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1、對*大學科研樓工程鋼筋專項方案 目 錄1、編制依據22、工程概況22.1總工程概況22.2 結構工程概況22.3、鋼筋概況33、施工部署63.1、流水段劃分63.2、現場布置93.3、勞動組織及職責分93.4、勞動力投入93.5進度計劃94、施工準備94.1、技術準備94.2、機具準備104.3、材料準備115、主要施工方法及措施125.1、鋼筋加工125.2、鋼筋的機械連接145.3、鋼筋的綁扎166、雨季施工措施317、二次結構鋼筋318、保證保護層厚度措施329、主要節點構造和抗震做法3310、質量要求3411、成品保護措施3512、環保、安全施工3613、文明施工3714、創優標準382、1、編制依據1.1施工組織設計1.2施工圖序 號名 稱編 號出圖日期1建筑施工圖建施20XX.12結構施工圖結-4920XX.11.3主要規程序號名 稱編 號1鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19983混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20XX4建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50300-20XX5鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-966鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-20XX7建筑物抗震構造詳圖03G329（一）-（九）8混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規定和構造詳圖03G101-104G101-39建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20XX1.4主要法規序號3、類別名 稱 編 號1地方關于北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的通知京建法1997172號2地方關于北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知京建建字2000211號2、工程概況2.1總工程概況序號項 目內 容1工程名稱對*大學科研樓工程2招標人對*大學3招標代理4監理單位5設計單位6工程地點7建設規?？偨ㄖ娣e22470平方米，地上11層，地下1層，高度45米8結構形式鋼筋混凝土框架-剪力墻結構9建筑層數A-F軸地下一層（A-F軸夾層），地上11層；G-J軸地上5層。10建筑高度地上高度45m11工期要求結構工期，計劃2010年4月10日開工，24、010年9月30日竣工。12質量要求合格，創長城杯13施工現場情況施工用水電：現場西側提供DN100施工用水；現場東北側提供施工用電，可滿足施工用電需求。2.2 結構工程概況項 目內 容建筑抗震重要性類別丙 類建筑物安全等級二 級場地類別三 類結構形式本工程AG-J軸，無地下室，地上5層，框剪結構，柱下條形基礎，抗震等級框架三級、剪力墻二級；A1-F軸，地下1層，地上11層，框剪結構，梁板式筏型基礎，抗震等級框架二級、剪力墻一級。鋼 筋HPB235、HRB335、HRB400。鋼筋最大直徑32mm。機械接頭等級級焊 條E43用于HPB235鋼筋及型鋼、鋼板焊接，E50用于HRB335鋼筋焊接，5、E55用于用于HRB400鋼筋焊接。混凝土墊層C15，基礎梁、板C35、C40，剪力墻、框架柱C45、C40、C35，框架梁、板C35、C30，構造柱、圈梁等其它構件C20；地下部分抗滲混凝土抗滲等級P8，外加劑選用WRA或UEA防水劑。砌 體陶?；炷量招钠鰤KMU10；地下潮濕環境采用蒸壓粉煤灰磚MU10，WMM5.0水泥砂漿砌筑，填充墻砌體采用DMM5干拌砂漿。后澆帶B-C軸間一道施工后澆帶，A-A2軸間、7-8軸間各一道沉降后澆帶?；讟烁呋A梁底-3.3m、A1-F軸-8m，板頂-7.4m，局部板頂-8m構件尺寸（mm）地下墻體厚300、350、400、450、500、600；后澆帶寬6、1000；底板厚600；基礎梁500、700、9001400；900、6501800；連梁3001700/1800/1150/1100/1450/600、3501700、4001450、400550、300550、350400、400400、3001500、350800、300500/1100、4001100/2300、350500、6001800；柱800800、10001000、600600；框架梁5001000、7001200、3501000/1200/1100、500800、350800、250600、250700、350700、350800；剪力墻200、300、350、400、607、0；頂板180、360、120、140、250。