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1、xx有限公司xx工程項目經(jīng)理部xxxx廠大件設(shè)備運(yùn)送碼頭工程沉箱預(yù)制施工方案類別工 作 程 序編制部門工程部目 錄一、編制根據(jù)1二、工程概況1三、施工布置2四、施工工藝流程4五、施工前準(zhǔn)備5六、典型施工5七、施工辦法6八、安全環(huán)保技術(shù)辦法22沉箱預(yù)制施工方案一、 編制根據(jù)1、 水運(yùn)工程質(zhì)量檢查原則（JTS257）;2、 水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-）;3、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-）;4、 建筑工程施工手冊；5、 沉箱預(yù)制有關(guān)設(shè)計圖紙；6、 xxxx廠大件設(shè)備運(yùn)送碼頭工程施工組織設(shè)計。二、 工程概況1、工程概況xxxx大件設(shè)備運(yùn)送碼頭工程共預(yù)制沉箱29個，分為A、B、C、D、2、E五種構(gòu)造型式，其中A型沉箱25個，別的沉箱各1個。沉箱A和沉箱B平面尺寸為8500（長）4900（寬）6200（高）mm，頂面如下2.6m范疇以內(nèi)混凝土強(qiáng)度級別C35F300，別的為C35，單個沉箱體積A型69.2 m3和B型68.9m3；C型沉箱平面尺寸為14100mm（長）11100mm（寬）8200mm（高），單個沉箱體積281.3m3，頂面如下2.7范疇以內(nèi)混凝土強(qiáng)度級別C35F300，別的為C35； D沉箱和E沉箱平面尺寸為11700mm（長）9900mm（寬）6200mm（高），單個沉箱體積分別為189.8m3和194m3，頂面如下2.7范疇以內(nèi)混凝土強(qiáng)度級別C35F300，別的3、為C35。前期已預(yù)制完畢A型沉箱16個，剩余A型沉箱9個、B、C、D、E型沉箱各1個。所有沉箱均在現(xiàn)場預(yù)制場預(yù)制，預(yù)制場設(shè)立19個沉箱預(yù)制胎座，在預(yù)制現(xiàn)場設(shè)立1臺16t龍門式起重機(jī)，所有沉箱均在龍門式起重機(jī)下預(yù)制完畢。2、工藝概述 A、B、D、E型沉箱分兩層預(yù)制完畢，底層高為3.5m，頂層高為2.7m；C型沉箱分三層預(yù)制完畢，底層高為3.5m，第二層高為2m，頂層高為2.7m。本工程共加工A型沉箱模板4套，待A型沉箱所有預(yù)制完后，將模板依次改成B、D、E、C型。模板采用大型鋼模板，外模大片吊裝，內(nèi)模整體抽芯；鋼筋采用現(xiàn)場綁扎和在托架上綁扎成鋼筋網(wǎng)片施工工藝；砼由自建攪拌站供應(yīng)，吊罐配合運(yùn)送汽車4、水平運(yùn)送，吊車起吊吊罐將混凝土入模施工工藝。三、 施工布置1、施工進(jìn)度籌劃 受現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作影響，沉箱預(yù)制籌劃開始施工時間暫定為11月10日，籌劃竣工時間暫定為04月09日。在12月01日至2月28日暫定為冬季施工期，不進(jìn)行沉箱砼預(yù)制施工。單層沉箱預(yù)制工效表施工工序支立芯模鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度作業(yè)時間（h）4168816闡明表中作業(yè)時間已經(jīng)考慮各工序銜接時間；拆模時間依照實際氣溫調(diào)節(jié)。如上表所述，單層沉箱預(yù)制時間48h，約合2d。綜合考慮天氣等因素，單層沉箱預(yù)制時間按照4d考慮。工人24小時分兩班進(jìn)行沉箱預(yù)制施工作業(yè)。本工程沉箱均分2層澆注，因而單個沉箱需8個工作日預(yù)制完畢5、。也即1套模板需8天才干循環(huán)一次。配備4套模板，因而在8天內(nèi)可以預(yù)制4個沉箱，平均2天完畢一種沉箱。因而從11月10日至11月22日可完畢第一批6個沉箱砼預(yù)制工作。12月01日至02月28日不進(jìn)行砼預(yù)制施工，03月07日開始進(jìn)行剩余共計4個A、B型沉箱預(yù)制，配備2套模板，03月23日可完畢剩余A、B型沉箱預(yù)制。從02月27日至04月09日進(jìn)行C、D、E型沉箱預(yù)制，工期里面充分考慮了模板從D、E型沉箱模板修改成C型沉箱模板所需15天時間。2、資源配備（1）機(jī)械配備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1龍門式起重機(jī)MH25016t/20kW1臺跨距33m，高度18m2運(yùn)送汽車5t3臺3振搗棒501.5kW6套6、4鋼筋切斷機(jī)GJSY-1610kW2臺5鋼筋彎曲機(jī)WJ-13kW2臺6鋼筋對焊機(jī)GJSY-25100kW1臺7電焊機(jī)30kVA6臺8吊罐1.2m36個（2）人員配備序號崗位數(shù)量工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)沉箱預(yù)制整體協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)沉箱預(yù)制方案2常務(wù)副經(jīng)理1負(fù)責(zé)沉箱預(yù)制現(xiàn)場總體管理工作3生產(chǎn)