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1、1、 工程概況1.1概述本標(biāo)段工程涉及【xx區(qū)間軌排井xx站】和【xx路站xx村站】?jī)蓚€(gè)盾構(gòu)區(qū)間，分別位于番禺區(qū)和海珠區(qū)。【xx區(qū)間軌排井xx站盾構(gòu)區(qū)間】線路從xx區(qū)間軌排井開(kāi)始后向西南延伸，下穿密集魚塘群、過(guò)xx站，繼續(xù)向西南穿越淺埋密集魚塘群，后到達(dá)xx站，盾構(gòu)機(jī)解體、吊出、轉(zhuǎn)場(chǎng)至xx路站；【xx路站xx村站盾構(gòu)區(qū)間】線路從xx路站出發(fā)沿江南大道向北至xx村站。【xx區(qū)間軌排井xx站盾構(gòu)區(qū)間】里程范圍為：左線ZDK1+649.180ZDK1+937.673，長(zhǎng)288.493 m，ZDK0+840.087ZDK1+472.780，長(zhǎng)648.904 m，（含長(zhǎng)鏈16.211m）；右線：YDK12、+649.180YDK1+942.000，長(zhǎng)292.82m YDK0+840.000YDK1+472.780，長(zhǎng)648.864 m，（含長(zhǎng)鏈16.084m）。本區(qū)間涉及2個(gè)盾構(gòu)隧道區(qū)段，1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道。其中xx站xx站區(qū)間所設(shè)聯(lián)絡(luò)通道其里程位置在YDK1+000.000，地質(zhì)較差，在地表需進(jìn)行加固，采用直徑600，間距450450mm的攪拌樁來(lái)對(duì)地層進(jìn)行加固，在開(kāi)挖的的過(guò)程中，采用超前小導(dǎo)管來(lái)加固地層，初期支護(hù)采用鋼格柵來(lái)進(jìn)行支護(hù)。開(kāi)挖方法是采用人工開(kāi)挖。盾構(gòu)區(qū)間為單向坡，聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)不設(shè)泵房。聯(lián)絡(luò)通道概況如表1所示：中心里程斷面形式（寬高）通道長(zhǎng)度（m）埋深(m)Y（Z）DK1+000.00033、.83.85m，城門洞型5.211.25表1 聯(lián)絡(luò)通道概況1.2地質(zhì)情況1.2.1工程地質(zhì)聯(lián)絡(luò)通道穿過(guò)的地層情況：4-1、5-2。上覆地層自上而下依次為：2-1B、2-2、4-1。巖土層描述如下2-1B淤泥質(zhì)粘土：灰深灰、灰黑色，程飽和，流軟塑狀態(tài)，含少量有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)，多夾薄層粉細(xì)沙。遙振無(wú)反映，光澤反映光滑，干強(qiáng)度及韌性較高。以透鏡體形式穿插于海陸交互相層中，層厚0.402.70m，平均1.27m。2-2淤，呈飽和，松散狀態(tài)，重要成分為適應(yīng)質(zhì)砂，含少量有機(jī)質(zhì)，不均勻混1530粘性土。該層廣泛分布于整泥質(zhì)粉細(xì)砂：以淤泥質(zhì)細(xì)砂為主，偶間淤泥質(zhì)粉砂或中細(xì)砂，淺灰灰黑、灰白等色個(gè)區(qū)間，層厚0.904、6.90m，平均2.44m。4-1粉質(zhì)粘土：灰黃、灰白、褐黃等色，呈濕稍濕，可塑硬塑，不均勻含少量粉細(xì)砂。搖振無(wú)反映，光澤反映稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中檔。該層全線均有分布，所有鉆孔均見(jiàn)該層，層厚0.908.3m，平均3.82m。5-2硬塑粉質(zhì)粘土：由白堊系紅色泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積形成，紫紅、棕紅色，呈稍濕，硬塑狀態(tài)，遇水易崩解。搖振無(wú)反映，光澤反映稍有光滑，干硬度及韌性中檔。該層不連續(xù)分布于勘察區(qū)間，多位于隧道范圍內(nèi)，層厚0.502.40m，平均1.17m。1.2.2水文地質(zhì)勘察場(chǎng)地地下水按賦存方式重要分為第四系松散層和全風(fēng)化帶中的孔隙潛水、強(qiáng)中風(fēng)化基巖裂隙水。第四系含水層重要以海陸交互沉積淤泥5、質(zhì) 粉細(xì)砂層2-2、沖洪積粉細(xì)砂3-1、中粗砂層3-2、為主，其含水性能與砂的形狀、大小顆粒級(jí)配及粘粒含量等有密切關(guān)系.第四系沙層含水層滲透系數(shù)為0.682.76m/d，屬于中檔透水含水層。基巖裂隙水重要賦存于強(qiáng)、中風(fēng)化帶的基巖裂隙中，根據(jù)勘察時(shí)的水位觀測(cè)情況，屬于承壓水型。白堊系強(qiáng)、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖滲透系數(shù)為0.380.40m/d，屬弱投水性。地下水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。由此可見(jiàn)，聯(lián)絡(luò)通道上部的地層重要為軟土層，且地下水比較豐富，需要加固上部地層，以便于開(kāi)挖的安全、順利完畢。2、 施工環(huán)節(jié)聯(lián)絡(luò)通道采用在盾構(gòu)隧道內(nèi)開(kāi)口并進(jìn)行正臺(tái)階非6、爆破開(kāi)挖（即礦山法施工），復(fù)合式襯砌。