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1、一、工程概況本工程涉及1#14#共計14棟塔樓，幼兒園、商業及A、B兩個地下室部分，其中A地下室地下兩層，B地下室地下一層；幼兒園3層，商業12層，塔樓除9#樓33層外，其他均為34層。本工程結構類型為框架剪力墻結構，A地下室結構高度10.2米，B區地下室結構高度5.9米，塔樓結構高度104.3米。方案重要針對塔樓標準層進行施工組織。框架結構，墻、柱模板均采用15厚普通膠合模板，梁板模板采用15厚普通膠合模板。標準層支撐體系采用48*3.25MM組合架，模板主龍骨(大楞)采用2根48*3.0MM鋼管，次龍骨(小楞)采用50*100方木。二、編制依據序號類 別編 號名 稱備 注1施工圖紙20232、-9-28 建筑施工圖與結構施工圖第二版新圖2重要規范GB50204-2023混凝土結構工程施工質量驗收規范國家規范3GB50010-2023混凝土結構設計規范國家規范4GBJ301-88建筑工程質量檢查評估標準國家規范5GB50010-2023混凝土結構設計規范國家規范5GB 50017-2023鋼結構設計規范國家規范6主要規程建筑施工手冊第四版7建筑施工計算手冊三、施工工藝施工工藝流程模板工程施工工藝流程圖四、模板計算書4.1標準層板模板（組合式）計算書4.1.1工程屬性新澆混凝土樓板名稱B 標高6.95m新澆混凝土樓板板厚(mm)150新澆混凝土樓板邊長L(m)8.6新澆混凝土樓板邊寬B3、(m)3.94.1.2荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.91.5風壓高度變化系數z2.09風荷載體型系數s0.84.1.3模板體系設計模板支架高度(m)24、.9立柱縱向間距la(mm)1200立柱橫向間距lb(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)199小梁懸挑端計算長度(mm)150,150 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖4.1.4面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)9000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面5、板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm44.1.4.1強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.15)+1.40.72.5 1=7.32kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1k0.916、.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.320.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4=0.24kNm； Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 滿足規定！4.1.4.2撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.86kN/m 5ql4/(384EI)53.863004/(3849000281250)0.16mml/400300/4000.75mm 滿足規定！4.1.5小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4595小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)17、5.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)67.69小梁截面慣性矩I(cm4)321.52 因B/lb取整3900/1200取整3，按三等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：4.1.5.1強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.15)+1.40.72.50.32.268、kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.15)0.31.32kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.08q1靜L2+0.101q1活L20.081.321.22+0.1010.941.220.29kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN/m M20.08q1靜L2+0.213pL0.081.321.22+0.2133.151.20.96kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL19、=max2.260.152/2，0.10.152/2+3.150.150.47kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.29，0.96，0.470.96kNm Mmax/W0.96106/6769014.14N/mm2f15.44N/mm2 滿足規定！4.1.5.2抗剪驗算 V10.6q1靜L+0.617q1活L0.61.321.2+0.6170.941.21.65kN V20.6q2L+0.675p0.60.11.2+0.6753.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.260.15，0.10.15+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.65，10、2.2，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(29545)1.11N/mm21.78N/mm2 滿足規定！4.1.5.3撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.31.22kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6771.2212023/(10093503215200)0.57mml/4001200/4003mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=1.221504/(893503215200)0mml1/400150/4000.38mm 滿足規定！4.1.6主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm11、)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.494.1.6.1小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.15)+1.40.71.50.31.95kN/m q1靜0.91.35(G1k+12、 (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)0.15)0.31.55kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.30.4kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.15)0.3=1.28kN/m 承載能力極限狀態 按三跨連續梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.11.550.9+1.20.40.91.97kN 按懸臂梁，R11.950.150.29kN RmaxRmax，R11.97kN; 同理，R1.64kN，R0.99kN 正常使用極限狀態 按三跨連續梁，Rmax1.1q2L1.11.28013、.91.27kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=1.270.150.19kN RmaxRmax，R11.27kN; 同理，R1.05kN，R0.64kN4.1.6.2抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.54106/4490119.25N/mm2f205N/mm2 滿足規定！4.1.6.3抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max2Vmax/A=24.111000/42419.38N/mm2125N/mm2 滿足規定！4.1.6.4撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max=0.72mm=900/400=2.25mm 懸挑段max0.22mm=249/400=0.62mm 滿足規14、定！4.1.7立柱驗算鋼管類型483.25立柱截面面積A(mm2)457立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.79立柱抗彎強度設計值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9113.21150 滿足規定！ 查表得，0.54 Mw0.921.4kLah2/100.921.41.50.91.82/100.5kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)0.15)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.25+La/2，Lamax0.25+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+1.4(1+0.5/1.2)max0.25+0.9/2，0.15、9max0.25+1.2/2，1.27.19kN f Nw/(A)+ Mw/W7191.37/(0.54457)+0.5106/4790132.81N/mm2f205N/mm2 滿足規定！ 