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1、1、編制依據類別名稱編號工程文件xx寫字樓工程建筑圖20XX70xx寫字樓工程結構圖20XX70設計交底、變更洽商xx寫字樓工程施工組織設計國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92建筑結構荷載規范GBJ9-87木結構施工及驗收規范GBJ206-83建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-88建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88行業標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-99鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規范JGJ3-91 竹膠合板模板JG/T3026-95建筑施工扣件式鋼管腳手架扣件安全技術規范JGJ13020XX地方標準建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-26-2、962、工程概況 本工程名稱為xx寫字樓工程，本工程地下兩層，地上10層。地下二層為車庫，層高3.3米，地下一層為商業用房，層高4.2米，首層層高4.15米，二層至九層3.6米，十層3.0米，均為辦公用房。總建筑面積13193m2，地下3763m2，地上9430m2，絕對標高38.5米，室內外高差0.3米，槽底標高-9.02米，建筑總高37.40米。耐火等級為一級。本工程主要結構情況及設計要求：1、 地下二層層高3.3米，地下一層層高4.2米。2、 首層層高4.15m，二-九層層高3.6m，十層層高3.0米。3、 井筒墻厚分別為300mm、250mm、200mm。4、 樓板厚度分別為350mm3、250mm、180mm、120mm。5、 框架柱截面分別為700700mm、600600mm、600650mm。6、 框架梁截面尺寸為350mm650mm、350mm700mm、350mm750mm、350mm800mm、450mm800mm。7、 次梁截面的尺寸為250mm600mm、250mm700mm、250mm800mm、300mm700mm。3施工部署3.1本工程質量總體目標 為優良工程。3.2勞動力組織 為了優質高效地組織好模板工程施工，選派有多年施工經驗的熟練工進場（平均技術等級達4級以上）。具體勞動力安排如下表：勞動力安排：工種名稱木模板制作模板安裝人數（人）25593.3施4、工機械機械名稱圓盤鋸木工手、壓刨電鉆數量2各133.4模板主要材料計劃3.5米桿按地下一層和首層配制，3米、2米、1米桿按標準層配制。名 稱規 格數 量備 注竹膠板12mm厚3000 m2頂板模木方50100mm80 m3次龍骨、快拆帶、梁側肋木方100100mm40 m3主龍骨48鋼管6M3500根縱橫桿48鋼管3.5M3000根板支撐用48鋼管3M3000根板支撐用48鋼管2m700根梁支撐橫桿用48鋼管1m2600根梁支撐橫桿用可調支座個3000板支撐用支撐頭個3000板支撐用3.5模板的配置量：部 位模板類別用 量頂 板竹膠板2層電梯間鋼框竹膠模板1段墻 模鋼框竹膠模板2段樓 梯調節鋼5、模板2套柱竹膠模板2段門窗口組裝木模2套梁 模竹膠模板2套柱、梁節點木模板2套4、模板體系4.1基礎地梁、墻體模板基礎地梁、墻體模板統一選用定型組合鋼框竹膠模板，地梁模板、墻體模板之間采用穿墻螺栓拉接，地下外墻內含鋼性止水片。墻體一律采用3015*2或6015沿墻面豎向排列，排板時兩拼裝模板間的邊端用U形卡固定，中間可隔孔安裝U形卡，外側橫縱龍骨均用C形連桿。墻體模板的穿墻螺栓間距為橫向300mm一道，縱向間距從下向上分別為300mm、600mm、400mm、500mm、600mm、400mm。為防止兩板間跑漿，拼板時兩板間粘貼海綿條。為保證頂板與墻體交接處平直、線條清晰，墻體打砼時應高出頂板6、下皮12cm。如圖：4.2門窗洞口模板4.2.1采用拼裝式定型模板，板面選用12mm厚竹膠板，襯板為50厚木板，構造見圖。