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1、一、編制目的1。1確保結構施工質量。1。2確保模板及其支撐體系的剛度、穩定性、強度.1.3明確施工方法、程序、檢查驗收標準。二、編制依據2。1根據該工程施工設計圖紙和施工組織設計；2。2建筑施工模板安全技術規范JGJ16220XX；2.3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX;2。4安全防范工程技術規范GB5034820XX。2。5建筑施工計算手冊三、工程概況3。1項目名稱：xx市xx區xx鄉xx自建房建設工程項目3。2建筑地點：xx市xx區xx鄉3。3建設單位:居民自建3。4地上建筑面積：1796。883.5建筑基底面積：325。523.6建筑層數:6F，其中架空層層高為3。92、m，第一層層高為3。8m，其余層高為3。0m3。7建筑高度:22.4m3。8防火分類及耐火等級：多層；耐火等級：二級3.9設計使用合理年限：50年3.10結構形式：框架結構，抗震設防烈度：7度3.11屋面防水等級:級3.12工期要求：180天3.13質量要求：符合國家現行工程質量驗收相關規范和標準，一次性達到合格要求。3.14本工程模板支撐系統采用4。83 mm，壁厚3。6 mm的鋼管滿堂腳手架。架空層層高3。9m，立桿間距為1m，橫桿步距為1.8m。第一層層高3。8m，立桿間距為1m，橫桿步距為1.6m，標準層層高為3。0m，立桿間距為1m,橫桿步距為1。2m。四、施工組織項目部把模板工程列3、為重點控制對象來進行管理，成立模板工程管理小組,由項目技術負責人與項目質檢員參與質量管理,主辦工長負責模板工程的具體施工和指導,明確職責，對模板工程施工質量負責。五、施工難點及重點5。1測量放線、垂直度、平整度控制5.2剪力墻（擋墻）模板施工5。3梁柱節點5。4模板加固5.5樓梯模板支設5。6模板及其支架強度、剛度、穩定性。5。7模板拆除5。8細部模板施工六、方案選擇6。1材料選擇6。1。1支撐系統采用4.83 mm，壁厚3.6mm的鋼管滿堂腳手架。6.1。2基礎部分，與原土層接觸部分采用磚胎模；其余部分采用木模。6.1。3梁、柱模板采用木模板，用16mm厚優質木模板，背肋采用45厚100寬木4、方；現澆樓板模采用16mm厚優質木模板，背肋采用50100mm木方間距為300mm.1層擋墻采用木模板16mm厚優質木模板，用背肋為50100mm木方間距為300mm和間距為400mm直徑為12的絲桿連接.6.2勞動力選擇因模板工程施工質量的好壞直接關系到結構施工質量及觀感質量,對后續分部工程影響較大，故選擇木模施工經驗豐富、長期合作、實力較強的施工班組進行模板施工。6.3施工工藝先支梁底模板，再支墻、柱模，后支梁側模及板模,梁、板、柱、墻砼一次性現澆。七、施工準備7.1勞動力確定：在施工前,對多個木工班組進行考察,選擇施工經驗豐富、實力較強的班組，并簽訂勞務合同。7.2方案確定：在施工前，編5、制模板專項施工方案，對材料、人力、工藝、方法等進行明確，并對施工班組按方案進行技術交底。7。3材料準備:項目部根據施工方案、設計圖說明等編制模板材料計劃，按計劃組織材料分批進場.木方進場后，采用刨模機統一刨成45厚。7.4設備準備：根據施工組織設計適時安排進場。7。5現場準備：現場應布置好模板加工場地、水電鋪設、生活及辦公設施。八、模板施工方法8。1工藝流程放線架子搭設梁底模制安墻柱模板制安粱側模制安板模制安護模8.2架子搭設方法支撐系統采用4。83 mm,壁厚3。6 mm的鋼管滿堂腳手架。鋼管要求平直，不得彎曲。扣件采用“十”字扣件進行緊固。立桿間距800-1000mm,橫桿設置三道，設掃地6、桿及斜撐加強架子的穩定性.地面在架子搭設前用機械夯實平整,搭設時鋼管立柱下墊50厚100mm寬通長的木方，以防止地面沉陷引起梁板下撓.樓層架空部位支架應隨施工樓層搭設,以保證架子的穩定性。8.3模板配制原則：8。3.1模板配模數量墻模、柱模均配制一套，梁側模配制兩套，梁底模及板模配制三套。8。3。2配模形式A、柱、剪力墻模: 剪力墻模采取散裝散拆的施工方法. 柱模采用散裝散拆的施工方法. 剪力墻端頭封頭板寬度同擋土墻寬，下口留設300mm高清掃孔。 模板與模板拼縫應用雙面膠條塞縫，每塊模板裁口邊應把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保護。 配模時，背肋木方、方管間距為250300mmm，在陰、陽角、端部7、需增加木方加固，木方必須豎背。 兩塊模板接縫時應用雙面膠條塞縫，防止漏漿. 