副經(jīng)理1負(fù)責(zé)沉箱預(yù)制生產(chǎn)管理工作3技術(shù)總工1負(fù)責(zé)沉箱預(yù)制方案審核工作4生產(chǎn)調(diào)度1負(fù)責(zé)沉箱預(yù)制籌劃監(jiān)督和貫徹工作5技術(shù)主辦1負(fù)責(zé)編制沉箱預(yù)制施工方案、向施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)沉箱預(yù)制方案貫徹、模板驗收及成品驗收6測量員1負(fù)責(zé)沉箱胎座放線，協(xié)助技術(shù)主辦完畢模板和成品驗收7安全員1負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)7、，負(fù)責(zé)施工過程中安全工作8材料員1負(fù)責(zé)所有材料進(jìn)場及保管工作9模板工10負(fù)責(zé)模板支立、拆除，模板改造10混凝土工6負(fù)責(zé)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)11鋼筋工20負(fù)責(zé)鋼筋加工綁扎12電工1負(fù)責(zé)用電接電13龍門式起重機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)操作龍門式起重機(jī)14對焊工2負(fù)責(zé)鋼筋接頭對焊工作15普工6場地文明施工16起重指揮工2負(fù)責(zé)龍門式起重機(jī)起重作業(yè)時指揮工作（3）材料配備籌劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1混凝土C35910.1m32混凝土C35F300376.5 m33鋼筋級鋼156.9t4瀝青原紙805m23、施工組織管理機(jī)構(gòu)四、 施工工藝流程A、B型沉箱：鋪底、放線綁扎底層鋼筋鋼筋驗收底層模板支立模板驗收澆筑底層混凝土水平施8、工縫解決安裝頂層鋼筋網(wǎng)片、穿綁隔墻鋼筋鋼筋驗收拆除底層模板安裝頂層芯模安裝頂層外模模板驗收澆筑頂層混凝土混凝土頂面解決拆除模板沉箱預(yù)制完畢成品驗收、標(biāo)注養(yǎng)護(hù)。D、E型沉箱：鋪底、放線綁扎底層鋼筋鋼筋驗收底層模板支立模板驗收澆筑底層混凝土水平施工縫解決拆除底層1/2芯模并安裝頂層1/2芯模安裝鋼筋網(wǎng)片、穿綁隔墻鋼筋鋼筋驗收拆除底層另1/2芯模和外模安裝另1/2芯模安裝頂層外模模板驗收澆筑頂層混凝土混凝土頂面解決拆除模板沉箱預(yù)制完畢成品驗收、標(biāo)注養(yǎng)護(hù)。C型沉箱：鋪底、放線綁扎底層鋼筋鋼筋驗收底層模板支立模板驗收澆筑底層混凝土水平施工縫解決拆除底層1/2芯模并安裝第二層1/2芯模安裝第二層鋼筋網(wǎng)片、9、穿綁隔墻鋼筋第二層鋼筋驗收拆除底層另1/2芯模和外模安裝第二層另1/2芯模安裝第二層外模模板驗收澆筑第二層混凝土水平施工縫解決拆除第二層1/2芯模并安裝頂層1/2芯模安裝頂層鋼筋網(wǎng)片、穿綁隔墻鋼筋頂層鋼筋驗收拆除第二層另1/2芯模和外模安裝頂層另1/2芯模安裝頂層外模模板驗收澆筑頂層混凝土混凝土頂面解決拆除模板沉箱預(yù)制完畢成品驗收、標(biāo)注養(yǎng)護(hù)。五、 施工前準(zhǔn)備1、 沉箱胎座混凝土澆筑完畢。2、 龍門式起重機(jī)安裝完畢，并通過技術(shù)監(jiān)督部門驗收。3、 沉箱模板加工完畢并進(jìn)場。4、 編制沉箱預(yù)制施工方案，并報監(jiān)理部及業(yè)主審核。5、 組織施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，參加業(yè)主組織安全培訓(xùn)及項目部組織安全培訓(xùn)。10、6、 項目部組織對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全交底及施工技術(shù)交底。7、 攪拌站支立完畢，并檢查、標(biāo)定合格。8、 組織材料、設(shè)備機(jī)具進(jìn)場并驗收。9、 完畢沉箱預(yù)制工程質(zhì)量籌劃報批。六、 典型施工在沉箱正式大規(guī)模預(yù)制施工前，需進(jìn)行一次沉箱預(yù)制典型施工。典型施工選預(yù)制A型沉箱第一層、按照此方案來組織進(jìn)行，并完畢典型施工總結(jié)上報監(jiān)理部審核。七、 施工辦法1、模板設(shè)計及加工模板板面采用5mm鋼板，板面后豎向肋采用50*5mm扁鐵，間距350mm，板面后橫向圍檁采用5#槽鋼，圍檁間距350mm，模板桁架間距600mm，桁架豎向桿件采用10#槽鋼，橫向桿件采用8#槽鋼，桁架斜桿采用5#槽鋼。（1）混凝土側(cè)壓力擬定混11、凝土最大側(cè)壓力按港口工程技術(shù)規(guī)范推薦公式計算，采用插入式振搗器時,其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2 h= Pmax/式中Pmax混凝土對模板最大側(cè)壓力(kN/m2) kt溫度校正系數(shù)； ks外加劑影響系數(shù)，摻具備緩凝劑作用外加劑時取1.2； V混凝土澆筑速度m/h；混凝土重度（kN/m3），取24。溫度校正系數(shù)溫度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55依照施工詳細(xì)狀況取ks=1.2，kt=1.53，V=1m/hPmax=8ks+24ktV1/2=46.32kN/m2依照理論計算和施工經(jīng)驗，擬定混凝土對模板最大壓力為46.32kN/m212、。