模板橫撐為3根5*10木方，間距500mm。4.2.2門洞口模板加固方法使用頂筋與附加鋼筋焊接進行加固，附加筋與主筋進行綁扎。做法如圖：4.3柱模板4.3.1采用竹膠模板，竹膠板選用規格為2440*1220*12mm。用50100方木做框，一邊四道。4.3.2方形柱箍采用50100方木固定措施，現澆板面上預留12錨環和25豎筋。4.3.3無懸挑板的邊側柱模板支撐，使用花籃螺栓、鋼筋拉環，與設置在砼板、梁內的錨固筋進行拉結，調整模板垂直度。有懸挑板的邊側柱模板支撐，使用鋼管與7、錨固筋進行支頂。4.3.4在澆筑頂板砼時，由支模人在頂板上預設兩道地錨。地錨離柱尺寸為0.15m，用于防止模板底部偏移的控制。有懸挑板處離柱1.2m設道地錨。無懸挑板處在柱里側設道地錨。地錨采用20的鋼筋，露出地面100mm150 mm。4.3.5地下二層頂板柱子打灰時高出皮12cm, 保證柱帽下皮與柱子立面交接處平直、線條清晰。按圖配制好柱帽模板，柱帽用方木做柱箍，并設三道拉桿，用楔子找齊。4.4頂板、梁模板4.4.1頂板排板首層、標準層頂板、梁板配模示意4.4.2梁模板梁底模采用1.2cm厚竹膠模板，下面墊三道50100方木。梁側模采用1.2cm厚竹膠模板，用50100方木做框，上、中、下8、三道。為防止兩板間跑漿，拼板時兩板間粘貼海綿條。橫龍骨為48鋼管2米，墊在梁底木方下。豎龍骨為48鋼管1米,在橫龍骨外側，起固定梁側模作用。在梁中上部位用1米48鋼管做斜撐，分別扣在梁豎龍骨和橫龍骨上，固定豎龍骨。梁底龍骨南北向間距為800mm，東西向間距為900。梁底龍骨用頂板主龍骨立桿做支撐。如圖：4.4.3頂板模板負二層、負一層頂板配模詳附圖4.4.3.1頂板采用竹膠模板快拆體系，局部頂板整板拼模。竹膠板選用規格為2440*1220*12mm。施工時要先彈出立桿位置線，然后依據墻體1000mm線安裝立桿，立桿為48鋼管。首層、標準層頂板塊拆帶為560mm，兩邊各為一塊整板，寬度為12209、mm，既保證了支撐強度要求又減少了模板拼縫數量。立桿頂部支U形托，快拆立桿間距為1200mm。主龍骨立桿間距為900mm。頂板支撐主龍骨為100*100木方，間距為1200mm，次龍骨為50*1000木方，間距為300mm。立桿橫向、縱向均用6000mm水平桿扣成井字型，上下三道，保證立桿的豎向穩定性。考慮到流水施工及快拆體系，頂板模板配足二層用量，支撐配足二層半用量。頂板支設見圖。4.4.3.2主要施工工藝流程 搭設滿堂腳手架加設立桿水平拉桿安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標高預檢4.4.3.3木龍骨選用平直木方，直線誤差控制在3mm以內。經壓刨加工制作成統一尺寸。（為便于拆模，在次龍骨5*110、0木方上預先打孔，間距1.5m，拆模時使用鋼筋鉤插入孔內，拉下龍骨及竹膠板。竹膠板四邊與次龍骨使用木螺絲連成整體。）4.4.3.4頂板模板支設4.4.3.4.1待墻體砼完后，就可搭設頂板架，扣件上緊，再放上頂托，依標高調整好高度，擺放鋼管、木方、鋪竹膠板，用木螺絲固定，再依標高控制線在板下調整高度。4.4.3.4.2板與板交接縫處應放好木方，便于固定竹膠板。模板調整好高度并清理干凈后，板縫處擠海綿條。陰角加貼5cm寬海綿條，以防漏漿污染墻面。4.4.3.4.3頂板模板采用12厚多層竹膠合板，竹膠板板厚度應一致，頂板模板接縫處要調整好高度，模板與快拆帶木方標高一致，拼縫嚴密，并擠海綿條。 4.411、.3.4.4根據規范的要求當模板跨度大于4m時，模板應起拱13。本工程按1.6cm起拱。4.4.3.4.5澆筑砼前，應提前一天申請，監理工程師及現場技術負責人批準后方可澆筑。待砼同條件試塊達到設計強度的50%后，達到早拆要求，旋轉上手柄，降下托板，龍骨模板隨之降下，再依次拆下龍骨模板，同時保留支撐。4.5特殊部位做法 4.5.1頂板、樓梯施工縫模板留設，根據鋼筋的規格、間距，使用25mm厚木模板，作成“鋸齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固。砼澆筑完后，將施工縫模板拆除，重復使用。