施工環(huán)節(jié)是：聯(lián)絡(luò)通道處地表加固（盾構(gòu)通過(guò)前已加固）盾構(gòu)區(qū)間隧道加固聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖支護(hù)聯(lián)絡(luò)通道防水施工聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工。3、 施工方法3.1隧道加固為避免聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)對(duì)已處在穩(wěn)定（受力平衡）狀態(tài)的成型盾構(gòu)區(qū)間導(dǎo)致較大的影響，在施工聯(lián)絡(luò)通道前，需對(duì)盾構(gòu)區(qū)間隧道進(jìn)行加固。3.1.1加固環(huán)節(jié)和方法（1）進(jìn)一步緊固隧道管片連接螺栓，保證管片間連接緊密。（2）在盾構(gòu)隧道內(nèi)部采用鋼架對(duì)管片進(jìn)行支撐（見(jiàn)圖1）。（3）打開(kāi)管片注漿孔，檢查盾構(gòu)隧道背襯回填情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿回填。補(bǔ)注漿范圍為聯(lián)絡(luò)通道軸線前后各5環(huán)；注漿漿液為水泥水玻璃雙液漿（C-S），注漿7、壓力為0.30.45Mpa；注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用雙指標(biāo)控制,當(dāng)注漿壓力達(dá)成0.5Mpa（施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)情況擬定）或者注漿量達(dá)成設(shè)定值（根據(jù)背襯回填情況擬定），停止注漿。（4）重要技術(shù)措施 為保證加固過(guò)程的安全和施工質(zhì)量，安全員和質(zhì)檢員要進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)督檢查。 對(duì)管片進(jìn)行支撐的鋼架各支點(diǎn)與管片緊密接觸，并具有較高的剛度。 為保證補(bǔ)注漿效果，補(bǔ)注漿時(shí)采用從聯(lián)絡(luò)通道中心向兩側(cè)逐環(huán)進(jìn)行，多孔進(jìn)行補(bǔ)注，孔位盡量保持對(duì)稱，壓力從小到大逐步增長(zhǎng)。 為掌握注漿過(guò)程的管片位移情況，全過(guò)程進(jìn)行管片變形觀測(cè)和監(jiān)控。 補(bǔ)注漿后，要等強(qiáng)最少1天，才可進(jìn)行下一步作業(yè)。3.1.2對(duì)管片進(jìn)行支撐的鋼架 打開(kāi)通道洞門前，先對(duì)正洞管8、環(huán)進(jìn)行加固(以通道為中心兩邊共計(jì)十環(huán)管片)。縱向加固采用14b槽鋼，在管片起重螺母處用50螺紋及M36螺栓栓接，環(huán)向加固采用I16工鋼拱架，拱架和槽鋼間采用M27螺栓連接，鋼拱架和管片間隙以木楔背緊，加固方式見(jiàn)圖1。通道口處管片環(huán)為特殊管環(huán)，通道洞口范圍內(nèi)的管片為鋼環(huán)片，管環(huán)加固后，可直接拆除。圖1 襯砌環(huán)加固方案示意圖3.2聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口3.2.1超前小導(dǎo)管加固為保證通道開(kāi)挖時(shí)的圍巖穩(wěn)定，多數(shù)通道在通道拱部采用L=3000mm，42小導(dǎo)管注漿進(jìn)行超前加固，超前小導(dǎo)管環(huán)向間距250mm,水平搭接長(zhǎng)度1000mm，縱向間距2023mm。超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見(jiàn)圖2。YN小導(dǎo)管制作施工準(zhǔn)備小導(dǎo)管9、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)鉆孔、安小導(dǎo)管掌子面封閉注水實(shí)驗(yàn)連 接 注 漿 管注 漿檢查質(zhì)量是否達(dá)成規(guī)定結(jié) 束注漿、拌漿機(jī)具檢修注漿漿液配制圖2 超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖采用全孔一次性注漿，注漿漿液重要為水泥漿。地下水發(fā)育或土體呈流塑狀時(shí)采用雙液漿。（1）鉆孔：用YT-28鉆機(jī)沿開(kāi)挖輪廓線外打孔。（2）安設(shè)注漿管：將通過(guò)加工的注漿管置入孔內(nèi)，并對(duì)孔口做止?jié){解決。（3）漿液配置：按施工配合比在攪拌桶內(nèi)加入需要的水和水泥進(jìn)行攪拌，采用雙液漿時(shí)，在另一容器中加入水玻璃，用波美度計(jì)測(cè)試濃度至配合比規(guī)定的濃度。（4）注漿：將注漿管按規(guī)定接好，開(kāi)動(dòng)注漿機(jī)，采用雙液漿時(shí)，漿液經(jīng)混合器混合后靠壓力通過(guò)注漿管路進(jìn)入地層，注漿前10、要測(cè)試經(jīng)混合器混合的漿液的凝膠時(shí)間，當(dāng)達(dá)成設(shè)計(jì)的凝膠時(shí)間時(shí)，方可注漿。注漿機(jī)擬采用KBY50-70型注漿機(jī)。