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1、內(nèi)襯玻璃防腐鋼管施工技術(shù)方案20XX年1月 1日目 錄1.編制說明1-32.編制依據(jù)2-33.工程概況3-34.施工組織4-54.1施工組織機(jī)構(gòu)4-54.2 施工勞動(dòng)力計(jì)劃4-55.施工技術(shù)方案5-65.1施工準(zhǔn)備及材料檢驗(yàn)5-65.2施工技術(shù)準(zhǔn)備5-85.3管線接頭焊接施工5-85.4 壓力試驗(yàn)5-15.5管道吹掃與清洗5-16 施工質(zhì)量保證措施5-16.1質(zhì)量控制點(diǎn)5-16.2質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施5-16.3焊接質(zhì)量保證措施5-17 安全技術(shù)措施5-18 勞動(dòng)力配置計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃5-18.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃5-18.2玻璃內(nèi)襯防腐管施工進(jìn)度計(jì)劃5-1內(nèi)襯玻璃防腐鋼管施工技術(shù)方案1. 編2、制說明 xx油田437塊4、4層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程主要施工內(nèi)容包括：新建12#注聚站一座及16口注聚井，設(shè)計(jì)壓力20Mpa/25Mpa兩種，其中站外注聚管線采用內(nèi)襯玻璃防腐管，管線接頭采用不銹鋼接頭。為了提高技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本方案。2. 編制依據(jù)2.1xx油田437塊4、4層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程施工承包合同 2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB 50235-20XX）2.3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50184-20XX）2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-20XX）2.5流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB143、976-20XX）2.6涂覆涂料前鋼材表面處理（GB/T 8923.1-20XX）2.7不銹鋼焊條（GB983-1995）2.8本公司頒布的質(zhì)量手冊、程序文件、壓力管道安裝手冊 2.9xx油田437塊4、4層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙文件及廠家使用說明書 3. 工程概況3.1工程名稱：xx油田437塊4、4層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程。3.2工程地點(diǎn)：xx3.3建設(shè)單位：3.4施工單位。3.5設(shè)計(jì)單位：。3.6監(jiān)理單位：3.7工程內(nèi)容: 新建12#注聚站1座：12#注聚站內(nèi)新建注聚泵房、庫房、值班室、配電室各1間，50m交聯(lián)劑儲(chǔ)罐1座，20m污液池1座（附排污泵2臺），2蹲位旱廁1座；注聚泵房4、內(nèi)新建注聚泵16臺，另冷備2臺，20Mpa增注泵2臺，25Mpa增注泵2臺，交聯(lián)劑泵16臺，20Mpa注入閥組13套，25Mpa注入閥組3套；站內(nèi)新建生活水井1口及配套水箱1座和20m污水池1座。 站外部分：新建12口注聚井單井管線，及井口裝置，新井暫不考慮；新建20#計(jì)量站-12#注聚站16Mpa注水干線1條，新建4#注聚站-12#注聚站聚合物母液干線1條。 1#、3#注聚站及xx聯(lián)合站改造部分：1#、3#注聚站內(nèi)加藥分散裝置設(shè)置通風(fēng)，改造1#站內(nèi)分散裝置的控制柜；更換1#注聚站內(nèi)兩座聚合物母液溶解罐罐蓋及兩臺攪拌機(jī)。 xx聯(lián)合站改造部分：xx聯(lián)合站脫硫污水主干線增加玻璃鋼內(nèi)襯工作量。拆除更5、換DN400老管線30米。其它具體內(nèi)容見圖紙。3.8站外玻璃內(nèi)襯防腐管主要實(shí)物工作量（含管線長度及壓力等級）：序號井號管徑mm壓力Mpa長度m序號井號管徑mm壓力Mpa長度m1雙J2306DN50255149雙3161DN50256362雙J2106DN502045010雙446DN50202653雙J2112DN502093911雙T2307DN50202324雙H2203DN502053712雙T4013DN50208775S2107DN502034813K1404DN5020706雙泌210DN502031414K2407DN50205507雙H2303DN502073715K2405D6、N50202608雙J2207DN502553416K2406DN50202904. 