2.3、鋼筋概況2.3.1、鋼筋布置構件名稱鋼筋規格層數或根數間距外墻12、14、16、20、22雙排雙向150內墻10、12、14、18雙排雙向150框架柱20、22、25、28、3216、20、24箍筋1210014100、框架梁25、28、3211、15、16箍筋10100/200（4）、8100/200（4）板12、16雙層雙向150、180、2008、10單層雙向150、2002.3.2鋼筋的搭接形式設計要求框架梁、柱縱向鋼筋采用直螺紋機械連接或焊接接頭，鋼筋直徑不大于20時，也可采用綁扎接頭，本工程采用如下：鋼筋接頭形式搭接綁扎直徑18、8mm的水平鋼筋直徑2538d3434d3132d29HRB400普通鋼筋d2541d3737d3434d31d2545d4141d3838d34注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。一、二級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度LlE鋼筋類型混凝土強度等級C30-C35C40光圓鋼筋HPB235級30d25d帶肋鋼筋HRB335級35d30dHRB400級40d35d注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算；2、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應上表的數值乘以系數1.2取用；3、縱向受拉鋼筋的搭接長度應根據上表及注中第二項確定后，按下面9、規定進行修正：對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用。三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度LlE縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE值按較小的直徑計算。2、式中為搭接長度修正系數?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）2550100LlELaE1.21.41.6底板鋼筋的綁扎工藝流程：測量定位放線（標明柱、墻、梁和不同斷面位置）鋪電梯井、集水坑短向鋼筋鋪電梯井、集水坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底鐵南北向鋼筋鋪底板底鐵東西向鋼筋并同時鋪東西向反梁底鐵鋼筋鋪南北向反梁底10、鐵鋼筋擺放墊塊搭設上鐵馬凳支撐鋪東西向反梁上鐵鋼筋鋪南北向反梁上鐵鋼筋綁扎梁鋪底板上層東西向鋼筋鋪底板上層南北向鋼筋調整鋼筋位置綁扎墻體及柱插筋清理自檢驗收?；A底板鋼筋綁扎之前，先在防水混凝土保護層上放出集水坑、電梯井、墻身、柱、洞口、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。擺放電梯井、集水坑、基礎后澆帶、底板和反梁下部鋼筋，鋼筋均采用滾軋直螺紋套筒連接。在進行鋼筋連接前，應檢查鋼筋規格是否與連接套筒規格一致，絲頭和連接套筒內螺紋是否干凈、完好無損。連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置相互頂緊、擰緊，無漏擰。連接完成后，施工班組全數檢查接，檢查合格的接頭應點紅漆標記，不合格接頭及時整改合格后再點標記11、。底板的全部鋼筋的每個交叉點必須用20#火燒絲綁扎牢固，綁扎扣為“八”字扣，綁梁上部縱向筋的箍筋應用套扣法綁扎，綁扎絲的尾部都必須彎到混凝土內部。底板墊塊采用花崗巖墊塊，墊塊的尺寸404050mm，墊塊間距為600mm，梅花型布置。接頭位置要求：受力鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭，當需要在高應力部位設置接頭時，I級接頭的接頭百分率可不受限制?；A底板和地梁的接頭上鐵在支座、下鐵在跨中，接頭錯開50%。底板上下層鋼筋的高度由馬凳來控制，馬凳間距為1.5m，凳腳支撐在下鐵下層鋼筋上，然后在架立筋上面進行鋼筋綁扎。馬凳高度允許誤差為2mm。底板反梁施工過程中，沿反梁方向先12、腳手架作為綁扎反梁鋼筋用的架子，再綁扎反梁鋼筋。