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1、XXXX1#、2#商住樓基礎人工挖孔樁專項施工方案XXXX建工建設集團有限公司xx年十月目 錄1編制說明及依據21.1 編制說明21.2 編制依據21.3 采用的技術標準、規范22工程概況22.1工程設計概況22.2人工挖孔樁設計32.3水文地質情況42.4工程特點43挖孔樁施工方法53.1施工前的準備工作53.2開挖順序53.3人員安排53.4施工機械設備63.5每環進尺次深度63.6開挖方法63.7出土及提升63.8流沙段處理方案63.9鋼筋籠安裝73.10混凝土澆筑方法74挖孔樁施工工藝74.1施工流程74.2施工工藝94.3護壁施工104.4土石方提升104.5孔樁封底104.6鋼筋籠2、制安104.7樁身砼澆筑105挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測115.1挖孔樁終孔驗收115.2成樁質量檢測126施工保證措施126.1質量保證措施126.2安全保證措施146.3安全用電技術措施156.4墜落事故預防16工程基礎人工挖孔樁專項施工方案1編制說明及依據1.1 編制說明 根據對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據(1)房地產公司“XXXX1#、2#商住樓”工程設計圖紙。(2)房地產公司“XXXX1#、2#商住樓”工程巖土工程勘3、察說明。1.3 采用的技術標準、規范(1)建筑樁基技術規范JGJ94-94(2)工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程(3)建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-20XX）(4)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）(5)建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）(6)建筑基坑支護技術規程JGJ120-99(7)混凝土結構工程施工質量驗收GB50204-20XX(8)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX(9)地下防水工程質量驗收規范GBJ50208-20XX(10)地下工程防水技術規范GBJ50108-20XX(11)混凝土結構設計規程GB50010-4、20XX(12)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX(13)建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20XX(14)巖土工程勘察規范GB50021-20XX(15)城市測量規范CJJ8-99(16)其他相關國家、地方標準規范。2工程概況2.1 工程設計簡況本工程總建筑面積：約79683.79平方米。為現澆鋼筋混凝土整體式框架剪力墻結構，主體地上三十二層，地下一層。地下室層高3.90米，一層層高4.50米，二層層高5.40米，架空層層高3.90米，四三十二層層高2.95米，建筑物總高度97.90米，屬高層民用建筑。建筑工程等級為一級，結構抗震設防烈度為六度，建筑設計合理使用年限為50年。根據本工程基5、礎勘察報并告結合現場實際試挖情況，基礎持力層（中風化巖）深均在10m左右，地下水埋深較大，現擬采用樁徑9002400圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護體系。 2.2 人工挖孔樁設計人工挖孔樁樁徑為9002400，樁徑有900,1000，1200，1300,1400，1500,1600，1800,2400九種，分別為J-1、J-2、J-3、J-4(A)、J-5、J-6、J-7、J-8、J-9、J-10、J-11、J-12、J-13、J-14、J-15、J-16、J-17、J-18、J-19、 J-20、J-21 、J-22，本工程共有242根樁。樁形 樁徑 數量 J-1為 園形90021根 J-2為6、 園形90031根 J-3為 園形90015根 J-4為 園形9001根 J-5為 園形10001根 J-6為 園形130011根 J-7為 園形14003根 J-8為 園形1000 10根 J-9為 園形1000 24根 J-10為 園形12004根 J-11為 園形1300 28根 J-12為 園形130011根 J-13為 園形130013根 J-14為 園形140022根 J-15為 園形140022根 J-16為 園形15001根 J-17為 園形160015根 J-18為 園形16004根 J-19為 園形16001根 J-20為 園形18001根 J-21為 園形18002根 J7、-22為 園形24004根 護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚150mm；樁芯砼等級為C40，護壁均采用C40砼現澆，主筋保護層厚50mm（詳細參數參閱基礎結構設計圖）。2.3 水文地質情況根據巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：（1）擬建場地位于遼東路東側，原始地貌為山地及馬家河一級階地，由開山形成較平坦場地，最大切山高度在30米左右，場地東側靠近山體邊坡。（2）場地屬北亞熱帶濕潤氣候區，四周群山陰隔，受氣流影響小，氣候溫和，四季分明，年平均氣溫15.5，極端最高氣溫41.1，極端最低氣溫14.9，最冷月為元月，月平均氣溫0以上，屬不凍區號；7-9月為雨季，據1968年至1988年21年的降8、雨量資料統計，這三個月多年月平均降雨量之和，占年平均降雨量的49%，21年平均降雨量為828.5毫米，連續降雨的日數都在5天以上，10于以上的可達6個月，最長可達20余于。XX地區200年一遇的年降水量可達1600mm，年最大蒸發量1858.5mm，有記載最大日降水量336.7mm.（3）場區位于XX系第三隆起帶與秦嶺巨型緯向構造帶南亞帶的交匯處，區內有斜貫測區的北西向區域性斷裂，有北東向復式褶皺及近東西向彼此相互平行的斷裂帶及與此相伴生的北西、北東向張扭性斷層，依斷裂與褶皺的分布規律和生成發展的主要時期，初步劃分出北西向構造體系、東西向構造體系及XX構造體系。場地位于XX斷裂北側約2KM，X9、X倒轉北斜的東翼，沒有大的斷裂通過，在區域穩定性上屬于較穩定地塊。（4）根據勘察，場地原始地貌為低山及河流一級階地，場地平整后東側大部分地段基巖出露，西側為填方區，勘察中主要揭露的覆蓋層為Q4的填土及河道部位的沖洪積物，下伏基巖為片巖，主要特性描述如下：素填土（Q4 ml）：雜色，松散、干，高壓縮性，成分混雜，主要成分為開山的石渣，局部有少理粘性土，填方時間2年左右，主要分布在場地西側靠近遼東路部位，揭露最大厚度5.1米，厚度及密實度不均勻。粉質粘土（Q4 al+pl）:黃禢色，可塑，成分均勻，切面光滑，無搖震反應，干強度較高，分布不均勻，揭露最大厚度3.7米。粉土（Q4al+pl）：黃褐色，10、檢散稍密，濕飽和，成分均勻，粘粒含量較高，搖震反應慢，揭露最大厚度5.2米。卵石（Q4al+pl）：雜色，稍密，卵石主要石英、硅質巖、灰巖等，礫徑5-10cm,磨圓差，卵石含量30%-50%，粗砂充填，級配差，主要分布在場地西側原河道部位，揭露最大厚度1.4米，厚度及密度不均勻。片巖（PT）：黃褐色，強風化狀，主要礦物成分有鈉長石、云母、石英等，發育片理，層狀結構，塊狀構造，巖體破碎，巖芯采取率低，巖體基本質量等級為V類，主要分布在場地南側，揭露最大厚度4.7米，分布不均勻。