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1、職工住宅樓靜壓樁基工程施 工 方 案施 工 方 案 會 簽項目名稱 職工住宅樓編制日期編制單位編 制審 核審 定目 錄一、編制依據4（一）工程施工及驗收規范標準4（二）安全生產管理標準規范4二、施工總說明4（一）工程概況4（二）工程所在地地質、水文條件4（三）預制和沉樁施工條件5三、施工部署6（一）工期安排6（二）施工機械配備6（三）制樁施工73.1制樁工藝流程73.1.1預制樁制作73.1.2預制樁材料控制73.2質量要求73.2.1混凝土拌制的質量檢查73.2.2應注意的質量問題83.3預制樁鋼筋砼施工83.3.1模板工程83.3.2鋼筋工程83.3.3砼拌制施工93.3.4砼搗制施工932、.3.5預制砼樁的養護103.4預制樁的質量驗收103.5預制樁的吊運與堆放11 （四）沉樁施工124.1施工準備124.2沉樁施工工藝流程134.3樁位放線134.4打樁作業144.4.1作業注意事項144.4.2打樁施工154.4.3主要施工方法15（五）工程質量常見通病17（六）施工質量的保證17（七）文明施工、環境職業健康安全保證措施18（八）雨季施工措施19四、附件211、勞動力需用表212、鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準223、靜壓樁樁位平面位置的允許偏差234、制樁進度計劃235、靜壓樁進度計劃236、機具情況一覽表247、靜力壓樁施工記錄表258、沉樁順序圖26一、編制依據（一3、）工程施工及驗收規范標準1、工程測量規范（GB50026-93）2、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）3、建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-20XX）4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-20XX）5、砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）6、砼質量控制標準（GB50164-92）7、砼檢驗評定標準（GBJ107-87）8、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）9、集團第二建筑工程有限責任公司QED管理手冊、QED程序文件匯編、QED作業文件匯編（二）安全生產管理標準規范1、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2、建筑工程機械使用安全技術規范（JGJ334、-20XX）3、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-20XX）二、施工總說明（一）工程概況xx區擬在xx市民族大道（靠近發展大廈處）興建一棟職工住宅樓。建筑物地下1層（埋深5.5m），地上29層，高90.79m。建筑結構形式為框架剪力墻結構。樁身全截面為450450，砼強度等級C40，設計樁數665根，單樁豎向承載力特征值為1700KN，樁端持力層為圓礫層，要求樁端進入圓礫層深度不小于900。（二）地質、水文情況1、地形地貌擬建住宅樓位于民族大道（靠近大廈處），東依xx市新華書店圖書大廈，南靠大廈，西鄰中國廣發展大廈，北與xx大廈隔路相望。場地原地形為低洼地帶，北部為魚塘，經堆填平整后現5、地面標高在75.9277.16m，相對高差1.24m。該場地填土堆積物以粘性為主，局部為雜填土，含建筑廢料。2、地質情況根據xx建筑綜合設計研究院提供的xx區職工住宅樓巖土工程詳細勘察報告揭露，場地各巖土層分布自上而下分別為：填土層（層厚1.805.20m，平均層厚4.43m）粘土層（層厚0.804.50m，平均層厚2.76m）粉質粘土層（層厚1.005.40m，平均層厚3.26m）粉土層（層厚2.9013.10m，平均層厚7.62m）礫砂層（層厚1.008.40m，平均層厚4.11m）圓礫層（層厚3.2017.50m，平均層厚9.68m）粉砂質泥巖層（層厚0.705.20m，平均層厚2.956、m）粉砂質泥巖層（最大鉆進厚度9.50m）煤層。