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1、一、 工程概況工程名稱：深xx工程項目第二標段建設工程工程范圍：場內(nèi)的西側(cè)（ABCDEF段）和東南側(cè)（GHJ段）設計治理方案：1、本邊坡支護采用擋墻支護型式，但由于地質(zhì)條件極差，擋墻基礎(chǔ)需進行處理，采用錨樁式擋墻基礎(chǔ)；2、本邊坡均采用毛石混凝土擋墻進行支護，共分為7段，全長約205.2m，其中： ABCD段和HJ段擋墻高度為68m，墻頂寬1.5m，墻底寬2.3m，墻底設三排鋼筋錨桿，錨桿長度10m，成孔孔徑150mm； CDEF段擋墻高度為78m，墻頂寬1.5m，墻底寬2.3m，墻底設三排鋼筋錨桿，錨桿長度10m，成孔孔徑150mm，該段擋墻建成后墻背與現(xiàn)實狀況邊坡的區(qū)域需進行回填扎實，規(guī)定回2、填密實度0.9； GH段擋墻高度為24m，墻頂寬0.5m，墻底寬0.9m，墻底設兩排鋼筋錨桿，錨桿長度10m，成孔孔徑150mm；3、擋墻施工時需開挖臨時邊坡以便施工，臨時坡率可暫按1:0.5放坡，詳細坡率應根據(jù)現(xiàn)場實際穩(wěn)定狀況調(diào)整，擋墻施工完畢后墻背與臨時放坡坡面之間的區(qū)域需進行回填扎實，規(guī)定回填密實度0.9；二、編制根據(jù)1、業(yè)主提供的地址勘查資料與設計圖紙；2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-）；3、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22:）；4、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-）；5、建筑構(gòu)造工程施工工藝原則 QCJJT-JS02-；6、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5023、02-）；7、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-；8、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收原則GB 50300；9、建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99）；10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；11、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢查評估原則和安全檢查原則。12、施工現(xiàn)場條件和施工環(huán)境。三、施工進度保證措施1、合理進行施工組織和調(diào)度，搞好各施工段和各施工環(huán)節(jié)之間的銜接，減少不必要的延誤；2、嚴格施工安排的計劃性，根據(jù)工程規(guī)模和工程總的工期規(guī)定，科學合理地編制月度生產(chǎn)計劃，作為施工組織和調(diào)度的根據(jù)；3、加強施工質(zhì)量的管理，力爭各工序一次報驗一次合格通過，防止因質(zhì)4、量問題返工導致工期延誤；4、搞好施工機械的保障工作。根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好機械的調(diào)配的計劃，按計劃及時組織進場，防止出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，保證工期目的的實現(xiàn)；5、施工隊、班組以責任承包與效益掛鉤，充足調(diào)動全體人員的積極性和發(fā)明性；6、加強質(zhì)量管理，嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量，防止返工；7、對的處理工程進度與經(jīng)濟性的關(guān)系，必要時加大人力、機械、資金、材料的投入，保證工期目的的實現(xiàn)。四、施工準備1、技術(shù)準備：組織全體人員學習有關(guān)設計圖紙、規(guī)范及施工技術(shù)指南，進行崗位技術(shù)培訓，建立健全了管理組織網(wǎng)絡和質(zhì)量保證體系，為邊坡防護施工做好充足的準備；2、機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和5、維修。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉(zhuǎn)處在良好狀態(tài)；3、材料準備：提前準備好有關(guān)原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需經(jīng)自檢及監(jiān)理單位抽檢合格后方可使用。五、施工工藝流程施工前準備測量放線邊坡開挖基礎(chǔ)開挖工作平臺搭設毛石混凝土擋墻墻背土方回填。六、重要的施工措施及技術(shù)措施 （一）重要的施工措施1、清表清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。2、測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。 3、基槽開挖 土方采用機械開挖，人工清理，在開挖時留足需要部分回填土方，將多出土6、方棄運，開挖同步做好護壁和安全工作； 根據(jù)挖方上邊緣至基礎(chǔ)底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數(shù)大概為1:0.5，部分地基承載力較低的部位可根據(jù)現(xiàn)場狀況合適加大放坡系數(shù)。基礎(chǔ)開挖應采用沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行； 開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖對的不偏位的狀況下進行人工檢底清理，保證基底符合設計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定； 擋墻基槽開挖應保證基底不超挖、無虛土、不被水浸泡，基槽應規(guī)整、平直，假如超挖應采用C15素砼回填； 嚴格按照規(guī)定進行槽邊放坡，對有塌方狀況應及時安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。4、鋼筋錨桿施工 采用錨桿鉆機成孔，錨孔定位偏差不不小7、于20；錨孔偏斜度不應不小于5%；鉆孔深度超過錨桿設計長度不不不小于0.5m,錨桿成孔直徑150，采用風動成孔，鉆孔完畢必須將孔內(nèi)的泥漿或碎屑清除潔凈；錨桿應采用對中支架，保證水泥漿保護層厚度不不不小于25；（2） 錨桿采用HRB400三級螺紋鋼筋；（3） 錨桿注漿采用P.O.42.5R水泥，水灰比0.450.5，注漿體的立方體抗壓強度不不不小于25MPA，注漿采用孔底反漿法，注漿壓力控制在0.61.0MPA，水泥漿凝固后要及時二次孔口補漿；（4） 錨桿需錨入擋墻基礎(chǔ)內(nèi)長度不不不小于25d,（5） 錨桿設計深度為10m，且規(guī)定必須穿透有機質(zhì)粉質(zhì)粘土層，進入下部殘積土或風化層不不不小于3.0m。8、5、腳手架搭設 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,面積不不不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范規(guī)定搭設密目安全網(wǎng)； 單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不不不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應不小于步距的1/3。搭接長度1m，不不不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應不不小于100mm。