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1、除鹽水站外部電源安裝工程施工方案編制人： 審核人： 批準人： 編制單位： 編制日期： 目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、重要工程量3四、人員及機工具配備5五、施工流程、施工內容及技術規定6六、施工進度保證措施11七、質量保證措施12八、施工現場安全控制措施13一、工程概況：本工程為xx除鹽水站外部電源安裝工程。重要是安裝2臺1000KVA的變壓器，一臺為從赤泥大壩拆回的，另一臺為原電氣車間的。這兩臺變壓器均為舊變壓器，需要通過拆除、運送到除鹽水站。與之配套的輔助工程有高壓電纜的拆除安裝和高壓電纜頭的拆除安裝工作。安裝好的變壓器要通過交流耐壓、直流電阻、絕緣測試等實驗內容。本工程的重點是變壓2、器的拆除、運送、安裝工作和高壓電纜的敷設、電纜頭的制作工作。二、編制依據：2.1、承包協議或協議。2.2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-20232.3、電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準GB50150-20232.4、電力建設安全健康與環境管理工作規定2.5、電力建設安全工作規程。2.6、安全文明施工手冊。2.7、電氣裝置安裝工程質量檢查及評估規程DL/T5161-20232.8、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148-2023三、重要工程量3.1、赤泥大壩變壓器拆除，搬運至電氣車間。3.1.2、拆除大壩東容量1000KVA油浸式變3、壓器一臺搬運5公里到電氣車間。3.1.2、拆除原低壓配電柜0.9米0.6米2.2米 2面 搬運至壓濾車間。3.1.3、拆除YJLV22-8.7/15KV 3185mm高壓電纜520米 335mm高壓電纜270米。3.1.4、電纜頭拆除：185 mm高壓電纜頭2個 35 mm高壓電纜頭2個 150 mm電纜頭12個 95 mm電纜頭4個3.1.5、電纜頭安裝：150 mm電纜頭12個 95 mm電纜頭4個3.2、除鹽水站配電室變壓器安裝：3.2.1、電氣車間2臺容量1000KVA油浸式變壓器搬運至除鹽水站配電室安裝就位（500米）。3.2.2、電纜敷設（橋架高6米）：3#變壓器敷設高壓交聯電力電4、纜YJLV22 370 8.7/15KV 872米低壓電力電纜VHLV-0.6/1KV 3300+1150 21m4根 4#變壓器敷設高壓交聯電力電纜YJLV22 370 8.7/15KV 873米低壓電力電纜VHLV-0.6/1KV 3300+1150 25m4根3.2.3、變壓器底座支架制作安裝，高低側電纜支架制作安裝：（1）變壓器支架制作安裝：3#、4#變壓器底座用14#槽鋼24米（2）3#、4#變壓器高低壓側電纜保護管支架用10#槽鋼22米（支架安裝完畢后除中銹刷漆一底兩面，底漆環氧富鋅，面漆氯磺化聚乙烯，油漆施工方自購。）3.3、電纜橋架、支架安裝（6米高）3.3.1、制作安裝電纜橋5、架支架（6米高）用10槽鋼150 米。606角鋼200 米。（制作安裝完畢后除中銹刷漆一底兩面，底漆環氧富鋅，面漆氯磺化聚乙烯，油漆施工方自購）3.3.2、支架安裝固定安裝膨脹螺栓161203.3.3、電纜橋架安裝：梯式橋架 6米200mm200mm 152米 橋架蓋板安裝 2米200mm 76塊3.4、電纜保護管制作安裝：3.4.1、高壓電纜保護管 1084 鍍鋅鋼管 6米4根 1.6米2根 握彎4處3.4.2、低壓電纜保護管 鍍鋅鋼管 1084 1.6米8根 894 1.6米8根3.4.3、控制電纜保護管573 6米2根 1.6m 2根 握彎2處3.4.4、挖溝12米600mm800mm 6、回填3.4.5、打穿墻洞：150mm240mm 2個 100mm240mm 1個3.4.6、電纜穿管：3300+1150 穿108鋼管 180米 370高壓電纜穿管 108鋼管 38米3.5、接地連接，變壓器電纜測試3.5.1、變壓器接地連接：制作安裝接地鍍鋅扁鐵40米。