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1、xx汽車運送有限責任公司項目建設工程靜壓樁專項方案會 簽 欄批準人：審核人：施工負責人：技術負責人：編制人：上級領導及主管部門審批意見一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、現(xiàn)場實際考察情況3、國家相關建筑安裝規(guī)程：建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2023建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2023施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2023施工公司安全生產(chǎn)評價標準JGJ/T77-2023建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2023二、 工程概況1、工程名稱：xx汽車運送有限責任公司項目建設工程2、工程地點：鞍山市達道灣工業(yè)園區(qū)3、計規(guī)定：設計使用年限：50年4、程驗收質(zhì)量標準：合格5、工程概況：管控中心建2、筑基礎采用PHC-A400（95）預應力砼靜壓管樁，樁長25m與15m，共140根；單樁承載力特性值為850kN、500kN，樁頂標高為-3.000、-3.400、-3.700、-4.200，PHC管樁基礎安全等級為二級。三、PHC靜壓樁施工PHC管樁靜壓法沉樁工藝原理，在樁機就位后，運用適合噸位的吊車（或壓樁機自帶的起吊設施）吊起管樁進行喂樁，通過靜壓樁機中心的夾具對樁進行夾抱，調(diào)整垂直后進行施壓。施壓時，靜壓樁機機身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動，抱壓樁時，借助自重及配重，以器缸液壓互聯(lián)動力系統(tǒng)方式通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作3、用下逐漸將樁壓入地基土中，然后通過焊接將上下兩節(jié)管樁連接實現(xiàn)接長，并通過送樁器將樁頂送到設計標高的一種成樁工藝。1、施工準備1.1材料準備1)PHC樁根據(jù)設計圖紙，提報管樁加工生產(chǎn)計劃，PHC樁工廠化加工成品出廠。管樁材料規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量應符合先張法預應力砼管樁（GB13476-1999）。材料進場后根據(jù)規(guī)范規(guī)定對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證明文獻、外加劑檢查報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。2)樁尖、焊條、液壓油等其他材料樁尖為鋼樁尖,可自制,由鋼板焊接而成.分開口型樁尖、十字型樁尖。制作可參照標準圖集預應力砼管樁（03SG409）。樁尖現(xiàn)場加工，按圖集規(guī)定制4、作。1.2設備準備頂壓式靜壓樁機采用靜壓樁機進行沉樁施工，目前市場上靜壓樁機有抱壓式和頂壓式兩種，目前最大噸位可達800T，均為液壓步履式底座，普通可選擇諸如YZY-150500，GZY-100800等型號。根據(jù)設計荷載以及各地區(qū)的土質(zhì)情況、施工經(jīng)驗進行選擇合適的樁機類型，也可根據(jù)打樁前的試樁得到的相關地層、壓樁力等參數(shù)進行選擇。下表為靜壓樁機壓樁力選擇參照表。有些靜壓樁機沒有配備吊樁設備，根據(jù)需要配備喂樁的吊裝設備，如汽車吊等。并配合長度合適的送樁器。抱壓式靜壓樁機表 靜壓樁機選型參照表最大壓樁力 kN1600 18002400 2800 30003600 40004600 5000 6005、0合用管樁 最小樁徑 mm 300300400400500 最大樁徑 mm 400500500550600單樁極限承載力 kN 10002023 1700 3000 21003800 28004600 3500 5500 樁端持力層 中密 密實的砂土層 ,硬塑堅硬的粘性土層,殘積土層 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖,強風化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖,強風化巖 2、施工工藝及操作要點2.1、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調(diào)整6、樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標高成 樁轉移樁機圖 施工工藝流程圖2.2、施工操作要點2.2.1、測量定位放線1）、認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設立規(guī)定布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據(jù)設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2）、可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時運用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。3）、樁位7、放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標記:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。2.2.2、樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，保證承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填解決或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，保8、證設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。2.2.3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）、管樁的進場驗收管樁進場后，應按照先張法預應力砼管樁（GB13476-1999）的國家標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標記等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文獻，把好材料進場驗收關。根據(jù)設計及施工規(guī)范規(guī)定等級將不符合規(guī)定的管樁清退出場。2）、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大體在同一水平面上，見圖-2。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時9、宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具有時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采用一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖-2 二點支墊示意圖L0.21L0.21L3）、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖-3。管樁起吊運送過程中應免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。圖-3 管樁起吊示意圖L0.21L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入10、土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具有也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調(diào)整，保證管樁位置和垂直度符合規(guī)定后壓樁。2.2.4、壓樁1）、壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀測樁的入土深度及記錄相應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為11、宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應重點觀測控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并具體記錄每入土1米時壓力表的壓力值。4）、壓樁前最佳將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。2.2.5、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周邊點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接12、變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完畢后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。假如有多節(jié)管樁，反復以上工序即可。2.2.6、送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，具體記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高13、時，需要截樁。截樁規(guī)定必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完畢后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。2.2.7、管樁與承臺連接1）、承臺開挖可采用普通挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。樁間土采用人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當天承載力沒有完全達成設計強度，根據(jù)不同的土質(zhì)情況，需要7天以上的嵌固期，所以承臺開挖要與實驗檢測結合起來進行安排，保證施工連續(xù)。2）、承臺是將上部結構的力傳遞給管樁基礎的受力構件，所以管樁要與承臺之間實現(xiàn)有效的錨固連接。