3、水文情況：擬建場地內主要存在兩層地下水，第一層地下水主要存在于填土層中，屬上層滯水。主要由大氣降雨及工地施工、生活用水補給，水位分布與填土層的埋深有關。第二層地下水主要賦存于礫砂、圓砂中，屬孔隙型承壓水，與邕江、南湖有水力聯系，水量豐富。（三） 預制和沉樁施工條件1、樁機進場前應先做好公示，針對噪音問題，應向環保局做好夜間施工的申請，并向周邊單位及居民解釋說明，爭取他們的理解與支持。2、施工機械、勞動力人員已配備充足，材料采購已落實。3、臨時用電線路擬在施工場地采用架空線鋪設臨時電源，臨時用電線路采用三相五線制，導線均用絕緣導線，除供電線路使7、用塑料絕緣外，其他所有供電線路均使用五芯橡皮軟電纜，所有開關均使用空氣自動開關，并裝設漏電保護器。4、為保證材料的供應和連續施工，安排專人負責，避免車輛亂停亂放，保證道路暢通，使材料與機械能順利運輸至施工現場。、考慮場地因素，預制樁均在場外制作。6、場地要求：沉樁機械設備沉重，場地必須堅實。為避免沉樁時樁遇舊基礎或其他障礙物造成偏樁、斷樁，在沉樁施工前應先將場地內舊基礎清除干凈，并將場地回填平整、壓實，保證樁機正常行走、施工。場地施工范圍需保證周邊設施離最外邊承臺樁樁中心最小距離為5m。7、為減少樁位偏差及保證樁的垂直度，沉樁前應先將基坑開挖至4.00m左右，在基坑內壓樁，對于基坑內距離滿足不8、了沉樁施工所需的工作面的，應先在基坑上將周邊的樁壓完，再進入基坑內壓樁。三、施工部署及方案（一）工期安排本工程分制樁、靜壓樁2個專業隊進行施工，計劃總工期為45天，其中制樁工期20天，靜壓樁25天（工期具體安排見進度計劃表），樁身砼達到設計要求的100%的強度后才能沉樁。（二）施工機械配備1、制樁的機械設備詳見施工機具計劃表。 2、打樁根據地基土質、樁的密集程度、工期要求、動力、電力供應條件采用液壓600T型靜力壓樁機一臺。（三）制樁施工3.1制樁工藝流程圖鋼筋入模安設吊環涂刷脫模劑彈線支模場地布置平整清理間隔刷脫模劑鋼筋入模澆砼(填檔)養護至30%強度拆模澆筑砼砼強度達到70%后方可起吊養護9、至30%強度重疊生產二層樁砼強度達到100%后才能運輸、沉樁3.1.1預制樁制作本工程砼采用商品砼，樁身配筋按預制樁鋼筋混凝土方樁04G361中的AZH45B制作，為保證沉樁質量，樁頂增設一個W8的鋼筋網罩，樁身砼強度等級C40。3.1.2 預制樁材料控制1）本工程所用原材料的采購、定檢均由砼公司負責和提供有關資料，其技術指標必須符合設計要求和規范規定。2）砼施工用水：采用自來水。3.2質量要求3.2.1 混凝土拌制的質量問題1）本工程現場檢查主要是查砼的配合比及查砼的坍落度及留置砼試塊。2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘10、聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。3）按以下規定留置試塊： 每拌制100m3且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于三組； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3時，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件。3.2.2 應注意的質量問題1）本工程需在提供砼原材料試驗報告和配合比試驗報告的前提下，才能進行砼澆筑施工，需及時檢測砼坍落度，并按規定取樣。混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別11、注意。2）混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多，水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質量和放置，認真執行配合比，嚴格計量砼坍落度應控制在1012cm。3）混凝土和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。3.3預制樁鋼筋混凝土施工3.3.1模板工程采用專用制樁鋼工具模、按預制樁施工圖進行拼裝，鋼管、支撐體系。