午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1編制根據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1樓設(shè)計(jì)圖紙2施工組織設(shè)計(jì)3建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-4建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50202-5混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-6組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-8高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ3-9建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9111建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(修訂版)JGJ130-12建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第一至第八分冊(cè)）DBJ/T01-26-13建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-14北京市建筑工程施工安全操作2、規(guī)程DBJ01-62-15外墻外保溫技術(shù)規(guī)程（現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板做法）DBJ/T01-66-16全鋼模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-17建筑構(gòu)造長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)估審原則DBJ/T01-69-18建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)估審原則DBJ/T01-70-19建筑安裝工程分項(xiàng)工程施工工藝原則QB/FG1-GY01-2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況編號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑面積()總建筑面積占地面積原則層面積2層數(shù)地上八層（局部六層）3層高非標(biāo)層F23.2原則層34構(gòu)造形式基本形式條形基本構(gòu)造形式剪力墻構(gòu)造5構(gòu)造斷面尺寸()墊層厚度100基本底板厚度200500（梯形）墻體厚度-1.2m如下260mm-1.2m3、以上160mm樓板厚度150,140,120,110，100梁160950（830、680、500、400）6樓梯構(gòu)造形式板式樓梯7坡道構(gòu)造形式/8施工縫設(shè)立基本水平縫留在條形基本上口墻體水平縫留在板上皮和板下皮位置垂直縫留在門過(guò)梁跨中1/3范疇內(nèi)頂板不留水平縫垂直縫留在跨中1/3范疇內(nèi)9鋼筋類型級(jí)(HPB235) 級(jí)(HPB335) 級(jí)（HRB400）10水電設(shè)備狀況給排水、采暖、強(qiáng)弱電預(yù)埋和安裝2.2現(xiàn)場(chǎng)狀況：施工現(xiàn)場(chǎng)模板加工平面布置圖（圖一略）2.3設(shè)計(jì)圖：原則層構(gòu)造平面圖（圖二略）2.4工程難點(diǎn)2.4.1管理難點(diǎn)本工程樓座平面布置緊湊，施工現(xiàn)場(chǎng)較狹窄 。 年 月 日開工， 年 月 日竣4、工，工期 天。質(zhì)量目的為“長(zhǎng)城杯”。工程質(zhì)量規(guī)定高，成本低，工期短，使施工管理面臨較多困難。2.4.2技術(shù)難點(diǎn)由于工程造價(jià)低，為減少工程造價(jià)，地下某些墻體模板選用6015+1015組合鋼模板。平面變化多，模板組拼接縫就多，對(duì)模板施工工藝規(guī)定高。本工程在52-9軸與53-1軸之間設(shè)立變形縫。由于變形縫寬度只有70mm，無(wú)法使用86系列大鋼模，致使后續(xù)施工段墻體施工必要采用單面支模，給模板施工導(dǎo)致很大難度。3施工安排3.1施工部位及工期規(guī)定 時(shí)間部位時(shí) 間備注起始日期結(jié)束日期年月日年月日0.00如下基本0.00以上頂層3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1管理層負(fù)責(zé)人：。3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人： 3.5、2.3工人數(shù)量及分工：序號(hào)分 工人數(shù)施工準(zhǔn)備階段木料加工10模板拼裝10基本施工階段模板加工、安裝、拆除30模板清理、刷脫模劑5模內(nèi)清理5主體施工階段模板安裝、拆除50模板清理、刷脫模劑5模內(nèi)清理54施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1依照施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙規(guī)定計(jì)算模板配備數(shù)量，擬定各部位模板施工辦法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。4.1.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝原則及規(guī)定。