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1、廠房鋼構造施工方案編制闡明：本工程施工組織設計編制根據如下：省煙草公司xx市公司卷煙配送中心工程聯合廠房施工組織設計是依照下列文獻、圖紙、工程法規、質量檢查評估原則等根據編制而成。(1)xx省煙草公司xx市公司卷煙配送中心工程聯合廠房施工圖紙(2) 施工現場實地察勘；(3) 國家關于建筑工程法規、規范與文獻；(4) 建筑施工安全檢查原則JGJ5999；(5) 我司ISO9002國際質量體系、質量手冊、程序文獻、技術原則及擁有技術力量；2、本施工組織設計遵守關于規范、原則：（1）工程測量規范GB5002693；（2）鋼構造設計規范GB50017；（3）鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205；（2、4）建筑鋼構造焊接規程JGJ81；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級GB1134589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GB892388；（7）低合金鋼焊條GB51181995；（8）碳鋼焊條GB/T51171995；（9）建筑施工安全檢查評分原則JGJ5999；（10）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；（11）建筑機械使用安全技術規程JGJ33；（12）施工現場暫時用電安全技術規范JGJ46（01）；1、工程概況1.1 鋼構造工程施工簡介1.1.1 xx省煙草公司xx市公司卷煙配送中心工程聯合廠房建筑層數為一層，局部輔助辦公為土建二層，此工程位于xx市中原路以南，華3、興路以東總建筑高度10.73米，總建筑面積4374，鋼構造工程重要涉及如下內容：1.1.2 鋼架柱、梁（GJ-1；GJ-1a）1.1.3 鋼架橫、豎向水平支撐；1.1.4 墻、屋面鍍鋅檁條及拉桿；1.1.5 墻面夾芯板60mm厚巖棉板1.1.6 雙層鍍鋁鋅壓型本色彩鋼板、110mm厚離心玻璃棉氈保溫隔熱材料屋面和天溝等。1.2 本工程鋼構造施工特點及難點1.2.1本工程為單跨門式鋼構造，單跨尺寸超大，工序復雜，進度控制較難，而主鋼架、水平與垂直支撐、系桿、檁條、屋面板等安裝工序必要實行流水作業，且各工序間應合理安排，緊密銜接。1.2.2主鋼架單跨尺寸與梁柱截面大，制作、安裝難度較大。1.2.34、屋面鋼梁現場組對、鋼梁安裝測量控制均有一定較難。1.3 技術闡明1.3.1材料闡明a.鋼材：主材采用GB Q345B鋼板；b.焊接材料：手工焊接時采用GB E50015003焊條；自動與半自動焊接時采用GB H08A、H10Mn2Si焊絲，并配以相應焊劑。焊絲性能必要符合GB/T5293和GB/T4957規定。c.螺栓：主鋼架構件連接螺栓均采用高強螺栓，螺栓應復合現行國標鋼構造用高強度大六角螺栓GB/T1228-、鋼構造用高強度大六角螺母GB/T1229-、鋼構造用高強度墊圈GB/T1230-；普通螺栓（性能級別為4.6）d.屋面板：采用鄭州金鑫公司生產鍍鋁鋅暗扣式壓型鋼板。e.墻面板：采用鄭5、州金鑫公司生產60mm厚巖棉夾芯板。f.剛檁條：采用天津產鍍鋅鋼帶自行生產壓制鋼檁條。1.3.2制作、安裝規定a.鋼構造構件制作時均進行1：1放樣，如與圖紙有出入時以放樣為準；b.所有對接焊縫拼接均與母材等強度，別的焊縫按二級規定進行檢查；c.構件制作、運送過程中發生變形,應及時校正后方可進行安裝。1.3.3除銹與涂裝半成品制作前構件表面要進行噴砂（拋丸）解決，涂刷醇酸紅丹打底，防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸調和灰面漆一道。1.4 設計、施工及驗收規范1.4.1鋼構造工程施工及驗收規范（GB50205-95）1.4.2鋼構造工程質量檢查評估原則（GB50221-95）1.4.3冷彎薄壁6、型鋼構造技術規范（編號為GB50018-）1.4.4鋼構造設計規范GB50017-1.4.5網架構造設計與施工規程（JGJ7-91）1.4.6建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）1.4.7網架構造工程質量檢查評估原則（JGJ78-91）1.4.8建筑鋼構造焊接規程（JGJ81-）1.4.9建筑防腐工程施工及驗收規范（GB50212-91）1.4.10建筑構造荷載規范（GB50009-）1.4.11門式剛架輕型房屋鋼構造技術規程（GECS102：98）三.