆 孔否是否達到終孔要求安裝注漿設備核定參數調整設備是 其他材料水 泥注 漿結束封孔質量不合格監理報驗質量檢驗整理資料3.4。3各主要工序施工方法（1)鉆機、注漿設備就位根據測量放出的點位，就位鉆機,鉆機安放平穩，并調整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在30-50m，以防壓力損失。現場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。（2）鉆孔施工工法采用200型轉盤式鉆機旋轉鉆進，采用43mm鉆頭，45普管進行護壁,采用干鉆法，嚴禁加水，否則路基受水浸泡，原結構遭到破壞，造成不必要的損失。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（17、:1。25)進行水泥漿的制拌。根據制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內，然后根據水灰比稱取對應重量的水泥，開啟制漿機,邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內要不停的人工攪拌，防止漿液沉淀離析.水泥漿制漿原料：合格的水、P。O32.5硅酸鹽水泥。應先加水后加水泥，拌和10-20min，存放于漿液池中。（4)注入壓力 由于注漿壓力與土的重度，強度，初始應力，孔深，位置及注漿次序等因素有關，而這些因素又難以準確確定,本工程注漿壓力通過試驗和地區經驗確定,注入壓力控制在0。40。8MP.（5）終孔標準在規定壓力下，注漿量小于1L/min時,穩壓8、23分鐘,若壓力不下降或壓力下降不超過5%，則可正常止漿。（6)注漿結束封孔移機注漿結束后，拔出套管，用細石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續施工。(7）注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果.注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35，且不存在明顯漏水現象。鉆孔檢查,檢查孔數為3，根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。4。施工注意事項(1）、施工前應測定沉降的具體位置.（2）、注漿孔應跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應先兩側后中間，保證注漿質量。(9、3）、注漿過程應做好注漿記錄，詳細記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間、地面狀況（地面的水平位移、冒漿點的位置、冒漿情況、地面沉降情況等異?，F象)等情況。整理出注漿量、注漿壓力、注漿時間曲線圖.(4）、注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。（5）、注漿結束后及時采用水泥砂漿或細石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口.5.施工中易出現問題的處理（1）、注漿過程中，發現冒漿、漏漿時,應根據具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理;(2)、注漿過程中發現串漿時，如串漿孔具備注漿條件,可以同時進行注漿，應一泵注一孔，否則應將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結束后,串10、漿孔再進行掃孔,而后進行鉆進和補漿；（3）、注漿工作必須持續，若因故中斷可按以下原則進行處理：應及早恢復注漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔而后注漿；恢復注漿時應使用開注比級的水泥漿進行灌注,如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應逐級加濃繼續灌注;恢復注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內停止吸漿,應采取補救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。6.施工質量控制及檢驗1、應分期分批供應滿足設計要求的水泥、砂和外加劑等材料,并及時檢查驗收,做好保管與發放使用工作.所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗11、合格及通過監理工程師報檢合格之后，方可用于施工。2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比,檢查注漿效果.注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%,且不存在明顯漏水現象.7。安全措施7.1施工機械安全保證措施（1)各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度.（3）保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。7。2施工現場安全用電措施（1）現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫12、過通道時穿管埋地敷設。（2）配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護.開關箱與用電設備實行一機一閘保險。7。3施工現場安全措施(1)、建立嚴格的崗位責任制。(2)、設置專職安全員，負責監督安全生產。 （3）、施工人員進入施工現場戴好安全帽。 （4)、工地設置消防器材.（5）、電工、機修工必須加強機械、電器設備的維修保養，確保安全運轉，電器的接地，必須安全可靠。7。4文明工地施工現場應做到文明施工，具體如下（1）、機械、機具、場地、材料規劃布置，做到井然有序。（2)、現場人員應穿工作服施工，不得穿拖鞋、赤腳、赤膊上工地施工.（3）、鉆出的土及廢料、廢渣應及時運至棄土場。（4）、現場產生的廢渣、廢水、廢油、生活垃圾等應統一處理，不得隨意排放,污染環境。