（5）注漿重要參數(shù)：凝膠時(shí)間：7h，可根據(jù)地層情況進(jìn)行調(diào)整。擴(kuò)散半徑：300mm。注漿終壓：0.30.5Mpa以內(nèi)。單孔注漿量：初步擬定為0.1m3, 施工中根據(jù)地層條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注水實(shí)驗(yàn)，評(píng)估地層裂隙情況，并修正單孔注漿量。注漿參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和施工進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。3.2.2施工環(huán)節(jié)和施工方法（1）測(cè)量放線：采用水準(zhǔn)儀和全站儀準(zhǔn)確測(cè)量出聯(lián)絡(luò)通道洞門四邊邊線，并在管片上明確標(biāo)出。考慮洞口圈梁厚度，開(kāi)口輪廓各邊比設(shè)計(jì)大400mm。（2）根據(jù)詳堪、補(bǔ)堪和盾構(gòu)隧道掘進(jìn)施工情況，基本探明了聯(lián)絡(luò)通11、道的地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況和聯(lián)絡(luò)通道覆土情況（各地層巖性、厚度、賦水等特性）和地表建筑物對(duì)聯(lián)絡(luò)通道的開(kāi)口穩(wěn)定性進(jìn)行初步判斷，對(duì)于穩(wěn)定性較好的開(kāi)口不進(jìn)行加固，采用直接切割砼管片的方法進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口施工；對(duì)于穩(wěn)定性不太好的聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口，先用風(fēng)鉆沿?cái)M切割洞門鉆孔注漿止水加固，鉆孔間距500mm，孔深500mm，然后進(jìn)行注水泥漿，使洞門位置的土方形成整塊，保證管片洞口切割后不會(huì)發(fā)生土方坍塌及涌水現(xiàn)象。（2）采用新的砼拆除技術(shù)，即使用高速切割機(jī)。該切割機(jī)可切割較厚，強(qiáng)度高的鋼筋砼，速度快，噪音小，粉塵少，且可以進(jìn)行豎向切割。先安裝高速切割機(jī)的行駛軌道。配備專業(yè)人員進(jìn)行管片切割作業(yè)，切割下來(lái)的管片運(yùn)用區(qū)12、間內(nèi)行駛的機(jī)車運(yùn)走。為保證下步施工安全，對(duì)穩(wěn)定性不太好開(kāi)口的上部進(jìn)行超前加固。采用超前砂漿錨桿或42超前小導(dǎo)管注漿加固，長(zhǎng)3000mm,間距250mm，上插角度為30。在聯(lián)絡(luò)通道口的管片壁上植筋，綁扎洞口圈梁鋼筋，施做洞口鋼筋砼圈梁300mm200mm，C30細(xì)石砼。3.2.3重要技術(shù)措施（1）為保證聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口位置對(duì)的，需對(duì)測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。（2）根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道處管片的配筋情況，避開(kāi)鋼筋，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔注漿固結(jié)土體堵水。（3）對(duì)切割機(jī)軌道方向、標(biāo)高、傾斜度的進(jìn)行準(zhǔn)擬定位，保證切割機(jī)的行駛軌道安裝準(zhǔn)確，切割切口符合規(guī)定。（4）為減少切割時(shí)對(duì)角部的破壞（多切），在四個(gè)角預(yù)先進(jìn)行鉆孔。（5）13、為保證聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口的安全和施工質(zhì)量，安全員和質(zhì)檢員要進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)督檢查。（6）為掌握注漿過(guò)程的管片位移情況，全過(guò)程進(jìn)行管片變形觀測(cè)和監(jiān)控。（7）為保證超前加固效果，超前錨桿或超前導(dǎo)管需按規(guī)定準(zhǔn)確設(shè)立，其尾部與洞口圈梁主筋牢固焊接。3.3開(kāi)挖在洞口圈梁砼達(dá)成規(guī)定的強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上）且超前注漿等強(qiáng)后，可進(jìn)行通道土石方開(kāi)挖。通道洞身土石方開(kāi)挖采用全斷面法或正臺(tái)階法，巖石段采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，膨脹劑破碎或人工敲擊鋼楔子破碎巖石，全斷面巖石段重要采用全斷面法開(kāi)挖，全斷面法開(kāi)挖的進(jìn)尺控制在1500mm；全斷面土層段和半巖半土段重要采用正臺(tái)階法開(kāi)挖，先開(kāi)挖上臺(tái)階土石方，開(kāi)挖進(jìn)尺根據(jù)圍巖的穩(wěn)定情況14、控制在5001000mm,開(kāi)挖完上臺(tái)階后再開(kāi)挖下臺(tái)階，重要采用人工鎬鍬，局部采用風(fēng)鎬開(kāi)挖。