一般管樁伸入承臺內(nèi)100mm，在施工完基礎素混凝土墊層后，如管樁內(nèi)有積水應排出，并用吊筋下放3mm14、厚的圓形鋼板托板，伸入管樁內(nèi)1000mm-1500mm左右，待承臺澆注混凝土時一同灌入同標號混凝土增強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺內(nèi)，然后進行承臺鋼筋的綁扎作業(yè)。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構造做法。3、PHC樁質(zhì)量標準及控制3.1、質(zhì)量標準PHC靜壓管樁施工質(zhì)量驗收標準，執(zhí)行設計規(guī)定和國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2023）、先張法預應力混凝土管樁（GB13476-1999）及樁基施工的相關技術規(guī)程的規(guī)定。PHC靜壓管樁質(zhì)量檢查標準見下表管樁質(zhì)量檢查標準表一項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量15、檢查按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm5用鋼尺量管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范相關標準見規(guī)范相關標準電焊結束后停歇時間min1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設計規(guī)定查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設計有規(guī)定期）5查壓力表讀數(shù)5樁頂標高mm50水準儀測量3.2、質(zhì)量控制要點1)16、進場材料質(zhì)量驗收與控制施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文獻及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢查報告；接樁用焊條等應有產(chǎn)品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場順序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。2）、場地土承載力規(guī)定場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地規(guī)定較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而導致樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量17、及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采用必要的措施提高地基承載力，使其達成靜壓樁施工規(guī)定。3）、樁位、垂直度及標高控制在打樁前應調(diào)查場地土土質(zhì)情況，特別是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結構、構筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導致樁位偏移。樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而減少樁體的承載力。標高控制，通過對的引18、測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結合設計規(guī)定的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結束后，保證足夠的冷卻停歇時間，一般不應小19、于5min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。對于重點工程國家規(guī)范規(guī)定，還需對電焊接頭作10的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標準，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實現(xiàn)，一般采用磁粉對焊縫表面進行外觀檢查。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增長額外的樁頭解決費用，并且會導致樁身承載力減少。設計及施工過程中，采用合理的技術措施，在滿足承載力的規(guī)定下盡也許的將管樁沉入到設計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據(jù)正式工程樁施工前的實驗樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導致管樁壓不到設計標高。減少擠20、土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎土阻力增大，管樁壓不到設計位置。縮短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，導致沉樁困難。6）、終壓值的擬定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現(xiàn)某一值即可停止壓樁。設計標高根據(jù)實際測量，即可控制。最終壓力值一定限度上反映地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設計，并根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實測壓力值21、及承載力值，進行綜合分析擬定。當樁頂標高難以達成設計規(guī)定，一般在達成設計壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。7）、減少擠土效應危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周邊的土體向旁側擠壓，而占據(jù)本來地基土的空間，特別在樁位較密集或者靠近既有結構的位置，容易因原土體被擾動而產(chǎn)生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產(chǎn)生的水平壓力容易導致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。假如附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施減少擠土效應帶來的危害。設計方案可采用合適的樁間距、開口型樁尖減少擠土效應。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁22、先施工靠近建筑物一側的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應可采用預鉆孔再壓樁，根據(jù)需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及深度的2/3；為減少擠土效應，采用二次送樁的方式減緩擠土效應，既一個承臺的管樁統(tǒng)一打到地表高度，然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設立袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設立隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排土溝等消除擠土效應給周邊建筑物導致影響。3.4、成樁檢測壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設計規(guī)定采用建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2023）及基樁低應變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-9523、）進行。檢測的項目重要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身質(zhì)量檢測，重要通過現(xiàn)場低引變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行鑒定，對樁身質(zhì)量進行分級。根據(jù)規(guī)范分為四個等級，分別為、類樁。其中類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；類樁為合格樁；類樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關單位研究，擬定解決方案或繼續(xù)使用，按規(guī)定修補后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；類為不合格樁。小應變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范規(guī)定抽檢不少于20且不少于10根。單樁承載力檢測，重要通過現(xiàn)場靜荷載實驗以及高應變動力檢測進行，重要檢測單樁承載力是否滿足設計規(guī)定。靜荷載實驗檢測數(shù)量，按規(guī)范規(guī)定隨機抽檢總樁數(shù)的1且不少于3根，由于是破壞性實24、驗一般靜載實驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采用高應變動測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于10根。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達成設計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后10-20天范圍內(nèi)進行。4、安全措施4.1、靜壓機械進場前，需要對場地土進行預壓，保證樁機平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機傾斜。4.2、樁機手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。4.3、靜壓樁機入場后，需提供樁機配套相關合格證明文獻及年檢報告，天天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查，保證制動靈活，試機正常后方能施工。施工過程中加強對樁機各部件的平常檢查與維修保養(yǎng)25、。