4.5.2梁施工縫模板留設，根據鋼筋的規格、間距，使用25mm厚木模板，作成兩塊“鋸齒狀”模板，對拼連接卡在鋼筋上12、，背面用鋼筋支頂牢固。砼澆筑完后，將施工縫模板拆除，重復使用。4.5.3梁模板底模組裝時，留設一個清掃口，待鋼筋綁扎完、砼施工縫浮漿剔除完，全部清理干凈后在封閉嚴密。清掃口留在后澆帶位置梁底模處。4.6脫模劑種類，涂刷要求4.6.1脫模劑選用水質型，型號為MB水乳型。4.6.2模板拆除后，立即清理，鋼模板使用鐵鏟清除殘留的砼；竹膠板必須使用木鏟清除殘留的砼。4.6.3脫模劑采用滾刷的方法進行涂刷，每塊板涂刷不得漏底，且脫模劑必須均勻。涂刷脫模劑的時間，控制在入模前2小時。中途遇雨，必須重新涂刷脫模劑。4.7模板安裝驗收要求4.7.1模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性,不允許發生下沉和變13、形。4.7.2模板內側平整,模板接縫不大于1.0mm，模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。4.7.3在澆筑砼過程中派專人檢查，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況,發現變形、松動等現象及時修整加固。4.7.4拆模時注意成品保護，禁止破壞墻面，嚴禁用大錘狠砸墻面。4.7.5模板制作允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法平面尺寸尺檢表面平整m靠尺對角線差尺檢螺栓孔位置偏差尺檢4.7.6模板安裝允許偏差項 目允許偏差檢查方法模板位置偏差尺檢模板豎向偏差m靠尺模板標高偏差3拉線尺量墻截面尺寸尺檢表面平整度m靠尺相鄰兩板面高低差1尺檢4.7.7模板支設前必須與放線工、鋼筋工進行工序交接檢查，提前檢查鋼筋14、位置、水電預埋箱盒、預埋件位置及保護層厚度，滿足要求后方可進行下道工序。執行各專業工種聯檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。4.7.8墻模支設前，其根部須加焊14鋼筋限位，以確保其位置準確，頂板砼澆筑時在墻根部預埋14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。4.7.9模板拼裝前須將龍骨的邊緣刨光，以便龍骨與模板、模板與模板接合緊密。4.7.10為防止墻模板根部、柱模、墻模上部漏漿，可在其部位墊5mm厚海綿條以防漏漿。4.8模板拆除要求4.8.1非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，其結構強度不得低于1.2MPa。4.8.2承重性模板拆除時間見下表結構名稱結構跨度（m）達到標準強度15、百分率結構跨度（m）達到標準強度百分率板250875梁8758100懸臂構件2752100 支撐拆除的控制為施工層下方保證連續支頂3個樓層，下方第四層可以拆除。4.8.3板模拆除方法為：將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管架，拆模時間以砼同條件養護試塊抗壓強度為依據，故頂板砼應多做一組同條件養護試塊。4.8.4模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。4.8.5拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端16、。4.8.6當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。4.8.7拆模時不要用力過猛，拆下來材料要及時運走，整理拆下后及時清理干凈，涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。