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1、新xx犁PVC項目 換熱器清洗工程施工方案 編制 王麻子 審核 李大三 zz清洗公司 12月32日 目 錄一、工程概況3二、編制根據3三、清洗工程規定及驗收原則4四、清洗流程及規定4清洗工藝流程4五、施工準備7六、換熱器循環化學清洗施工8七、換熱器干凈清洗環節10干凈清洗工程施工10八、換熱器清洗流程圖12九、工程施工機具及配套公用129.1、配套公用：129.2、化學清洗機具及儀器129.3、暫時辦法13十、沖洗，清洗，脫脂，鈍化藥劑配比1410.1、脫脂劑重要配方1410.2、清洗鈍化劑重要配方14附件1清洗廢液解決辦法：14附件3、化學清洗安全及組織辦法：16附件4、施工過程管理：1712、組織構造圖：172、項目重要管理人員配備表183、施工進度：184、交工、驗收19附件5、驗收表格：19一、工程概況本方案針對新xx犁PVC項目現狀制定，PVC工業生產中工藝設備高純物料系統，是PVC生產工藝系統核心某些工程施工，對工藝設備規定都很高，現場安裝施工工機具配備以及人員作業技能和施工作業過程都規定具備很高專業性。需要加強對該系統工藝設備清洗，通過規范施工控制，滿足工藝原則和設計規定。PVC工業生產中工藝設備干凈度規定極高，安裝工作中所完畢工藝設備清洗干凈，直接影響全工藝系統與否能生產出達標產品。某些不干凈物殘留在工藝系統中，甚至會導致較長時間也無法生產出合格產品惡果，并形成安全隱3、患。使工藝管道系統內表面達到干凈規定，因此，特別油脂、金屬氧化物等污物對其影響很大，簡樸清掃解決已無法滿足清潔規定；二、編制根據1、GB50106煉油化工公司設計防火規定 2、GB8978-1996污水綜合排放原則 3、GB 8923涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別 4、HG2-脫脂工程施工驗收及驗收規范 5、HG/T2387-工業設備化學清洗質量原則 6、HGS-1526冷卻水化學解決原則腐蝕試片技術條件7、SJ20893-不銹鋼酸洗與鈍化規范8、HB5292-84不銹鋼酸洗鈍化質量檢查9、JB/T6896-93空氣分離設備表面清潔度10、工業管道工程施工及驗收規范中華人民共和國國標GBJ24、3582；11、施工提供工藝圖紙12、“HSE”公司原則 QG/SE11.0111.03-;三、清洗工程闡明及驗收原則PVC項目各類走合成料設備，如塔器、儲罐、計量罐、空冷器，換熱器等，通過購入檢查、加工與預制、焊接、壓力實驗后，就需要進行清洗干凈工作。目是清除其內壁各種不干凈物，獲得高干凈度內表面。清洗規定：這一規程合用于所涉及壓力容器、儲罐、熱互換器及其他設備清潔。為設備制造商提出詳細規定以便于業主驗收合用于高純度運作設備，任何微小污染物都會影響產品質量。污染物涉及（但不限于）油、脂、鐵銹、鐵屑、溶劑、噴掃介質、潮濕等。所有內部件都要在設備最后裝備之前，即在制造過程中，及入口封住此前，進行5、清洗。在制造過程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。所用清潔劑應無硼、無磷、無砷。僅使用新噴掃介質對易生銹或生鐵屑金屬進行噴砂解決或噴玻璃丸清理。清理原則是SP-6或接近底色。要完全除去所有噴掃介質。在最后焊接和裝配之前，須用三氯乙烯完全擦拭設備/部件表面，除去設備表面最后污染物和銹點。工具為不含棉麻清潔布（聚酯雙層擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干凈不銹鋼刷，及純度為99.99% 1,1,1-三氯乙烯（TCE）。繼續擦拭設備內部件表面直到完全干凈為止。制造完畢后，須對照設備闡明書，密封測試每一設備零件。密封測試完畢后，如果設備無法進行手工擦拭，推薦使用干氮氣，完全干燥設備至露點-6、40。然后通過在所有連接口表面及密封螺紋栓上加蓋盲板或放空盲板來達到設備密封目。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及墊片。