配模時，陽角采用大面蓋小面，陰角采用小面抵大面模板的原則.B、梁模： 梁底模:采用16mm厚優質模板,背肋用45100木方或,寬度同梁寬,長度為凈跨跨長-40mm。 梁側模:嚴格按梁側模直接伸至梁柱陰角，高度配至板底-8mm。對大跨度梁，梁側模應從兩端向中間制安，不合模數的小塊模板加設在中間，以保證美觀。C、板模 采用16mm厚優質木模板，板與梁相交處，板模擱在梁側模上,且要求平齊。 板模盡量考慮整模板，配制時兩端向中間鋪設,最小模板應1/3模板短邊尺寸。 背肋用5040方管或木方，板模背肋間距300mm。 板縫拼縫時8、應用雙面海棉膠條塞縫,防止漏漿。D、細部模板的配制 陽臺邊模采用從下往上吊線支設模板，以便于陽臺邊上、下對齊。 板面高差40的交界面，采用方管分隔支設，同時拆除及時。 梯步模板的制作：a）板底采用16mm厚優質木模板，背肋用45100木方或方管，邊模采用45mm厚的木板通長設置,按梯步尺寸鋸成齒形。b）梯步立面模板采用16mm厚優質木模板，平背45100木方制作成定型梯步立面模板，上方通長釘兩木方穩定,下部用木方抵在墻上。C)柱模、梁模、板模均按編號順序排列，注明尺寸、部位及方向. 板面高差部分采用木方釘模板加設十字架及斜撐支撐牢固，木板下方焊鋼筋撐腳。8.4模板安裝施工方法：8。4。1柱模樓9、地面上彈出縱橫軸線（軸網彈通線)和柱邊線（超出柱邊500mm，便于柱位置檢查。柱四邊角筋上距柱邊線點焊鋼筋定位樁(距樓面50）。用16mm厚木模制安固定后，加上45100木方背肋，再用鋼管和扣件加固。加固間距3m以下按400mm、3m以上按500mm的間距加固。本工程的住宅部分柱的造型多，模板工程施工難度很大，在施工過程中一定注意模板的安裝及加固工作。安裝詳圖如下：8。4.2墻模板安裝前先彈出墻邊線，距邊線200mm彈一根控制線,并焊定位鋼筋，然后按門窗位置安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件。安裝墻模時先支內側模板（U型扣間距為300mm，反向鎖緊）后支外側模板，首先將內側模板固定10、準確并預留好拉片（間距按3m以下600mm、3m以上600mm的間距埋設，水平間距為800mm）后再支設外側模板，模板安裝鎖定采用直徑12間距為600mm800mm的鋼筋內撐，將兩側模板對準墻線使之穩定,背方采用50100木方，間距300mm，最后用扣件及鋼管固定于木板邊肋上，調整兩側模板的平直。安裝斜撐,調整模板垂直度.合格后與樓板模板連接。配制時相鄰模板采用雙面膠條嵌縫，確保拼縫嚴密防止漏漿。安裝詳下圖：8。4。3梁模板安裝梁模支架及滿堂腳手架，支架采用4.83 mm，壁厚3。6 mm的鋼管，雙排，間距為6001000mm,然后在支撐立桿上抄出1米水平線(梁底標高引測用）并復核.按柱模頂部11、留出的梁缺口位置進行拉線安裝梁底鋼管，再鋪梁底模,當跨度大于4米時，按1-3%起拱.在底模上綁扎梁筋，經驗收合格后，清除雜物,安裝梁側模板，將梁側模板與底模用鐵釘釘緊，盡量減少拼裝產生的接縫，以便減少漏漿現象.最后拉線調直,兩邊用鋼管夾設木方，梁側模上口用鋼管夾緊加固。當梁高超過600mm時，需加腰楞,并穿成品對拉螺桿加固。上翻梁采用兩道對拉螺桿進行加固。8.4.4板模板搭設支架，安裝橫竿及木方。支柱間距控制在8001200mm，木方間距為450mm。支架搭設完畢后認真檢查板下木方及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支架的高度，將木方找平。然后鋪設木模板,先鋪角模與梁模和墻模連接12、,然后向跨中鋪設平模。拼縫處下方必須有木方承托，最后對于窄條縫,采用木方嵌補,接縫不嚴密處采用嵌雙面膠條，保證接縫嚴密。平板鋪設完畢后，用靠尺塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板面平整度及標高,并進行校正.板模安裝完成后應將雜物清理干凈后綁扎板筋。梁、板及后澆帶模板安裝詳圖見下圖：8。4.5樓梯模板采用木模，支撐用鋼管扣件、木方組合，樓梯模板施工前應根據圖紙現場或電腦翻樣，復核后施工.施工順序:先安裝平臺梁，控制標高，再安裝樓梯底板，然后安裝外側板及三角板，加固.安裝完成后對軸線進行復核以免造成返工.8。5模板安裝要點：8.5。1柱腳外面用水泥砂漿封閉，防止漏漿.8.5.2柱、墻模的加固,板面上1513、0mm或200mm設置第一道鋼管加固件，向上400mm、400mm、400mm、500mm、500mm、600mm連續設置鋼管加固。8。5.3重點控制梁側模、墻模陰角處爆模問題的處理。8。5.4重點檢查：邊柱模下口，衛生間處墻模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問題。