鋼筋混凝土預制樁共 根，采用“跳檔法”重疊制作，按擬建建筑物分三塊場地進行制作，層高四層。鋼筋混凝土預制樁安裝模板要求幾何尺寸準確，斷面不12、允許正公差，負公差控制在5mm內，表面平整，特別是樁頂模要垂直軸線和平整，樁尖四個斜面模板平整、對稱、角度一致。模板支撐牢固。側模的拆模時間必須控制樁砼強度達到設計強度的30以上。 3.3.2鋼筋工程必須使用設計規定的合格鋼筋，具有廠家產品合格證和經監理方見證取樣試驗合格后，方能使用。鋼筋骨架的主筋連接采用閃光對焊，同一斷面接頭不得超過50，接頭錯開40d（d為主筋直徑），同一根鋼筋接頭距離應大于30d，并不少于500mm。同時，按規定每300個接頭取一組試件（三根接頭）進行質檢試驗。預制樁鋼筋骨架允許偏差如下：項 次 項目允許偏差(mm)1主筋間距52樁尖中心線103箍筋間距204吊環沿縱軸13、線方向205吊環沿垂直于縱軸線方向206吊環露出樁表面高度107主筋距樁頂距離108樁頂鋼筋網片位置109鋼筋保護層53.3.3混凝土拌制施工1）在澆筑前必須提出具體的質量及數量要求，包括砼的強度、坍落度、水灰比、外加劑及數量等等。2）預制樁鋼筋工程首先進行自檢，自檢合格后分批向監理方申請隱檢，合格后方能進行，混凝土澆筑的申請單必須監理方批準。3.3.4 砼振搗施工1) 混凝土施工前，模內垃圾、雜物必須清掃干凈。模板在澆筑前應用清水充分濕潤，并認真堵好縫隙；隱蔽檢查通過后，填寫砼澆筑申請單經監理方同意后方可進行混凝土的澆筑。2) 砼強度等級C40，砼坍落度控制在50mm以下。3) 按規定做試塊14、，除28天強度報告外，還應增加一組同條件養護的強度報告試塊，以確定壓樁時的砼強對鋼筋密集度。要精心操作，認真振搗密實，不得漏振。4) 樁的澆筑順序，由樁頂向樁尖方向連續澆筑，搗要密實，嚴禁中斷嚴防漏振。對樁頂端1.0m處內適當提高砼強度，提高樁頂砼強度對終壓力的抗壓強度，砼表面隨澆隨抹平，搗制后30分鐘內再進行二次或多次抹光收水處理，防止產生收縮裂縫。5) 混凝土拆模時間應根據氣溫情況確定，混凝土澆筑12小時以內，應注意覆蓋澆水養護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后方可在已澆筑的結構上走動。6) 混凝土拆模后立即檢查，任何蜂窩、凸陷、邊行或其他損壞等有缺陷的混凝土，發現后即報監理方前去檢查15、，未經監理方檢查不準私自修補。較為嚴重者，處理方案必須經監理方同意批準并在拆模后24小時內完成修補。7) 填補部分加強養護，使之與周圍外露混凝土表面為一體，顏色接近，無明顯痕跡，防止產生收縮縫。3.3.5預制砼樁的養護1） 砼澆搗完畢后12小時內進行覆蓋養護。2）養護時砼面層用塑料薄膜覆蓋保溫或蓄水保養。3）砼預制樁養護由專人負責澆水，每隔30分鐘澆一次水，使砼保持濕潤狀態。 3.4 預制樁的質量驗收 表面檢查：表面平整、密實，掉角的深度不應超過10mm，且局部蜂窩和掉角和缺損總面積不超過該樁表面全部面積的0.5，并不得過分集中。樁頂和樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。砼收縮產生的裂縫深度不得16、大于20mm，寬度不得大于0.25mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。 幾何尺寸允許偏差：橫截面邊長5mm樁頂對角線之差10mm鋼筋保護層厚度5樁身彎曲矢高不大于1樁長，且不大于20mm樁尖中心線10mm樁頂平面對樁中心的傾斜3mm 預制樁的驗收應在制作地點進行。預制樁在檢驗前不得修補蜂窩裂縫掉角及其他缺陷。用重疊法施工時，應結合澆筑順序逐根檢驗，并應有下列資料：樁的結構圖，材料檢驗記錄，鋼筋隱蔽驗收記錄，砼試塊強度報告，樁的檢查記錄，養護方法等，并向監理方提供商品砼資料、鋼筋隱蔽驗收記錄、砼試塊強度試驗報告，及按GB50202-20XX標準有關檢驗批質量驗收記錄。3.5 預制樁的吊運與堆放17、 該工程考慮場地因素，樁身制作均在預制場制作（秀靈路與秀廂大道南側）。樁的運輸采用大型50T平板拖車運輸，每車運輸13根，運輸時間均在夜間進行。A、砼方樁強度達70%方可起吊，砼方樁強度達到100%后方可施壓。B、樁的規格、批號、制作日期應符合相應的驗收批號內容。