在未戴保護手套或其她保護用品狀況下不能接觸盲板和墊片表面，以防把油或其他污染物弄到已擦拭完盲板和墊片表面上。設備密封后，進行至少30分鐘氮氣吹掃，排出空氣和水分，至露點-40，吹掃完畢后，使用氮氣加壓設備最小至5psi（表壓）并密封。如果儲罐無加壓級別，依照設備制造圖紙或由業主或業主代表供應最大壓力。密封后設備至少應有一處壓力顯示?；驑I主代表供應最大壓力。密封后設備至少應有一處壓力顯示。可以進入內部容器和儲罐在制造完畢和液壓測試后進行清洗。密封測試后，排出設備中殘液，推薦使用干7、氮氣，來完全干燥設備至露點-40。所有內部件內表面都要進行清潔，去除油污，油脂和/或鐵銹。所用清潔劑應無硼、無磷、無砷。僅使用新噴掃介質對易生銹或生鐵屑金屬進行噴砂解決或噴玻璃丸清理。清理原則是SP-6 或接近底色，需采用防止辦法，保護法蘭表面。噴掃完畢后，要完全移除所有噴掃介質。須用三氯乙烯完全擦拭設備/部件表面，除去設備表面最后污染物和銹點。工具為不含棉麻清潔布（聚酯雙層擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干凈不銹鋼刷，及純度為 99.99%1,1,1-三氯乙烯（TCE）。繼續擦拭設備內壁表面直到完全干凈為止。如果需要，通過在所有盲板連接表面及密封螺紋栓上加蓋盲板或放空盲板來達到設備8、密封目。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及墊片。在未戴保護手套或其她保護用品狀況下禁止接觸盲板和墊片表面，以防把油或其他污染物弄到已擦拭完盲板和墊片表面上。設備密封后，進行至少30分鐘氮氣吹掃，排出空氣和水分，至露點-40，吹掃完畢后，使用氮氣加壓設備最小至 5psi（表壓）并密封。如果儲罐無加壓級別，依照設備制造圖紙或由業主或業主代表供應最大壓力。驗收原則：依照合同規定，不銹鋼設備驗收原則為4無-無油、無脂、無塵、無水。碳鋼設備收原則為5無-無雜物、無油、無脂、無浮銹、無水。驗收詳細操作辦法為：使用白色棉布或無塵布進行擦試檢查及目測檢查，無明顯銹跡及污物為準。四、清洗流程及規定清洗工藝流程設備9、清洗流程，配管或搭架子吹掃人工脫脂（或除氧化皮）純凈水沖洗 人工逐個管程脫脂無油壓縮空氣吹干 自檢 四方共檢（建設方、監理方、施工單位方、清洗單位）封口包裝幾種重要環節。2、清洗范疇需清洗設備一覽表裝置序號設備位號設備名稱數量(臺)共計清洗面積(m2)備注工序 （罐區）容器131V0901AB2480 干凈清洗231V0902AB2480 干凈清洗331V0903AB2480 檢查擦洗431V0904AB2480 干凈清洗531V0906117 檢查擦洗631V090519 檢查擦洗換熱器131E0901116 管程干凈清洗工序 （還原）容器131V01001AB252 干凈清洗231V01010、02AB2240 檢查擦洗331V010031189 檢查擦洗431V010041189 檢查擦洗531V01006197 檢查擦洗631V010081189 檢查擦洗731V01007117 檢查擦洗換熱器131E01040AB269 管、殼程干凈清洗231E01041AB279 殼程干凈清洗，管程外表面干凈清洗331E01042AB265 管程干凈清洗431E01043AB2114 管、殼程干凈清洗531E01001161243 管程干凈清洗工序 （尾氣回收）塔器131T1102171 干凈清洗231T11031120 干凈清洗331T11611358 干凈清洗431T11621198 干11、凈清洗容器131V1111196 檢查擦洗231V1101118 檢查擦洗331V1102117 檢查擦洗431V1103122 檢查擦洗531V1104122 檢查擦洗631V1107110 干凈清洗731V1108117 干凈清洗831V110613 干凈清洗931V1110117 檢查擦洗換熱器131E1101A/B2214 管程干凈清洗231E1102170 管、殼程干凈清洗331E11041347 管程干凈清洗431E11051169 管程干凈清洗531E11061173 管、殼程干凈清洗631E1107A/B/C/D/E5721 管、殼程干凈清洗731E11081320 管程干凈清12、洗831E11091653 管程干凈清洗931E11101324 管程干凈清洗五、施工準備1、 選取清洗劑，本工程脫脂劑選用硝酸和不銹鋼立即凈。