施工組織 4.1 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理（孔天文）技術(shù)負(fù)責(zé)人（王卓）管道工程師（曹光華）cheng程部材料工程師（張春蓮）焊接專業(yè)施工隊(duì)（李要軍）cheng程部質(zhì)量安全工程師（龔明合）cheng程部土建工程師（馬昆）cheng程部防腐專業(yè)施工隊(duì)（丁金山）cheng程部HSE管理部孫長波u管道施工隊(duì)儀表工隊(duì)4.2 施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號工 種單 位數(shù) 量備 注1管理人員人62電 焊 工人5持證上崗3氣 焊 工人2持證上崗4電 工人1持證上崗5管 工人36普 工人10合計(jì)人 274.3主要施工機(jī)械設(shè)備表 單位：臺序號機(jī)7、械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊QY-812客貨車5T13挖掘機(jī)1m14固定電焊機(jī)24kW25移動(dòng)電焊機(jī)50kW36焊條烘干箱YHX-4037電動(dòng)試壓泵3DY-400/6018焊條保溫桶10069X射線機(jī)XGQ2505B610潛水泵100mm211經(jīng)緯儀0.5mm112壓力表1.5級413焊口檢測尺0.5mm214測厚儀0.01mm1管道施工隊(duì)儀表工隊(duì)5. 施工技術(shù)方案本次施工用管材為內(nèi)襯玻璃防腐鋼管，在河南油田范圍內(nèi)為第一次使用，管線連接方式為焊接形式，管線外防腐形式采用3PE管道外防腐，第一層環(huán)氧粉末（FBE100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170250um,第三層聚乙烯（PE）28、.53.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。 5.1施工準(zhǔn)備及材料檢驗(yàn)5.1.1施工準(zhǔn)備 要求設(shè)計(jì)單位提供詳細(xì)、全面的施工圖紙及技術(shù)文件，并進(jìn)行技術(shù)交底。 參加施工的人員在施工前，應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。 專業(yè)人員制定詳細(xì)的安全、技術(shù)措施，并對施工人員進(jìn)行交底。 根據(jù)施工需要準(zhǔn)備材料、物料、機(jī)具。 現(xiàn)場建立庫房、材料存放地，所進(jìn)設(shè)備、材料建賬登記，并在材料上貼掛標(biāo)簽，寫明名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)。露天材料要搭設(shè)雨棚，避免風(fēng)吹日曬。材料發(fā)放，要建立材料發(fā)放卡。有關(guān)材質(zhì)合格證、質(zhì)量保證書要建賬登記，并做為交工資料存檔。 施工中使用的各種工機(jī)具，在施工前應(yīng)檢查，確認(rèn)安全后9、，方可使用。 安排好施工所用的水、電、氣等。5.1.2材料檢驗(yàn) 材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、型號有序堆放。玻璃內(nèi)襯防腐管，不銹鋼管及相應(yīng)的管件，應(yīng)單獨(dú)放置，并做好相關(guān)的識別標(biāo)記，避免與碳鋼管材接觸。 內(nèi)襯玻璃防腐鋼管內(nèi)表面檢查應(yīng)無毛刺，內(nèi)壁光滑，外壁應(yīng)無超過壁厚允許偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及外力損傷，同時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求。運(yùn)到現(xiàn)場的管道，安裝前管口要進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入。 表1 玻璃管規(guī)格尺寸、外觀要求項(xiàng)目要求結(jié)構(gòu)玻璃層與鋼件內(nèi)壁應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，玻璃層無裂紋。氣泡、疙瘩不允許有氣泡、釉疙瘩和表面有裂紋的疙瘩，允許有表面平滑無裂紋的疙瘩存在，但應(yīng)滿足：（1） DN10、50的管，疙瘩直徑不得超過5；（2） DN50的管，疙瘩直徑不得超過10。表面結(jié)石（1） DN50的管不得高于1.5；（2） DN50的管，不得高于2.0。表2 內(nèi)襯玻璃防腐鋼管技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法襯層厚度，mm0.30.8用涂層測厚儀測定外觀表面應(yīng)光滑、無裂紋、無漏點(diǎn)目測或內(nèi)窺鏡、電火花檢漏儀注：電火花檢漏儀對外防檢測時(shí)施加電壓為25KV，內(nèi)防檢測時(shí)施加電壓為5KV。防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，無漏點(diǎn)為合格。 各類成型管件，不得有裂紋、疤痕、過燒及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光潔，無毛刺、氧化皮。應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求。 其它檢11、測項(xiàng)目：抗沖擊性能、抗彎曲強(qiáng)度、耐溫強(qiáng)度檢測、耐腐蝕性能應(yīng)由具備相應(yīng)檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢測并出具相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。 