（2）面板驗算強(qiáng)度驗算取3.5米高模板為驗算對象。墻模板板面厚度（h）5mm，肋高50mm，肋厚5mm，肋間距350mm，圍檁間距350mm，按照四周固結(jié)受力狀況進(jìn)行計算。查建筑工程施工手冊附錄，得如下參數(shù)。參數(shù)： ;其中：為板面橫向長度，為350mm；為板面豎向長度，為350mm；;取1mm板條作為計算單元，則新澆混凝土側(cè)壓力作用在計算單元板條上荷載為:(N/mm)跨中彎矩：(Nmm)(Nmm)(Nmm)(Nmm)支座彎矩：(Nmm)(Nmm)面板截面抵抗矩: ( mm3)面板最大應(yīng)力： 215（N/mm2 ）因此面板設(shè)立強(qiáng)度滿足規(guī)定。撓度驗算式中：板撓度； 單位板條上新澆混凝土側(cè)壓力，為13、0.0463N/mm2； 板面短邊長，為350mm； 鋼材彈性模量，取2.1105； 鋼板厚度，取5mm； 鋼板泊松系數(shù)，取0.3; 撓度系數(shù)，查附錄取值0.00127;計算得：因此面板撓度滿足規(guī)定。（2） 肋驗算肋采用截面50mm*5mm扁鋼，橫向間距350mm，豎向間距350mm。橫肋上荷載(N/mm)式中： 單位板條上所受荷載，為0.0463N/mm； 橫肋之間水平距離，取值350mm；橫肋最大彎矩查簡要施工計算手冊附錄，得則(Nmm)肋截面抵抗矩:( mm3)肋慣性矩:( mm4)強(qiáng)度驗算 215（N/mm2 ）因此肋設(shè)立強(qiáng)度滿足規(guī)定。撓度驗算mm因此肋設(shè)立撓度滿足規(guī)定。（3）圍檁驗算14、圍檁采用5#槽鋼，豎向間距350mm,桁架間距取600mm。圍檁上荷載(N/mm)式中： 單位板條上所受荷載，為0.0463N/mm； 圍檁之間豎向距離，取值350mm；圍檁最大彎矩查簡要施工計算手冊附錄，得則(Nmm)圍檁截面抵抗矩:( mm3)圍檁慣性矩: ( mm4)強(qiáng)度驗算 215（N/mm2 ）因此圍楞設(shè)立強(qiáng)度滿足規(guī)定。撓度驗算mm因此圍楞設(shè)立撓度滿足規(guī)定。（4）桁架驗算取最長桁架長度，為3500mm，寬度取800mm，間距取600mm，桁架弦桿采用10#槽鋼，斜腹桿取5#槽鋼，直腹桿取8#槽鋼,直腹桿間距600mm，長度600mm。計算桁架各槽鋼慣性矩：桁架立桿：( mm4)桁架直15、桿：( mm4)桁架斜桿： ( mm4)故桁架慣性矩( mm4)常量L=3500mm；E=210000；h=800mm桁架截面抵抗矩( mm3)(N/mm)(Nmm)撓度驗算mm面板和桁架撓度組合：0.09+0.39=0.482mm(不大于模板制作容許偏差)因此桁架設(shè)立撓度滿足規(guī)定。強(qiáng)度驗算取桁架中間為斷開截面,支座力：(N)斜腹桿受力：(N) (mm2)5#槽鋼截面積：A=517.5(mm2)由于：AAmin因此桁架設(shè)立強(qiáng)度滿足規(guī)定。（5）模板套數(shù)擬定加工A型沉箱底層和頂層外模及芯模各4套。（6）模板構(gòu)造外模共分4片，面板采用大片鋼板制作、扁鋼豎肋、槽鋼圍囹、豎桁架，為保證模板上口規(guī)整，外模16、上口設(shè)水平桁架一道。芯模板面采用鋼板板面，底腳用5鋼板焊成帶壓腳板異型模板，上中下各設(shè)一道水平桁架。沉箱前壁模板前趾位置面留排氣帶，作為該部位澆注砼時檢查、補(bǔ)料、排氣與振搗使用，前壁模板底部設(shè)固定支腿，以便模板安裝穩(wěn)定。外模上部設(shè)水平桁架一道，上面鋪設(shè)3mm花紋鋼板，外模外側(cè)加設(shè)圍欄。圍欄高1.2m，圍欄布置橫桿3道，間距0.6m，立桿與立桿之間間距為1m。在圍欄底部焊接高為12cm踢腳板。（7）模板加工與拼裝內(nèi)外模板板面重要采用大片鋼板制作，組合拼裝成整體，需要加工異型板面較少，重要有底層芯模加強(qiáng)角及壓腳板、底層外模前趾模板以及上層芯模加強(qiáng)角異型板等；需加工骨架有沉箱面板、圍囹、立柱、吊裝架17、平臺和模板桁架。模板拼裝重要采用在接觸處用焊接拼裝辦法。模板拼裝成型后，對于外模要焊制吊點、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面、除銹、膩子堵縫、電砂輪磨平、刷脫模劑。所有模板制作完后在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝并報監(jiān)理工程師驗收。模板制作容許偏差、檢查數(shù)量和辦法項 目容許偏差(mm)鋼模板長度與寬度2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺22、鋼筋加工綁扎（1）鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工場進(jìn)行，所有鋼筋加工均按分層規(guī)定長度下料，鋼筋制作長度不不大于原料長度時采用對焊辦法接長。鋼筋對焊:采用1臺100kW對焊機(jī)，采用閃光接觸對焊。鋼筋下料成型:由2臺切斷機(jī)和2臺彎曲機(jī)肩負(fù)鋼筋下料成型。鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放井18、然有序，由砂漿砌磚做成支墊平臺，高于場內(nèi)地坪300mm。鋼筋存儲按產(chǎn)地、爐號、與否經(jīng)檢查證明合格等項目，做出醒目的記。