施工布置2.1組織機構工程項目部鋼構造制造負責人技術負責人鋼構造安裝負責人鋼構造制造施工員鋼構造安裝施工員彩鋼壓型板施工員鋼構造制造質檢7、員鋼構造安裝質檢員彩鋼壓型板質檢員材 料 員預 算 員 安 全 員項目經理本工程鋼構造施工嚴格按照項目法施工，建立以項目經理為首領導班子，其組織形式為：2.2施工準備編制勞動力需用量籌劃劃編制工藝流程及作業要領書編制工機具設備需用量籌劃熟悉合同、圖紙及規范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄，其程序是：暫時供水、供電籌劃安全技術交底編制周日施工進度籌劃編制材料、構件、成品需用量籌劃施工平面總布置審批編制施工準備工作籌劃2.3勞動力籌劃依照本工程跨度大特點及施工工期緊詳細規定，擬定勞動力籌劃如下：2.3.1加工制作勞動力籌劃：a.管理人員： 2 人b.加工制作準備 圖紙細化： 2 人 原材料復驗8、： 1 人 工藝評估實驗： 2 人放樣及樣板制作： 2 人 c.加工制作 號料： 2 人 切割下料： 2 人 鉆孔： 2 人 組裝定位： 4 人 焊接： 10人 探傷檢查： 2 人 油漆： 4 人 質量檢查： 1 人 運送： 4 人 2.3.2安裝勞動力籌劃 管理人員： 4 人 吊裝工： 4 人 鉚工： 4 人 焊工： 2 人 測量工： 2 人架子工： 4 人 質安員： 1 人 輔助人員： 10人2.3.3施工重要設備及機具清單2.3.4現場用電量計算依照提供重要大功率電器設備有：重要大功率電器設備一覽表序號設備名稱規格功率臺數共計功率系數1CO2焊機X-500PS36KW4144KWK12支9、流焊機AX-500-726KW4104KWK13空壓機0.95m37.5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1整個鋼構造安裝工程，依照上表所示計算負荷為：總負荷： P=1.05 (K1P1+ K2P2) 其中運用系數 K1=0.5 K2 =0.6P1=298KW P2=30KW則：總功率=1.05（0.5298+0.630）176KW 注： 現場用電電源由土建單位提供（涉及自備發電機，以防止發生停電事故）。2.4施工進度籌劃2.5施工現場總平面布置圖2.6施工作業流程框圖2.6.1制作工藝流程框圖本工程鋼構造構件加工制作均在主廠房附近鋪設鋼平臺上完畢，原材料由選定廠家提供。制作工藝流10、程框圖如下：現 場 安 裝 工 序原材料復檢及加工解決圖 紙 細 化放 樣 及 樣 板 制作 號 料切 割、下 料、鉆 孔組裝、定位焊 接焊 縫 探 傷、檢 測油漆監 理 認 可運 輸檢測YES NO2.6.2安裝作業流程框圖安 裝 施 工 準 備測量放線焊接H型鋼柱安裝焊接H型鋼梁組裝、安裝垂直水平鋼支撐安裝屋面板、采光板、天溝安裝墻面、屋面板安裝鋼雨棚及墻面板安裝門、窗安裝檁條及拉桿安裝工程自檢初驗質 量 檢 測監 理 認 可交 工 驗 收3.鋼構造制作由于本工程為一項集制作、運送和安裝等一攬子工程，故擬定各分某些項工程施工工藝與辦法是保證整個工程“安全、優質、高速”建成核心，特別是鋼構造11、制作，直接影響到工程質量，因此必要牢牢地把握此環節。3.1細部設計 細部設計是制作過程 中最重要環節，是將構造工程初步設計細化為能直接進行加工制作圖過程。該工程鋼構造制作細部設計重要內容有：3.1.1 焊接H型鋼柱和焊接H型屋面鋼梁構造細化圖重要是鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁連接節點圖以及屋面鋼梁與鋼檁條連接節點圖。3.1.2 鋼支撐構造細化圖由于鋼支撐類型多，尺寸亂需制作時應按安裝部位與功能分隔堆放、運送，因此其相應圖紙必要細化。3.1.3 檁條及拉條、隅撐細化圖重要是與鋼梁連接節點及檁條與檁條組裝圖3.2 加工制作工藝本聯合廠房鋼構造面積為4374，其重要構件為焊接H型鋼柱、焊接H型鋼梁、鍍鋅檁12、條及支撐鋼雨蓬等，因此構件均按圖紙規定進行加工制作（除門窗和屋面板由指定廠家訂做以外）。監理工程師承認圖紙細化加工制作原材料復驗工藝評估實驗3.2.1 加工制作準備3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本鋼構造工程用材如“1.3.1材料闡明”所述。