綁扎反梁箍筋，應與反梁的受力鋼筋垂直綁扎，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。基礎梁彎鉤平直長度不小于150mm。墻、柱插筋時，先用線墜把保護層上彈出的位置線引到基礎底板上層鋼筋上，并用粉筆作出記號，按此記號進行插筋，插筋時為保證不移位應拉通線進行插筋。插筋應插至基礎板底部支在底部鋼筋上，插筋的彎鉤長度參照下表。在基礎內設置三道水平分布筋與拉筋。當采用機械連接時，框架柱插筋應伸出基礎頂面不小于Hn/3（Hn樓層凈高），接頭錯開50%，相鄰鋼筋接頭錯開不小于35d。剪力墻插筋應伸出基礎頂面不小于500mm且不小于35d，接頭錯開13、50%，相鄰鋼筋接頭錯開不小于35d。當采用綁扎連接時，剪力墻插筋應伸出基礎頂面見04G101-3第32及45頁。柱、墻插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度0.5laE（0.5la）12d且1500.6laE（0.6la）10d且1500.7laE（0.7la）8d且1500.8laE（0.8la）6d且150受拉鋼筋抗震錨固長度laE 混凝土強度和抗震等級鋼筋種類與直徑C30一、二級抗震等級HPB235普通鋼筋27dHRB335普通鋼筋d2534dd2538dHRB400普通鋼筋d2541dd2545d墻柱插筋就位后，框架柱采用內定距框在插筋的根部與底板鋼筋固定，墻體插筋與底板鋼14、筋的交叉點全部綁扎牢固，距離底板150mm高度處綁扎一道水平定距框保證墻筋間距。為防止墻筋移位，在底板上下各用一根12鋼筋與墻、柱插筋綁牢。墻體、暗柱鋼筋綁扎工藝流程：清理在樓板上彈墻體外皮線和模板外控制線調正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質量綁豎向和水平梯子筋綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收。綁扎前應將雜物清理干凈，對鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷進行清理，嚴禁用小錘敲打，以避免鋼筋被敲打活動。在樓板上彈出軸線、墻體外皮線和模板外500控制線。并經監理驗收合格后方可進行下道工序。綁扎墻體鋼筋前，應嚴格執行“七不綁”的制度，先綁扎柱、連梁及墻體定位的梯子筋（梯子筋按115、500mm左右間距布置，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，詳見附圖一），在合模后，模板上口150mm高處放置水平定位梯子筋（詳見附圖二）。墻體豎向鋼筋直徑18采用綁扎搭接，直徑18采用套筒連接，墻體搭設位置及長度詳見附圖三。控制墻體豎向鋼筋的間距和排距，在暗柱及門口處設置節點控制梯子筋（詳見附圖四）。附圖一： 附圖二：附圖三：附圖四：地下室外墻體不設置梯子筋，現場使用12鋼筋短料加工雙“F”型卡控制水平筋間距，長度為墻厚-兩側保護層厚度，外墻用雙“F”卡設頂模棍以保證不與模板面接觸，間距800梅花型布置。內墻在轉角、節點處每邊600mm寬度范圍內放置16、內墻用雙F卡間距600mm，加強控制此部位墻體鋼筋間距和保護層厚度。暗柱綁扎時，箍筋封口按順序旋轉，綁口相互成八字型，箍筋的彎鉤135角。為保證暗柱鋼筋的位置準確，在合模后，模板內放置鋼筋定距框，控制柱子鋼筋不向內移。除圖中注明者外，剪力墻應按下圖設置拉筋（梅花型分布）框架剪力墻結構中的剪力墻，應在結構樓板標高處的剪力墻內設置暗梁，暗梁截面寬度同墻體厚度，截面高度為墻厚*2，縱向鋼筋上、下各322，箍筋10100，詳見下圖。剪力墻及其它混凝土墻開洞口時洞口補強筋構造按設計圖紙要求施工：A、B剪力墻墻厚大于等于300墻厚小于180200A、B400314214400A、B60031631660017、A、B800318218注：當A、B200時墻內鋼筋不切斷而繞過洞口。 D350,洞邊加強環筋，搭焊10D，3根12當門窗洞頂與連梁梁底標高有高差時，在建筑洞口上應加過梁，過梁伸出洞口邊不小于500mm.地下室外墻節點構造圖。墻柱鋼筋綁扎時，需要注意的事項如下：墻體鋼筋綁扎時，不得跳扣綁扎。剪力墻邊梁的箍筋構造要符合設計要求，洞口處周圍要按圖紙要求綁扎加強筋。墻體預留洞口處的加筋處理依據圖紙施工。防水砼結構內的各種鋼筋或火燒絲，不得接觸模板?？蚣苤摻罱壴に嚵鞒蹋悍胖吘€和模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子校正主筋、清粘灰將柱子箍筋疊放在預留鋼筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。