鋼筋成品、半成品也按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。（2）鋼筋綁扎底層鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，上層外墻鋼筋和縱向隔墻鋼筋運(yùn)用特制立式網(wǎng)片架預(yù)綁網(wǎng)片，運(yùn)用龍門式起重機(jī)進(jìn)行整體吊安。由于沉箱分層預(yù)制，鋼筋亦分層綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開做搭接解決。頂層隔墻鋼筋綁扎時，如下層芯模為工作平臺進(jìn)行。外墻鋼筋如下層外模上平臺為操作平臺，加強(qiáng)角鋼筋綁扎以調(diào)節(jié)好芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。底層鋼筋綁扎順序：鋪底放線運(yùn)送鋼筋綁扎底板下層鋼筋墊保護(hù)層墊塊綁扎底板上層筋綁扎隔墻筋綁扎外墻及前趾面鋼筋。第二層鋼筋綁扎順序：A、B型沉箱19、：調(diào)節(jié)外露鋼筋安裝頂層鋼筋網(wǎng)片、綁扎隔墻鋼筋拆除芯模支立芯模綁扎加強(qiáng)筋成型。C、D、E型沉箱：調(diào)節(jié)外露鋼筋間隔拆除底層1/2芯模并支頂層1/2芯模、另1/2下層芯模作為工作平臺安裝頂層鋼筋網(wǎng)片、綁扎隔墻鋼筋拆除此外1/2芯模支立此外1/2芯模綁扎加強(qiáng)筋成型。C型沉箱第三層鋼筋綁扎順序與第二層鋼筋綁扎順序相似。（3）鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制原則原材料鋼筋級別、種類和規(guī)格，按設(shè)計規(guī)定采用。鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號和直徑重量不超過60t為一批，按規(guī)定取樣檢查。實驗合格后報監(jiān)理部進(jìn)行審查，審批完后再進(jìn)行加工。鋼筋在運(yùn)送和儲存時，保存牌號，并按爐號、規(guī)格堆放整潔，避免銹蝕和污染。鋼筋對焊鋼筋對焊接頭按20、鋼筋焊接接頭實驗辦法（JJ27）規(guī)定進(jìn)行。焊接接頭性能滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭外觀符合如下規(guī)定：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷。焊接接頭取樣以同一臺班、同一焊工、同一級別每300個接頭為一批，局限性300個也按一批計。鋼筋對焊接頭容許偏差、檢查數(shù)量和辦法見下表。鋼筋對焊接頭容許偏差、檢查數(shù)量和辦法序號項 目對焊容許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點檢查辦法1接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折41鋼筋制作鋼筋平直、無局部彎折，表面干凈、無銹皮、無損傷或油污。鋼筋加工長度偏差控制在+515mm范疇內(nèi)。鋼筋綁扎、裝設(shè)鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋21、根數(shù)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)互相錯開。在任一焊接接頭中心至受力鋼筋最大直徑35倍且不不大于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不應(yīng)有一種以上接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率不不不大于50%。采用綁扎搭接時，最小搭接長度不應(yīng)不大于35d。設(shè)立在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋綁扎搭接應(yīng)互相錯開布置，鋼筋搭接接頭中點位于其她任一搭接鋼筋接頭連接區(qū)段應(yīng)按同一連接區(qū)段計，鋼筋接頭連接區(qū)段長度應(yīng)為1.3倍搭接長度，同一連接區(qū)段受力鋼筋接頭面積占總面積百分率不得不不大于50%。鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計規(guī)定，其偏差不應(yīng)超過 +100mm范疇。鋼筋保護(hù)層墊塊對于墻體鋼筋采用塑料墊22、塊，對底板鋼筋則采用花崗巖墊塊。其間距和支墊辦法，以保證在砼澆筑過程中鋼筋不發(fā)生位移和變形為原則。在鋼筋骨架綁扎好后，用撬棍局部撬起鋼筋骨架然后放好塑料墊塊，用鋼絲綁扎牢固。鋼筋骨架綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭向立墻內(nèi)按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。鋼筋綁扎質(zhì)量原則鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)容許偏差、檢查數(shù)量和辦法見下表。