4.1.3依照施工進(jìn)度，主管工長(zhǎng)提前制定模板加工籌劃，編制技術(shù)交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期序號(hào)名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1壓刨1臺(tái)1月7臺(tái)鉆2臺(tái)3月2平刨1臺(tái)1月8手提鋸4臺(tái)3月3圓盤6、鋸1臺(tái)1月9手槍鉆5臺(tái)3月4砂輪切割機(jī)2臺(tái)1月10曲線鋸2臺(tái)3月5電焊機(jī)3臺(tái)1月11手用電鉆3臺(tái)3月6吹風(fēng)機(jī)3臺(tái)3月124.3材料準(zhǔn)備4.3.1模板選用總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度同步，還要節(jié)約材料、減少成本，因此本工程地下構(gòu)造墻體模板采用小鋼模進(jìn)行組拼。地上構(gòu)造均采用組拼式大鋼模；某些墻、門窗模板需用覆膜多層板及竹膠板另配。頂板模板、梁模板使用竹膠板或腹膜多層板，支撐采用碗扣腳手架支撐體系。重要材料用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)下表材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期小鋼模板6015小鋼模板1015鋼管483.56m鋼管483.54m鋼管483.53m鋼管483.52m腹膜多層板12mm厚竹膠板10mm7、厚木方50100木方100100對(duì)拉螺栓14大鋼模板大模及異型模4.3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程位于現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)，無(wú)施工場(chǎng)地和施工道路進(jìn)入，因此只有等地下車庫(kù)頂板施工完畢，將車庫(kù)頂作為大模板及周轉(zhuǎn)材料存儲(chǔ)場(chǎng)地進(jìn)行施工。施工期間使用腳手架及密目網(wǎng)進(jìn)行分隔，圍檔。4.3.3運(yùn)送準(zhǔn)備大鋼模板制作好后由生產(chǎn)廠家運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。在周轉(zhuǎn)場(chǎng)地按裝支撐，然后采用塔吊吊運(yùn)，安裝或拆除。多層板和竹膠板在施工現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)域和50100拼裝成片模，用塔吊吊運(yùn)到模板安裝部位。5重要施工辦法及辦法5.1流水段劃分5.1.10.000如下：條形基本及0.000如下墻體以變形縫位置分為兩個(gè)施工段進(jìn)行澆筑。（見(jiàn)圖三略）5.1.20.00以上：地8、上某些按工程量、對(duì)稱性劃分為4個(gè)施工段1、3段，2、4段組織流水施工，以保證工序合理可行、專業(yè)重復(fù)性強(qiáng)，達(dá)到持續(xù)施工。（見(jiàn)圖四略）5.2樓板模板及支撐配備數(shù)量地下某些分A、B兩段施工，地上某些分為1、3段，2、4段組織流水，向上周轉(zhuǎn)使用。（配備數(shù)量見(jiàn)下表）名稱型號(hào)數(shù)量腹膜多層板12mm厚竹膠板10mm厚木方50100木方100100鋼管483.56m鋼管483.54m鋼管483.53m鋼管483.52m鋼管483.51m地上某些構(gòu)造施工分為四個(gè)流水段進(jìn)行施工，墻體模板需配備兩個(gè)施工段模板。以便于周轉(zhuǎn)使用。5.3隔離劑選用及注意事項(xiàng)覆膜多層板不用刷隔離劑，但在使用前需擦凈。組合鋼模板及大鋼模隔離9、劑選用機(jī)油加柴油（比例28），清理干凈后刷隔離劑，以不流墜為度，安裝模板前必要把浮油擦凈。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.10.00如下模板設(shè)計(jì)地下構(gòu)造采用小鋼模現(xiàn)場(chǎng)組拼施工。施工時(shí)依照施工段所需數(shù)量及其型號(hào)配備預(yù)先準(zhǔn)備齊全，用塔吊吊運(yùn)到安裝位置，用對(duì)拉螺栓及鋼管加固安裝。異型模板采用腹膜多層板、竹膠板組拼。5.4.1.1基本模板設(shè)計(jì)條形基本采用模板組拼。模板加固采用在基本外側(cè)加設(shè)地錨進(jìn)行加固（見(jiàn)圖五）5.4.1.2墻體模板設(shè)計(jì)地下構(gòu)造墻體模板：模板：采用6015mm、1015mm組合鋼模板；陰角處采用1515陰角模板，陽(yáng)角處使用連接角模。豎向外楞：采用兩根483.5鋼管間距700mm；橫向內(nèi)楞：采用兩10、根483.5鋼管沿高度方向間距450mm，300mm；對(duì)拉螺栓：14雙向間距450700mm、600700mm。當(dāng)小鋼模板組拼墻體模板浮現(xiàn)不大于100mm接縫時(shí)，采用和小鋼模高度相等方木進(jìn)行拼裝。方木和小鋼模板接縫應(yīng)嚴(yán)密。方木和鋼管內(nèi)楞間縫隙使用木楔擠緊。（見(jiàn)圖七）5.4.20.00以上模板設(shè)計(jì)大模板模設(shè)計(jì)：地上構(gòu)造墻體模板采用組拼大鋼模（租賃北京聯(lián)東模板公司），為節(jié)約模板均做成原則模板，高度2950mm。頂板模板采用竹膠板模板，碗口腳手架支撐體系，頂板外側(cè)作吊榜模。5.4.2.1墻體模板設(shè)計(jì)：依照施工技術(shù)需要及清水墻作業(yè)規(guī)定，為保證墻體表面平整度及垂直度，墻體模板采用86系列組拼大模板。鋼板11、厚度為6mm，其后設(shè)立雙向背楞，豎向在里側(cè)，橫向在外側(cè)，便于接板。