人工裝土到區(qū)間隧道中運(yùn)營(yíng)的運(yùn)送車輛中運(yùn)走。由于洞口尺寸小于聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)尺寸，開(kāi)挖洞口截面在1500mm范圍內(nèi)漸變至結(jié)構(gòu)截面。為保證洞口穩(wěn)定，洞口1500mm漸變段為后挖帶，即在聯(lián)絡(luò)通道其余部分開(kāi)挖完畢后再開(kāi)挖該部位。3.4聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)施工連絡(luò)通道在開(kāi)挖達(dá)成設(shè)定進(jìn)尺后，將立即進(jìn)行通道的初期支護(hù)。3.4.1支護(hù)順序初噴砼安裝格柵鋼架插打鎖腳錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)復(fù)噴砼。（1）初噴砼在通道開(kāi)挖到設(shè)定進(jìn)尺后，立即進(jìn)行初噴砼施工，初噴厚度控制在3050mm。由于聯(lián)絡(luò)通道每次噴射砼的量較小，采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼，由于作業(yè)面較小15、，采用潮噴工藝，人工操作噴射機(jī)和噴頭進(jìn)行噴射砼施工。噴射砼配合比由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。噴射混凝土施工工藝見(jiàn)圖3。砂石水泥水?dāng)嚢柽\(yùn)送上料二次攪拌噴射速凝劑受噴面圖3 噴射混凝土施工工藝流程圖 噴射砼原材料符合以下規(guī)定：a. 水泥：采用不低于32.5R的普通硅酸鹽水泥，使用前作強(qiáng)度復(fù)查實(shí)驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。b. 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)大于2.0。c. 粗骨料：采用堅(jiān)硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不大于40mm，級(jí)配良好。d. 水采用市政自來(lái)水。不使用品有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。e. 速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性實(shí)驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果實(shí)驗(yàn)，其初凝時(shí)間16、不得大于5分鐘，終凝時(shí)間不得大于10分鐘。 噴射混凝土技術(shù)規(guī)定:a. 攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。混合料要隨拌隨用。b. 混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿足噴射混凝土作業(yè)規(guī)定。c. 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用品。d. 噴射混凝土在開(kāi)挖面暴露后立即進(jìn)行.e. 噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以0.6m1.2m為宜。噴頭運(yùn)營(yíng)軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。f. 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。g. 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。（2）安裝格柵鋼17、架 格柵鋼架制作按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)制作，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接牢固，洞外加工后試拼檢查。 安裝鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線以下1520cm。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或砼墊塊。人工安裝時(shí)控制間距，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。兩排格柵鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，拉桿環(huán)向間距為1.0m。（3）鎖腳錨桿插打直徑42mm、長(zhǎng)3000mm的鎖腳錨桿。（4）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)本工程所用鋼筋網(wǎng)為雙層8200200，在洞外分片制作，鋼筋使用前要除銹，鋼筋網(wǎng)格間點(diǎn)焊或綁扎牢固。人工鋪設(shè)，運(yùn)用錨桿或拱架連接牢固。安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于10cm。復(fù)噴砼時(shí)，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，減18、少回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。