b：表面解決對于有除銹規定構件，當鋼板厚度t30時，應進行拋丸除銹并噴防銹底漆；對于螺栓連接嚙合面，拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數（重要是屋面鋼梁拼接端面以及鋼梁與栓頂預埋件接觸處）。C：鋼板矯平為了保證構件制作精度和外形尺寸公差，鋼板應逐張在矯正機上矯平。3.2.2.2重要鋼構造制作A：構件制作所需重要設備：a. 半自13、動切割機重要用于各鋼板切割下料；b. 搖臂鉆用于孔洞加工；c. 矯正機用于鋼板矯平及其他構件變形矯直d. 折邊機重要用于鋼梁下翼板彎折成型；e. 端銑機對梁端面進行精加工；f. 埋弧自動焊機合用于各種直線狀對接焊縫和角接焊縫（重要是鋼梁腹板和翼板對接焊縫）；g. 氣體焊機和直流焊機B：組合鋼梁制作a. 按規定檢查、矯正鋼材以及進行表面解決；b. 號料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進行下料：托梁和屋面梁腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料；對于形狀不規則下翼板按放樣尺寸整塊下料，然后在折邊機上彎折成圖紙所規定形狀。鋼梁上加筋板、連接板等均按圖紙尺寸下料。d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將腹板14、和翼緣板在胎架上組裝，先點焊連接，并定位；f. 焊接為了盡量地減小焊接變形，除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采用較好焊接工藝：采用兩臺焊機對稱施焊；施焊接方向同步從一端向另一端展開；待第一面焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板等。先點焊連接，然后再焊接；h. 對焊縫進行無損探傷檢測和質量檢測；探傷前需完畢打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對不合格焊縫要進行返修，但焊縫同一處返修不得超過兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆規定在“1.3.3除銹與涂裝”中已論述。j. 質量檢查質量檢查工作是對制作構件最后驗收，如發既有質量問題則必要進行及時修正。以保證所有構件均為合格品，并做好15、質檢記錄和質量檢測報告。此項工作最后必要由監理承認。并且此項以及i項合用于所有構件制作最后工序。C：垂直、水平支撐、檁條制作a. 對鋼材檢查以及表面解決等工作類同于A項;b. 按圖紙規定尺寸進行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔加工；c. 對于垂直、水平支撐，先組裝兩根角鋼，以連接板連接并焊接好，然后再組裝兩端連接板并焊接；d. 其他工序均與A項類同。E：天溝、屋面板均在廠家訂做，其質量由我方負責檢查，并由監理承認。其他構件制作工序較簡樸。3.2.3制造過程中焊接工作3.2.3.1焊接材料保管和使用a.本工程所使用焊接材料均應具備生產廠家產品合格證。b.焊接材料使用前應按相應規范和原則規定16、，進烘箱焙烘 后存入保溫箱內備用。c.焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用；焊條放入保溫筒4小時未用完應退回烘箱，按規定重新焙烘后才干使用。3.2.3.2焊接工藝評估為了保證焊接質量，對于構造中重要接頭形式應依照GB50205-95關于規定進行一系列工藝評估，以擬定最佳焊接辦法和焊接工藝規范參數來指引實際施工。3.2.3.3焊工資格參加制造本工程鋼構造件所有焊工均需持有經關于原則、規范所規定授權認證機關頒發合格證書.3.2.3.4其他規定a.在每條焊縫起止處必要加同樣坡口形式引弧板和熄弧板，其長度應不不大于150，采用可焊性較好低碳鋼。焊接完畢后應切除引/熄弧板。b.焊接前應對焊接處進行清潔，去除灰塵17、油污、氧化皮等影響焊縫質量雜質；多層焊接時，應對前一層焊縫表面進行清潔。焊接工作完畢后應清除焊渣、飛濺等。c.所有對接焊縫均應清根，并焊透。3.2.4機械加工3.2.4.1 機械加工表面光潔度應滿足施工圖規定。3.2.4.2鉆孔時均應采用鉆模，鉆模上應標明一組孔中心線和第一孔橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時，鉆模與工件之間應可靠固定。