套柱箍筋：18、按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層預留的柱子筋上。框架柱鋼筋均采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。并注意抗震加密（取矩形截面長邊尺寸，層間凈高的1/6和500mm三者中的最大值）、應盡量避開連接套筒。本工程框架柱主筋存在變徑、加筋情況，上柱增加的主筋應按圖集03G101-1有關規定下插，下插長度1.5LaE（按上層增加主筋直徑計算）。下層框架柱綁扎時，提前將上層增加主筋下插就位，與箍筋綁扎牢固。箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎19、，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，再綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d。為控制柱子豎向主筋的位置，在柱子預留筋的上口設置一個定位箍筋（詳見下圖）。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫鋼筋分檔線綁板下受力筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁頂板負彎矩鋼筋鋼筋驗收。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面涂刷脫模劑后，放出軸線及上部鋼筋定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁扎。按劃好的間距，雙向板（或異形板）短向筋置于下層，長向筋在上層，水電專業及時進行電線管、預留孔的埋設，最20、后綁扎上層負彎矩鋼筋、分布筋。底部鋼筋伸入支座10d，且伸支座中心線，板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排，上鐵搭接在跨中，受拉鋼筋搭接長度，1.4La（La為最小錨固長度）范圍內接頭錯開50。板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應不小于30mm。綁扎板筋時用八字扣，受力筋的交叉點應全部扎牢，負彎矩鋼筋與分布筋每個相交點均要綁扎。當板上部筋有負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。樓板負筋采用鋼筋馬凳支護，馬凳采用14的鋼筋制21、作，高度h板厚-上下砼保護層厚-上層雙向鋼筋直徑和-下鐵底層鋼筋直徑。樓板負彎矩鋼筋綁扎完后，應按照建筑圖中墻體位置及結構設計要求墻體留設構造柱的要求，拉線、預留構造柱甩槎鋼筋，并采用構造柱箍筋與梁筋、頂板筋綁扎及附加支撐鋼筋進行定位處理。各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設置成網格狀。凡在板上砌隔墻時，應在墻下板內底部增設加強筋（圖紙中另有要求者除外），當板跨L1500mm時：212；當板跨1500mmL2500mm時：412；當板跨L2500mm時：414，并錨固于兩端支座內。板上開洞時，除圖紙中已注明加強筋的洞口外，對直徑不大于300mm的圓洞及邊長不大于300300mm的方洞，鋼筋不得截斷應22、彎曲繞過。若洞口尺寸超過上述范圍且不大于1000mm時應在洞口四周設加強筋，如圖所示。框架梁鋼筋綁扎工藝流程：（支設梁底模板）畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎箍筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎鋼筋先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求。梁主筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，下鐵接頭在支座1/4范圍內，上鐵接頭在跨中1/3范圍內，35d范圍內接頭數量不大于50?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節點23、，梁下部縱向鋼筋的錨固長度要符合03G101-1圖集要求，框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合03G101-1圖集要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。綁腰筋及拉鉤。箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，135彎鉤，平直長度10d。