（5）復(fù)噴砼在通道初噴砼、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架安裝后，及時(shí)進(jìn)行復(fù)噴砼施工。復(fù)噴砼施工方法同初噴砼。由于復(fù)噴砼較厚，要分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，邊墻、拱部為5cm6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象 3.4.2重要技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按照“先治水、后開(kāi)挖、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道施工。（2）準(zhǔn)確進(jìn)行測(cè)量放線，嚴(yán)格控制超前小導(dǎo)管的間距、方向，全過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)控小導(dǎo)管注漿，嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量19、，保證超前加固效果。（3）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范規(guī)定。（4）噴射混凝土施工中擬定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。（5）格柵鋼架的鋼筋與箍筋之間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接，保證格柵鋼架的各段連接牢固。（6）格柵鋼架安設(shè)對(duì)的后，縱向必須連接牢固，并要與鎖定錨桿焊接成一整體。（7）鋼架與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實(shí)，嚴(yán)禁用石塊、木楔、背柴等填塞。（8）鋼格柵在聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖后，先噴射一層厚度為35cm的混凝土。（9）復(fù)噴混凝土網(wǎng)。采用濕噴方式，分層復(fù)噴C25、 S6的早強(qiáng)噴射20、混凝土，達(dá)成設(shè)計(jì)厚度30cm。噴砼工藝流程見(jiàn)圖3濕噴砼工藝流程圖。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平；噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.81.2m；掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.150.2MPa，水壓力0.30.4MPa。3.5二次襯砌聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌在聯(lián)絡(luò)通道變形（重要指拱頂下沉和兩側(cè)收斂）趨于穩(wěn)定后進(jìn)行。襯砌時(shí)先施工底板，后施工邊墻拱部。聯(lián)絡(luò)通道均采用C30模筑鋼筋砼襯砌，砼的抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S10。由于聯(lián)絡(luò)通道長(zhǎng)度較短，底板、邊拱均一次澆注完畢。聯(lián)絡(luò)通道洞門和洞身襯砌一起澆注。3.5.1施工環(huán)節(jié)和施工方法（1）鋼筋加工和綁扎 二襯鋼筋加工前，一方面按21、設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)，根據(jù)配筋設(shè)計(jì)在洞外鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)記，以防混用。二襯鋼筋先綁扎底板鋼筋（預(yù)留出與邊墻鋼筋的連接筋），后綁扎拱墻鋼筋。底板鋼筋施工時(shí)先鋪設(shè)底層鋼筋，后綁扎頂層鋼筋，兩層鋼筋之間用架立筋支撐，以防澆筑砼時(shí)頂層鋼筋塌陷。拱墻鋼筋先綁扎外圈鋼筋，再綁扎內(nèi)圈鋼筋。綁扎拱墻鋼筋時(shí)，搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管作業(yè)平臺(tái)。鋼筋接頭采用焊接，搭接長(zhǎng)度10d，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋數(shù)量的50%。兩接頭斷面間隔1.0m。綁筋綁扎牢固、穩(wěn)定，滿足鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)范。焊接鋼筋時(shí)，在焊接部位用防火板遮擋防水層以防燒傷。（2）底板砼灌注采用商品砼，在洞外由砼罐車卸入電瓶車牽引的料斗內(nèi)，電瓶車牽引22、料斗將砼運(yùn)到聯(lián)絡(luò)通道處，人工使用鐵鍬灌注砼，插入式搗固棒搗固。（3）邊拱砼灌注在邊拱鋼筋綁扎完后，及時(shí)安裝邊拱砼支架和模板，灌注邊拱砼。準(zhǔn)確測(cè)量，進(jìn)行模板定位，安裝模板支架，然后人工安裝模板。模板擬采用20mm夾板，支頂用51鋼管進(jìn)行豎向及橫向?qū)敗Ｄ０灏惭b后，檢查鋼筋的保護(hù)層厚度，必要時(shí)設(shè)立墊塊保證保護(hù)層厚度符合規(guī)定。