3.2.4.3 鉆成孔周邊毛刺應打磨干凈。3.2.4.4鋼梁對接端面進行加工時，加工面與梁中心線之間偏差值和所規定偏差值差應不大于l/500。3.2.5冷加工與熱加工3.2.5.1火工矯正在制作過程中所產生較大變形必要采用火工矯正方式。但在矯正時，當溫度600時18、不容許澆水冷卻。3.2.5.2彎料工作可以在常溫下進行，也可以在加熱條件下進行，但加熱彎料時不得在蘭脆溫度（200-400）范疇內進行。常溫彎料時，彎曲半徑應不不大于等于二倍板厚。彎料完畢后應檢查零件彎曲處有無開裂。3.2.6質量檢查3.2.6.1鋼構造構件制作竣工后，應進行外形尺寸檢查，并符合GB50205-95“鋼構造工程施工及驗收規范”關于規定。3.2.6.2對于焊縫質量，應按設計規定，對對接焊縫和規定焊透角焊縫進行超聲波探傷，并符合GB50205-95關于規定，對于不合格焊縫，除了返修外，還應擴大探傷范疇。同一焊縫最多只能返修兩次。對所有焊縫均應進行外觀檢查，并符合GB50205-9519、關于規定。3.2.6.3對于GB50205-95規范中沒有明確規定某些內容，可以參照美國國標ANSI/AWSD1.1-92關于規定進行檢查。3.2.7標記與包裝3.2.7.1每根構件制成后，都應標明構件桿件號。標記字樣尺寸為高150，寬120。中文字樣為仿宋體。字樣應事先采用1.0白鐵皮制成以備使用3.2.7.2為了防止損壞構件表面圖漆，對于運送以及吊裝過程中需捆綁部位采用麻袋等柔性物包裹。其她均為裸裝。3.3 制作質量控制鋼構造加工質量直接影響到整個工程施工質量進度，為安全、優質、高速地完畢本工程鋼構造施工任務，我方將對制作，重點在質量與進度上進行控制，并指定具備豐富實踐經驗鋼構造施工技術人20、員專門進行構件質量監督與檢查，避免不合格構件運至安裝施工現場，導致整個鋼構造工程施工被動局面；此外咱們將實行“三檢制”，即：制作組自檢專業人員復檢制作成品最后驗收（并由監理承認），層層把關，使不合格構件消除在地面，從主線上保證鋼構造施工進度與質量。鋼構造檢查原則如下表（一）、（二）、（三）表（一） 鋼梁、支撐、檁條構件制作容許偏差和檢查辦法項次項 目容許偏差（）檢查辦法1構件長度3.0鋼尺檢查2焊接型鋼截面高度結合部位2.0其他部位3.03焊接型鋼截面寬度3.04構件兩端最外側安裝孔距3.05構件兩端安裝孔距3.06同組螺栓相鄰兩孔距鋼尺檢查1.0任意兩孔距1.57構件撓曲矢高L/1000且不21、不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：L為構件長度。表（二） 鋼梁端部銑平容許偏差和檢查辦法項次項 目容許偏差（）檢查辦法1兩端銑平時構件長度2.0用鋼尺檢查2銑平面平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面傾斜度(正切值)L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗糙度0.03用樣板檢查表（三） 鋼梁容許偏差和檢查辦法項次項 目容許偏差()檢查辦法1梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0用鋼尺檢查其他形式L/2500且不不不大于10.02截面高度H400400H8002.0鋼尺檢查H/2004.03端部高度H22.0H23.04起拱度設計未規定起拱+L/且不不大于3.0用拉線和鋼尺檢查設計規定起拱L/5005側22、彎矢高L/且不不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查6扭曲h/250且不不不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查7腹板局部平直度t143L/1000用1直尺和塞尺檢查t142L/10008翼緣板傾斜度2.0用直角尺和鋼尺檢查9上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0用1直尺、200直尺和塞尺檢查4.鋼構造安裝4.1概述本鋼構造廠房屋蓋工程由于單跨跨度大、工期緊因素，因此鋼構造安裝施工必要安排得井井有序，各道工序必要安排合理，并保證總工期滿足業重規定4.2鋼構造安裝工程施工準備工作4.2.1鋼構造安裝開工前應具備條件4.2.1.1 混凝土施工在鋼構造安裝開工前，土建混凝土基本施工進度一定要滿足我方施工進度規定。