片巖（PT）：黃褐色，中等風化狀，主要礦物成分有鈉長石、云母、石英等，發育片理，層狀結構，塊狀構造，巖體較完整，巖芯采取11、率75%，巖石為軟巖，巖體基本質量等級為IV類，場地東側大部分開山地段中風化巖出露地表，卡參會中未揭穿。2.4 工程特點（1）本工程場地巖土結構復雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質產生流砂現象。（2）設計持力層為微風化泥巖，樁孔深度大，工期相對較長，人工井下作業安全影響因素多，施工難度大。3挖孔樁施工方法3.1施工前的準備工作(1)在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。(2)施工前12、要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業流程是:測量定位砼防踢護壁H=700開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正13、中心澆護壁砼養護拆模終孔驗孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗收澆樁身砼循環往復到達設計深度。根據設計要求，護壁采用150mm厚C40鋼筋砼，鋼筋用、級鋼。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員安排每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人使用電動絞繩架及出渣），輪流下井。3.4施工機械設備主要機械設備見表01。表01人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規格型號公司數量備注1空氣壓縮機9m3/min臺42風鎬03-11臺103鋼筋切斷機640mm臺14電焊機21kw臺15對焊機2214、KW臺16潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑75臺207鼓風機離心式交流臺48手推人力車0.3t輛159鋼模套5010氧氣瓶41112143.5每環進尺次深度第一節挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為一個施工循環，一般土層中每節高度為1m，如遇流砂區段每節高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，大直徑樁由多塊組成。3.6開挖方法 土層挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎。3.7出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至周邊就地回填。3.8流沙段處理方案15、：開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護壁內插筋：沿上階護壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護壁砼強度未達到75%前，嚴禁進行下一輪開挖。3.9鋼筋籠制作安裝鋼筋籠必須嚴格按設計施工，成型后經檢查合格方可安裝，采用塔吊安裝。316、.10混凝土澆筑方法砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產生砼離析現象。當樁內滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。4挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質 量 驗 收鋼筋籠制作首 節 開 挖施工鎖口和護壁下一循環到達設計深度圖01 挖孔樁施工工藝流程圖場地平整修建排水溝集水井C10砼墊層施工放線、定樁位架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁17、）每下挖1.0米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆護模砼拆模后繼續下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模進入巖層一定深度都確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置繼續澆灌砼至高出樁頂設計標高200mm以上。4.2施工工藝4.2.1定位及鎖口開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正18、確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現場地面80厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當第一節護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。4.2.2開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質粘土層、強風化、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬，采用空壓機破碎開挖。（1）挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許19、誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F澆砼護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁內按設計要求（10150）雙向鋼筋將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護壁砼。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨20、時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.2.3降水、排水施工措施(1)排水 根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，順建筑物長方向安裝PVC100排水管每4m留排水孔中間，端部設9009001000集水坑形成完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經處理后排入市政管網。施工區域地面排水系統為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位21、且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內，并作好抽水記錄。4.3 護壁施工護壁采用C40現澆砼，厚度0.15m0.2m，護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結構如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節護壁底22、部預埋4根22鐵環吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經監理工程師會同設計及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C40商砼封底。4.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位23、。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。