穿墻桿采用T30螺栓。大模板靠支腿絲杠調(diào)節(jié)其垂直度。內(nèi)墻模板高度：層高3m，板厚普通為120mm，墻體混凝土澆至頂板下皮以上40mm，剔除軟弱層35mm后，墻體混凝土比頂板下皮高5mm，使頂板模板與墻體撞嚴(yán)。故內(nèi)墻模板高度定為3000-120+40=2920mm，采用2920mm高大鋼模。（見(jiàn)圖七）。墻體模板配備應(yīng)考慮外保溫厚度50mm。墻體垂直施工縫處墻體模板斷開，長(zhǎng)度考慮搭接50mm。墻模板與墻模板拼接采用企口型式。陰陽(yáng)角模：陰陽(yáng)角均采用鋼板（厚度6mm）制作。陽(yáng)角模與外墻模板不留間隙，采用平口縫，與大墻模板拼縫為硬拼。陰角12、模與大模間采用企口縫，與內(nèi)墻模間隙，采用托角押邊螺栓活連接。為便于剪力墻澆筑，保證墻角規(guī)正劃一，支模時(shí)采用先固定角模，后配裝、調(diào)節(jié)墻體模板施工工藝（見(jiàn)圖八）。女兒墻模板采用12mm厚多層板和50100mm方木組拼而成，方木豎向使用，間距200mm，外側(cè)使用雙根483.5鋼管橫向加固，沿豎向間距500mm，14對(duì)拉螺栓間距雙向500mm。（見(jiàn)圖九）5.4.2.2梁、板模板設(shè)計(jì)梁模板設(shè)計(jì)：梁底模、側(cè)模采用12mm厚多層板，50100mm木方作木楞，間距200mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為48鋼管，間距500mm。側(cè)模加固采用48鋼管鋼管加卡扣，間距600mm。梁支撐使用483.5鋼管，支撐間距900m13、m。跨度不不大于4m梁底模起拱2；頂板模板底起拱3。（見(jiàn)圖十）頂板模板設(shè)計(jì)：采用12mm厚多層板，50100mm木方作次龍骨，間距200mm。100100mm木方作主龍骨，間距700mm。支撐系統(tǒng)為483.5鋼管，間距900900 mm。運(yùn)用U型托可上下調(diào)節(jié)。主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光（見(jiàn)圖十一）5.4.2.3門窗口模板設(shè)計(jì)門窗洞口采用整體鋼模板厚6mm，由頂模、底模、側(cè)模、角模通過(guò)中心支撐機(jī)構(gòu)聯(lián)接為一整體，通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)洞口模板安裝調(diào)節(jié)與順利脫模。從而保證墻體洞口方正、順直，楞角完整。局部采用12多層板和50100方木拼裝木門窗洞口模板。（加工制作辦法同地下某些門窗模板）外墻門窗口模加工14、成企口形式，外口寬80mm，凸出20mm。內(nèi)門窗為平口形式。（見(jiàn)圖十二、十三）5.4.2.4模板設(shè)計(jì)計(jì)算書墻體、框架梁、柱及頂板模板設(shè)計(jì)計(jì)算書，詳見(jiàn)附件一(略)。5.4.3樓梯模板設(shè)計(jì)5.4.3.1樓梯踏步模采用6mm厚鋼板、L808、L303、8#、10#型鋼焊接而成。樓梯間墻體與所在流水段構(gòu)造墻體同步施工，踏步及平臺(tái)板與所在流水段構(gòu)造頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板標(biāo)高處留置平臺(tái)板或梁插筋。為使樓梯踏步美觀、牢固，在構(gòu)造施工中做清水樓梯。5.4.3.2清水樓梯踏步作法：為了使樓梯踏步美觀、牢固，避免踏步缺邊少角現(xiàn)象，踏步角部做3030mm角鐵，踏步上表面邊沿向里30mm處設(shè)204m15、m扁鐵防滑條。在邊沿角鐵內(nèi)側(cè)設(shè)四道6鋼筋與樓梯砼拉接。5.4.3.3支模時(shí)通過(guò)地腳調(diào)節(jié)踏步模位置高度及水平度（見(jiàn)圖十四、十五）。5.4.4陽(yáng)臺(tái)及空調(diào)板模板設(shè)計(jì)陽(yáng)臺(tái)模板支設(shè)同頂板模板，由10mm厚竹膠板及50100方木配制陽(yáng)臺(tái)及空調(diào)板模板，頂撐采用48鋼管，間距600mm。（見(jiàn)圖十六）5.4.5特殊部位模板設(shè)計(jì)52-9軸與53-1軸變形縫雙墻部位后續(xù)施工段墻體模板采用單面支模。此部位模板在模板設(shè)計(jì)時(shí)，雙墻部位模板穿墻螺栓位置相相應(yīng)一致，先施工墻體在穿墻螺栓位置應(yīng)預(yù)先放置穿墻套管，后續(xù)段墻體施工時(shí)運(yùn)用已澆注成型墻體上穿墻套管校正、加固單面模板。變形縫中放置70mm厚高密度聚笨板以保證前提鋼筋位置及16、墻體砼截面尺寸。（做法見(jiàn)圖十七）5.5模板現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工5.5.1對(duì)制作與加工規(guī)定5.5.1.1小鋼模加工地下墻體租賃組合小鋼模，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行整修。清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷防銹油，對(duì)變形及損壞鋼模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形，使其面板平整、邊角及陰陽(yáng)角模板平直。對(duì)背楞進(jìn)行檢查，如有焊縫開裂部位先進(jìn)行焊接加固。5.5.1.2配制大模，由廠家依照施工圖在加工廠進(jìn)行做作加工，試組拼合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)區(qū)安裝支架，然后吊運(yùn)安裝。