梁端第一個箍筋距離柱邊50mm處。梁端箍筋加密按下表?？拐鸬燃夘悇e加密區長度（mm）（取較大值）抗震等級類別加密區長度（mm）（取較大值）一梁2h，500二、三梁1.5h，500注：h為梁截面高度。在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層厚度。受力筋為雙排筋時，用短筋墊在兩層鋼筋之間，短筋直徑主筋直徑且不小于25mm。當梁的腹板高度hw450mm時，梁兩側應設置24、縱向鋼筋（詳見下圖），除圖中注明外，縱向鋼筋和拉筋可根據表內選用。梁腹高度（mm）梁寬（mm）hw450b3002146400450hw650b4504148400650hw850b5006148400850hw1050b55081484001050hw1250b60010148400注：當梁寬大于表中數值時，縱向鋼筋直徑應加大為16對于交叉梁（僅框架梁及剪力墻或連梁為其支座），兩交叉梁相交處，每根交叉梁兩側均須附加加密箍筋（下圖所示），且較長跨交叉梁的下部筋置于較短跨交叉梁的下部筋之上。（11）主梁內在次梁作用處各設3組箍筋。（12）次梁截面高度大于主梁截面高度時，節點做法按下圖。（13）、25、基礎主梁與柱結合部側腋構造做法，詳見圖集04G101-3第31頁，圖集尺寸50mm，改為100mm.其它部位鋼筋綁扎 在綁扎人防門處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內，且鋼門框上附加鋼筋與墻體筋點焊牢固，保證防護密 閉門框的平直穩固。人防門鋼筋按設計要求進行綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設與水平方向成45度角鋼筋。樓梯鋼筋綁扎：本工程樓梯為板式樓梯。在樓梯模板上用墨線彈出主筋和分布筋位置線，先綁主筋，后綁分布筋。在框架柱相應位置預埋休息平臺板筋并滿足錨固長度，甩筋長度滿足搭接要求。3#樓梯為后置樓梯，墻體混凝土澆筑完后再綁扎樓梯平臺鋼筋。各種電氣預埋盒：埋設時為防止位置26、偏移，在預埋盒和線盒用4根附加筋箍起來，再與主筋綁扎牢固，限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不許點焊主筋。6、雨季施工措施加強對露天存放鋼筋的管理，場區內不得有積水。鋼筋下部墊起200mm，遇雨時及時用塑料布覆蓋，減少鋼筋銹蝕，對已有銹蝕的鋼筋要除銹后方可使用。工作面鋼筋骨架遇雨時，能遮蓋者用塑料布遮蓋，不能遮蓋時要待雨停后用棉絲將鋼筋上的雨水擦干；如果鋼筋生銹，用鐵刷子除銹。鋼筋遇有雨天及時用苫布覆蓋，防止鋼筋遇雨生銹。直螺紋鋼筋套絲完成后及時套好保護帽，防止絲扣遇雨生銹。鋼筋綁絲極易生銹，應避免受潮或被雨淋濕。雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。注意鋼筋的成品保護27、工作，雨季施工中，嚴禁登踏污染鋼筋，造成不必要的清理工作。7、二次結構鋼筋填充墻轉角處應設置構造柱，并每隔4m設一個構造柱，條窗下構造柱間距小于等于2m，構造柱斷面為墻厚*240，當B250時，配412，箍筋6250，當250B300時，配612，在澆筑板混凝土之前應先插預留筋，構造柱上、下端400mm高度范圍內，箍筋加密到100。與填充墻連接的鋼筋混凝土墻、柱，主體結構施工時暫不考慮，二次結構施工時鋼筋植筋錨固，施工方法詳見二次結構方案。填充墻過梁按92G21過梁選用，荷載按一級取用，鋼筋見下表：門洞口寬度小于1200大于1200且小于等于2800斷面B*HB*150B*180墻體厚度上鐵下28、鐵上鐵下鐵B=150210214212216150B250210312212314B=300210412212414填充墻內門窗洞口邊應設混凝土抱框。抱框應在樓板澆筑混凝土前插預留筋。砌塊墻在墻高范圍內 設置鋼筋混凝土圈梁和腰帶，應沿墻通常設置，內墻門洞上設一道，如墻較高，以上每隔兩米設一道，斷面為墻厚*120，縱筋412通長，箍筋6200，兼過梁時，過梁處尚需滿足過梁要求，外墻窗上下各設一道，上一道配筋同上述內墻，下一道斷面為墻厚*60mm，縱筋210通長，分布筋6200，女兒墻壓頂斷面（墻厚+60）*60，縱筋210通長，分布筋6200，當對斷面有要求時見建筑圖。砌塊墻墻長大于5m，應采用29、樓蓋與墻體連接，宜沿墻長樓板或梁底留出26，間距1500mm的拉結鋼筋，錨入板內或梁內200mm，留出400mm，將其錨入墻內，此時可先將墻鑿出豎縫，寬120mm，高400mm，將預留筋植入縫內。