23、并且要保證混凝土柱構造強度達到支承鋼構造設計強度規定以及柱頂預埋件質量規定，然后移送給我方進行施工。4.2.1.2 鋼構件制作與堆放：鋼構件制作順序應嚴格按照現場鋼構造安裝順序來安排。并且要保證現場堆放半成品構件滿足日吊裝籌劃規定。在現場事先按鋼構造安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通以便鋼構件堆場。鋼梁、檁條、支撐等重要構件運至該現場，分類、分型號堆放整潔，保證取件以便并有專人負責發放。4.2.1.3 機械設備安裝鋼構造所使用設備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等涉及附件及隨機用品要到達現場，并有專人負責檢查保養，保證其運轉性能良好、附件齊全。4.2.1.4 連接件：鋼構造連24、接件如螺栓、焊條等已到達現場專用倉庫，由專人負責保管發放。4.2.1.5輔助材料及用品：安裝鋼構造所用工具、設備、安全辦法、防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現場專用倉庫，又經檢查合格，由專人保管發放。4.2.1.6 三腳架及腳手架：用于拼裝鋼梁三角架以及搭設作業平臺用腳手架料（鋼管、螺栓、接頭、腳手板等）已到現場，并由專業架子工配合搭設。4.2.1.7 場地清理：按照鋼構造安裝施工總平面圖規定，施工現場障礙物（土建施工剩余砂子、石子、拆下摸板及其她建筑材料等）已清理干凈。運送道路暢通，鋼梁現場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，25、電源閘箱、水源截門已按規定設立完畢。4.2.1.8 技術交底：參加鋼構造安裝施工人員已進入現場，并進行了施工技術、施工安全交底，熟悉了鋼構造施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規程及質量規定。各安裝部位導線網、軸線、水平標高等已經各關于單位復查完畢。4.2.2吊裝設備選取與布置 4.2.2.1 考慮因素依照本工程吊裝特點（起重量大，起重機起升高度大等），咱們進行設備選取與布置時認真考慮了如下幾點：a.能滿足本工程鋼構造安裝施工整體工程量和進度規定b.滿足各榀構件吊裝施工順序規定，保證各構件互相間不發生干涉前提下，盡量地布置合理；c.滿足最大起重構件起重量規定；d.滿足最大吊裝高度規定；e.滿足以26、上各條件狀況下，考慮經濟合理。4.2.2.2選取與布置：a：本工程選取用三臺汽車吊（二臺25t、一臺8噸）完畢所有鋼構造吊裝施工。b：汽車吊布置依照該主廠房構造布置特點，在施工過程中按方向依次進行安裝施工。鋼構造安裝施工實行流水作業，因此相應汽車吊也必要按照流水作業程序來布置 。用一臺汽車吊（25t）先行依/為起始軸朝向軸方向順序吊裝鋼H型鋼柱和現場用一臺拼裝屋面鋼梁，該汽車吊運營方向如圖箭頭方向所示。另一臺汽車吊（8t）滯后，用于吊裝垂直支撐、剛系桿、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構件，其運營方向如圖中箭頭方向所示（4.3 測量放線4.3.1 測量器具檢查校正規范中規定鋼梁制作、安裝、驗收及土建27、放線所使用鋼尺，必要統一原則，丈量拉力需用彈簧秤保持一致。規范規定如果要考慮氣溫狀況，則還要進行溫度校正。經緯儀、水準儀水平軸、垂直軸必要按常規項目定期進行檢測，并需有測量儀器檢測站有關證明。4.3.2軸線、標高定位測量。對于土建施工柱頂預埋鐵件，須檢測其平面和標高位置偏差。規定埋件偏位不不不大于5，標高誤差不大于5，軸線測設控制在/10000 以內。由軸線控制樁測設每個柱頂縱橫軸線、鋼梁安裝位置線，每個柱頂軸線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量誤差累積。由基準點標高檢測預埋鐵件標高。當平面或標高偏差超過規范容許值時，混凝土面用高標號砂漿找平，預埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調節。4. 4鋼構造吊28、裝4.4.1鋼柱吊裝在鋼柱安裝前應在獨立基本上留置地腳螺栓上安裝找平調頻螺母，平整度與標高誤差不大于3。鋼柱為整榀單段構件，采用整榀按順序依次吊裝，連接方式依土建基本上留置地腳螺栓連接。