5.5.1.3多層板、竹膠板模板制作多層板、竹膠板模板，先在場(chǎng)地制做43m加工操作平臺(tái)用于組裝模板，平臺(tái)表面絕對(duì)平直。配模用50100mm木方規(guī)定雙面刨光平直、厚度一致。17、多層板、竹膠板模板依照尺寸配制骨架，先用50100mm木方做大模邊框，再拼裝12mm厚多層模板，板與板接縫用50100mm方木固定，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，縫隙不不不大于1mm，每塊成型大模板必要方正、平直、尺寸精確，對(duì)角線誤差不不不大于2mm。多層板與骨架連接用鋼釘，釘冒必要與多層板平齊，不得凸出或凹進(jìn)。依照模板設(shè)計(jì)，多層板墻模板需預(yù)留對(duì)拉螺栓孔。板面拼接不得有錯(cuò)臺(tái)。螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長(zhǎng)度。模板下面涂防銹油一道，背面及所有配件均滿涂防銹底漆、面漆各一道。5.5.2對(duì)制作與加工管理和驗(yàn)收詳細(xì)規(guī)定木模板容許偏差項(xiàng)目容許偏差檢查辦法寬度-1mm尺量高度2mm尺量對(duì)角線2mm拉線和尺量表面平整度218、mm2m靠尺和塞尺邊縫直順1mm2m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差1mm2m靠尺和塞尺大鋼模板容許偏差項(xiàng)目容許偏差檢查辦法表面平整度22m靠尺、塞尺高度2鋼尺寬度1.5鋼尺兩側(cè)平直度1.5鋼尺對(duì)角線2鋼尺孔位偏移1鋼尺平面翹曲2/1000放在平面上，對(duì)角拉線，用直尺檢查小鋼模板加工容許偏差：項(xiàng) 目容許偏差檢查辦法兩塊模板之間拼接縫隙2.0塞尺相鄰模板面高低差2.02m靠尺和塞尺板面平整度2.0（用2m長(zhǎng)平尺檢查）2m靠尺和塞尺板面長(zhǎng)度尺寸長(zhǎng)度和寬度1/1000，最大4.0鋼尺兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度1/1000，最大7.0鋼尺5.6模板存儲(chǔ)5.6.1存儲(chǔ)位置及場(chǎng)地地面規(guī)定模板存儲(chǔ)位置見(jiàn)平面布置19、圖，堆放場(chǎng)地需要使用密目網(wǎng)進(jìn)行分隔、維護(hù)。堆放場(chǎng)地地面需要硬化，保證堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得積水。5.6.2普通技術(shù)與管理注意事項(xiàng)5.6.2.1拆下模板要及時(shí)清理和刷隔離劑，必要先將模板內(nèi)外和周邊灰漿清理干凈，再刷隔離劑。5.6.2.2模板清理工具涉及扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。5.6.2.3隔離劑要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。碼放整潔，木模板在下部作防水防潮解決，加墊方木。防止放置過(guò)程中模板產(chǎn)生變形。5.6.2.4大鋼模板，在拆除后直接吊運(yùn)到指定存儲(chǔ)地點(diǎn)，大模板應(yīng)堆放在塔吊有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，按規(guī)格分類放置，并與地面成75度夾角，以保證模板安放穩(wěn)定，并及時(shí)清理、刷油。角模和其她配套模板應(yīng)放在專20、用堆放架上，或者平臥堆放，禁止靠放到大模板或其她構(gòu)件上，以防下滑傾翻傷人。5.6.2.5對(duì)暫不使用大模板拆除支架維修后，板面應(yīng)進(jìn)行防銹解決，板面向下分類碼放。5.6.2.6零、配件入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類存儲(chǔ)。5.6.2.7大模板、木模板疊層平放時(shí)，在模板底部及層間應(yīng)加墊木，墊木應(yīng)上下對(duì)齊，墊點(diǎn)應(yīng)保證模板不產(chǎn)生彎曲變形；疊放高度不適當(dāng)超過(guò)2m。5.7模板安裝5.7.1普通規(guī)定5.7.1.1模板安裝應(yīng)當(dāng)保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性規(guī)定，模板應(yīng)當(dāng)保證砼構(gòu)件平面位置和幾何尺寸對(duì)的。5.7.1.2梁和樓板模板支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，依照土質(zhì)狀況考慮排水或防止辦法，并準(zhǔn)備柱底墊板。5.7.1.21、3豎向模板安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采用可靠定位辦法；并且保證模板內(nèi)干凈無(wú)木屑、殘?jiān)入s物。5.7.20.00如下模板安裝5.7.2.1基本模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)條形基本模板使用小鋼模配制，在基本外側(cè)設(shè)地錨加固，地錨鋼管應(yīng)穩(wěn)定不晃動(dòng)。安裝順序：設(shè)地錨鋼管安裝小鋼模板模板加固模板拉線校正模內(nèi)清理。5.7.2.2墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墻體模板安裝順序：安裝內(nèi)側(cè)模板、及陰陽(yáng)角模安裝螺栓安裝外側(cè)模板鋼楞及支撐安裝支撐加固模板校正模內(nèi)清理。在內(nèi)側(cè)模板安裝好后，穿螺栓，依照1015小鋼模板上孔位，螺栓豎向間距凈空400mm、600mm，水平間距700mm，然后拼裝外側(cè)鋼模板。