4.9頂板支撐結構驗算 恒載系數：1.2，活載系數1.44.9.1頂板模板驗算取板厚350mm靜荷載 竹澆模板 1.20.1=0.12KN/M2 新澆砼自重 1.224KN/M30.35=10.08KN/M2鋼筋自重 1.21.1KN/M30.35=0.462KN/M2總計 10.66KN/M2活荷載按均布荷載計算 1.42.5KN/M2=3.5 KN/M2按集中荷載計算 1.42.5KN=3.5KN17、板寬1200mm,竹澆板厚12mm，L=300-50=250mmQ靜=10.6610-31200=12.8N/MMQ活=3.510-31200=4.2N/MMM中 M邊以M邊為計算依據I施工荷載為均布荷載時：M1=(KmQL2)=(0.0812.82502)+(0.1014.22502)=90512.5 NMM II施工荷載為集中荷載時： M2=Km Q靜L2+KmPL=0.0812.82502+0.2133500250=250375NMMM1 M2M=250375 NMMW=bh2/6=1200122/6=28800=M/W=250375/28800=8.69N/mm2=0.91.310=118、1.7 N/mm2 符合要求 撓度驗算:驗算撓度只采用恒荷載的標準荷載模板自重 0.1 KN/m2砼自重 240.35=8.4 KN/m2鋼筋自重 1.10.35=0.385 KN/m2合計:0.1+8.4+0.385=8.885 KN/m2q=12008.88510-3=10.66N/m E=6000103N/mm2 I=bh3/12=1200123/12=172800 F=0.677ql4/100EI =0.67710.662504/1006103172800 =0.27 mm F=L/400=300/400=0.75 mm FF 符合要求4.9.2次龍骨驗算（次龍骨為50100木方）次龍19、骨間距300，按三跨連續梁計算，施工荷載取1.5KN/m2計算跨度取凈距為L=1200-100=1100mmQ靜=10.6610-3300=3.2N/MMQ活=1.41.510-3300=0.63N/MMM=（0.083.211002）+(0.1010.6311002)=386752.3NMMW=bh2/6=501002/6=83333.3=M/W=386752.3/83333.3=4.64N/mm2=11.7 符合要求撓度驗算:恒荷載 8.885KN/m2q=3008.88510-3=2.67N/mmE=6000N/mm2I=bh3/12=501003/12=4166666.7F=0.67720、ql4/100EI =0.6772.6711004/10061034166666.7 =1.06 mmF=L/400=1100/400=2.75 mmFF 符合要求4.9.3主龍骨計算面板、次龍骨將荷載傳遞給主龍骨,主龍骨為100100mm, 主龍骨間距為1200mm，跨長為1200mm,施工荷載1.5KN/m2,按三跨連續梁計算:F靜=10.6610-33001200=3837.6NF活=1.41.510-31200300=756NM=0.2443837.61200+0.2897561200=1695590.08 NMMW=bh2/6=1001002/6=166666.7=M/W=1695521、90.08/166666.7 =10.2N/mm2=11.7N/mm2 符合要求撓度驗算:I=bh3/12=1001003/12=8333333.3mm4E=6103 MpaF=0.677PL3/100EI =0.6773837.6120XX/10060008333333.3 =0.9mmF=1200/400=3mmFF 符合要求4.9.4立桿驗算：立桿采用483鋼管,A=4.89102mm2,I=12.19104mm4,I1=I2，i=15.78mm，層高4.0米L=4.0-0.35-0.012-0.1-0.1=3.438M主龍骨、次龍骨所增加荷載為0.351.21.2=504NQ靜=8.88510-312001200=12794.4NQ活=1.510-312001200=2160NP=iF=1.31.2(504+12794.4)+1.42160 =24676.7N其中為折減系數，木材取1.3，i為荷載分項系數：恒載取1.2，活載取1.4。強度驗算=N/A=24676.7/489=50.46Mpaf=205Mpa穩定驗算I1=I2=1=l/i=3438/15.78=217.87查鋼結構設計規范 得 =0.224N/A=12794.4/0.224489=116.8Mpaf=205Mpa故支撐能滿足強度和穩定要求。