打接地極2組，焊接接地扁鐵60米。3.5.2、接地電阻測試合格（4處）接地點連接4處3.5.3、高壓電纜YJLV22-8.7/15KV 370 872米、873米 各1根 制作熱縮終端頭4個做電纜實驗，絕緣電阻測試、直流耐壓及泄露測試。3.5.4、低壓電纜VHLV-0.6/1KV 3300+1150 8根，制作電纜終端頭16個7、絕緣測試。3.5.5、變壓器實驗：交流耐壓，直流電阻，絕緣測試3.6、拆裝電纜橋架蓋板：3.6.1、拆除安裝電纜橋蓋板 2米400mm 160塊 2米200mm 180塊 2米300mm 46塊3.6.2、拆除安裝水泥蓋板： 800mm800mm 30塊3.7、電纜頭制作安裝：3.7.1、高壓電纜頭制作接線安裝：70mm 12個3.7.2、低壓電纜頭制作接線安裝：300mm 48個 150 mm 16個3.7.3、用M1480螺栓 25套 連接，制作后鍍錫3.7.4、電纜保護管兩端封堵耐火泥50公斤（共14處）3.7.5、安裝用銅鋁接線端子（300 mm 48個 150 mm 16個 70mm8、 12個）3.7.6、高壓拒接線調試2面，1000KVA 油變調試2臺，低壓進線拒調試1面。四.人員及機工具配備41作業人員安排：4.1.1 人員需求計劃表序號工種數量備注1電氣高壓安裝工4名2電氣安裝工6名3起重工1名4小工5名5質檢員1名6安全員1名7技術員1名4.1.2 所有施工人員應通過施工培訓，認真學習安全規程，并通過三級安全教育，考試合格。4.1.3施工前班組技術員應依據已批準的施工方案對所有參與本項目施工的人員進行技術交底；安全員應依據電力安全工作規程對施工人員進行安全交底。4.1.4施工組長要具有對該工作合理安排的能力，熟知與本小組施工項目相關的圖紙，并及時準備好本小組施工材料9、，機具，對本工作的安裝記錄要及時填寫并收繳至班組技術人員審核。4.1.5所有電氣施工人員必須明確施工質量標準和工藝規定，掌握施工規范的技術規定，在組長的指導下認真施工，聽從指揮，服從安排，并做好施工安裝記錄。4.1.6工具保管員對使用工具進行統一管理、實行借用登記，封閉前應檢查、清點，保證工器具齊全、無漏掉。4.2作業所需的重要工、機具：序號名稱規格數量備注1吊車25T1臺2手動葫蘆5T4個3力矩扳手力矩扳手300N.m2把4套筒扳手32件1套5廢油箱5T1個6真空濾油機200L/S1臺7電焊機200A 交流1臺8真空泵100L/S 1臺9磨光機100 1臺10塞尺1把11梅花扳手14282套10、12干濕度計2個13電工工具1套14麥式真空計1套五、施工流程、施工內容及技術規定5.1施工流程：施工準備編制施工方案、作業指導書安全技術交底高壓電纜拆除變壓器拆除變壓器、高壓電纜運送舊變壓器檢測基礎檢查驗收變壓器安裝高壓電纜安裝變壓器實驗資料整理交工驗收5.2施工準備5.2.1變壓器拆除前安排專人檢查變壓器進出線側高壓柜確已沒電，帶電部分與施工部分安全凈距符合規定，進行驗電、放電實驗工作。5.2.2施工前應先掛接地線時，應先接接地端，后接導線端。接地要連接可靠，不準纏繞。工作人員應戴絕緣手套。5.2.3施工人員已經行安全技術交底，已編制施工方案，機具準備齊全。5.3變壓器的拆除5.3.1先進11、行變壓器施工外接配電箱的拆除，將變壓器自身外的線纜、配電箱等所有拆除后移除作業區域，方便作業施工的進行。5.3.2將變壓器高低壓端子的護罩拆除，再將與之相連的設備線夾、表計接線拆除，拆除變壓器外殼接地線5.3.3使用工具拆卸螺栓時，工具卡緊螺母，使螺母與螺栓不能同時轉動。保護配電變壓器接線柱，使之不受損壞。5.3.4支設25t汽車吊，將吊裝纜繩與變壓器固定牢固，吊車輕微上吊使纜繩處在稍微緊繃狀態，暫時停止吊車起吊。