2、 選取脫脂劑，本工程脫脂劑選用三氯乙烯和高純度酒精。3、 清洗，脫脂，鈍化所需工具：清洗槽；高壓水槍；軟化水；絲布及塑料布若干；橡膠手套、防毒口罩若干等等。4、 軟化水及加熱設備。5、清洗地點，換熱器在新搭建廠房內進行，塔器和儲罐安裝就位后進行施工6、危險防護辦法已采用，消防器材等準備齊全。六、換熱器循環化學清洗施工6.1、化學清洗目和辦法：生產對環境及設備清潔規定十分高。生產工藝過程比較復雜。特別是塔器設備，對產品質量影響極為重要。為了保證一次性13、開車投產順利，保證產品質量，在設備安裝過程中，對設備及管線等重要設備清洗工作十分嚴謹。PVC設備清洗比較特別,要保證每個設備脫脂和干燥達到工藝原則,必要對設備進行單臺分段進行清洗干燥,在每個設備檢測驗收合格進行安裝。因而PVC設備清洗核心在于每個環節質量控制，保證整個設備質量原則。在清洗過程中，使每個環節質量都達到原則。避免開車質量事故發生。最大限度地減少調試費用，必要做好工藝設備和工藝管道安裝前清洗解決。針對不同工藝規定、不同設備材質以及不同設備類型，清洗解決規定和達到基本原則（規定達到無油、無水與無塵三無規定）也不同。同步符合脫脂工程施工及驗收規范和工業設備化學清洗質量原則并依照業主和旺信14、公司詳細規定可分為普通清洗和干凈清洗。6.2、化學清洗前準備：1、酸洗前將泵、溶解槽、耐酸膠管等運到現場。2、安裝好酸泵和酸洗暫時管線、儀表、閥門等。3、接好暫時電源，搭好加酸平臺。4、化學清洗中所需化學藥物必要按所需數量、規格運至現場，軟化水接至現場。5、備好勞保用品，如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。6、準備好工器具如鐵桶、磅秤、消防扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。6.3、化學清洗環節：水沖洗-酸洗-漂洗-鈍化-排放-清洗結束。6.4、水沖洗：（1）、將溶解槽內污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。（2）、啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水（運用本來915、0度水進行溫度調節），清洗溫度大概45度，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關）循環半個小時觀測清洗系統有無泄漏，如有泄漏應及時解決。6.5、酸洗：（1）、向溶解槽中加入清水，啟動泵，在清洗系統中建立循環，停止加水。向溶解槽內加入計算量緩蝕劑，循環510分鐘，然后加入鹽酸 配制酸液（58%）。（2）、酸洗時間需要根、銹瘤狀況和流速大小來決定。約需23小時。（3）、加藥開始后即進行酸濃度分析，15分鐘至半小時一次，酸洗終點普通以酸濃度穩定來判斷。（4）、酸洗結束后，向系統內補入消防水，并加入濃堿液進行中和至接近中性后，將其盡量排盡，即可進行下一步。6.6、化學清洗后沖洗階段：除鹽水沖洗：出水澄清16、；PH值：3.5-4； 總鐵：不大于50ppm?？傝F不大于300ppm。6.7、鈍化階段：溫度：80-95；氨水：400-500mg/L；亞硝酸鈉：適量； 氫氧化鈉：適量；PH值：9.5-10； 時間：12小時。七、換熱器干凈清洗環節干凈清洗工程施工清洗環節為：1）將換熱器水平放置，一端用木塊墊高10公分，若是U形管換熱器（還原尾氣水冷器），應使管程出水口在低位。2）拆下兩端封頭，用打磨機械、不銹鋼絲網清除封頭及兩端管板上焊渣、毛刺、銹跡等。3）使用水槍和高壓水沖洗封頭、管板和管子。4）用氮氣或凈化風吹除水分。5）封頭和管板脫脂： 用無棉聚酯布蘸洗劑水溶液擦洗封頭及管板。6）管子脫脂：用細尼龍17、繩穿過管子，繩子長度應是管長三倍以上，在繩子中部不同部位系上各種泡沫塑料塊，蘸透洗劑水溶液，清洗人員在繩子兩端來回多次抽拉繩子，每根管子抽拉次數不得少于10次。