4.4.2鋼梁安裝屋面鋼梁分為五段，采用現場拼裝，然后兩臺25噸吊車抬起整跨吊裝；4.4.3鋼梁與柱節點形式鋼梁與柱采用高強度螺栓暫時連接，最后扭矩扳手終擰。 4.4.4 作業平臺搭設在鋼梁與柱以節點處均需要搭設作業平臺?？梢赃\用自制三角鋼腳手架或組合門式腳手架，（沿柱兩側搭設），作業平臺需鋪設跳板，平臺低于節點1.2處。作業平臺安全維護辦法要保證。a. 倒運與放置鋼H型鋼梁直接倒運至其所跨接兩根柱附近，并沿其29、安裝軸線方向，平置于地面，下墊枕木。b.吊點設立與準備吊點設立要考慮吊裝簡便、穩定可靠，還要避免鋼梁發生變形。該鋼梁采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊點對稱設立于鋼梁兩端部。為了防止鋼梁起吊后在空中擺動以及便于吊裝就位，需要在鋼梁兩端各設立一根長約15麻繩，用于人工牽拉。 c.起吊方式 采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。 d.起吊方式屋面鋼梁拼裝好后來，用汽車吊直接從拼裝位置起吊（此時鋼梁沿 A、D、G 軸線方向，然后吊臂沿順時針方向轉過90（此時鋼梁沿-20軸線方向），最后吊裝到位。 e.就位與暫時固定屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規范容許范疇以內，然后通過將鋼梁精確安裝到與柱連30、接位置，通過柱與梁連接板上螺栓孔用普通加長螺栓來暫時找位固定后穿入。4.4.垂直、水平支撐、檁條及拉桿等吊裝 均采用整根吊裝，到位后以螺栓連接。4.4.6天溝、屋面板吊裝由廠家供應這些構件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進行安裝。4.5 鋼構造安裝校正4.5.1鋼柱安裝校正鋼柱吊裝就位并暫時固定完畢后，應在測量工監視下用經緯儀、水準儀和磁力線墜調節鋼柱垂直度和軸線位置，用大扳手調節柱底板下地腳螺栓上調頻螺母進行垂直調節，待測量滿足安裝規范規定期進行終擰定位，使安裝誤差控制在容許范疇內。4.5.2 鋼梁安裝校正屋面鋼梁與鋼柱吊裝并暫時固定完畢后，應在測量工監視下，運用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等對鋼梁軸31、線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進行校正，使安裝誤差控制在容許范疇內。鋼梁軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經緯儀、水準儀來達到測量校正目。4.5.3 檁條安裝校正重要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標高，保證所有檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調節。4.5.4垂直、水平支撐等校正以直尺來控制，倒鏈來調節。4.6 鋼構造測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協同配合是鋼構造工程安裝質量控制要素。任何一方失誤或互相協調不一致都會給安裝質量帶來隱患。測量、排尺、放線該鋼結工程重要是鋼柱和屋面梁測量控制。鋼構造施工必要遵循如下圖框順序： 擬定鋼柱位移值和標高值進行超標解32、決，并記錄測量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現場調查垂直、水平支撐安裝校驗收正屋面梁重校，并做測量記錄鋼柱、屋面梁與垂直、水平支撐完畢整體連接程序后，便形成了一種整體框架體系。鋼柱、鋼梁測量控制原則見質量目的某些安裝容許偏差表。4.7焊接本工程鋼構造某些材質重要為Q235，現場焊接環境差、高空作業難度大，為了保證工程焊接質量，提高工效，保證工期，擬定采用以CO2氣體半自動焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構件焊接）焊接辦法。4.7.1焊工組織與焊接設備布置依照工程焊接量和施工進度籌劃，擬定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼梁安裝焊接，另一班用以配合33、鋼天窗架和水平支撐等安裝焊接。所有電焊機均擺放在工具房內。焊機工具房布置在K軸線外側附近。