模板支架設(shè)立見(jiàn)圖4。砼澆注方法同底板砼澆注，施工時(shí)需加強(qiáng)砼的搗固。澆注時(shí)安從下向上、分層、對(duì)稱、從右線隧道向左線隧道的順序施工。封頂采用后退式封頂，最后采用死封頂合攏。（4）聯(lián)絡(luò)通道地坪、排水溝、防火門和通道處疏散平臺(tái)施工采用人工立模，模板采用采用20mm夾板，支頂用1001023、0mm的方木支撐。砼澆注方法同底板砼澆注，施工時(shí)需加強(qiáng)砼的搗固。澆注時(shí)完畢砼初凝后，底部抹出1%和3的流水坡面，并對(duì)地坪表面人工使用抹子進(jìn)行抹光。圖 4 聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌支架和模板安裝示意圖3.5.2重要施工技術(shù)措施（1）襯砌鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。（2）鋼筋彎曲應(yīng)采用冷彎，不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、銹蝕、油污。（3）鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，位置準(zhǔn)確、不漏筋、搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋綁扎、焊接施工時(shí)必須采用必要的防護(hù)措施，防止鋼筋施工時(shí)損傷防水層。（5）鋼筋加工完畢后24、，必須對(duì)作業(yè)區(qū)的防水層認(rèn)真檢查，保證無(wú)損傷后進(jìn)行施工，否則必須采用補(bǔ)救措施。（6）模板工程施工質(zhì)量的好壞將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、形體尺寸以及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。因此模板和支架需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等工藝規(guī)定。（7）模板安裝前必須通過(guò)對(duì)的放樣，檢查無(wú)誤后再立模，安裝好后，必須復(fù)核中線及標(biāo)高是否對(duì)的。保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉現(xiàn)象。模板表面清理干凈，涂刷好脫模劑。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿。（8）二次襯砌施工前做好以下工作：中線、高程、斷面尺寸和凈空尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并做好地下水的封堵、引排；底板的浮碴、垃圾、積水必須25、清理干凈。（9）所有預(yù)埋件、預(yù)留盒和鋼筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土?xí)r移位。（10）用插入式振搗器振搗，振搗器不得觸及防水層、鋼筋、模板。混凝土灌筑過(guò)程中，特別在預(yù)埋件處、鋼筋密集處及其它特殊部位應(yīng)事先制定措施，嚴(yán)禁不振、漏振或過(guò)振。混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa時(shí)方可拆模。（11）混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)生期不少于14天。（12）聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌均采用C30模筑鋼筋混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8。襯砌厚度為350mm。混凝土采用預(yù)拌混凝土，二次倒運(yùn)到達(dá)工作面，人工入模澆搗。鋼筋、模板制安，混凝土澆注等作業(yè)過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。3.6防水施工聯(lián)絡(luò)通道及泵房處的施工縫多、結(jié)構(gòu)拐角多，不26、便進(jìn)行結(jié)構(gòu)防水。按照設(shè)計(jì)，聯(lián)絡(luò)通道及泵房的結(jié)構(gòu)防水應(yīng)針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用與之相適應(yīng)的防水施工方案。具體有以下幾個(gè)方面：3.6.1聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)的防水聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)防水采用無(wú)紡布EVA防水卷材進(jìn)行復(fù)合防水。二次襯砌采用模注鋼筋混凝土。防水板的鋪設(shè)方法見(jiàn)圖5。圖5 通道主體結(jié)構(gòu)防水圖3.6.2聯(lián)絡(luò)通道與主隧道接口的防水管片到通道結(jié)構(gòu)主體PVC的防水板過(guò)渡是保證聯(lián)絡(luò)通道與主隧道結(jié)構(gòu)防水整體性的關(guān)鍵。聯(lián)絡(luò)通道與主隧道接口的防水采用SBS自粘性防水卷材進(jìn)行過(guò)渡。