5.3.5將變壓器與電線桿連接件、線路及其與配電箱之間的線路所有拆除，保證起吊變壓器不會對其他設備或線路導致損傷。5.3.6專業電工人員對變壓器、電容器進行放電，直至處在無火花狀態。12、5.3.4工作人員應先將與配電變壓器連接的設備脫離開，然后用鋼絲繩將配電變壓器兩側對角處連接牢固。吊車鉤住鋼絲繩后并稍微使上力，臺架上的作業人員把配電變壓器與臺架的連接螺栓拆掉（或固定配電的鐵絲剪斷），聽從吊車指揮人的指揮，吊車將舊配電變壓器吊下臺架。5.3.5注意防止高空墜落。5.4變壓器基礎的驗收5.4.1變壓器基礎軌道由土建專業施工，由于主變壓器的高、低壓側分別與外部連接，因此變壓器的基礎軌道位置必須準確，以免影響變壓器和封閉母線的連接，具體尺寸要與舊變壓器的底座吻合。5.4.2變壓器的基礎已驗收合格，履行的交接驗罷手續。5.5變壓器主體的起吊、頂升5.5.1變壓器主體起吊時應按變壓器裝13、配圖的規定，使用設立在上節油箱中部或下節油箱的所有總重吊攀，使所有吊攀同時受力并且鋼絲繩與垂線間的夾角不得大于30，起吊時的變壓器不得有明顯的變形。5.5.2下節油箱上設有千斤頂底板，所有千斤頂底板必須同時均勻地受力，使其同步起升，并及時墊好墊板。5.5.3變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環僅作吊芯用，不得用此環吊裝整臺變壓器。變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最佳用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。5.6運送、裝卸5.6.1變壓器主體由赤泥大壩或電氣車間到安裝地點的運送，采用汽車運送。變壓器在整個運送過程中，牽引的著力點應在變壓器重心以下，傾斜角縱軸不14、得大于15，橫軸不得大于10，以防傾斜和內部結構變形，。運送時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩，盡量減少震動。5.6.2變壓器搬運過程中不應有沖擊或嚴重震蕩情況，運送時，車速應控制在10km/h以內。5.6.3 凡不能與變壓器主體連在一起做整體運送的組件、部件及附件，均按拆卸一覽表拆卸，裝箱后單獨運送，5.6.4變壓器的各個密封處均應密封良好，運送過程中不得滲漏油。5.6.5變壓器在搬運或卸裝前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發生困難。5.7設備點檢件查5.7.1設備點件檢查應由安裝單位、甲方工程部和電氣車間代表共同進行，并做好記錄。按照原有的技術文獻核對變壓器本體及附件、備件的規格15、型號是否符合規定，是否齊全，有無丟失及損壞。5.7.2變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。油箱封閉是否良好，有無漏油滲油現象，油標出油面是否正常，絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及紋裂。發現問題應立即解決。5.8變壓器穩裝5.8.1變壓器就位采用汽車吊直接甩進變壓器室內，變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應符合設計規范的規定。變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。5.8.2變壓器寬面推動時，低壓側應向外；窄面推動時，油枕側一般應向外。5.8.3在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。5.8.4裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用16、能拆卸的制動裝置加以固定。5.8.5變壓器的安裝應采用抗震措施。