豎向使用P6015小鋼22、模中間加1015鋼模打孔安裝穿墻螺栓，從下至上一排一排拼裝，并使穿墻螺栓在上下兩排小鋼模間穿過(guò)。橫向內(nèi)楞采用483.5鋼管間距沿高度300mm、450mm、450mm、300mm，豎向外楞采用兩根483.5鋼管間距700mm。墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第二、四、六水平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)節(jié)垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端固定于預(yù)埋鋼筋和外側(cè)邊坡上。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓與否緊固，模板拼縫及下口與否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。5.7.30.00以上模板安裝5.7.3.1墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)地上某些墻體大模板施工。組拼式大模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝挑架、斜撐23、等構(gòu)件安裝涂刷脫模劑彈出模板就位線門、窗洞口模板安裝一側(cè)大模板安裝就位、找正合模前質(zhì)量檢查另側(cè)大模板安裝就位找正對(duì)拉螺栓及連接件安裝固定校正按施工順序?qū)⒁环N流水段正負(fù)號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)節(jié)模板位置，對(duì)稱調(diào)節(jié)模板一對(duì)地腳螺栓，用靠尺測(cè)垂直標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)擰緊螺栓。大模板就位時(shí)，必要按編號(hào)進(jìn)行。暫時(shí)就位時(shí)，大模板必要傾斜70-80度立在位置上，以保證在6級(jí)風(fēng)力作用下模板不傾倒。外模板最后進(jìn)行安裝，安裝前必要掛好三角外掛架并裝好安全網(wǎng)。（見(jiàn)圖十八）施工縫處大模板安裝前應(yīng)綁好密目鋼板網(wǎng)或多層板堵好，防止砼外流。大模板安裝完后，檢查24、角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必要嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，檢查每道墻上口與否平直，辦完模板工程預(yù)檢查收后，方準(zhǔn)澆筑砼。5.7.3.2梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁支柱采用雙排483.5鋼管，每排支柱設(shè)水平拉桿,沿梁軸線方向設(shè)立，沿支柱高度方向1.6m設(shè)一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側(cè)模與底模固定辦法為側(cè)模夾底模。側(cè)模木楞沿梁軸線方向設(shè)立。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞互相之間用扣件固定牢固。頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口剔除多余墻砼，剔至板底線以上5mm25、，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)。用云石機(jī)切割，然后人工剔除。注意應(yīng)從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈線，保證上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊1m長(zhǎng)左右木板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排100100方木龍骨和支柱，暫時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距900mm900、900600mm，100100方木龍骨間距900mm。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板主龍骨方向單向設(shè)立，間距同支柱。沿層高方向，1.6m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必要用木方墊上。主龍骨上鋪50mm100mm方木小龍骨，間距200mm。每道墻上沿墻口線立放50100mm方木與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿26、條，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密表面平整，不能翹曲。頂板外側(cè)需支設(shè)吊邦模板，模板使用12mm厚多層板支設(shè)。模板頂面標(biāo)高為頂板上標(biāo)高，運(yùn)用外掛架進(jìn)行加固。（支模辦法見(jiàn)下圖十九）5.7.3.3門窗口模板安裝門窗口模板安裝就位要依照洞口位置線進(jìn)行，口套位移在10mm以內(nèi)，垂直度在3mm以內(nèi)，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用14鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設(shè)立三排，每排用兩根“L”型加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，不能點(diǎn)焊，焊完后要敲去焊渣，用平頭某些頂在口套側(cè)幫上，防止口套水平位移；上部也用“L”型鋼筋從兩側(cè)勾住，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉27、（見(jiàn)圖二十）。