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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、主要施工工藝方法3四、主要施工機具和勞動力計劃14五、質(zhì)量保證措施15六、安全生產(chǎn)保證措施15七、雨期施工保證措施16八、文明施工集環(huán)境保護16九、應(yīng)急預(yù)案17一、編制依據(jù)1、 xx縣xx居民點建設(shè)項目(四標(biāo)段）設(shè)計圖紙2、xx縣xx居民點建設(shè)項目（四標(biāo)段）工程地質(zhì)勘察報告3、工程測量規(guī)范（GB5002620XX)4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020220XX）5、巖土工程勘察規(guī)范GB50021-20XX(20XX年版)6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9420XX7、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ3320XX8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB52、0300-20XX）9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5920XX10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20XX11、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-20XX）12、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-20XX）13、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-20XX）14、重慶市地方有關(guān)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)、文件要求二、工程概況1。工程名稱xx縣xx居民點建設(shè)項目(四標(biāo)段）2.工程地點重慶市xxxx縣xxxx3.項目規(guī)模項目用地面積約16115，位于xx縣xx老場鎮(zhèn)西側(cè)，由規(guī)劃道路圍繞的四個地塊組成，地勢平坦，四個地塊均為由西北向東南的扁型狀，其中2#地塊長約97m寬約1838m，面積約2833、8；3#地塊長約113m寬約2249m，面積約4682;4地塊長約91m寬約3552m，面積約4319；5地塊長約92m寬約3652m，面積約4276。項目建筑均為臨街底層商業(yè)網(wǎng)點+4層住宅的多層建筑，其中2地塊為2棟共4個單元住宅；3地塊為2棟共6個單元住宅;4地塊為2棟共6個單元住宅；5地塊為2棟共6個單元住宅；4地塊局部設(shè)地下消防水池和泵房;項目總建筑面積約25938；共160戶。.4.施工方案的選擇1、由于本工程基礎(chǔ)漂石土厚度占成孔深度80%左右，用其他機械成孔方式容易塌孔難以保證樁的質(zhì)量，因此本工程基礎(chǔ)宜采用沖擊成孔灌注樁.本工程樁孔徑為900mm、1000mm。2、基礎(chǔ)采用沖擊成孔4、灌注樁,樁基要求樁端持力層深入中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖1000mm。由于工程場地為漂石土,膠結(jié)性差，泥漿滲漏大，泥漿用量大，存在塌孔可能,回填巖石或混凝土的量多，施工進度慢，而工期又緊、質(zhì)量要求高，所以必須多投入機械設(shè)備和人力.3、泥漿用紅黏土、膨脹土拌制在場內(nèi)取土。4、根據(jù)以上特點和要求,特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿清孔,25噸吊車下放鋼筋籠和組裝機械,剛導(dǎo)管水下灌注混凝土。1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備場地平整樁位放線開挖泥漿池、排漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位孔位校正沖擊成孔泥漿循環(huán)，清除費漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠下鋼導(dǎo)管灌注水下砼泥漿外運檢測截樁頭25、施工準(zhǔn)備（1）接通水（2）接通電，從業(yè)主指定變壓器架設(shè)電纜線到現(xiàn)場內(nèi)，裝分配電箱,供打孔時使用。(3)道路和場地平整，用附近的卵石土鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，挖掘機配合施工。3、樁位放線依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設(shè)計樁位圖,用全站儀測放樁位,在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標(biāo)志，樁位測量誤差控制10mm。樁位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進行復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確,避免因樁位放樣錯誤導(dǎo)致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺135型挖機在場地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池332米,沉淀池772米.5、護筒埋設(shè)護筒采用20mm鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計徑大200mm，高度2.5m。孔口護筒采用人工挖埋6、.即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填寫并夯實。護筒埋置時,護筒頂高出地面3040cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護筒中心和樁位中心保持一致,偏差不得大于5cm。6、鉆機就位和孔位校正鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤平臺，使其水平,確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預(yù)先設(shè)在護筒口的十字中心線核準(zhǔn)對中，并用水準(zhǔn)儀在機臺鉆盤抄平檢查.鉆頭直徑用鋼尺量測.7、沖擊成孔（1）施工時,開孔進入護筒底口段,向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約17、:1），用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用,保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使周邊土層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。 開孔階段：成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心,鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷.開始時用小沖程密擊，錘高0.40.6m,并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護壁，孔深不足34m時,不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁.撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。 鉆進過程：孔深達護筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1。52。0m以上,每鉆進0。51。0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。8、在卵石、漂石層進尺小于5cm/h,在松散地層進尺小于15 cm/h時,應(yīng)及時撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1。52。0m. 終孔條件： a：孔底進入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認(rèn)可方可終孔。 b:所確定的持力層最終進尺速度應(yīng)符合要求，且進尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高. c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。（2)鉆孔注意事項開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時慢速鉆進,待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進.在鉆進過程中，為防止跨孔、縮9、孔等事故的發(fā)生,應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進速度繼續(xù)鉆進施工。（3）鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜 鉆孔時應(yīng)及時對孔的傾率進行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時加以處理。如果偏斜不嚴(yán)重，重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進;如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填C20混凝土或碎石重鉆。b、糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法:清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。c、坍孔在10、易坍孔的地質(zhì)條件下進行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項指標(biāo)，適當(dāng)放慢鉆進速度。縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間,防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進;對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時采用C20混凝土或碎石，重新鉆進成孔.在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時,程度較輕時可增大灌注方量，嚴(yán)重時則須重新進行清孔。d、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起.發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因,采取措施,盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿（1)泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標(biāo)采11、用：比重為1。11.3，黏度1824S, PH值大于8-11，膠體率95，含砂率4%。泥漿內(nèi)加入適量純堿作為分散劑。（2）泥漿的循環(huán)施工時，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀后,泥漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池,在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標(biāo)符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進行循環(huán)利用。第一次清孔鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測量出孔深，b、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。二次清孔:為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后,砼12、灌注前進行二次清孔.孔深30m，采用正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需達到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：孔內(nèi)泥漿比重：1。151。25g/cm3；孔底層渣厚度50mm.一次清孔達到要求標(biāo)準(zhǔn)后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進行終孔驗收，二次清孔自檢驗合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗孔，檢驗孔底沉渣厚度及孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)。驗收合格后立即進砼灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計范圍允許值,則應(yīng)再次清孔。9、終孔驗收（1)根據(jù)鉆機鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達到設(shè)計孔底標(biāo)高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢,請業(yè)主、地勘、設(shè)13、計、監(jiān)理參加驗收，確認(rèn)持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗槽記錄。（2）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗方法項 目允 許 偏 差檢驗方法孔 徑不小于設(shè)計值卷尺孔 深不小于設(shè)計規(guī)定測深錘傾斜度1孔深檢孔器沉淀層厚度5cm沉渣盒清孔后泥漿指標(biāo)比重:1。031。10，粘度：1720,砂率:2%，手摸無23mm顆粒泥漿比重計檢測比重10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠,并焊接在孔口鋼護筒上,使在澆注砼過程中不上浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼,間隔時間不超過2小時，防止泥漿沉淀和坍孔.砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注。（1）鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應(yīng)清楚表面污垢,銹蝕.b、鋼筋籠采用環(huán)形14、模制作，制作場地保持平整.c、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。d、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按規(guī)范要求。