5.9附件安裝5.9.1變壓器有許多附件，如散熱器、氣體繼電器、防潮呼吸器、溫度計、風扇、高壓套管和電壓切換裝置等，應根據相關規范和產品說明書的規定安裝附件。5.10變壓器吊芯檢查與干燥5.10.1變壓器通過運送和裝卸，內部鐵芯常因震動和沖擊使螺栓松動或掉落以及存在一些外觀檢查不出來的缺陷，加之這2臺變壓器自身就是舊變壓器，所以我們安裝變壓器之前應進行器身檢查。5.10.2檢查鐵芯一般在干燥清潔的室內進行,如條件不允許而需要在室外檢查時,最佳在晴天無風沙時進行;否則應搭篷布,以防臨時雨雪或灰塵落入.但雨雪天或霧天不宜在室外進行吊芯17、(吊器身)檢查.5.10.3鐵芯在空氣中停放的時間,干燥天氣(相對濕度不大于65%)不應超過16h，潮濕天氣（相對濕度不大于75%）不應超過12h。計算時間應從開始放油時開始算起，到注油時為止。5.10.4雨天或霧天不宜吊芯檢查，如特殊情況時應在室內進行，而室內的溫度應比室外溫度高十攝氏度，室內的溫度也不應超過75%，變壓器運到室內后應停放24h以上。5.10.4油浸式變壓器的油是起絕緣和冷卻作用的，對帶有調壓裝置的變壓器，油還起到滅弧作用。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油對器身進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。注入變壓器中的絕緣油必須是按規定實驗合格的油，不同牌號的絕緣油或同牌號18、的新油與舊油不宜混合使用，否則應做混油實驗。5.10.5根據各項檢查和實驗，通過鑒定判明變壓器絕緣受潮時，則應進行干燥。干燥的方法通常采用鐵損干燥法和零序電流干燥法。在保持溫度不變的情況下，線圈的絕緣電阻下降后在上升，并連續6h保持穩定期，則可認為干燥完畢。此時可切斷電源，停止干燥。干燥完畢后，應立即將變壓器注油以防止受潮，同時為了避免熱的變壓器忽然冷卻而產生機械應力，注油時，油溫一般應為5060，注油后，當溫度降到制造廠實驗溫度時，測定絕緣電阻與絕緣吸取系數R60”/R15”，與制造廠測定值作比較，供以后參考。5.11變壓器接線5.11.1變壓器的一二次連線及地線、控制線均應符合相應的規定。19、變壓器一二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接成受應力。5.11.2變壓器的工作零線與中性點接地線應分別敷設，工作零線宜用絕緣導線。5.11.3變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處宜做一個可拆卸的連接點。5.11.4油浸變壓器附件的控制導線應采用品有耐油性能的絕緣導線。5.11.5靠近箱壁的導線應用金屬軟管保護，并排列整齊，接線盒應密封良好。5.12變壓器的交接實驗5.12.1變壓器的交接實驗應由本地供電部門的許可的實驗室進行，實驗標準應符合電氣裝置安裝電氣設備交接實驗標準、本地供電部門規定及產品技術資料的規定5.13變壓器送電前的檢查5.13.1變壓器試運營前，必須由質量監督部門檢查合格后20、方可運營。變壓器試運營前的檢查內容涉及：各種交接實驗單據齊全，數據符合規定。變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無殘留雜物，本體及附件無殘損，且不滲油。變壓器一二次引線相位對的，絕緣良好接地線良好通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好，消防設施齊備。油浸變壓器油系統油門應打開，油門指示對的，油位正常。油浸變壓器的電壓切換裝置置于正常電壓檔位保護裝置整定值符合規定規定，操作及聯動實驗正常。變壓器保護欄安裝完畢，各種標志牌掛好，門裝鎖5.13.2送電試運營驗收5.13.2.1送電試運營變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘時一般可由高壓側投入。