6、毛石混凝土擋墻施工 C15素混凝土墊層 墊層振搗密實、表面收毛光； 墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的9、次序進行； 墊層施工完畢后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線。 基礎(chǔ)、墻身模板本工程模板均使用木模，對于超過2m的擋墻需二次支模；模板采用=15mm厚的竹膠板，100100方木支撐，外面用48mm鋼管做帶，穿以12mm鋼筋拉桿；模板表面應清理潔凈，模板立好后要檢查長、寬、對角線尺寸，誤差應控制在容許范圍內(nèi)：標高15 ；模板內(nèi)部尺寸30；軸線偏位15 ； 基礎(chǔ)模板首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和中心線，以便于模板的安裝和施工；模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定；按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未以修復的模10、板不得使用。 墻身模板墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩(wěn)定性；支設模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。 模板安裝質(zhì)量規(guī)定組裝的模板符合施工設計的規(guī)定：多種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，不得漏漿、錯臺；模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力；模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置精確，并便于拆卸。 模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量11、驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；模板拆除：砼強度必須到達設計強度75%方可拆除模板；模板拆除的次序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。 鋼筋加工與安裝 根據(jù)設計圖紙規(guī)定，認真審閱圖紙，及時提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程規(guī)定，根據(jù)施工設計圖紙進行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度12、； 鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應清除潔凈。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)省鋼材，斷料時，長度必須精確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象；鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：a.對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處并互相錯開，采用焊接時位于同一連接區(qū)段（長度為35且500mm）內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率50%；采用搭接連接時位于同一連接區(qū)段（長度為1.3倍搭接長度）內(nèi)的鋼筋接頭百分率。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段；b.墻身的箍筋，除設計有特殊規(guī)定外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；13、c.鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢；d.鋼筋綁扎完畢后，應認真做好自檢工作，按規(guī)定不一樣部位墊好保護層；e.對規(guī)范規(guī)定不容許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規(guī)定的不容許采用綁扎接頭；對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設計圖紙規(guī)定。 毛石混凝土擋墻澆筑 材料規(guī)定：a.商品砼應提前預定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊和標養(yǎng)工作。現(xiàn)場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢查；b.石料質(zhì)地均勻無裂縫，不易風化；強度不不不小于30Mpa或不不不小于設計規(guī)定，山皮石不能使用；塊石使用前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗潔凈。 作業(yè)條件：a.管線已埋設完畢，14、各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢；b.振搗設備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒；c.檢查模板接縫嚴密，模板隔離劑涂刷狀況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定滿足規(guī)定；d.澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理潔凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水； 施工工藝：a.混凝土使用泵車灌注，分層灌注，每層灌注完畢后放入塊石，塊石約占總量的50%，拋石過程中應盡量防止塊石撞擊模板，導致模板變形，如出現(xiàn)模板變形狀況，應立即對模板進行加固處理；b.專人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，保證基礎(chǔ)振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，尤其注意構(gòu)造交接處要多振搗。在砼澆筑過15、程中，設專人負責檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發(fā)既有變形、移動時，應及時采用措施進行加固處理；c.澆筑時注意澆搗接頭時間不適宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現(xiàn)場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其他部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不不小于200mm；d.振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不適宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止；e.表面處理：用2m長刮尺刮拍平整，工作完畢的面層必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保溫；f.標高控制：在模板上用紅墨水16、彈出標高控制線；g.溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)；h.做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作；i.擋墻應按20M間距設置沉降縫；j.擋墻上按圖設置泄水孔，墻后設置濾水層。池水孔為預留孔。 