在不具備檢測條件的情況下由廠家提供技術(shù)說明書，施工、建設(shè)、監(jiān)理三方對現(xiàn)場到貨產(chǎn)品核對檢查。5.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工前，應(yīng)對參加施工的全體人員進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，全面了解施工的特點(diǎn)和概況，掌握施工技術(shù)措施，做到上崗前心中有數(shù)，工作中一絲不茍，杜絕一切質(zhì)量和安全事故。 施工技術(shù)人員在施工前應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，參與圖紙會(huì)審，組織技術(shù)交底、安全交底和職工的崗前培訓(xùn)，另外還應(yīng)根據(jù)施工圖準(zhǔn)確地編寫材料計(jì)劃表。同時(shí)對管線的安裝位置、走向等施工要求以單線圖和質(zhì)量通知單形式12、下達(dá)施工班組，方便施工管理和現(xiàn)場施工。5.3管線接頭焊接施工管線不銹鋼接頭焊接采用不銹鋼電焊條 A102/A302，填充金屬類別奧氏體不銹鋼，焊條電弧焊手工焊接。焊接坡口為單面V型坡口，采取單面焊、雙面成型焊接工藝。5.3.1管道預(yù)制 不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，且必須用不銹鋼專用切片；坡口加工使用角向磨光機(jī)。管道預(yù)制工作在安裝場地進(jìn)行，避免二次倒運(yùn)。 小口徑管的預(yù)制管段，可采用干燥、無油壓縮空氣，對管內(nèi)腔進(jìn)行吹刷清理。 銹斑、焊口表面的焊渣、飛濺等雜物應(yīng)徹底清除，以保證管道內(nèi)部的清潔。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。 管道預(yù)制組對安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢、預(yù)檢、工序檢查、13、填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單、預(yù)檢記錄、閥門、管材、管件脫脂記錄，監(jiān)理簽署意見后，方能進(jìn)行封閉。焊接前的準(zhǔn)備：焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格確認(rèn)、施焊環(huán)境控制、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接坡口加工、組對、清理定位焊焊接外觀檢 查焊縫檢驗(yàn)資料整 理5.3.2焊接工藝控制程序：5.3.3焊前準(zhǔn)備 焊件組對時(shí)應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁0-25mm范圍內(nèi)清理干凈，如有油污，應(yīng)用丙酮擦凈，并使焊件露出金屬光澤。 采用焊條蓋面時(shí)，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或防濺劑，以免飛濺沾污焊件。 管子或管件組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 由廠家提供焊接用的不銹鋼管短節(jié)及成品彎14、頭管件等。5.3.4坡口加工（此次施工用管材及管件等均為成品供應(yīng)，坡口均已加工好） 不銹鋼管的切割宜采用機(jī)械方法，采用不銹鋼專用切割片。 焊接坡口的加工及組對尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行，圖紙無規(guī)定的參見下表。表3焊接坡口的加工及組對尺寸項(xiàng)次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a16型坡口 a T c p 0-30-440-60單面焊5.3.5焊條電弧焊工藝 打底焊縫應(yīng)具有一定的厚度，對于壁厚小于10mm厚的管道，其厚度不得小于3mm；壁厚大于10mm厚的管道，其厚度不得低于4mm。 打底層焊接完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接，電焊前應(yīng)打磨清理氧15、化層。多層焊接每焊一層均應(yīng)進(jìn)行檢查，若有氣孔、裂紋、夾渣等應(yīng)及時(shí)清理。 焊接工藝應(yīng)遵循：小電流、短電弧、快速焊，和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度在10025。 地線應(yīng)緊密與焊件接觸，不可隨意在焊件上引弧，防止產(chǎn)生電弧擦傷，損傷焊件表面，影響耐腐蝕性能。 焊后應(yīng)用角磨機(jī)徹底清除焊縫表面焊渣。 不銹鋼管道焊后應(yīng)做焊縫及近縫區(qū)處理，可打磨不平整焊疤用拋光,清除雜物和焊接產(chǎn)生的色斑用酸洗。手工電弧焊焊接規(guī)范序號管子壁厚mm焊條直徑mm焊接電流A1563.2801005.3.6焊口外觀檢查表4焊縫的外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧16、坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）5.3.7焊縫無損檢測：此次玻璃防腐管線按廠家產(chǎn)品說明書所有焊口100%超聲波檢驗(yàn)，并要求進(jìn)行不低于5%比例的射線照相復(fù)驗(yàn)。 