表9 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)容許偏差、檢查數(shù)量和辦法序號項 目容許偏差(mm)檢查單元和數(shù)量單元測點檢查辦法1鋼筋外輪廓尺寸長度5,10 逐級檢查3用鋼尺側(cè)量兩端和中部寬度、高度5,1032受力鋼筋間距1533層距或排距1034彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺測量5箍筋、分部筋間距203用鋼尺側(cè)量23、兩端和中部持續(xù)3檔，取大值3、模板支拆模板支拆均由龍門式起重機(jī)進(jìn)行，由于沉箱預(yù)制工序較多，特別是胎座上所有沉箱展開后，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉作業(yè)，因此安全施工，控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板將嚴(yán)格按擬定程序進(jìn)行。為保證沉箱幾何尺寸符合規(guī)范原則規(guī)定，支立模板時層層控制垂直度和平面尺寸。（1）底層模板支拆底層模板支立流程為：瀝青原紙鋪底鋼筋綁扎馬凳焊接芯模支立外模支立。為了保證在出運(yùn)時沉箱和墊層順利脫離，在沉箱底部鋪設(shè)兩層瀝青原紙。測量放出外模安裝邊線。安裝外模前，在外模底部粘貼5cm寬、0.5cm厚止?jié){條一層，然后按照安裝邊線起吊外模就位安裝并調(diào)節(jié)好外模垂直度。在外模邊線往外15cm處每隔24、1.2m用沖擊鉆鉆孔，然后用鋼筋頭砸入，在鋼筋頭和模板之間用槽鋼焊接以固定外模底部。芯模支立前預(yù)先在模板存儲場組裝、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，然后用龍門式起重機(jī)起吊芯模安裝在倉格內(nèi)馬凳上。依照墻體厚度調(diào)節(jié)芯模位置直到墻體厚度滿足規(guī)定，然后在外模和芯模之間固定拉條成型。用5#角鋼做成模板內(nèi)撐，用來固定模板墻體厚度滿足規(guī)定。模板拆除時先拆芯模，后拆外模，外模按先安后拆、后安先拆順序進(jìn)行。（2）上層模板支拆A、B型沉箱上層模板支立流程為：安裝墻體鋼筋網(wǎng)片穿綁內(nèi)隔墻鋼筋芯模支立、調(diào)節(jié)外模支立。C、D、E型沉箱上層模板支立流程為：1/2芯模支立安裝墻體鋼筋網(wǎng)片穿綁內(nèi)隔墻鋼筋另1/2芯模支立、調(diào)節(jié)外模支25、立。沉箱上層鋼筋是站在底層芯模及外模上綁扎完畢。對于A、B型沉箱，上層鋼筋綁扎完后，拆除底層芯模和外模，支立頂層芯模和外模。對于C、D、E型沉箱，上層鋼筋綁扎前，先拆除1/2底層芯模，然后支立上層1/2芯模，以底層1/2芯模和外模為操作平臺綁扎上層鋼筋。綁扎完畢后拆除底層另1/2芯模和外模，然后支立頂層另1/2芯模和外模。支該層外模時以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。因此模板支拆必要結(jié)合鋼筋綁扎交替進(jìn)行。 上層芯模支立辦法：運(yùn)用吊裝架將芯模連接成一種整體，龍門式起重機(jī)吊運(yùn)芯模就位，通過吊裝架底平臺支腿支撐在預(yù)留推拉盒孔上，底角用頂絲固定，通過對拉件調(diào)節(jié)板面垂直度。當(dāng)所有芯模調(diào)節(jié)就位后，檢查平面尺寸26、和垂直度，安放頂撐，上緊模板上口拉條，安放固定閘板。 上層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。支立時，當(dāng)龍門式起重機(jī)起吊模板就位后，操作者從樓梯上到平臺上將外拉條與圓臺螺母所有上緊，使模板下口與墻體壓緊。當(dāng)上口拉條將內(nèi)、外模拉緊固定好后，吊機(jī)方可摘鉤。平臺焊接固定在外模板下邊，見第二層模板拼裝圖。（3）沉箱上下交通由于沉箱較高，為了沉箱上層與地面之間安全、以便往來，用10號槽鋼做骨架、5號角鋼做斜撐焊接一塔梯供施工人員上下使用。（4）模板安裝質(zhì)量控制原則沉箱模板安裝容許偏差、檢查數(shù)量和辦法見下表。模板安裝容許偏差、檢查數(shù)量和辦法序號項 目容許偏差（mm）檢查單元單元測點檢查辦法1長度最小邊長10m127、5每個構(gòu)件逐件檢查2用鋼尺量最小邊長10m1.5L/10002寬 度153用鋼尺測量兩端及中部3高 度1044壁厚度545全高豎向傾斜高度5m101用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺量高度5m156頂面對角線差短邊長度3m151用鋼尺量短邊長度3m30（5）模板質(zhì)量控制辦法模板制作符合鋼構(gòu)造加工原則,嚴(yán)格尺寸和平整度規(guī)定。模板各部位焊接要牢固可靠。模板周轉(zhuǎn)使用時表面必要打磨至無雜質(zhì)。模板油涂刷均勻，不沿模板流下。模板接縫處止?jié){條粘貼必要牢固。模板拉條必要上緊。模板必要清灰干凈。4、混凝土施工（1）混凝土澆筑工藝混凝土由自建拌和站供應(yīng)，吊罐配合運(yùn)送汽車水平運(yùn)送，龍門式起重機(jī)起吊吊罐將混凝土入模方式施工。（2）28、混凝土原材料規(guī)定各種原材料進(jìn)場必要有合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，原材料質(zhì)量必要滿足水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范中關(guān)于規(guī)定及設(shè)計規(guī)定。