5.8模板拆除5.8.1拆除順序現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋼模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.8.1.1拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模辦法及安全辦法；拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。5.8.1.2組合大模板宜大塊整體拆除；拆除順序應(yīng)依照相鄰模板搭接關(guān)系擬定或按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；一方面拆下穿墻螺栓，再擰開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開2030mm，然后用塔吊吊出。5.8.1.3大模板在吊出模位前，必要認(rèn)真檢查吊鉤緊固螺栓或焊縫與否可靠、挑架及斜撐緊固螺栓與否可靠，對(duì)拉螺栓與否完全退出，并認(rèn)真核對(duì)起重量后方可進(jìn)行。5.8.1.4梁應(yīng)先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；5.8.1.5多層28、板模板拆除也要按照先裝后拆；后裝先拆原則進(jìn)行。特別是梁、板模應(yīng)按照先拆梁側(cè)模再拆梁和板底模順序。5.8.1.6支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。5.8.1.7墻體小鋼模板拆除時(shí)應(yīng)先松開穿墻螺栓，將背楞拆除，松開回形卡然后拆除鋼模板，剔除螺栓內(nèi)側(cè)木墊塊，沿墻邊將螺栓切斷。5.8.2側(cè)模拆除規(guī)定5.8.2.1墻、梁側(cè)面模板拆模時(shí)保證構(gòu)造構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。5.8.2.2如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板。吊拆大模板時(shí)要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。模板吊至存儲(chǔ)地點(diǎn)放穩(wěn)后及時(shí)進(jìn)行板面清理，清除灰漿，涂29、刷脫模劑。5.8.3底模拆除規(guī)定頂板、梁底模拆模前要填寫拆模申請(qǐng)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。本工程規(guī)定頂板、梁跨度不大于4m頂板、梁應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，不不大于4m梁板底模、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板底模拆模，均需達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度100%，再同步拆除。底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度原則值百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100注：表中“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度相應(yīng)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值。5.8.4當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生效應(yīng)比使用荷載理為不利時(shí)，所采用辦法：構(gòu)造頂板應(yīng)盡量減少其上部30、施工荷載，避免荷載過(guò)大或集中，當(dāng)梁、板上部荷載過(guò)大時(shí)禁止拆模。如果梁板底模已經(jīng)拆除應(yīng)在下部進(jìn)行支頂加固。加固辦法采用鋼管支撐，上下墊100100mm方木，支撐間距依照樓板上部荷載而定，普通為900900mm。5.9模板維護(hù)與修理5.9.1各類型模板在使用過(guò)程中注意事項(xiàng)5.9.1.1吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。大模、小鋼模拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。5.9.1.2墻、梁拼裝模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用軸線、部位、并編號(hào)。5.9.1.3大模板在吊出模位前，必要認(rèn)真檢查吊鉤緊固螺栓或焊縫與否可靠、挑架及斜撐緊固螺栓與否可靠，對(duì)拉螺栓與否31、完全退出，并認(rèn)真核對(duì)起重量后方可進(jìn)行。5.9.1.4組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，禁止拋擲踩撞，若半途停歇，必要把活動(dòng)部件固定牢固。5.9.2多層板、鋼模板維修5.9.2.1多層板模板拆除后應(yīng)當(dāng)及時(shí)清理表面雜物，并擦拭干凈。按照不同種類分別堆放，進(jìn)行修理。保證模板邊角方正、平直。面板和方木連接牢固。變形翹取模板應(yīng)重新加工。