斜桿計算： W=klbh=1.51.21.8=3.25kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.81.8+0.90.9)1/2/0.93.25=7.27kN8kN； 斜桿驗算滿足規定！4.4.8可調托座驗算可調托座承載力允許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N7.19kNN30kN 滿足規定！4.5梁、樓板結構模板板模采用采用15厚木膠合板，主龍骨采用48*3.0MM鋼管間距1200m16、m，次龍骨采用50100方木間距300mm；方木使用前必須先壓刨，保證方木平直，膠合板之間采用硬拼，兩模板接縫處采用雙面膠粘貼 。梁模板采用15厚膠合模板，側模大楞骨采用2根50100木方，豎向間距不大于500，小楞采用50100木方間距200，底模次龍骨采用50100木方間距300，主龍骨采用2根48*3.0MM鋼管。支撐體系采用組合架搭設，鋼管采用48*3.25MM鋼管，板模板立桿間距縱橫向間距1200*1200mm，梁模板立桿縱橫間距900*1200mm，距離地面200mm高位置設立一道掃地桿，以上縱、橫向橫桿步距為1800mm，立桿上端倒扣U型頂托，大楞直接放在頂托卡口內，小楞放在大楞17、上。立桿不能直接放在地、樓面上，立桿下設立木方墊塊。使用碗扣架將大大減少搭設支撐體系使用時間，縮短工期，保證節點工期的完畢。4.6.樓梯模板樓梯模板施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。4.7.模板的制作加工、安裝和拆除 (1)對模板加工的重要技術參數及質量標準：材料：方木50100mm進場要有檢查，多層板1220244015mm要進行浸水實驗24h以上，檢查是否有脫皮現象。支撐體系：由于鋼管、腳手架扣件作支撐體系用，所以材質必須符合JGJ22-85中規定。(2)模板的安裝模板安裝的一般規定：保證結構和構件部分形狀，尺寸和互18、相位置的準確。模板及其支撐應有足夠的承載力、剛度、強度和穩定性，能可靠的承受新澆筑的砼的自重的壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。模板安裝規定拼縫嚴密、平整不漏漿，對水平構件模板縫隙采用海綿條擠壓，豎向構件在模板下口的砼表面應平整，以保證接縫嚴密，不漏水泥漿。模板支立應本著構造簡樸，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護規定。模板與砼的接觸面應涂刷脫模劑，在施工中，應注意不能污染鋼筋和砼接茬處。墻體支模時應留清掃孔，洞口的下口應做排氣孔；檢查扣件與對拉螺栓的緊固情況，以及斜撐支頂的位置，以保證結構施工順利進行。柱模板支撐前必須清理干凈柱內雜物，在同一軸線的柱模立好后在柱模上口應拉通線19、調整柱的垂直度、軸線位置；四角拉鋼絲繩防止扭向超偏。頂板模板安裝時上下層立柱應對準，并鋪設長500mm的方木且規定在同一直線上，梁模板留清掃口，以便于頂板梁內雜物的清理。頂板模板安裝前，在澆筑墻體混凝土時澆筑高度比樓板底高度高2030mm(通過樓層標高控制線控制)，保證浮漿剔除見石子后墻頂混凝土超過樓板底35mm；彈出板底高度線；在周邊方木側面用404膠粘貼40mm寬5mm厚海綿條，防止漏漿。竹編板與墻面緊貼，保證墻板陰角方正。所有木龍骨應過刨平整光滑，以免影響砼的光滑面。頂板梁模板起拱應按照設計規定進行起拱，固定在模板內上的預埋件、預留孔和預留洞均不得漏掉，且安裝牢固。(3)模板拆除拆模順序20、和方法，應近照模板施工方案進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用錘子和撬棍硬砸硬撬。拆模時間要嚴格控制，側模應待混凝土強度大于1.0N/mm2時才干拆模，這是能保證表面及棱角不受損傷。梁底板模待混凝土強度大于設計強度的75%時，才干進行拆模，假如跨度大于8m或懸臂梁時，混凝土強度必須達成100%時，才干進行拆除。拆模強度的擬定由同條件養護試塊強度實驗報告為依據。項次結構類型結構跨度(m)按達成設計混凝土強度標準值的百分率計(%)1板2502，8752梁、拱、殼87581003懸臂構件2752100五、安全保障措施5.1.模板安裝安全技術措施5.1.1 模板21、支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；5.1.2 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，嚴禁運用拉桿、支撐攀登上下。支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時，要搭設操作架；局限性4m的，可使用馬凳操作；5.1.3 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。5.1.4 支設立柱模板和梁模板，規定不準站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允許運用拉桿、支撐攀登上下；5.1.5 支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人；5.1.6 高空臨邊作22、業時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁運用模板、欄桿、支撐上下，陽臺平臺上支模要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋內，嚴禁拋擲任何物體；5.1.7 在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度減少混凝土澆筑速度也要適當減少。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。5.1.8 拆除模板應經施工技術人員批準，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。竣工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆動的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳；523、.1.9 拆模后需要局部支撐和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢，不得松動，防止支撐倒下傷人，高處作業嚴禁投擲材料。5.1.10用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采用兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板5.1.11木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具有皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴24、禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。5.2.模板拆除安全技術措施5.2.1 拆除時應嚴格遵守“拆模作業”要點的規定；5.2.2 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區；5.2.3 工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固。扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落；5.2.4 遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時應先清掃施工現場，確認操作部位不滑時再進行工作；5.2.5 拆除模板一般應采用撬杠，嚴禁操作人25、員站在正拆除的模板上；5.2.6 已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走，妥善停放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落；5.2.7 在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板上的洞口蓋嚴；5.2.8 拆模板時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防忽然掉落、倒塌傷人；5.2.9 拆除板、梁、墻模板是應注意：拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿；嚴禁在同一垂直面上操作；拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒；拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，特別是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞拉拆，更應防模板忽然所有掉落傷人；嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模；每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。5.2.10對的使用個人防護用品和安全防護設施。進入施工現場，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳；5.2.11拆下的模板、腳手架等部件，堆放處離樓層邊沿應不小于1.5m,堆放高度不得超過2m，樓梯邊口、通道口、腳手架邊沿等處嚴禁堆放拆下部件，做到工完、料盡、場地清，防止朝天釘扎腳。