變壓器第一次受電后，連續時間不應少于10min，并無異常情21、況。變壓器應進行35次全壓沖擊合閘，情況正常，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。油浸變壓器帶電后，檢查油系統是否有滲油現象。變壓器試運營要注意沖擊電流，空載電流，一、二次電壓及溫度，并做好具體記錄。變壓器并列運營前，應檢查是否滿足并聯運營的條件，同時核對好相位。變壓器空載運營24h，無異常情況時方可投入負荷運營。5.13.2.2驗收5.13.2.2.1變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗罷手續。驗收時應移交下列資料和文獻：變更設計證明；產品說明書、實驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文獻；安裝檢查及調整記錄。5.14母線安裝5.14.1母線表面光潔無裂紋皺折，外觀平直無變形扭曲。5.1422、.2緊固件及金具鍍鋅，型號規格符合設計5.14.3三相同一段面上的彎曲弧度力求一致，彎曲部分無裂紋，無明顯折皺。5.14.4搭接面長度80100mm，搭接面螺孔布置及規格符合規定，螺孔間中心距偏差0.5，與孔徑配合1，接觸面平整無局部凹陷，帶電體間及帶電體與其他物體間距離符合規定，相色符合設計，油漆均勻完整。5.15電纜敷設及電纜頭制作安裝5.15.1電纜型號、電壓及規格符合設計，無機械損傷，絕緣電阻符合規定。電纜彎曲半徑15倍電纜直徑。電纜終端、始端及拐彎處裝設標志牌，筆跡清楚，不易脫落。電纜頭規格符合設計，電纜芯線無損傷，線鼻子規格與芯線相符，相色標志對的。熱縮電纜頭安裝按產品說明書，電纜23、頭固定牢固，接地線連接牢固，接觸良好。六、施工進度保證措施6.1在保證工程質量的前提下保證工期，項目部與建設單位密切配合，倒排施工計劃安排施工生產，加強和提高全體人員的緊迫感和責任心，保證目的按期完畢。6.2編好施工進度計劃，以總工期和重要控制點為目的，建立各級責任制，實行獎罰制度。6.3按照總進度計劃，抓主導工程的主導工序，合理運用，作好組織安排工作。6.4擬定本工程為我公司重點工程，實行“四足兩優先”政策，即施工人員配足，材料（周轉料具在內）供足，資金供足，施工時間運用足，技術人才優先，機構設備優先的政策。6.5加強材料和設備的計劃管理工作，超前準備、超前服務及時供應，對現場施工機械嚴格執24、行維修和保養，保證機械運轉良好。 6.6技術人員提前認真做好施工組織設計、施工組織方案及施工作業計劃，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料于該工程上，滿足工程施工需要。6.7施工操作前認真做好技術、質量、安全、工期規定、文明施工規定等技術交底工作，避免因質量、安全等問題導致的停工、返工現象。6.8強化施工現場統一調度指揮，定期召開工程例會，及時解決施工中發生的問題。6.9由于采用流水作業的施工方式，各工序之間必須銜接好，各檢查點質量評估、探傷要及時準確。6.10加強與業主、監理和質量監督部門的聯系，取得他們的指導和支持；同時在施工中與設計院、監理公司建立良好的關系，保證技術上疑難問題能及時解決，25、消除各種也許導致停工的因素，保證工程正常施工。6.11重要工序的施工進度安排變壓器的拆除7個工作日；變壓器的二次倒運3個工作日；變壓器的安裝25個工作日；母線的安裝5個工作日；電纜的敷設和電纜頭的制作10個工作日；變壓器的實驗和系統的調試10個工作日交工驗收5個工作日；七、質量保證措施7.1總結、借鑒、運用同類工程施工成套技術經驗，針對施工薄弱環節和關鍵部位設立質量管理點，實行預測預控全過程重點控制，保證工程質量。7.2推行全面質量管理，在全體施工人員中，進行質量管理教育，提高職工的質量意識，牢固樹立“質量是公司的生命”的觀點，充足發揮職工內在潛力，自覺按國家和行業“規范”、“規程”、“質量標26、準”進行施工。