C、樁在吊運過程中應輕吊輕放，樁采用兩個吊點，吊點位于距離樁端或樁尖0.207倍樁長處，保持平穩，避免碰撞；D、樁的現場堆放應符合下列規定：a、堆放場地應平整堅實；b、應按樁的規格、長度及施工流水順序分別堆放；c、當條件許可時，宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放；d、當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，堆放18、層數不宜超過3層；疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，墊木分別位于距離樁端和樁尖0.207倍樁長處。（四） 沉樁施工：4.1施工準備4.1.1壓樁前應備有樁基施工圖、圖紙會審紀要、施工方案及有關資料。4.1.2熟悉并掌握施工場地的工程地質詳細勘察報告內容，特別是持力層標高的起伏和圓礫層的情況。4.1.3壓樁前應作場地勘查工作。要求甲方提供地下管線及障礙物資料，并在壓樁前按有關要求采取相應措施。4.1.4壓樁范圍內的場地應平整，周圍保持排水暢通。應對場地局部軟弱地段進行處理，使壓樁機移動行走范圍內的場地地基土具有足夠的承載力，以滿足壓樁機的接地地耐力并保證樁架的穩定垂直。4.1.5軸線、19、標高控制點標志宜牢固地測設地遠離施工場地20米以外不受沉樁影響的地方，并在每次測設樁位前依據控制點復核樁位引點和樁位的變形情況作修正。4.1.6送樁器截面與方樁截面形狀相一致，并有足夠的長度、剛度和強度，表面應有防滑條，端面（與樁頂面的接觸面）應平整且與送樁器中心軸線垂直。4.1.7施工場地要配備汽車吊、氣割工具、索具、吊錘、全站儀、水平尺、手錘、撬棍、鋼絲刷、破樁器等施工機械。4.1.7施工供水供電應滿足設備要求。4.1.9作業人員必須持證上崗。4.2沉樁施工方法A、靜壓樁基施工1）場地地耐力需滿足樁機施工的要求：為保證樁機施工的順利行走，增加土體的壓強，保證沉樁的施工質量，根據實際情況，有20、必要時對場地鋪設一定厚度的磚渣。2）根據地質情況圓礫層起伏的變化選擇配合適的樁長。3）對筏板部位工程樁采取跳鉆跳壓的施工方法進行。B、沉樁施工工藝流程圖樁身對中調整吊樁插樁樁機就位鉆孔取土測量定位壓 樁送 樁壓 樁吊送樁器送樁持荷5秒鐘壓到設計要求的終壓力反復施壓三次退出送樁器進入下一樁位繼續沉樁壓樁終止C、沉樁施工順序沉樁時按先深后淺，先密后疏，先長后短的原則，同時考慮施工順序上的銜接及進度進行沉樁順序安排，詳見沉樁順序圖。4.3樁位放線1）根據建筑紅線采用直角坐標法測設主軸線，主軸線上的定位點應不少于三點，根據主軸線進行測量放線結合樁位平面布置圖，測出所有樁位軸線，誤差不能超過軸線長度的121、/20000。2）水準點在現場四周設置不少于2個水準點，作為施工時檢查樁的入土深度的參考，引測過程采用閉合水準網。3）放軸線樁，以基準線引出， 在打樁區附近設置，使用5540（cm）的木方樁，或作混凝土墩，其數量按規范要求。4）放樁位樁：從基準線引出各軸線供使用。5）放樁位線允許偏差為1cm,全部釘入與地面平,樁位中心線即為沉樁時的中心位置。6）樁位樁不允許外露，以免車輛碾壓，傾倒變位，造成樁頂位移過大。7）樁位放好后，周圍撒上白灰或白灰水，以示標志，便于打樁時查找。8）放好樁位后，多余的木樁及時拔除，以免錯打。9）樁位樁要經常檢查，丟失隨即補上。10）軸線樁與樁位樁全部放好后，須進行自檢，向22、監理方提出檢驗，并及時辦理隱檢手續存檔。4.4 打樁作業4.4.1 作業注意事項1）作業前，工長要向班組進行全面的安全、技術交底，并有簽認手續。2）各個工序均應遵守安全操作規程。3）班機長作業前，要明確分工，統一信號，統一指揮。4）打樁作業區，非生產人員不得靠近。5）起吊樁構件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。6）樁機移動，場地要平坦、堅實、暢通。7）季節施工按有關規定執行，夜班施工要有足夠的照明。8）雙班作業要有安全交接班記錄。按方案流水段施工，以保證安全生產。9）打樁作業人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發現異常立即停機，遇有惡劣氣候，按規定停止作業。