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6。圖 6 聯(lián)絡(luò)通道與主體隧道接防水圖施工方法為將SBS自粘性防水卷材直接熱熔焊接在管片表面，然后采用ECB過(guò)渡到PVC防水板。27、SBS與管片的粘結(jié)長(zhǎng)度、SBS與ECB以及ECB與PVC過(guò)渡的搭接長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)，為提高SBS以及過(guò)渡防水段的抗撕裂性能，可在SBS表面設(shè)立一層密紋玻璃網(wǎng)布外加五涂聚氨脂，涂層厚2.5mm。3.6.3結(jié)構(gòu)施工縫的防水其安設(shè)方法如圖7所示。管片結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)間設(shè)立兩道水膨脹止水條，分別按設(shè)計(jì)設(shè)在管片側(cè)面的預(yù)置槽內(nèi)和管片的背面，運(yùn)用氯丁膠粘結(jié)。圖8 穿墻管防水示意圖圖7 結(jié)構(gòu)施工縫防水圖3.6.4穿墻管的防水對(duì)于穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)的穿墻管必須采用有效的防水措施，做到不滲不漏。穿墻管外壁設(shè)立一道水膨脹橡膠止水環(huán)，未端采用SBS熱熔焊結(jié)后，再由ECB向PVC防水卷材過(guò)渡，并設(shè)立必要的28、密紋玻璃網(wǎng)布+五涂聚氨脂加強(qiáng)，同時(shí)穿墻管在安裝前進(jìn)行除銹解決，并涂刷防銹防腐劑。穿墻管的防水見(jiàn)圖8。4、 施工質(zhì)量措施（1）聯(lián)絡(luò)通道采用人工開(kāi)挖，要嚴(yán)格控制超欠挖。錨筋的長(zhǎng)度和植入深度嚴(yán)格按規(guī)定施工。（2）噴射砼所用材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，對(duì)噴射砼的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。基槽內(nèi)不得有積水淤泥和虛土雜物、噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定規(guī)定有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每批鋼筋均規(guī)定有標(biāo)牌。對(duì)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并向監(jiān)理報(bào)審，監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可使用（4）保證所使用鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)所有綁扎牢固，鋼筋綁29、扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）施工縫中使用的止水條檢查和復(fù)檢合格后使用所有施工縫均按設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行設(shè)立。施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，并用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接縫解決。施工縫垂直設(shè)立，不留斜縫，并保證止水條形成全封閉的防水圈。（6）防水層施作前應(yīng)保證初支滲漏水控制在一定范圍內(nèi)，為二襯結(jié)構(gòu)防水發(fā)明有利條件。防水層鋪設(shè)應(yīng)保證各工程部位之間的整體性和連續(xù)性，并保證過(guò)度段和斷面突變部位防水層鋪設(shè)和焊接質(zhì)量。現(xiàn)澆混凝土施工縫止水條應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)施作，保證其密封止水性。（7）嚴(yán)格混凝土的振搗質(zhì)量，防止漏振和過(guò)振。5、 施工安全措施5.1現(xiàn)場(chǎng)安全措施（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須按有30、關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護(hù)用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全規(guī)定。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場(chǎng)地安全可靠，存放整齊，通道暢通。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、井口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。（5）全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。（6）電工、焊工等特殊工種，必須通過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。