4.7樁身砼澆筑根據場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。（1）砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產生砼離析現象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止澆筑時砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上24、層砼時，振棒應插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。（6）當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節長13米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈25、螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續進行，不得中斷，如發生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。5挖26、孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監理，并提出驗收申請。監理同意后組織質檢、設計、勘察、業主、施工公司到現場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及27、挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人（質檢、設計、勘察、業主、監理各一人）。驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質量檢測 挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現有國家、地方規范和規程進行，通常采取芯和超聲波方28、法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質量要求見表2。6施工保證措施6.1質量保證措施6.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。表2 挖孔樁質量要求序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工29、檢驗隨進度抽查，發現不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁30、擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續性。6.1.2模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內。（2）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕31、。（2）鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋32、數量不應超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4混凝土工程保證措施（1）采用C40商品砼.（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。（3）砼澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（4）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派專人負責養護。（5）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（6）搗樁身砼時，工33、作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。6.2安全保證措施（1）加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規程，建立現場施工負責人直至現場作業人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業時，特別是井下作業人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發生異常情況，如發現流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業。（2）孔樁第一節護壁要高出空口地面80CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周34、邊設置鋼管為護欄高1米非作業人員不得進入護欄之內。（3）挖孔樁至5米以下時，在境內設置半圓形鋼筋護罩網，吊掛與作業人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。（4）現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運行。（5）現場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區域內嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣35、，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。（7）挖孔作業時，必須保證井口有人，并保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常情況能及時處理。（8）根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5M范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區域人員注意安全。（10）現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）根據本工程情況，需設置如下安全設施：由于基坑四周建設方無防護方案,沿軸每樁搭設鋼管36、腳手架并用竹排臨時防護。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。（12） 大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。6.3安全用電技術措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓（12-24）燈。（2）孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業。6.4墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產生嚴重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節護壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內。（3）井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。（4）井口2M范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。（6）在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。