射線檢測的技術(shù)等級不得低于AB級，超聲檢測不得低于B級。 高壓玻璃防腐管線焊縫無損檢測，按照設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，高壓管線焊縫要求進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，并要求進(jìn)行不低于17、5%比例的射線照相復(fù)驗(yàn)，合格級別均要求不低于級。在射線檢測之前，應(yīng)測定施工區(qū)域周圍的漫散放射情況，并建立放射控制區(qū)（R30m），采取足夠的防范措施，以防止射線的危害。返修：不合格品的處理檢查結(jié)果如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)進(jìn)行下述修理工作： 用砂輪機(jī)等完全除去缺陷部分； 缺陷處補(bǔ)焊應(yīng)由具有焊接合格證書的焊工在指導(dǎo)人員在場時(shí)進(jìn)行； 在進(jìn)行焊縫修理時(shí)，清除缺陷部位的長度，應(yīng)由缺陷長度兩端各加25； 返修焊縫應(yīng)重新檢查； 如果說修理焊件檢查不合格，再以同樣方法進(jìn)行修理，同一部分返修次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)將該焊縫割掉重新組對。 修后檢查：缺陷部分返修工作完成后，按前述要求進(jìn)行檢查。5.4 壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢18、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 20Mpa注聚管線實(shí)驗(yàn)壓力為30Mpa, 25Mpa注聚管線實(shí)驗(yàn)壓力為37.5Mpa。 高壓管線的升壓步驟：分三次升壓，升壓速度不大于0.1mpa/min，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%、60%各穩(wěn)壓10min，檢驗(yàn)管道無問題后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，管道無裂痕、目測無變形，無滲漏、壓降不大于1%為合格。然后降壓嚴(yán)密性，穩(wěn)壓30min，管道無滲漏，壓降不大于1%為合格。試驗(yàn)過程中若有滲漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗(yàn)。建設(shè)單位應(yīng)參與壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工19、單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm）。水質(zhì)檢測可委托具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測。5.5管道吹掃與清洗 管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗，并應(yīng)編制管道吹掃與清洗方案，方案經(jīng)監(jiān)理及甲方審批通過方可實(shí)施。 為管道吹掃與清洗安裝的臨時(shí)供水管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與清洗干凈后再使用。 管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm）。 管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。 沖洗排放的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)20、行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致。 對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 經(jīng)吹掃合格后的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。6 施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制點(diǎn)表5管道施工安裝控制點(diǎn)劃分序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級備注1檢查地下隱蔽管道除銹B2防腐工程施工B3防腐絕緣層電火花檢測B4地下管道水壓試驗(yàn)A25管道吹掃、清洗A1必查6隱蔽工程檢查A1必查7工序過程控制C6.2質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施 施工隊(duì) 質(zhì)量責(zé)任工程師 甲方項(xiàng)目部（業(yè)主/監(jiān)理21、）施工保證措施質(zhì)量控制計(jì)劃簽字認(rèn)可批準(zhǔn)施行自檢合格后提出共檢要求共檢申請同意檢查現(xiàn)場檢查合格檢查和試驗(yàn)記錄各方記錄簽字和認(rèn)可安裝檢查清單文件整理 下道工序施工 不合格修正 提前24小時(shí)通知6.3焊接質(zhì)量保證措施 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測平直度。