10）樁構件直拉時不得超過4m，斜拉最大23、不得超過2 m，應避免斜吊。11）打樁操作時，不得進行維修保養。所有電器設備，非電工人員不得亂動，以防觸電，高空作業與地面作業均必須遵守安全規定。12）打樁作業停止時，應立即切斷電源，樁機應停放在合適的位置。13）新工人進場要進行安全教育。安全人員應經常到現場檢查，發現不安全因素，及時解決。4.4.2 打樁施工1）吊點要用一點吊，自樁頂往下2m處，最大彎矩要小于樁的允許彎矩值。2）樁入孔后雙向校正，開始壓樁時再次校正，發現偏立即停壓，必要時拔出重新調整，以保證樁垂直度（控制1%）。3）沉樁的終止條件以終壓力與樁尖進入圓礫深度控制。4）認真做好原始資料整理工作，樁位編號應隨壓隨編，以免發生差錯。24、每班壓樁前后，都要核對樁位、樁數，以防錯壓和漏壓。5）壓樁按施工方案流水段施壓，無特殊情況不得更改。6）群樁施打后，土涌量要求小于4cm，若超出應報告有關單位研究解決。7）樁構件堆放、就位等應符合規范要求。8）對于已施工的工程樁按時進行樁頂上涌觀察，如有上涌現象需對工程樁進行復壓回位工作，具體做法如下：A、抽檢部位：筏板區域工程樁；B、抽檢數量：根據每天施工情況，或某一區域抽檢1根工程樁；C、觀察時間：當抽檢工程樁沉樁施工完畢時，立即進行樁頂測設，并做好記錄；然后每天抽檢一次，一般觀察35天，有上浮現象時觀察至上浮停止。D、具體做法：當工程樁樁頂離地約50cm時，在樁頂棱角處破出砼露出鋼筋，并25、在鋼筋處焊接一根18或20的鋼筋，鋼筋標高宜在自然地面下約200400mm。4.4.3 主要施工方法1、壓樁機應按終壓力要求配足重量，滿足最大壓樁力的要求（額定重量應大于單樁承載力設計值的2.5倍，還應根據施工現場情況和地質情況適當調整配重）本工程終壓力按會審確定的值進行施工；2、壓樁機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調整；3、當第一節樁插入地面50cm時，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%L，然后才能繼續下壓；4、每一根樁應一次連續壓到底，中間不得無故停歇。5、壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于0.5%L時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁26、用移動機架等方法強行糾偏。6、壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；7、壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經當班監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。8、當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業法。9、入土深度以最后貫入度控制為主，以標高作為參考。10、送樁應符合下列規定（施工時樁機要有足夠長度的送樁器）：當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量；11、當沉樁達壓重要求之后，必須持荷2秒鐘，如2秒鐘內不穩定，必須再持荷27、2秒鐘，一直到穩定為止（穩定標準：2秒鐘內沉降不超過1cm），然后馬上復壓三次以上，以便確保單樁承載力達到設計要求。12、遇下列情況之一應暫停壓樁作業，并及時與設計、監理等協商處理：A、壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不符；B、樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；C、實際樁長與設計樁長相差較大；D、樁身混凝土出現裂縫或破碎；E、土中樁身出現硼裂聲等異常現象；F、樁頭混凝土剝落、破裂；G、樁身突然傾斜、跑位；H、夾持機構打滑；I、地面明顯隆起、附近房屋及市政設施開裂受損；J、鄰樁上浮或樁頭位移；K、壓樁機下陷。（五） 工程質量常見通病，見下表工 程 質 量 常 見 通 病附表序號質量通28、病名稱產 生 原 因預 防 措 施1樁位偏差1、測量不準；2、陷機；3、土體位移。