原材料稱量視值檢查應(yīng)滿足水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土攪拌及運(yùn)送實驗室填寫混凝土生產(chǎn)配料單混凝土攪拌站收到開罐令后做好生產(chǎn)混凝土準(zhǔn)備，實驗室依照開罐令對砂石含水率進(jìn)行檢測并計算填寫混凝土配料單。攪拌混凝土攪拌站在收到實驗室配料單后開始生產(chǎn)混凝土。配料應(yīng)嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料，不得任意更改。混凝土構(gòu)成材料必要稱量，稱量偏差不得超過下表規(guī)定數(shù)值。原材料稱量容許偏差（）原材料名稱單罐計量容許偏差合計計量容許偏差水泥、摻合料21粗、細(xì)骨料32水21外加劑11稱量使用29、各種衡器必要按關(guān)于規(guī)定由法定計量單位定期進(jìn)行檢定。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對稱量系統(tǒng)進(jìn)行零點校準(zhǔn)。混凝土應(yīng)攪拌均勻。從所有原材料投入攪拌機(jī)起，至開始卸料時止，控制混凝土持續(xù)攪拌時間不少于90s。混凝土質(zhì)量檢測施工過程中應(yīng)檢測骨料含水率，每一工作班至少測定2次。當(dāng)含水率有明顯變化時，應(yīng)及時測定并調(diào)節(jié)配料單。混凝土塌落度和含氣量在澆筑地點取樣檢測，每一工作班對塌落度至少檢測2次，引氣混凝土含氣量至少測定1次。本工程混凝土塌落度按照設(shè)計配合比進(jìn)行控制，含氣量控制在3.5%6.5%。混凝土水平運(yùn)送本工程從攪拌站至沉箱預(yù)制場水平距離約為300m,距離較近，因而在施工中采用吊罐配合運(yùn)送汽車運(yùn)送混凝土至施工30、現(xiàn)場。吊罐在使用前應(yīng)噴水潤濕，但不得留有積水。混凝土在運(yùn)送過程中，應(yīng)避免發(fā)生離析現(xiàn)象，對于運(yùn)送過程中發(fā)生離析混凝土作為廢料解決。（4）混凝土澆筑混凝土澆筑時每層分灰順序為前墻側(cè)墻后墻側(cè)墻縱隔墻橫隔墻，控制每層分灰厚度為50cm左右。混凝土振搗采用50插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距300mm，持續(xù)振搗時間1520s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體。振搗器插入下層混凝土不少于50mm。墻體采用水平分層澆筑方式進(jìn)行，依照振搗器振實深度取分層厚度為0.5m。混凝土頂標(biāo)高以模板頂標(biāo)高進(jìn)行控制。澆筑第一層混凝土31、時，倉格內(nèi)混凝土表面用刮杠將表面刮平。沉箱頂面用鐵抹子將其抹平抹光。（5）施工縫解決由于分層施工，層與層之間存在新老混凝土結(jié)合問題。為保證施工縫質(zhì)量，底層混凝土澆筑完待終凝后，頂面用冷水高壓清洗機(jī)進(jìn)行沖毛解決。沖毛時，先用壓力較小沖毛壓力，再依照實際沖毛效果擬定適當(dāng)沖毛壓力。沖毛結(jié)束后保證沖掉混凝土表面砂和浮漿，石子露出1/3高度。在支立頂層模板前，對沖毛后質(zhì)量差施工縫進(jìn)行鑿毛解決，清除剩余水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層。在澆筑新混凝土前，先用水充分濕潤施工縫老混凝土表面，達(dá)到飽和面干，低洼處不得留有積水。（6）混凝土養(yǎng)護(hù) 模板拆除后，當(dāng)天平均溫度高于+5，采用灑水養(yǎng)護(hù)辦法。當(dāng)天平均溫度低于32、+5，拆模后沉箱則采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)天平均氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定低于+5時，即進(jìn)入了冬季施工。當(dāng)進(jìn)入冬季施工時，我部沉箱不進(jìn)行預(yù)制施工。（7）混凝土工程質(zhì)量控制原則混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量及檢測，必要符合規(guī)范和關(guān)于原則規(guī)定。混凝土配合比、配料計量偏差必要符合規(guī)范規(guī)定。混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫解決必要符合規(guī)范規(guī)定。按照水運(yùn)工程質(zhì)量檢查原則（JTS257-），混凝土不應(yīng)有重大缺陷和普通缺陷。對于重大缺陷，先會同監(jiān)理單位、業(yè)主單位及設(shè)計單位研究擬定修補(bǔ)方案，再按照修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)。對于塊體表面普通缺陷，現(xiàn)場在監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)下，重要采用如下修補(bǔ)辦法。a.影響外觀嚴(yán)重麻面、砂斑和砂線，采用鋼絲刷33、和壓力水沖刷干凈后，用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平，并用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。b.