e、保護層厚度為50mm.f、成型的鋼筋籠進行逐漸驗收，驗收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。g、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差（mm）10201010020（2)鋼筋籠安裝a、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。b、鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口筒頂標(biāo)高來計算,安放時需保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為100mm。c、鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔15、位中心，緩慢放下。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴(yán)禁提墩。放至設(shè)計標(biāo)高后立即將吊固筋焊固在孔口護筒上或機架地盤上,或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根10螺紋鋼對稱設(shè)置.11、水下砼的灌注水下砼灌注前進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計要求，須進行二次清孔，然后重新測定,直到滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能灌注水下砼。(1）導(dǎo)管制備與安裝導(dǎo)管采用2808mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈,保證接頭的密封性;導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m3m，底節(jié)長4m5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得16、有法蘭盤,同時配備若干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。為提升導(dǎo)管需要,應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應(yīng)試拼裝，試水壓力0。61。0MPa.導(dǎo)管按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止,下放過程中注意保持與孔位中心線一致,嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰.導(dǎo)管接長時通過活動卡盤固定。（2）凝土拌制及運輸樁基采用水下混凝土C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現(xiàn)場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進入導(dǎo)管進行水下混凝土灌注。（3）混凝土施工混凝土供料能力應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進行，間斷時間不得超過15min，混凝土封底灌注采17、用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口,在導(dǎo)管的頂部放一個直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞（或木球）做為隔水球,當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板,使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強行排出導(dǎo)管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下,從而完成首批混凝土的灌注.保證導(dǎo)管首次埋深13m埋深，樁孔底至導(dǎo)管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后,大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后,導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于18、2.0m，嚴(yán)禁導(dǎo)管離開混凝土頂面。混凝土頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計樁頂標(biāo)高（按設(shè)計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm)高0。8m,以保證樁頭砼質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓,孔隙大而且多，增加了樁芯砼用量，樁芯砼的量需據(jù)實結(jié)算。同時出現(xiàn)塌孔時，需對孔進行處理，并辦理簽證。在混凝土初凝后,終凝前用吊車拔出鋼護筒。（4）水下混凝土灌注的注意事項a、嚴(yán)格控制進入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管;坍落度太大，砼容易泌水離析,也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注,處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工.b、導(dǎo)管連接時,接頭須清洗干凈19、涂上黃油,并加上密封圈,對于破損的密封圈進行調(diào)換,接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管.c、為了防止導(dǎo)管進水，灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置,確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度.當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土20、拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進行灌注施工。首批砼澆筑時在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)開挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。d、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管,其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷.預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時,均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁.產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面,發(fā)生誤測,以致拔出導(dǎo)管終止灌注21、而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r,發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測深錘探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米.預(yù)防方法是:在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。12、樁身質(zhì)量檢測按成孔數(shù)量的100作超聲波檢測。