公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長允許偏差為10mm22、。管道對口平直度測量 管道組對時(shí)，對坡口及其表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下面規(guī)定：表6管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等 施焊人員應(yīng)在焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。用眼睛觀察或用低倍放大鏡檢查,檢查焊縫處焊肉的波紋粗細(xì)是否符合要求, 厚薄是否均勻規(guī)整等。焊縫應(yīng)處無縱橫裂紋、氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無殘?jiān)⒒】雍兔黠@的焊瘤。 管道焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，焊工必須具有相應(yīng)資質(zhì)合格證。 管道組對合格后，可進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為24mm,且不超過管壁厚度的2/3。定位焊不23、應(yīng)少于三處，沿圓周均勻分布。定位焊道長度應(yīng)為10-15mm。 焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪機(jī)打磨，形成圓滑過渡，以便再次引弧焊接。 相鄰兩層的焊縫接頭不得重疊，要錯(cuò)開2030mm。焊接過程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊。根焊開始后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。根焊時(shí)要注意接頭處的內(nèi)部成型情況，要平滑過渡。根焊完成后，要及時(shí)打磨，清除焊渣及缺陷，滿足熱焊要求。焊接材料的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接材料的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠產(chǎn)品合格證明文件24、。 管道焊接應(yīng)采用多層焊，不同壁厚的管道焊接層數(shù)及焊條直徑應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。表7管壁厚度（mm）焊接層數(shù)根部焊縫焊條直徑（mm）其他焊道、焊條直徑（mm）3.66233.23.2479343.23.241012453.23.241218573.245 強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。每道焊縫附近，應(yīng)打上焊工代號。代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接操作。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：l 雨天或雪天l 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s，氣電力焊或氣體保護(hù)25、焊時(shí)，風(fēng)速超過2m/s。l 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20。l 大氣相對濕度超過90%。7 安全技術(shù)措施7.1 所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，簽定安全協(xié)議。7.2 項(xiàng)目部針對專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措施落實(shí)到位。7.3 施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品。7.4 管道施工時(shí)要辦理動(dòng)土證、動(dòng)火證、受限空間作業(yè)許可證等，禁止盲動(dòng)。7.5 土方開挖后應(yīng)及時(shí)的加支撐，開挖時(shí)按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊堆放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求26、堆到距溝邊0.8米以外，高出不超過1.5米。7.6 開挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。7.7 管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。7.8主要危險(xiǎn)源分析及防止措施表8 主要危險(xiǎn)源分析及防止措施序號作業(yè)項(xiàng)目危害因素可能發(fā)生事故防 止 措 施1地溝地基開挖開挖不規(guī)范坍塌1、挖槽、坑、溝深度超過1.5米時(shí)，應(yīng)按規(guī)定放坡或加可靠支撐，并且嚴(yán)禁掏洞或由下向上拓寬溝槽；2、槽、坑、溝邊1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具；3、開挖深度超過5米時(shí)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，其中必須明確安全技術(shù)措施和危險(xiǎn)因素分析。