清洗時要防止漏洗，從最下面一排開始，洗完了再移到上一層。7）使用水槍和高壓水沖洗封頭、管板和管子，規定沖洗充分。8）再次用氮氣或凈化風吹除水分，經檢查確認干燥后為合格。9）封頭和筒體正式組裝，所用墊圈為清洗干燥后干凈墊圈。10）用白色無紡布擦拭檢查，布上無油脂痕跡為合格。安排申請檢查驗收，檢查驗收合格合格后進行包裹密封。11）若檢查驗收不合格則按照規定，進行相應工序返工解決，直至檢查驗收合格后進行包裝。12）將清洗鈍化劑中和后進行排放。18、（清洗劑中和后由HSE協調檢測中心進行檢測，待廢液各項指標達到規定后再進行排放）。13）進行清洗質量自檢，自檢方式為：用白色棉布或無塵布進行擦試檢查及目測檢查，無明顯污物為準。14）清洗質量自檢合格后，申請共檢（建設單、監理單位、接受單位、清洗單位）,共檢合格后封口轉交接受單位施工。八、換熱器清洗流程圖除塵，酸液循環清洗清洗鈍化（分別殼層和管程進行配管和平臺搭建 軟化水+高壓水槍清洗風干+自檢+驗收+包裝軟化水+高壓水槍清洗九、工程施工機具及配套公用9.1、配套公用：（1）水：純水，規定流量保證5-6m3/h。足夠量（2）電源：清洗設備擺放場地近清洗系統處；8路三相動力電源至現場設備處動力箱，19、一路供（一臺）75KW清洗泵、剩余幾路用15KW、7.5KW清洗泵。（3）氮氣：干燥無油，1.0Mpa9.2、化學清洗機具及儀器名稱規格數量單位不銹鋼泵 （316L）37KW1臺清洗槽V=4M31個泵15KW1臺開關柜 60A2個開關柜 600A1個高壓清洗機1530MPa2臺高壓清洗機1520MPa2臺控制閥門150只清洗用工作服150套清洗用手套150副防護鏡150副PE暫時軟管601500米U-PUC閥門DN5030個U-PVC閥門DN40100個濁度儀1臺PH儀PHB-3，0.1級1臺電導儀COND5022型筆試1臺化驗玻璃儀器（酸試、堿試滴定管）25mL、50mL、3套移液管1mL、20、5mL、10mL5套PH試紙(廣泛)1-1450包不銹鋼試片316L100片碳鋼試片100片16Mn100片施工機具序號名稱規格數量單位1千斤頂5T個12葫蘆5T個13梅花扳手2套4打擊扳手2套5氣動工具1套6重型套筒扳手4套7管鉗16寸6把8活動扳手12寸6把9活動扳手14寸6把10防爆開關柜60A8個11電纜線90*3+50100M12電纜線25*3+16100M13電纜線16*3+12100M14電纜線4*4200M9.3、暫時辦法1、查清并確認清洗系統和其她隔離。2、繪制清洗系統流程圖，系統中閥門應按圖紙編號，并掛牌。3、清洗所用材料及藥物所有運抵現場。4、清洗循環泵及其她機械設備運轉21、合格。5、清洗暫時系統、排污系統（清洗槽至廢液回收槽）安裝完畢后，水壓實驗合格。并保證排污系統暢通不會泄漏。6、測試儀器準備齊全,在每一種清洗系統清洗時清洗槽內掛兩塊試片，并進行腐蝕監控和清洗過程監控。7保證清洗液能較好地循環，清洗系統，最高點安裝排空氣和最低點安裝導淋，并安排專人定期排氣和排污。為了安全文明施工，高排氣點安裝排氣管至地面。8、 使清洗系統管道內流速基本均勻，防止產生短路現象。9、清洗系統及清洗水泵等處，配備有通訊設備，以便隨時聯系。十、沖洗，清洗，脫脂，鈍化藥劑配比10.1、脫脂劑重要配方脫脂劑重要配方60% 三氯乙烯40% 高純度工業酒精10.2、清洗鈍化劑重要配方硝酸 822、%-15%立即凈 5%緩蝕劑 1%附件1清洗廢液解決辦法：清洗廢液解決和排放規定洗廢液解決和排放規定高量比較大，清洗現場最佳設有暫時廢液回收池5-6立方米一種，表面做兩層環氧防腐解決，作為對清洗廢液暫時回收至暫時回收池,通過解決后進行排放；清洗液由清洗槽排往中和槽進行中和，然后用生石灰或氯化鈣進行解決氟化物。油份解決堿洗中廢液中油份重要以乳化油狀態存在，這種油份分散粒徑很小，不易從廢液中除去，通慣用破乳油份分離水質進化解決辦法。水質凈化：經破乳、油水分離后，水中油份、有機物、COD都大大減少，但水中還存在著微量油份和某些水溶性表面活性劑，可通過吸附、過濾除去。慣用吸附、過濾材料有活性碳、焦炭、23、沙、聚丙烯纖維、丙烯腈等。