8.5。5模板接縫處采用海棉膠條塞縫,以防止漏漿。8.5.6模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量及施工荷載。8.5。7安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架;(即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時滿足拆模條件）8。5.8在涂刷模板隔離時,不得沾污14、鋼筋和砼接槎處。8。5。9模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。8。5。10模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前,模板內的雜物應清理干凈.8。5。11對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應起拱,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。九、模板力學設計9.1混凝土對模板的側壓力計算 采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中：F-新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）c混凝土的重力密度(KN/m315、)，取c=25KN/m3。 t0新澆混凝土的初凝時間（h）。取t0=200/（T+15）=5（h）。 V混凝土的澆灌速度（m/h），對墻取V=2m/h,對柱取V=3m/h。 H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m)。取最大層高H=4.2m.1外加劑影響修正系數,不摻外加劑時取1。0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1。2。2混凝土坍落度影響修正系數。取2=1。2。9.1.1墻模側壓力計算F=0.22ct012V1/2 =0.222551。21。221/2 =56（KN/m2）F=cH =254。2=105（KN/m2） 所以取F=56（KN/m2）9。1。2柱模側壓力計算F=0.22c16、t012V1/2 =0.222551。21。231/2 =68。6（KN/m2)F=cH =254.2=105（KN/m2） 所以取F=68。6（KN/m2）9。2作用在水平模板上的沖擊荷栽計算 因采用商品混凝土,混凝土在輸送管出口處具有初速度，故泵送混凝土在澆筑過程中對水平模板的沖擊荷栽比傳統澆筑法為大.其對水平模板的最大沖擊力Fmax（N）一般可按下式計算：Fmax=/gBq（2Q/A+2gh）Q(Q/D2+2h）104式中Q單位時間內平均泵送混凝土量(m3/s)D泵車輸送管的內徑(m）h混凝土輸送管出料口距模板面的垂直高度（m）。由上式可知，當Q40 m3/h，h2m時,無論何種模板形式17、，均可考慮不計沖擊力作用.本工程混凝土澆筑速度約20 m3/h，h2m,故不考慮沖擊力作用.9.3模板計算梁板、墻模板采用經實踐檢驗的常規安裝方式，故可不進行驗算.9。3.1荷載計算考慮傾倒混凝土產生的水平荷載2KN/m2，則總側壓力F=68。6+2=70.6（KN)9.3.2柱箍間距驗算柱箍為模板的支撐和支承，其間距S由柱側模板剛度控制，則：S=EtI/（4Kwq）1/3式中S-柱箍的間距(mm)； Et-木材的彈性模量，取Et=9.5103N/mm2； I 柱模板截面的慣性矩，I=bh3/12； Kw系數,兩跨連續梁取Kw=0。521； q側壓力線荷載.模板厚按模板背方厚度考慮取值為45m18、m，每塊拼板寬按木方間距300mm取值，則側壓力的線布荷載q=70。60.3=21。2KN/m，柱箍需要間距為：S=EtI/（4Kwq）1/3 = 9.51031/12300453/（40.52121.2）1/3 =788(mm) 實際選用柱箍間距為400mm-500mmW 滿足要求。B、剛度驗算不考慮振動荷載，其標準線荷載q=21.2KN/m，則模板的撓度為:=5ql4/(384EI) =521。26004/(3849.510330045312） =1.65（mm)=l/400=600/400=1.5(mm）基本滿足剛度要求。9.4腳手架驗算支撐系統采用4.83 mm，壁厚3。6 mm的鋼管19、滿堂腳手架。鋼管要求平直，不得彎曲。扣件采用“十”字扣件進行緊固.立桿間距800-1200mm，橫竿設置三道,且滿足間距不大于1800mm的要求，設掃地桿及斜撐加強架子的穩定性.