蜂窩、孔洞、外形缺陷將松散薄弱某些所有鑿除并沖刷干凈后，采用比原混凝土強(qiáng)度高一級細(xì)石混凝土填塞修補(bǔ)；對于體積較小蜂窩、孔洞、局部缺陷則直接采用砂漿修補(bǔ)。c.對于產(chǎn)生裂縫，在修補(bǔ)前對裂縫產(chǎn)生因素和性質(zhì)進(jìn)行分析，再擬定修補(bǔ)方案。d.松頂：將松頂某些砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強(qiáng)度級別細(xì)石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護(hù)。e.夾渣：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實。較深時，應(yīng)清除松散某些和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿解決。f. 露筋：對表面34、漏筋沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用專用灌漿料填塞嚴(yán)實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（8）混凝土試塊留置原則試塊留置抗壓強(qiáng)度試塊留置：每個沉箱每層混凝土留置抗壓強(qiáng)度試件一組。澆筑C、D、E型沉箱第一層時，每個沉箱留置抗壓強(qiáng)度試件二組。抗凍強(qiáng)度試塊留置：每一種單位工程，當(dāng)抗凍級別相似時，留置試件不少于3組，分別在工程施工前期、中期和后期進(jìn)行取樣留置試件。跨年度施工或混凝土技術(shù)條件變化時，至少增長1組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置每次澆筑混凝土?xí)r留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試件，用于出運(yùn)沉箱提供根據(jù)。（9）現(xiàn)澆沉箱容許偏差、檢查數(shù)量和辦法現(xiàn)澆矩形沉箱容許偏差、檢35、查數(shù)量和辦法序號項 目容許偏差（mm)檢查單元 和數(shù)量單元 測點檢查辦法1長度寬度沉箱長度10m25每個構(gòu)件4用鋼尺量沉箱長度10m2.5L/10002高 度104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測量四角3墻厚度108用鋼尺量每墻三分點處4頂面對角線差501用鋼尺量5頂面 平整度支承面108用塞尺量非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀量倆側(cè)面7外壁平整度104用塞尺量9外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10004拉線用鋼尺量10分段澆筑相鄰段錯牙104用鋼尺量注：H為沉箱高度，L為沉箱外邊長,單位mm。（10）沉箱灌水孔預(yù)留為了以便沉箱在安裝時灌水下沉，對于A、B型沉箱，在沉箱預(yù)制時按照設(shè)計圖紙透水孔位置預(yù)36、留150mm透水孔，透水孔材料采用PVC管。采用200t起重船起重安裝時，水從透水孔內(nèi)直接灌入讓沉箱下沉至基床上。對于C、D、E型沉箱，沉箱出運(yùn)安裝時需安裝灌水閥門。在沉箱預(yù)制時，按照設(shè)計圖紙進(jìn)水孔位置預(yù)留150mm進(jìn)水孔，進(jìn)水孔材料采用鋼管，在鋼管外圍焊接5cm寬4mm厚鋼板形成預(yù)埋板，在沉箱出運(yùn)前將閥門焊接在預(yù)埋板上。沉箱安裝時通過閥門控制進(jìn)水讓沉箱下沉至基床上。八、 安全環(huán)保技術(shù)辦法本工程危險源辨識詳見發(fā)文HSE-CCCC-SDGT-000051，針對本工程存在危險源，采用如下安全技術(shù)辦法：1、所有施工作業(yè)人員必要接受項目部及核電公司安全管理培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。2、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員，要遵37、守施工現(xiàn)場各項管理制度。3、特種作業(yè)人員（起重工、起重指揮工、起重機(jī)械操作工、電工、電氣焊工等）必要持特種作業(yè)人員證上崗。4、嚴(yán)格遵守三不傷害、反四違安全規(guī)定及各種安全規(guī)章制度規(guī)定。防止高處墜落、落物危害；施工作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行禁酒規(guī)定，不得酒后進(jìn)行作業(yè)。5、吊機(jī)起重作業(yè)時人員禁止在起重臂工作范疇內(nèi)停頓或行走。6、施工場合設(shè)安全警示標(biāo)志。作業(yè)負(fù)責(zé)人要隨時督促班組人員加強(qiáng)安全意識，注意自我保護(hù)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。7、施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。所有機(jī)械、設(shè)備或電動工具旋轉(zhuǎn)某些必要安裝防護(hù)罩，防止與人體接觸。