在沉樁前檢查復核。2斷 樁1、樁垂直度偏差大；2、樁入硬土后還調節其垂直度；3、遇土體中障礙物 。1、調好樁垂直度。2、在施工前清除場內障礙物。3裂樁、樁頭碎壓力過大。按設計或會審后的終壓力施壓。4樁身上浮1、壓樁速度過快；2、擠土效應明顯，土體應力擴散較慢。1、根據實際情況，調整壓樁順序及壓樁速度；2、采取鉆孔取土措施，減少擠土效應。 （六） 施工質量保證措施施工質量控制應從作業班組入手，建立健全質量責任制，分工負責到個人，嚴格把好質量關，保證工程達到合格標準，為此應做到以下幾點： 施工前要對預制樁做外觀及強度29、檢驗。 壓樁用的壓力表必須具有有關部門檢驗證。 對筏板部位的工程樁做樁頂上涌觀察。 自檢。各施工班組均應建立和完善班組內部的自檢制度，做到工程質量在班組內有控制、有檢查、有記錄。 交接檢。職工相互之間應互檢互幫。施工員應組織有關隊組進行交接檢查，檢查不合格的，決不允許進入下一道工序，實行工序交接簽字手續，以互相促進的方式，將責任落實到施工中去，使全體人員有具體的責任感，達到全面重視質量的目的。 公司各職能科室質檢及其有關人員每天質量監督檢查，嚴格執行質量管理的各種規定，進行各項檢查、驗收工作。 堅持質量檢查制度，項目部、施工員、質檢員與各班組長每天進行一次跟蹤檢查和驗收工作，確保產品優質。 獎30、金分配與工程質量掛鉤，發揮經濟杠桿的調節作用，引導施工人員遵紀創優，遵章守紀，增加質量意識。（七）文明施工、環境職業健康安全保證措施建筑施工過程中無時不存在著安全隱患，項目部要求每一位項目管理人員在施工該工程的過程中“勤檢查、早發現、早消除”，把隱患消除在萌芽狀態中。項目部成立小組每周進行一次安全檢查，對安全生產搞得好的隊組及個人進行表彰，對不重視安全生產的進行批評和處理，對查出的隱患責成責任人限期整改。讓安全這一主題永遠作為施工生產的重點。針對施工現場及靜壓樁工程，采用以下文明施工、環境職業健康安全保證措施：1、加強施工現場平面布置管理。施工過程中，對施工機具、各種建筑材料應嚴格按照施工總平31、面布置圖布置。構件、半成品按指定地點分類存放整齊，堆放平穩。2、施工現場主干道路要求平整、堅實、暢通，不阻塞、無泥漿、無積水，保持施工場地清潔、衛生。施工余水必須通過排水溝經沉淀后排入市政管網。3、派專人負責工地大門出口與施工場內的警衛、內外環境衛生保潔工作。4、砼泵車進入施工現場行駛過程中，要灑水壓塵，如遇雨天施工，砼泵車、汽車在駛出工地大門時，必須在洗車臺將車輪沖洗干凈方可放行。5、每天收車后，由門衛、警衛人員負責清掃道路，并適量灑水壓塵，達到環衛要求。6、所有施工操作人員必須進行安全三級教育。施工前，由施工工長向各班組所有操作人員進行詳細的安全技術文字交底，并履行全員簽字手續。7、進入施32、工工地的所有施工管理、操作人員必須戴好安全帽，系好安全帽帶，佩戴好工作胸牌。8、各種專業技術人員，特殊工種工作人員必須持證上崗。9、施工臨時用電采用三相五線制，配電必須嚴格執行“三級配電、兩級保護”，認真做好配電箱的工作接零和保護接零工作。所有機械設備必須執行“一機一閘一箱一漏一鎖”的安全用電規定，配電箱應有醒目的標識。10、各種電氣設備和施工機具的金屬外殼，金屬架和底座必須設有工作接 保護接零裝置。機械設備的防護裝置必須齊全、有效。所有施工機具不得帶病運轉作業，發生故障立即組織維修。檢修前必須拉閘切斷電源，嚴禁帶電進行檢、維修工作。11、所有機電設備應由專人負責，非專業操作人員嚴禁擅自操作或33、擺弄機電設備。12、禁止用鉛絲、銅絲等金屬絲代替熔絲。漏電保護器應與閘刀規格相匹配。13、施工所采用的動力設備臨時用電的電源線路必須架空設置，必須采取有效的絕緣措施，嚴禁將電源線綁在或碰到導電物上。14、砼振搗人員必須按規定穿絕緣水鞋，戴絕緣手套操作。15、施工現場應張貼安全標語，懸掛醒目的安全標志。各種安全標志均不得擅自拆動。在危險處夜間必須設紅燈示警。16、加強防火管理工作，施工中的電、氣焊操作前均應辦理動火審批手續。施工現場及工地宿舍均應設置足夠的滅火器材及消防設備。17、服從公司領導及有關業務科室人員對現場的安全區監督，指導、檢查，對檢查發現的安全問題及時整改，消除安全隱患，防范于未然34、。