5.9.2.2鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷防銹油，對(duì)變形及損壞鋼模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，修復(fù)后鋼模板配件應(yīng)達(dá)表面平整，棱角方正、無(wú)變形翹曲、無(wú)焊縫開裂等缺陷。5.9.2.3對(duì)暫不使用鋼模板，板面應(yīng)涂刷32、脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放。5.9.2.4鋼、木模板堆放時(shí)底面應(yīng)墊離地面100mm以上；地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，有排水辦法，兩支點(diǎn)離模板兩端距離不不不大于模板長(zhǎng)度1/6。5.9.2.5配件入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類存儲(chǔ)，小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成垛。5.9.3大鋼模及其角模維修5.9.3.1現(xiàn)場(chǎng)使用后大模板，應(yīng)清理粘結(jié)在模板上混凝土灰漿及多余焊件、綁扎件，對(duì)變形和板面凹凸不平處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。肋和背楞產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量原則修復(fù)。5.9.3.2焊縫開焊處，應(yīng)將焊縫內(nèi)砂漿清理干凈，重新補(bǔ)焊修復(fù)平整。5.9.3.3大模板配套件維修應(yīng)符合下列規(guī)定：a33、 地腳調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，可調(diào)到位；b 承重架焊縫應(yīng)無(wú)開焊處，銹蝕嚴(yán)重焊縫應(yīng)除銹補(bǔ)焊；c 對(duì)拉螺栓應(yīng)無(wú)彎曲變形，表面無(wú)粘結(jié)砂漿，螺母旋轉(zhuǎn)靈活；d 附、配件所有活動(dòng)連接部位維修后應(yīng)涂抹防銹油。5.9.3.4對(duì)暫不使用大模板拆除支架維修后，板面應(yīng)進(jìn)行防銹解決，板面向下分類碼放。大模板堆放場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水辦法；零、配件入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類存儲(chǔ)。5.10質(zhì)量規(guī)定5.10.1容許偏差和檢查辦法模板安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng) 目容許偏差值（mm）檢查辦法國(guó)家規(guī)范原則長(zhǎng)城杯原則1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2板模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)105尺 量柱、墻、梁4、-53434、層高垂直度層高不不不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量不不大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰 陽(yáng) 角方 正2方尺、塞尺順 直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-05、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺 寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì) 角 線612插 筋中心線位移55尺 量外露長(zhǎng)度+10、0+10、05.10.2驗(yàn)收辦法5.10.2.1模板進(jìn)場(chǎng)后，專人按配模設(shè)計(jì)平面圖及模板廠出庫(kù)清單逐個(gè)核對(duì)模板規(guī)格型號(hào)及零部件配備，對(duì)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定及質(zhì)量超標(biāo)模板應(yīng)及35、時(shí)剔出，交供方解決5.10.2.2模板安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)涉及合模前檢查與合模后質(zhì)量驗(yàn)收兩某些內(nèi)容。合模前檢查除隱蔽驗(yàn)收合格外，尚涉及：模板位置對(duì)軸線偏差、模板平面內(nèi)及平面外垂直度，門窗洞口及其她預(yù)留洞、預(yù)埋件設(shè)立與固定等，并做出檢查記錄。其重要內(nèi)容為：a 模板布局和施工順序；b 連接件、支承件規(guī)格、質(zhì)量和緊固狀況；c 支承著力點(diǎn)和模板構(gòu)造整體穩(wěn)定性；d 模板軸線位置和標(biāo)志；e 豎向模板垂直度和橫向模板側(cè)向彎曲度；f 模板拼縫寬度和高低差；g 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞規(guī)格數(shù)量及固定狀況。h 扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞配套和緊固狀況；i 對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱間距；g 模板構(gòu)造整體穩(wěn)定；k 關(guān)于安全辦法。