7.3廣泛開展活動“QC”小組、區隊、班組層層建立“QC”小組，定期開展活動，對工程質量進行動態分析，采用“防止為主，事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。7.4強化現場技術管理，嚴格工藝紀律，強化施工人員的質量意識，切實擺正質量進度效益的關系。對工程質量堅持嚴格苛求精度，以質量求信譽。7.5加強施工計量器具的檢測及計量管理工作。計量管理是質量管理的重要基礎。7.6做好隱蔽工程及各項施工記錄，及時進行技術質量資料的整理歸檔，以利于生產維護及檔案管理。7.7各專業施工要互相協作，密切配合做好工序交接和成品保護工作，給工程質量創優發明條件。7.8針對工程質量關鍵設立質量管理，實27、行重點控制。在施工組織或方案中具體制定工藝措施，檢測方法，保證工程的整理質量。7.9各專業施工要互相協作，密切配合做好工序交接和成品保護工作，給工程質量創優發明條件。7.10加強各工程所需的成品、半成品、非標準的質量檢查和驗收制度。嚴格按照煤礦安裝工程質量檢查評估標準規定，做好安裝使用前的檢查驗收，不合格不準使用。7.11上、下道工序之間應加強自檢，嚴格作到上道工序不合格，下道工序不施工。八、 施工現場安全控制措施8.1.堅決貫徹執行國家頒發的建筑安裝安全技術操作規程有關規定。8.2.安全“三件寶”必須教育切實貫徹使用，本工程工地不戴安全帽者不準入內，高處作業必須系安全帶，沒有上過安全教育課者28、，不準上崗。遵守勞動紀律，班前不得飲酒，班中不得打鬧，增強自保意識。8.3.工作間及臨時倉庫內嚴禁吸煙，并需設立消防器材及防火沙箱。8.4.機電設備一律應設安全防護罩和接地接零，機具操作應有專人負責，并安裝漏電保護器，做到一機一閘一保護，防止觸電事故的發生，非機電人員嚴禁動用機電設備。8.5.現場氧氣、乙炔瓶的安全距離達成10m以上。8.6.臨時電源接在施工用配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無明接頭，無裸露部分。8.7.做好安全交底工作，加強安全監督檢查。8.8.堅持安全生產書面交底制度,凡新開的分部分項工程專業負責人都應有針對性的安全技術交底記錄并進行簽字手續,其原件應交檔案室存檔。8.929、.對生產過程中檢查出的安全問題及安全隱患應以書面形式告知有關人員或施工班組,并限期整改,并將安全管理納入施工班組任務書、承包書的結算管理，形式以安全保證施工，以施工促進安全的工作方式。8.10.施工現場配備足夠的防護眼鏡、口罩、大頭鞋、安全帽、保險帶等勞動用品，以保證施工人員的人身安全。8.11.一切材料、構件的堆放必須平整、穩固，應放在不妨礙交通和吊裝安全的地方。8.12.構件擺放及拼裝必須卡牢，移動翻身時橇桿支點要墊穩，滾動、移動時前方不可站人。8.13.用橇杠撥正物件時，必須手壓橇杠，嚴禁騎在橇杠上，不得將橇杠放在肋下，以免回彈傷人。在高空使用橇杠不能用力過猛。8.14. 2m和2m以上30、作業必須系安全帶，高空作業要仔細檢查跳板、腳手架、桿子、吊籃、云梯、繩索、安全網等施工用品有無損壞、捆扎不牢、腐蝕或搭接不良等隱患。8.15.吊裝作業時，起重器具應有可靠性和足夠的安全系數，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數達成8和10以上。作業作業過程中，嚴禁人員入內，起重機工作時，起重機臂下嚴禁站人，吊裝構件時，吊裝指揮者嚴禁站在被吊裝運送的重物前指揮。吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。構件吊起后，運轉要平穩，不得在空中搖擺，構件就位后需進行臨時固定或可靠連接后才可卸鉤。8.16.每班完畢必須清理場地，做到道路暢通，文明施工、工作結束，應切斷電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。8.17.要保護施工現場成品及半成品設備，嚴禁損壞。