混凝土缺陷處理a.混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時匯報監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理；b.當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應結(jié)實、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，到達工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定的對應等級及原則的規(guī)定。修補后混凝土17、的耐久性能應不低于本體混凝土。7、墻背土方回填及坡面修整 擋墻墻背回填規(guī)定 砌體及砼強度到達90%后方可回填墻后土，填土規(guī)定分層扎實，壓實度不不不小于0.9； 回填土料應均勻上升，工作面寬局限性1m時采用打夯機填筑，每層厚度以1520cm為宜；填料工作面寬不小于等于3m時應采用機械碾壓填筑，每層厚度以2030cm為宜； 回填前還需對隱蔽工程進行驗收，應將淤泥、雜土、松散土等不良土質(zhì)清除潔凈，并注意施工排水，防止出現(xiàn)彈簧土； 控制回填速度并加強擋墻變形的觀測。如發(fā)現(xiàn)過大變形應立即告知設計人員； 泄水管到設計高程時即埋入墻體，水平向排水管及反濾層沿墻背通長布置，在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔18、的反濾層； 擋墻基礎(chǔ)以粉質(zhì)粘土為基礎(chǔ)持力層，基礎(chǔ)土層承載力220KPa。七、保證施工安全的措施1、樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的意識，結(jié)合本工程的特點對全員進行安全教育，嚴格安全操作規(guī)程；2、安全設施、設備、特種作業(yè)人員進入現(xiàn)場的須進行報驗手續(xù) 及做好檢查記錄；3、盡量防止夜間施工，如需夜間施工，設置照明設施并保證安全；4、多種用電機械設備、線路專人管理，定期檢查維修；5、在擋土墻施工過程中，擋墻基坑開挖邊坡及護坡防護、鋼管腳手架設置和施工等要按設計及施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行施工，施工單位發(fā)現(xiàn)存在有安全事故隱患的，應當及時整改；安全技術(shù)狀況嚴重的，應當 臨時停止施工，并用書面匯報及時送監(jiān)理單位、建設19、單位等有關(guān)部門；6、對于擋土墻和抗滑樁深挖地段，須做好安全警示標志，防止機械設備及行人墜落、7、機械開挖應設專人指揮，機械放置平臺保持穩(wěn)定，嚴禁施工及外來閑置人員進入機械旋轉(zhuǎn)范圍；多臺機械開挖施工，挖土間距應不小于10m以上，多臺階開挖應驗算邊坡穩(wěn)定，確定挖土機械離臺階邊坡底腳安全距離，保證機械及施工人員的安全；8、腳手架、模板質(zhì)量驗收必須合格，否則不容許使用；9、進入施工區(qū)域的人員要戴好安全帽，并且要系好安全帽的帶子。嚴禁穿帶釘、易滑鞋，進入現(xiàn)場嚴禁打鬧，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)及帶病作業(yè)；10、拆卸澆筑混凝土導管的施工人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、鐵件等掉入構(gòu)筑物內(nèi)，同步其上方不得進行其他作20、業(yè)；11、正在壓漿的灌注樁周圍須掛警示牌，壓漿結(jié)束時，一定先撤壓，后拆管，嚴禁壓漿管正對人；安全保證體系框架圖項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理工程科質(zhì)檢科安全科各施工隊隊長安全檢查工程師班組長、專職安全員操作人員自檢、互檢、交接檢八、保證工程質(zhì)量的措施我企業(yè)將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工，配置完善的施工設備，在質(zhì)量保證體系方面，我企業(yè)有建立數(shù)年來行之有效的質(zhì)量安全管理體系，以保證該協(xié)議段工程質(zhì)量到達規(guī)定的目的。1、動工前做好原材料的檢查和配合比設計，施工過程中每道工序及每個分項都實行自檢、互檢、交接檢查，符合質(zhì)量原則，報請監(jiān)理工程師同意后，再進行下道工序或下個分項工程的施工；2、嚴格執(zhí)行技21、術(shù)規(guī)范和技術(shù)原則，遵規(guī)操作。各分項工程動工前均制定較合理、先進的施工方案和施工工藝，并做好上崗前的培訓和技術(shù)交底工作；3、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎(chǔ)穩(wěn)定狀況，防止土體發(fā)生側(cè)滑失穩(wěn)現(xiàn)象，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸與否符合設計規(guī)定，保證開挖質(zhì)量；4、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補助；5、回填土應分層扎實；6、沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞應符合設計規(guī)定；7、泄水孔位置，孔距應符合設計規(guī)定，孔內(nèi)暢通；8、反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計規(guī)定，厚度不不不小于設計規(guī)定；9、質(zhì)量檢查 基本規(guī)定 石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定； 地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙規(guī)定； 混22、凝土的配合比應符合試驗規(guī)定； 混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象； 墻背填料符合圖紙規(guī)定； 沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙規(guī)定。 外觀鑒定 混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面； 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 沉降縫整潔垂直，上下貫穿。質(zhì)量保證體系框架圖項目副經(jīng)理技術(shù)負責人企業(yè)項目部項目經(jīng)理經(jīng)理助理資料員測量工程師質(zhì)量工程師安全員材料工程師施工工程師九、保證環(huán)境保護的措施保護環(huán)境，防止污染是整個工程施工過程中應認真看待的問題，為此我們在考慮施工方案時對環(huán)境保護作了如下措施：1、盡量減少夜間施工，減少噪音；2、便道及時灑水，減少灰塵引起的影響；3、建立環(huán)境保護責任制度，采用有效的措施，防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境導致污染和危害；4、噪聲較大的機械防止在夜間施工，非施工的噪聲要竭力防止。并通過有效的管理和采用對應的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度；5、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)詳細狀況修建防護設施，防止水土流失；6、工程竣工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復，凡損壞的地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進行恢復或加以改移。