536、.10.2.3墻、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。5.10.2.4墻合模后，澆筑混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完畢后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在澆筑砼之前辦預(yù)檢。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要及時(shí)進(jìn)行返工修整。5.11安全注意事項(xiàng)5.11.1運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)大模板在地面停放前，應(yīng)按配模設(shè)計(jì)平面圖明確斜撐位置、數(shù)量，裝齊所有斜撐，并依照模板自重及所處地區(qū)條件擬定自穩(wěn)角大小并調(diào)節(jié)到位，板面傾角7080，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意變更斜撐位置和減少用量。5.11.2堆放大模37、板場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水辦法。模板應(yīng)放在通長(zhǎng)墊木上，兩塊大模應(yīng)面對(duì)面碼放，長(zhǎng)期停放大模應(yīng)將模板連接成整體，并在兩端設(shè)立支撐。5.11.3大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)節(jié)恰當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上吊環(huán)與否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切暫時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；禁止在不掛鉤狀況下拆除大模板；禁止用人力搬動(dòng)模板。吊運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其她模板。5.11.4大模板安裝放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。5.11.5模板安裝時(shí)，對(duì)凈空狹窄、無(wú)法安裝支腿模板，就位后模塊不能及時(shí)安裝對(duì)拉螺栓時(shí)，應(yīng)用索具與墻體主筋拉結(jié)拉固。嚴(yán)防被正在吊裝其她物件撞倒傷人。5.11.6安裝預(yù)組裝成片模38、板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)暫時(shí)支撐穩(wěn)固。5.11.7登高作業(yè)時(shí)，連接件必要放在箱盒或工具袋中，禁止放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必要系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。5.11.8吊車司機(jī)及指揮信號(hào)工必要通過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必要統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。5.11.9裝拆模板，必要有穩(wěn)固登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必要搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。5.11.10大模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必要站在安全可靠地方方可操作，禁止任何人員隨大模板起吊。安裝外模板操作人員應(yīng)帶安全帶。539、.11.11拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其她拉結(jié)與否拆凈，在確無(wú)漏掉且模板與墻體完全脫離后方可起吊。5.11.12對(duì)拉螺栓等其她零星部件垂直運(yùn)送宜用有邊框吊盤進(jìn)行，禁止用編織袋直接吊運(yùn)。5.11.13組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，禁止拋擲踩撞，若半途停歇，必要把活動(dòng)部件固定牢固。5.11.14預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板配件，待模板離開構(gòu)造表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。5.11.15拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立暫時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。5.11.16外掛架受力前混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于7.5MPa；5.11.17模板預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)立防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)立安全網(wǎng)。雨季施工期間，應(yīng)對(duì)大模板采用有效避雷辦法。5.11.18五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。