（八） 雨季施工措施A、在雨季施工，項目部要組織檢查暫設設施是否牢固，有危險的應采取加固措施，電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備絕緣是否良好，所有用電設備及電氣設備都應有防雨設施。B、做好現場排水，準備排水機具，準備雨季施工材料及防護材料，鋪設好道路，保證雨后恢復正常的作業和運輸。C、因為露天作業，下雨時要派專人清理積水和疏通排水。D、雨后要安排人員清理車輛通道淤泥，并做好防滑措施： 雨季施工要著重做好現場排水，做好道路，倉庫的防漏防淹防漏電等工作，現場小型機械必須按規定加防雨罩。 由于下雨對場地的影響，為避免陷機，樁位偏移，在沉樁前必須再次復核好樁位，確保在規范允許的偏差范圍內35、才施壓。附表1：勞 動 力 需 用 計 劃 表序號工 種人 數備 注1鋼筋工20持有上崗證2模工20持有上崗證3砼工20持有上崗證4壓樁機操作工2持有上崗證5起重工4持有上崗證6吊車司機2持有上崗證7電工 2持有上崗證8電焊工4持有上崗證9壓樁指揮2持有上崗證10測量工程師2持有上崗證11安全員1持有上崗證附表2：鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數 值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見地基驗收規范表5.1.3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現場預制時）符合設計要36、求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度（現場預制時）符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區及錘擊數超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm510101/1000l2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺，l為樁長用水平尺量6電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高見地基驗收規范5.5.4-2見37、地基驗收規范表5.5.42秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節樁長minmm1.0101/1000l7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin27秒表測定秒表測定8樁頂標高mm50水準儀9停錘標準設 計 要 求現場實測或查沉樁記錄附表3：靜壓樁樁位平面位置的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線1000.01H1500.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距38、離。附表4：職工住宅綜合樓制樁進度計劃序號工作項目工 作 天3691215182124251預制樁附表5：職工住宅綜合樓靜壓樁進度計劃序號工作項目工 作 天3691215182124251靜壓樁附表6：機 具 設 備 計 劃 一 覽 表 附表序號名 稱規 格單位數量用 途1靜力壓樁機600t（140KW）臺1打預制樁2全 站 儀SET610臺1測量放線3電 焊 機臺2焊 接4鋼筋彎曲機臺1彎曲鋼筋5鋼筋切斷機臺1切割鋼筋6卷揚機臺1冷拉鋼筋7對焊機90KW臺1對接鋼筋附表7：靜 力 壓 樁 施 工 記 錄工程名稱：職工住宅樓 自然地面標高：建設單位： 樁型規格：450450方樁 樁頂設計標高：施工單位：集團第二建筑工程有限責任公司 樁機編號、重量：600T 壓力表換算值：1Mpa=160.85 KN（雙缸）321.7KN（四缸）第 頁日 期20XX年沉樁編號壓樁時間油壓表終壓值（Mpa）穩壓次數沉降(cm)送樁深度（m）高出地面（m）樁入土總深度（m）樁身長度(m)接樁質量壓樁員制樁編號制樁日期20XX年備 注開始完成1次2次3次本頁樁長合計25 建設單位： 監理： 工程負責人： 技術負責人： 玉新開 班長： 張頌平 20XX年 月 日