4.7.2防變形辦法為了保證安裝質量，焊接質量是核心，特別是焊接引起焊接變形和焊接應力，不但會影響構造精度，并且還會因焊接 應力引起裂紋，給整個工程導致隱患。特別本工程中鋼梁安裝是以焊接固定為最后工序，因此必要切實保證防變形辦法。詳細而言，重要有如下幾點：a.鋼梁重校時一定要考慮核心部位變形余量；b.焊接前螺栓必要緊固；c.必要時應采用其她加固或調節辦法。4.7.3 裝配質量檢查a.凡是制作及現場拼裝構件坡口尺寸應符合設計規定，坡口斷面及焊口邊沿應保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接污物，保證光潔度。裝配質34、量符合坡口質量規定。b.安裝用暫時連接板、吊耳、暫時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規焊接工藝進行補焊并加熱150，加熱范疇按規定厚度三倍以上控制，并不不大于100。c.逐級把關，嚴格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，暫時焊接構件不容許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質量與否符合規定，與否安裝引弧板，禁止在母材上隨便引弧。4.7.4 對CO2氣體規定及使用a.CO2氣體純度應不不大于99.5%，H20重量不大于0.005氣露點，在40。b.為了防止瓶中放出CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制托架上，5小時后打開氣閥，將沉積水分隨氣排出。c.當瓶中氣壓不大于1MPa35、壓力時，不能再使用。4.7.5焊前檢查a.檢查操作臺，防風罩與否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機各部件，電纜線緊固位置與否可靠，導電及送氣裝置與否正常c.檢查接頭形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認與否合格，除去坡口周邊部位妨礙焊接污物等。4. 7.6焊接質量檢查焊接質量檢查是確切判斷焊接接頭品質優劣重要手段，本工程焊接檢測項目如下。a.焊縫外觀質量檢查焊縫外觀檢查質量原則項次項目質 量 標 準一級二級三級1氣孔不容許不容許d1.0氣孔，在1000長度周邊內不得超過5個2咬邊不規定修磨焊縫不容許深度不超過0.5，合計總長度不得超過焊縫長度10%深度不超過0.5，合計總長度不超過36、焊縫長度20%規定修磨焊縫不容許不容許/b.焊接完畢24小時后進行超聲波自檢。c.焊后72小時，由業主確認后由第三方復檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質量優良率100%。5.質量控制質量依賴于科學管理和嚴格規定，為保證工程質量，特制定本工程鋼構造制作、安裝、高強螺栓及焊接分項工程質量控制程序。5.1 質量籌劃與目的貫徹執行GB/ISO9000系列質量原則和質量手冊、程序文獻，將其納入原則化規范化軌道。為了在本工程中創造一流施工質量，特制定質量控制目的均為優良工程。5.2 質量保證體系依照GB/ISO9000系列原則規定，建立起組織、職責程序、過程和資源五位一體質量保證體系。在組織機構上，37、建立由項目經理直接負責，項目副經理中間控制，專職質檢員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工質量職責都納入項目承包崗位責任合同中，并制定嚴格獎罰原則，使施工過程每一道工序、每個部位都處在受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程整體質量水平。5.2.1 在資源配備上，要選派技術好，責任心強技術員和工人在核心作業崗位上，并配備必要檢測設備，建立重要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。5.2.2 超前管理、防止為主。鋼構造由于其施工過程中存在許多因素，如不加以防止，勢必在人力、物力和整體質量上導致損失。為此，項目必要制定出工序間質量監督控制網絡，38、防患于未然。5.2.3 工序間質量監督控制網絡圖吊裝質檢測量質檢校正質檢構件制作質檢焊接質檢探傷生產管理技術質量管理生產指令質量管理技術負責人項目副經理項目經理質檢 6.