4.4、吊裝運送及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護，隔離操作，嚴禁人員通行。4.5、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。4.6、為避免擠土效應對周邊建筑物的影響，需在建筑物邊開挖排溝。4.7、機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。4.8、因露天作業(yè)，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。保證用電作業(yè)安全；四、PHC樁施工的質(zhì)量通病及防止措施PHC樁在施工過程中，會碰到各種質(zhì)量通病，重要有：1、沉樁困難，達不到設計標高；2、樁偏移或傾斜過大；3、樁達成設計標高或深度，但樁的承載能力局限性；4、壓樁阻力與地質(zhì)資料或實驗樁所26、反映阻力相比有異常現(xiàn)象；5、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉。下面逐個對這幾種質(zhì)量通病進行分析：1、沉樁困難，達不到設計標高重要因素分析：1）、壓樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量局限性。2）、壓樁時半途停歇時間過長。3）、壓樁過程中設備忽然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或半途忽然停電。4)、沒有具體分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5)、忽略了樁距過密或壓順序不妥，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增長。6)、樁身強度局限性，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7)、樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8)、樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好27、或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應防止措施：1)、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2)、一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁半途停歇。3)、進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，保證壓樁施工時設備正常運營。避開停電時間施工。4)、分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，保證樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5)、制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6)、嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設計規(guī)定。7)、樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，保證壓入樁的垂直度。8)、合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊28、機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。2、樁偏移或傾斜過大重要因素分析：1)、壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。2)、壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3)、就位插入時精度局限性4)、相鄰送樁孔的影響。5)、地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6)、送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所導致的施工偏壓。7)、樁尖偏斜或樁體彎曲。8)、接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9)、壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10)、基坑圍護不妥，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不妥等。相應防止措施：1)、壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。2)、壓樁施工前應將立柱29、和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足規(guī)定。3)、樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4)、送樁孔應及時回填。5)、施工前具體調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、解決暗浜等。6)、施工時應保證送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。7)、提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8)、提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范規(guī)定進行隱蔽工程驗收。9)、制訂合理的壓樁順序，盡量采用“走長線”壓樁，給超30、孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10)、壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充足消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。3、樁達成設計標高或深度，但樁的承載能力局限性重要因素分析：1)、設計樁端持力層面起伏較大，2)、地質(zhì)勘察資料不具體，古河道切割區(qū)未察清楚，導致設計樁長局限性，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3)、試樁時休止期沒達成規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應防止措施：1)、當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時31、除標高控制外，尚應控制最終壓入力。2)、當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設計單位聯(lián)系，變更設計改變布樁或增長樁數(shù)或增長樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設立十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增長尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。3)、試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴禁打樁等作業(yè)。4、壓樁阻力與地質(zhì)資料或實驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象重要因素分析：1)、樁端持力層層面起伏較大。2)、地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3)、地下有障礙物未清除掉。4)32、壓樁順序和壓樁進度安排不合理。相應防止措施：1)、按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2)、配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3)、用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除漏掉的地下障礙物。4)、擬定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。5、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉重要因素分析：1)、由于制樁質(zhì)量不良或運送堆放過程中支點位置不準確2)、吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不妥。3)、壓樁時，樁頭強度局限性或樁頭不平整、33、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，導致局部應力集中。4)、送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5)、樁尖強度局限性，地下障礙物或孤塊石沖撞等6)、壓樁時樁體強度局限性，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁忽然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應防止措施：1)、樁身砼強度達成設計值70%方可起吊脫模，達成100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工規(guī)定，支點位置對的，上下支點應對齊。2)、吊樁時，樁體強度應滿足設計施工規(guī)定，支點位置對的，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采用兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3)、使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4)、保證樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設立鋼帽、樁尖設立鋼樁靴等。5)、根據(jù)地基土性和布樁情況，擬定合理的壓樁順序。6)、保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續(xù)壓入嚴禁半途停歇