鋼管腳手架主要驗算立桿的穩定性，可簡化為兩端鉸接的受壓桿件計算。9。4.1荷載計算木模板自重 500N/m2鋼管支架自重 250 N/m2新澆混凝土重力 2500 N/m2施工荷載 2500 N/m2合計 5750 N/m2鋼管間距按最大間距1.2m1。2m考慮，每區格面積為1。21。2=1.44m2，則每根立桿承受的荷載為1.445750=8280N.9。4.2穩定性驗算采用4。83mm3.6mm鋼管,A=489mm20、2.鋼管回轉半徑為：i=(d2+d12）1/2/4 =（482+412)1/2/4 =15.8（mm）長細比=L/i =1800/15.8=114查表得=0.443，則：=N/（A） =8280/（0.443489） =38.2（N/mm2）215（N/mm2） 滿足要求。9.4.3考慮工期進度，地下室地面在夯實的條件下，負一層板支模立柱鋼管用木板墊底.計算該木板最小受力面積為：假設木板用150*1000的規格，而夯實的地面承載力至少為60Kpa,則能承受的荷載為:600.15=9KN大于每根立桿承受的荷載8.28KN。為了更有效的保證質量和地面沉降不均勻，負一層板支模立柱鋼管每排用150寬的21、木板在地面通長墊底。十、質量檢驗標準現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+3，-3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和基尺檢查陰陽角方正4順直3預埋件中心線位移2預留孔洞中心線位移8尺寸+8，0門窗洞口中心線位移3寬高5對角線6模板及其支架驗收合格后方可投入使用，并應標識掛牌.十一、安全驗收標準11.1模板支撐體系按照以下標準進行檢查驗收模板支撐體系安全檢查驗收表項目名稱施工單位搭設部位支模高度支模跨22、度最大荷載施工執行規范標準及編號建筑施工模板安全技術規范JGJ16220XX,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX。搭設班組班組長專項方案編審程序符合性安全技術交底情況鋼管扣件螺桿進場是否驗收責任人材質、規格與方案的符合性責任人檢查內容允許偏差方案要求檢查驗收記錄（抽取10個點)責任人立桿間 距梁底+50mm板底+50mm步距+20mm立桿垂直度0。75且60mm扣件螺栓力矩40-65NM螺桿伸出鋼管頂部200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙3mm頂部自由端高度500 mm 立桿基礎墊木、底座、支托、墊板厚度50mm立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的23、程序設置掃地桿立桿應采用對接連接、相鄰連接位置不得在同步內豎向錯開500mm，距主節點步距的1/3縱、橫向水平桿設置剪力撐垂直縱、橫向水平方向其他（與主體結構聯結）搭設單位自檢結論: 班組負責人： 項目負責人： 自檢日期： 年 月 日施工單位檢查結論結論： 項目專職安全員： 項目技術負責人： 檢查日期: 年 月 日監理單位驗收結論結論：土建監理工程師: 總監理工程師： 驗收日期: 年 月 日備注說明：本表用于模板支撐系統搭設的自檢和安全檢查驗收,項目部和監理單位有關人員應認真進行檢查、驗收.在檢查中,扣件螺栓力矩檢查必須采用力矩扳手，頂部扣件應全部檢查，其余扣件檢查數量不得少于10%.現場驗收24、組織程序：班組自檢項目部技術負責人組織檢查驗收施工項目部、監理部聯合驗收.模板支撐架的管理，搭設支模架使用的鋼管、扣件、托撐進入施工現場必須進行質量驗收,對鋼管、扣件的外觀質量進行檢查.根據建質【20XX】87號文件，水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m,或跨度超過18m，施工總荷載大于15KN/m2,或集中荷載大于20KN/m2的模板支撐系統還應進行建筑工程高大模板支撐體系的安全驗收.十二、模板拆除要求12。1底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度(m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件10012。2側模拆除時的砼強度應能25、保證其表面及棱角不受損傷。12.3模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。12。4拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規定：12.4.1拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中,如發現砼出現異常，可能影響砼結構和安全和質量等問題時，應立即停止拆模,并經處理認證后，方可繼續拆模。 12。4。2拆除框架結構模板的順序：首先是拆柱模板，然后拆樓板底模板，最后拆除梁底模板。12.4.3拆除跨度較大的梁下框架模板的順序：先從跨中開始，拆向兩端。12.4.4如果上26、層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱可拆除一部分；跨度4m及以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。12。4.5在拆除模板過程中，如發現混凝土出現異常現象，可能影響混凝土結構的安全和質量問題時，必須立即停止拆模，并經處理認證后,方可繼續拆模。12.4.6拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：12.4.6。1拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿;12.4。6。2拆除模板時，嚴禁在同一垂直面上操作；12.4。6.3拆除模板時應逐塊拆卸，不得成片松動后橇落或拉倒；12.4.6。4拆除平臺樓層板的底模板時,應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆27、支柱時，操作人員應站在門窗洞口處拉拆,更就嚴防模板突然全部掉落傷人;12。4.6。5嚴禁站在懸臂構件上面敲拆底模。12。4.7模板拆除時,每個操作工人間應有足夠的工作面，數人同時操作時要進行明確的分工,統一信號和行動.十三、模板工程的質量控制模板工程質量程序控制模 板 加 工與鋼筋工序交換模板涂隔離劑模 板 拼 裝學習操作規程和質量標準技術交底準備工作書 面 交 底學習圖紙和技術資料底部標高中心線斷面尺寸放線檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋砼工序交接檢查支 模澆灌砼時留人看模中 間 抽 查自 檢柱、墻、梁、板各抽查10%，但均不少于3件。執行驗評標準質量評定不合格的處理（返工）壓一組7天強28、度的試塊，強度值參考強度曲線確定拆模時間拆 模注意保護棱角自 檢 記 錄清理現場，文明施工資料管理質量評定記錄施 工 記 錄十四、安全文明施工管理14。1安全14.1。1班組長為項目兼職安全員，協助專職安全員進行安全檢查、巡視，發現隱患及時整改.每天進行班前安全活動記錄，巡視過程中必須進行安全喊話.14.1。2工長必須事前進行安全技術交底，填寫安全技術交底卡，交底人及被交底人簽字存檔，接受安全員的考查、指導。14。1。3進廠工人必須嚴格遵守國家有關安全生產的法律、法規及現場各項安全生產規章制度，電動機具專人操作，正確使用“三寶。14。1.4模板拆除時，在作業面設置安全警戒線。14。2文明施工129、4.2.1嚴格遵守國家及地方有關安全文明施工要求及項目部制定的文明施工管理細則。14。2.2夜間10點以后嚴禁作業。十五、施工現場防噪聲污染的措施15。1人為噪聲的控制措施施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。15.2強噪聲作業時間的控制凡在居民稠密區進行強噪聲作業的,嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時，特殊情況需連續作業（或夜間作業）的，應盡量采取降噪措施，實現作好周圍群眾的工作，并報工地所在地環保局備案后方可施工。15。3強噪聲機械的降噪措施盡量選用低噪聲或備有降噪設備的施工機械。施工現場30、的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。15.4加強施工現場的噪聲監測加強施工現場環境噪聲的長期監測，采取專人監測、專人管理的原則，根據測量結果填寫建筑施工場地噪聲測量表，凡超過施工場界噪聲限值標準的,要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。15。5施工現場必須有控制施工噪音措施，項目經理部派專人負責此項工作,加強與當地環保局之間的聯系，在環保局指導下，仔細安排施工工序，夜間連續施工以低躁音為主，高考期間服從環保局有關安排.15。6對遇有連續澆搗砼情況，應事先出示安民告示，事先通知周圍鄰近的住戶。15。7積極尋求與當地街道居民委員會、辦事處的聯系，加強溝通,聽取居民對施工單位的意見，爭取理解。