在填充墻半層高或門洞上皮設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現澆帶，配筋為410；6250，混凝土帶與混凝土墻、柱連接處應設置預埋鐵件。8、保證保護層厚度措施本工程設計鋼筋保護層厚度如下表：環境類別板、墻、殼梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二 b-2520-3530-2530控制保護層厚度的具體措施墻體墊塊采用塑料墊30、塊，保護層墊塊間距600mm梅花型布置。為保證內墻鋼筋的位置準確，大面積施工前先將墻體豎向梯子筋安裝就位，以控制水平受力鋼筋的間距和豎向受力鋼筋的排距及保護層厚度。地下室外墻采用雙F卡控制墻體混凝土保護層厚度。因此在加工梯子筋和雙F卡時要嚴格按照圖示所標的尺寸進行加工。柱筋保護層墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，以確保立筋保護層厚度準確。在框架柱鋼筋綁扎施工中應在預留筋的上口設置一道鋼筋定位箍，保證柱筋位置準確。頂板采用塑料墊塊，間距1000mm梅花型布置，頂板馬凳鋼筋采用14鋼筋，間距1500，凳腳支撐在下層鋼筋上。馬凳筋高度h=板厚-上下砼保護層厚-上層雙向鋼筋直徑和-下鐵底層鋼筋直徑。931、主要節點構造和抗震做法剪力墻主要節點構造應嚴格按照圖集施工?？蚣苤饕濣c構造應嚴格按照圖集施工。10、質量要求（1） 綁扎質量標準：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家標準結構長城杯標準1綁扎鋼筋骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間 距1010尺量排 距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量梁、柱53墻板、樓板335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接/+10、-5尺量入支座、節點錨固/5（2） 、鋼筋施工過程中嚴格執行七不綁制度：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈，外露松動的石子未剔除不準綁扎；鋼筋污染清除不32、干凈不準綁扎鋼筋；樓板鋼筋、柱筋、墻筋控制線未彈好不準綁扎鋼筋；鋼筋偏位未檢查不準綁扎鋼筋；鋼筋偏位1：6以內未調整好或大于1：6未技術處理不準綁扎鋼筋；未檢查鋼筋接頭錯開位置不準綁扎；鋼筋接頭質量檢查不合格不準綁扎鋼筋。（3） 、鋼筋施工過程中嚴格執行五不驗制度：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。（4） 、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。（5） 、為控制鋼筋保護層，增加豎向梯子筋、水平梯子筋33、內控，且保護層墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度隨時做調整，以確保保護層厚度滿足設計要求。（6） 、鋼筋表面應保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。（7） 、樓板鋼筋綁扎時，門洞處、施工縫處均設通長馬凳。（8） 、定距框要不定期檢查，確保立檔間距的準確性。（9） 、彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距、數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d。（10） 、為防止墻、柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一但發現偏位及時糾正。（11） 、墻筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一34、次，并臨時安放水平梯子筋并綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。（12） 、分項工程嚴格執行“三檢制”。（13） 、控制每一施工過程的各個操作環節，即上一道工序不合格，絕不插入下一道工序，如機械連接不合格不投入使用，墻筋綁扎不合格不進行支模。（14） 、鋼筋綁扎加工實行掛牌制，標明操作部位、班組、操作人、質量標準，實行責任追究制度。11、成品保護措施頂板鋼筋綁完后，鋪馬道，馬道間距800mm。澆筑頂板混凝土前和澆筑過程中，禁止隨意拆改馬道。澆筑混凝土過程中有專人看筋。澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm。防止由于過重的泵管壓35、塌板上部鋼筋。綁好的柱子筋禁止蹬踏。距混凝土面100mm-150mm綁一道柱子定距框。墻體鋼筋綁完后，距混凝土面150mm，綁一道內定距框。木工支墻體模板，搭設腳手架，嚴禁踩踏墻體鋼筋。安裝電線管，暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決，當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強筋。12、環保、安全施工現場在進行鋼筋加工時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板，并定期檢查各種零件，如發現零部件有松動、磨損及時緊固或更換，以降低噪音。在澆筑砼時不要振動鋼筋。進入施工現場的操作手必須戴好安全帽，系好下顎帶，嚴格按項目部安全制度36、進行施工。鋼筋加工機械使用安全：、鋼筋加工機械在進場時，必須經項目部安全員、機修員和鋼筋工長聯合檢查驗收，合格后方可進場。電箱必須一機、一箱、一漏、一開關。鋼筋加工的操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋加工機械要有可靠的接地。機械要設專人進行維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，以保證操作人員在光線較好的環境下安全操作。鋼筋無齒鋸在操作時，濺起鐵火花的方向，要用鐵皮遮擋，以免鐵火花傷人。鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后37、，方準作業?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。砂輪機的使用安全：打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。電氣焊作業均持證上崗，佩帶防護用品，并開動火證，有專人看火。鋼筋機械加工的操作手，嚴禁疲勞作業。鋼筋運輸安全： 墻體鋼筋和其它短筋采用塔吊吊運。塔吊在吊運時，必須用兩根鋼絲38、繩吊索，在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻。鋼筋吊運時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，必須有信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。鋼筋安裝時安全要求：墻柱鋼筋綁扎時，搭設的腳手架，每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，操作工人系掛安全帶。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上或樓板上，鋼筋必須分散堆放整齊，樓板上的鋼筋堆放重量100kg/m2。13、文明施工鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置頂39、棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。進場的鋼筋與加工好的半成品鋼筋及時采取防雨措施，下雨時及時覆蓋，以免銹蝕。加工的鋼筋半成品，必須分規格堆放，作好標識。鋼筋綁扎時，禁止碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢。綁扎時，各工種應相互配合，不能破壞其它工種的成品。當鋼筋與預埋管線相互沖突時，應按1：6打彎避開預埋管線。當洞口尺寸大于300mm時，應按圖紙進行加筋。綁扎好的鋼筋應掛標識牌，明確待檢、合格。操作工人做到活完，腳下料清。加工機具及設備及時養護，以降低噪聲，同時嚴禁非操作人員擅自動用機電設備，防止傷人。 嚴禁穿硬底鞋在已綁好的鋼筋上踩踏。進入施工現場戴好安全帽，嚴禁吸煙。施工完畢及時清理。做到40、活完、料凈、腳下清。14、創優標準在合格的基礎上1、 按工程使用部位和規格、形狀分類碼放且有標牌，注明鋼筋的編號、規格、尺寸、使用部位和檢驗狀態。2、 箍筋彎鉤兩端平直長度相等且平行，并滿足平直長度允許偏差（0，+10）mm的要求，彎鉤平整不扭翹。3、 冷拔鋼絲、盤條應采用調直機切斷配料。4、 采用直螺紋時，鋼筋旋入套管后，單邊外露扣不得超過一個有效完整扣或三個半扣。5、 頂板模板上放線，控制鋼筋平直度。6、 豎向鋼筋箍筋綁扎要有標桿，標桿上劃箍筋間距。7、 掛牌制度。8、 樓板做雙保護層，上層鋼筋用混凝土墊塊控制保護層厚度。9、 大模板底筋不允許焊接在主筋上，要單獨焊接。 10、根據模板起拱高度，鋼筋隨高度起拱。