超聲波檢測時，預(yù)埋3根50聲測鋼管。檢測由有資質(zhì)的第三方實驗室檢測，出具檢測報告。13、截樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑,露出砼樁頭，然后人工打掉多余的樁頭。14、泥漿清理用密閉槽車將泥漿池的泥漿運到指定地點.四、主要施工機具和勞動力計劃施工機械設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率（KW)1鋼筋22、切斷機CQ401臺13.52電焊機BX3330臺2443氣割設(shè)備套14沖孔灌注樁樁機CZ22 型臺4320勞動力計劃表序號名 稱人數(shù)工 作 范 圍進場時間退場時間1樁機組長4樁機操作隨樁機進場隨樁機退場2樁機技術(shù)工16樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場3電焊工8鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機械修理工1機械保養(yǎng)和維修隨樁機進場隨樁機退場5砼工8砼拌制及澆灌隨樁機進場隨樁機退場6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排開工前兩天竣工時五、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)；2、建立各項管理制度；3、完善質(zhì)量檢查程序，嚴(yán)格執(zhí)行23、工序檢查驗收程序；4、開工前，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度；5、嚴(yán)格實行材料檢驗制度，不合格材料不準(zhǔn)使用.六、安全生產(chǎn)保證措施 1、建立安全管理體系，形成以項目經(jīng)理為首,安全部為輔，各專業(yè)相關(guān)人員組成的安全督查小組，進行日巡視、周檢查、月公示的安全管理體系。2、杜絕死亡事故，輕傷率控制在1%。以內(nèi)。3、貫徹“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理”的方針,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制.4、加強安全檢查,專職安全員每天進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即整改。5、作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得違章指揮。6、每天作業(yè)前，對樁機集配套設(shè)備進行檢查，合格后方可作業(yè)。7、樁機必須由指定的人員操作，樁機移位時，必須有專24、人指揮，移動前應(yīng)進行安全檢查。8、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用,必須更換新品.七、雨、雪期施工保證措施 1、在下雨刮風(fēng)前后，要檢查臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對機電設(shè)備的電氣開關(guān),要設(shè)防雨、防雪設(shè)施. 2、做好施工期的防雪、防凍、排水工作。 3、鋼筋籠加工及其它帶點設(shè)備要覆蓋或搭設(shè)防雨、雪棚. 4、施工現(xiàn)場采取可靠的防滑防凍措施。八、文明施工集環(huán)境保護 1、是施工現(xiàn)場各種材料、設(shè)備分類堆碼整齊，標(biāo)識清楚，管線架設(shè)有序,夜間照明充足，施工操作標(biāo)準(zhǔn)。 2、派專人對施工環(huán)境進行清理，保證環(huán)境衛(wèi)生。 3、禁止人為制造噪音，違者將受到處罰。 4、控制機械設(shè)備噪音25、，盡量避免夜間施工. 5、建筑和生活垃圾及時清理，運出現(xiàn)場。 6、未經(jīng)處理的泥漿和污水不得直接外排,施工廢水必須經(jīng)沉淀或處理符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可排放到指定廢水管網(wǎng)。九、應(yīng)急預(yù)案1、 目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源,把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)(1)、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(2)、 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作,提高應(yīng)變能力。(3)、 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(4)、 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要26、的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(5)、 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告.3、 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)、 事故報告程序事故發(fā)生后,作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警,組織搶救。(2)、 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員.發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。4、 應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急救援指揮中心，全面負(fù)責(zé)整個工程應(yīng)急救援工作實施。指揮中心設(shè)指揮長一名，副指揮長一名，負(fù)責(zé)對突發(fā)事件的辨識及應(yīng)急救援組調(diào)度和指揮。副指揮長：劉穎 信息組:吳道光 搶 險 27、組：康鳳軍、向正紅 醫(yī)療組:李俊儀協(xié)調(diào)組：王俊杰 保 障 組 ：唐函(1）應(yīng)急救援中心的職責(zé)信息組負(fù)責(zé)接受應(yīng)急事件報警，收集應(yīng)急事件信息，確保事故處理中各救援隊伍之間的通訊聯(lián)系，同時在指揮長的授權(quán)下負(fù)責(zé)對事故形成報告并上報有關(guān)部門。搶險組負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的處理。根據(jù)事故發(fā)生的具體情況，分析事故原因，及時制定有效、合理的處理方案，采用加固、搶修或排除事故隱患等措施,有效的遏制事故的蔓延.同時，負(fù)責(zé)對受災(zāi)人員和物資的搶救，將事故的損失降到最小，避免事故擴大和再次發(fā)生。醫(yī)療組組織救護車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材進入指定地點搶救傷員。對傷情嚴(yán)重人員派專人負(fù)責(zé)送至附近醫(yī)院緊急搶救；對事故中的輕傷人員,現(xiàn)場及時進行包扎救治. 協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員安全避難工作,布置安全警戒區(qū)域，配合搶險組工作，保證現(xiàn)場井然有序.保障組為了確保應(yīng)急事故救援的順利實施，保障組負(fù)責(zé)應(yīng)急救援車輛、物資、資金的供應(yīng)和日常管理工作。(2）應(yīng)急救援搶險電話指揮長：謝 顏 電話： 副指揮長：劉 穎安全組值班人員：吳道光醫(yī)院電話:xx縣人民醫(yī)院： xx博愛醫(yī)院： 急救電話： 120（自動分配最近醫(yī)院急救）