（7）電瓶車通過(guò)時(shí)，作業(yè)人員必須離開(kāi)施工平臺(tái)，進(jìn)入通道內(nèi)或隧道走道上，31、直到電瓶車停止或通過(guò)。5.2供電及照明安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的照明。施工平臺(tái)兩側(cè)均應(yīng)設(shè)立紅色警示燈。（2）現(xiàn)場(chǎng)照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)相對(duì)固定，并經(jīng)常檢查維修。照明燈懸掛高度應(yīng)在2.0m以上。（3）嚴(yán)禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開(kāi)關(guān)上通電使用。（4）照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保存時(shí)，則應(yīng)切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.0m以上的適當(dāng)處。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和線路等應(yīng)裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。6、 文明施工措施6.1文明施工措施（1）加強(qiáng)宣傳發(fā)動(dòng)，統(tǒng)一思想，增強(qiáng)文明施工和32、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺(jué)性。（2）工地施工圍檔整齊、美觀、牢固，洞口標(biāo)志醒目。（3）施工廢水垃圾雜物嚴(yán)禁隨意排放，場(chǎng)地做好“三防”工作。（4）工程材料、制品構(gòu)件堆放整齊，機(jī)具設(shè)備機(jī)容整潔。（5）施工中嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)實(shí)行各道工序，員工操作規(guī)定達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，無(wú)垃圾雜物。（6）加強(qiáng)棄土施工管理，做好保潔工作。6.2環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和工程所在地政府的環(huán)保政策和法規(guī)，認(rèn)真聽(tīng)取監(jiān)理工程師、建設(shè)單位的環(huán)保人員的相關(guān)建議和意見(jiàn)，按照ISO14001標(biāo)準(zhǔn)的思想和模式建立施工環(huán)境管理體系，實(shí)現(xiàn)施工環(huán)境管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。施工中的污染物：妥善解決施工期間產(chǎn)生的各類污染物，33、防止其對(duì)重點(diǎn)地段的生態(tài)環(huán)境導(dǎo)致污染，特別是對(duì)地下水及土壤的影響。施工期間保持工地清潔，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害物資，避免大氣污染。不管何時(shí)，如導(dǎo)致環(huán)境損壞，要立即報(bào)告監(jiān)理工程師。7、 施工進(jìn)度計(jì)劃xx站xx站區(qū)間設(shè)一個(gè)聯(lián)絡(luò)通道其重要工程量如下表(表2)所示序號(hào)工程項(xiàng)目材料及規(guī)格單位聯(lián)絡(luò)通道1開(kāi)挖土石方m315.882噴早強(qiáng)混凝土C25m33.993超挖土石方m31.474回填C25早強(qiáng)混凝土m31.475鋼筋網(wǎng)8200x200kg131.76鋼格柵kg538.77鎖腳錨管42,l=3mm188小導(dǎo)管42超前小導(dǎo)管m219砂漿錨桿22砂漿錨桿m10防水層防水板m212.33無(wú)紡布m212.334、311二次襯砌C30防水混凝土m33.84鋼筋kg614.712襯砌背后注漿42小導(dǎo)管m1.5水泥漿m30.4213門洞一個(gè)聯(lián)絡(luò)通道總數(shù)量C30砼:1.36 m3鋼筋:113.07kg表2 聯(lián)絡(luò)通道重要工程數(shù)量表(每延米)施工工期從2023年 月 日至2023年 月 日。8、 勞動(dòng)組織安排洞門施工期人員組織見(jiàn)表3：項(xiàng) 目行政技術(shù)質(zhì)檢作業(yè)組鋼筋模板電工機(jī)修安全材料后勤合 計(jì)人數(shù)1144111114表3 聯(lián)絡(luò)通道施工勞動(dòng)組織安排表9、 重要施工設(shè)備機(jī)具配置重要施工設(shè)備機(jī)具配置見(jiàn)表4序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1空氣壓縮機(jī)9m3/7kg1臺(tái)一襯噴砼2砼噴射機(jī)HP50/501臺(tái)一襯噴砼3風(fēng)機(jī)3 m3/7kg1臺(tái)開(kāi)鑿?fù)练?風(fēng)鎬4支開(kāi)鑿?fù)练?風(fēng)鉆421支小導(dǎo)管6注漿泵KBY50-701臺(tái)小導(dǎo)管注漿7拌漿筒KEJ-2001臺(tái)注漿8振動(dòng)捧3.5KW1支澆 砼表4 重要設(shè)備計(jì)劃表