開挖防護(hù)缺陷高處墜落、物體打擊1、挖槽、坑、27、溝深度超過1.5米時(shí)，應(yīng)設(shè)置人員上下坡道或配爬梯；2、槽、坑、溝深度超過2米時(shí)必須在邊沿處設(shè)置兩道不低于1.2米的防護(hù)欄，并設(shè)警示標(biāo)識；3、基坑長度大于25米時(shí)應(yīng)設(shè)置不少于兩條的人員上下坡道或爬梯；4、清除基坑周邊零散物料，坑邊1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具，人員不得長時(shí)間逗留。2下料切割作業(yè)不當(dāng)火災(zāi)、爆炸1、清理下料現(xiàn)場易燃易爆物品；2、氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定放置；3、嚴(yán)格按氣焊（割）工安全操作辦法執(zhí)行。3試壓壓力表失靈物理爆炸1、按規(guī)定檢、校壓力表；2、設(shè)雙表；3、按試壓的有關(guān)規(guī)定操作；4、氣壓試驗(yàn)時(shí)，要特別注意氣溫和裸露在太陽光下的設(shè)備升溫。4焊接明火 、弧光電焊塵肺、火災(zāi)、觸電、電青28、光眼、起重傷害、高處墜落、1、嚴(yán)禁煙火；2、嚴(yán)禁存放易燃易爆品，配齊消防器材；3、機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘”；4、接拆電源由專業(yè)電工操作；5、漏電開關(guān)必須靈敏有效；6、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；7、操作人員配戴好個(gè)人防護(hù)用品；6、吊裝時(shí)應(yīng)捆綁牢固；7、起重工、吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定；8、被吊物嚴(yán)禁從人員上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下停留；9、遇惡劣天氣嚴(yán)禁吊物；10、現(xiàn)場設(shè)專人指揮； 5地下管鋪設(shè)防護(hù)缺陷坍塌、高處墜落根據(jù)土質(zhì)狀況和溝深采取放坡，必要時(shí)予以支護(hù)，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，管溝兩邊加設(shè)護(hù)身欄（不低于1.2米）6冬雨季施工雨、雪、水等不良環(huán)境高處墜落、機(jī)29、械傷害1、編制冬雨季安全技術(shù)措施，并監(jiān)督檢查落實(shí)，2、對施工人員定期進(jìn)行冬雨季施工安全技術(shù)知識培訓(xùn)和教育，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識；3、根據(jù)冬雨季施工特點(diǎn)給施工人員配備適宜的個(gè)人防護(hù)用品； 4、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施；5、采取輪流作業(yè)，保證安全。7小型電動(dòng)工具違章接電源未穿戴防護(hù)器具觸電、機(jī)械傷害操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并應(yīng)有防雨防砸工作棚，檢查接地裝置及皮帶輪防護(hù)，工作完畢應(yīng)切斷電源，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。作業(yè)前應(yīng)由專業(yè)電工檢查電動(dòng)工具的絕緣有效性，并負(fù)責(zé)接線。7.9 HSE管理體系項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理委員會(huì)項(xiàng)目總工程師HSE經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部職能部室負(fù)責(zé)人HSE管理辦公室HSE工程師專職安全員專業(yè)技術(shù)員作業(yè)班組兼職安全員8 勞動(dòng)力配置計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃 8.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃表9勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號名 稱數(shù)量（人）備 注1施工隊(duì)長1開工至竣工2技術(shù)員1開工至竣工3管工6開工至竣工4電 焊 工人開工至竣工5氣 焊 工人開工至竣工6電 工人開工至竣工7管 工人開工至竣工8普 工人開工至竣工9合計(jì)39開工至竣工8.2玻璃內(nèi)襯防腐管施工進(jìn)度計(jì)劃表10施工進(jìn)度計(jì)劃序號施工任務(wù)工期開始時(shí)間完成時(shí)間1預(yù)制2天按管材到貨實(shí)際日期開始推算2開挖溝槽、清理管溝2天按管材到貨實(shí)際日期開始推算3安裝20天按管材到貨實(shí)際日期開始推算4試壓、防腐、回填土方5天按管材到貨實(shí)際日期開始推算