安全生產、文明施工6.1 安全生產管理體系鋼構造安裝施工，由于工期緊，交叉作業及雨季施工等特點，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產，必要組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和關于安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首安全生產管理小組，按施工區域分別擬定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整安全生產管理體系。6.2 安全生產技術辦法6.2.1要在職工中牢牢樹立起安全第一思想，結識到安全生產，文明施工重39、要性，做到每天班前教誨，班前檢查，班后總結。6.2.2進入施工現場必要戴安全帽，高空作業必要系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。6.2.3吊裝前要仔細檢查索吊具與否符合規格規定，與否有損傷，所有起重指揮及操作人員必要持證上崗。6.2.4 高空作業人員應符合超高層施工體質規定，定期檢查身體。6.2.5高空墜落防護。6.2.6 火花溶液防護。6.2.7 易燃易爆防護。6.2.8 觸漏電防護。6.2.9 意外事故防護。6.2.10空作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及她人。6.2.11鋼構造是良好導電體40、，四周應接地良好，施工用電源線必要是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。6.2.12高空作業人員禁止帶病作業，禁止酒后作業，并做好防暑降溫工作。6.2.13吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必要保證足夠照明，構件不得懸空過夜，特殊狀況時應報主管領導批準，并采用可靠安全防范辦法。6.2.14螺栓安裝時，將換下來暫時螺栓及時回收，并放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，禁止亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，導致不必要揮霍和墜落傷人。6.2.15CO2及乙炔屬易燃物品，應妥善保管，禁止在明火附近作業、吸煙。6.2.16我司安全工作目41、的：工傷事故發生率“零”。6.3 現場衛生健康及防風辦法6.3.1防秋感及衛生依照xx市地區秋季氣溫特點，在現場開展防風沙感冒保健、急救等衛生知識宣傳工作；秋季氣溫高低不定應調節作息時間，應減少持續加班加點，保證工人們身心健康；低溫秋季季節現場醫務室應加強對工人身體狀況檢測工作，搞好醫療保健。6.3.2防風沙辦法施工過程中，當接到風沙消息時，應采用如下辦法：6.3.2.1散開尚未鋪設或未點焊牢固壓型鋼板應立即歸堆并用繩索捆綁在柱、梁上，現場施工材料（如焊條、螺栓、螺釘等）應回收到工具房內，施工廢料要清理到安全地方。6.3.2.2電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有42、電源開關。6.3.2.3工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護罩等均應捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風均應安全、可靠。6.4 文明施工管理6.4.1對施工人員進行文明施工教誨，加強職工文明施工意識。6.4.2做好施工現場暫時設施、材料布置與堆放，實行區域管理，劃分職責范疇，工長、班組長分別是包干區域負責人，項目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每月生產會上總結評比。6.4.3切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業時應清理周邊易燃物，消防工具要齊全，動火區域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。6.4.4 施工現場及樓層內建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地清潔和施工道路暢通。6.4.5 做好已安裝好構件及待安構件外觀及形體保護，減少污染。