酸洗廢液解決：酸洗結束時，廢液中酸含量普通為0.1%6% ，PH1，酸性強。解決通慣用中和法。將酸洗廢液與堿洗廢液互相中和，使pH值達69。酸洗廢液COD值較高，普通為50050000mg/l,高于排放原則，普通可采用焚燒法解決或氧化法解決。(1)焚燒解決：這種解決辦法合用于電站鍋爐，采用檸檬酸清洗后廢液解決。檸檬酸洗廢液pH=3.54,COD=050000mg/l?？蓪⑺嵯磸U液愚昧混合，然后，回送爐膛內進行焚燒。也可將廢液與煤灰混合，排至灰場。5、其他鈍化廢液解決出亞硝酸鈉、聯氨處，以純堿、燒堿、磷酸鈉做鈍化劑，其廢液可按堿性廢液解決。中和至pH=69即可。 通過化24、學解決后廢液再進行稀釋、按規定排放污水綜合排放原則(GB8978-99)、工業污水排放原則(GB-2)后方可排放。附件2、開工培訓：1、化學清洗前，乙方負責對施工人員進行現場技術交底，施工人員必要熟知清洗工藝操作過程及控制參數。2、在清洗現場設立醒目工藝流程掛牌，設立明顯清洗標志。3、施工人員在清洗前必要持證上崗。4、施工人員進廠邁進行現場安全教誨，規定施工人員嚴格遵守廠內安全施工制度及藍星公司安全操作手冊。5、在清洗施工前一周內完畢對甲方運營人員進行技術交底，明確其在清洗施工過程中設備控制事宜，作到協調一致。6、對現場化學清洗參加人員進行現場清洗藥劑安全及急救等辦法進行交底附件3、化學清洗安25、全及組織辦法：1.清洗工作開始前，所有施工人員進行安全教誨，遵守廠方規章制度和規定。2.現場需備足勞保用品，如防酸服、膠皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。3.清洗人員持證上崗。4.清洗現場禁止明火作業和吸煙，禁止在清洗回路上進行其她作業。5.清洗現場要經常進行換氣和通風，特別是在進行氮氣吹干時，一定要注意室內氧氣濃度，保證施工人員人身安全。6.操作人員必要穿戴防護用品上崗，安全員隨時檢查安全工作。7.清洗現場和原料區域有明顯標志，禁止無關人員進入，防止導致傷害。8.現場須配備專人進行安全監督，每天組織安全學習。施工人員發現安全隱患有權回絕施工。9.清洗施工中安全及補救辦法：10蒸汽燙傷緊急解決：26、a:清潔傷口處b:用醫用燙傷膏均勻涂于患處，重者送醫院治療。11對氫氧化鈉和硝酸、氫氟酸損傷緊急解決：附件4、施工過程管理：清洗現場及清洗設備設在就近清洗系統及廢液排放池處,并對現場進行圍欄防護，設立醒目的志和安全警告語。1、組織構造圖：總指揮項目負責 總工程師 化學工程師1人工藝工程師1人安全監督1人現場維修人1人分析化驗員1人化學清洗隊長2人項目負責人 1人 負責現場施工總體管理總工程師 1人 技術增援化學工程師 1人 負責化學清洗過程控制 工藝工程師 1人 負責工藝流程劃分，繪制清洗流程圖機械操作員 1人 高壓清洗設備操作 、化學清洗隊員長 2人負責化學清洗施工 分析化驗員 1人 清洗過27、程監測 安全監督員 1人 負責安全監督 清洗工藝及質量監督 1人 負責質量監督 電 工 1人 負責用電管理和電氣設備維護勞動力安排序號工種數量備注1管理人員4技術人員3人，安全1人2機械操作員13分析化驗員14清洗工145管工16焊工17電工1共計232、項目重要管理人員配備表名稱姓名職務職稱重要資歷、經驗及承擔過項目二、現場1、 項目經理2、 施工經理3、 質量管理4、 籌劃管理5、 安全管理6、 材料管理張三李四趙四馬五海洋大江3、施工進度：滿足安裝單位施工進度和甲方工程進度規定 。4、交工、驗收化學清洗結束后，化學清洗驗收工作；在驗收通過后，在一星期內提交化學清洗總結報告。附件5、驗收表格：清洗驗收單設備清洗驗收單換熱器設備清洗過程記錄編號：11工程名稱新xx犁PVC項目設備名稱從屬工序設備位號設備材質清洗方式清洗面積（m）管 程干凈清洗殼 程/ 有關單位質量控制點施工單位建設單位監理單位接受單位脫脂/除銹/鈍化管程噴砂除銹合格 不合格簽字：日期： 月 日合格 不合格簽字：日期： 月 日合格 不合格簽字：日期： 月 日合格 不合格簽字：日期： 月 日管程鈍化解決管程溶劑脫脂管程化學清洗殼層化學清洗干凈度 合格干燥氮氣干燥密閉保護 / 氮氣封存