8、作業(yè)前，必要檢查機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施與否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常狀況38、應(yīng)停機(jī)檢查，作業(yè)時嚴(yán)格按照各相應(yīng)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程施工，保證安全生產(chǎn)。9、所有施工人員要明確辨識危險源，注意防范，使自己不被傷害。10、現(xiàn)場暫時用電有專人負(fù)責(zé)并符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。電氣設(shè)備、電閘箱等要有可靠保護(hù)接地辦法，并有可靠遮雨棚。機(jī)電設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱，并設(shè)立漏電保護(hù)器，保護(hù)接地線應(yīng)滿足電器規(guī)范規(guī)定。夜間作業(yè)必要有足夠照明設(shè)施。必要做好防觸電、防火安全工作，其高度不準(zhǔn)低于3米,室外還應(yīng)有防雨、防潮辦法。工作結(jié)束后要及時關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定期檢查。11、施工車輛和機(jī)械按操作規(guī)程進(jìn)行維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)車輛帶病上路，禁止駕駛員酒后開車和疲勞駕駛。12、施工現(xiàn)場流動電纜線，防止碾壓觸電傷人。39、鋼筋原材料、半成品、廢料要有秩序堆放。13、鋼筋切斷機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)作業(yè)時，作業(yè)人員必要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，注意不被機(jī)械傷害。14、現(xiàn)場綁扎、搬運(yùn)鋼筋時，要注意周邊狀況，防止跌倒或碰傷。鋼筋綁扎要牢固，必要將扎結(jié)鋼絲端頭彎下，防止刮傷人員。15、材料堆場堅實平整，無積水，進(jìn)出材料場地道路暢通，建筑材料按品種、規(guī)格定量碼放整潔，并設(shè)立原材料標(biāo)示牌。16、起吊作業(yè)前檢查清理零散物件，防止起吊作業(yè)中高空墜物傷人。17、進(jìn)行起吊作業(yè)時要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換。工作前檢查所用一切工具、吊索具、設(shè)備，保證安全可靠，否則禁止使用。起重工必要有特種作業(yè)人員上崗證，吊機(jī)操作工作嚴(yán)格按操40、作規(guī)程進(jìn)行，起重臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止有人。18、氧氣、乙炔瓶等受壓設(shè)備必要由專人保管，操作人有特種人員作業(yè)證，按操作規(guī)程進(jìn)行電、氣焊工作。19、禁止在施工場地抽煙，注意保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。20、施工作業(yè)不得隨意排放污水、油污和各種廢棄物，施工中將盡量減小噪聲污染。作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整潔，安全防護(hù)設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，做到工完料凈場地清，垃圾日產(chǎn)日清。21、每天及時收聽氣象、海浪預(yù)報并接警后立即告知參加施工所有人員，防風(fēng)防浪，如遇有大霧天、臺風(fēng)等不可抗力因素時，必要停工。做好船機(jī)“四防”工作（四防為：防止臺風(fēng)、突風(fēng)、風(fēng)暴潮和雷擊）。做到既不影響施工進(jìn)度，又要保證施工設(shè)備、人員安全。22、禁41、止一切閑散人員在施工現(xiàn)場游蕩，防止意外事故發(fā)生。23、模板安裝作業(yè)：模板就位先用拉條將其與下層混凝土圓臺螺母連接固定后，木工人員方可上模板，固定上口拉條，確認(rèn)穩(wěn)妥后吊機(jī)方可摘鉤。24、模板拆除作業(yè)：堵頭模板拆除，預(yù)先松動模板，使其與墻體砼分離，然后掛鉤，待鋼絲繩受力均勻后操作人員方可割斷固定在模板上鋼筋，操作人員撤離模板后方可起吊。側(cè)模拆除，禁止提前拆除螺母，應(yīng)先用鋼絲繩將其與接茬鋼筋拉住后掛鉤，待起重鋼絲繩受力均勻后，木工方可拆除下口拉條。人員撤離后再割斷固定在側(cè)模上鋼筋，由起重人員拆除安全繩并指揮起吊。拆除下模板要整潔穩(wěn)固地放置在固定場地，防止傾倒傷人。25、模板頂設(shè)欄桿圍護(hù)，操作人員需有防護(hù)辦法。高空作業(yè)時必要采用安全防護(hù)辦法。26、操作振搗器人員，必要戴好絕緣手套，振搗器閘箱必要安裝漏電保護(hù)器，閘箱與操作點間距不得超過30m，拖地電纜線禁止碾壓，若通過人行道路必要有安全防護(hù)辦法。27、要經(jīng)常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地線或接零保護(hù)設(shè)施如有松動和銹蝕，要及時進(jìn)行檢修。附件1：沉箱一層模板平面圖附件2：沉箱二層模板平面圖