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1、1、編制依據序 號名 稱編 號1混凝土結構設計規范GB5001020XX2建筑抗震設計規范GB5001120XX3建筑結構荷載規范GB5000920XX4現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程CECS175：20XX5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX6建筑工程冬期施工規范JGJ104977 建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020XX8地下車庫及人防等5項工程施工合同規范9地下車庫及人防等5項工程施工圖10地下車庫及人防等5項工程施工組織設計2、工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱地下車庫及人防等5項2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位勘察單位6質量監督單位2、7施工總承包單位8資金來源建設單位自籌9結算方式固定單價合同形式10合同工期488日歷天11開竣工日期2009年10月25日2011年02月25日12合同質量目標結構長城杯2.2 設計概況2.2.1生產樓設計概況1#生產樓2#生產樓3#生產樓4#生產樓5#生產樓6#生產樓7#生產樓8#生產樓9#生產樓10#生產樓11#生產樓建筑高度（m）30.9538.1530.9530.9530.9523.7541.7523.7523.7541.7523.75層數地下1層地上8層地下1層地上10層地下1層地上8層地下1層地上8層地下1層地上8層地下1層地上6層地下1層地上11層地下1層地上6層地下1層地上63、層地下1層地上11層地下1層地上6層層高（m）B1:5.41F：5.02F：3.93-8F：3.6B1:5.41F：5.02F：3.93-10F：3.6B1:5.41F：5.02F：3.93-8F：3.6B1:5.41F：5.02F：3.93-8F：3.6B1:5.41F：5.02F：3.93-8F：3.6B1:4.51F：5.02-6F：3.6B1:4.51F：5.02-11F：3.6B1:4.51F：5.02-6F：3.6B1:4.51F：5.02-6F：3.6B1:4.51F：5.02-11F：3.6B1:4.51F：5.026F：3.6基礎形式筏基結構形式框架-剪力墻結構、框架結構柱距4、（m）8.42.2.2廠房設計概況廠房1廠房2廠房3廠房4廠房5廠房6廠房7建筑高度（m）9.359.359.355.755.755.755.75層數地下1層地上2層地下1層地上2層地下1層地上2層地下1層地上1層地下1層地上1層地下1層地上1層地下1層地上1層基礎形式筏基結構形式框架-剪力墻結構、框架結構柱距（m）8.4m2.3分項工程概況2.3.1空心樓板概況本工程現澆空心樓板采用PCM空心樓板體系，PCM現澆鋼筋混凝土內模是一種由暗梁和芯模上下均為現澆混凝土板的空心樓板組成的樓蓋，面積約為15000m2。空心樓板設計厚度分別為250、300、350，采用1000500120（150、205、0）mm及10001000120（150、200）mm等系列內模，內模抗壓荷載大于1000N。2.3.2主要截面尺寸板號板厚（mm）內模尺寸（mm）板頂厚度（mm）板底厚度（mm）KB1250100010001207060KB2350100010002008070KB335010001000150100100KB43001000100015080702.3.2 鋼筋工程概況空心樓板內模之間設計有暗梁，寬度150mm，高度同板厚。板型板配筋暗梁配筋板頂板底KB1L/3處斷開間隔拉通（HRB335）8100滿布（HRB335）10150（HRB335）412，8200KB2L/3處斷開間隔拉通（H6、RB335）14100滿布（HRB335）14100（HRB335）416，8150KB3L/3處斷開間隔拉通（HRB335）14100滿布（HRB335）14100（HRB335）416，8100KB4L/3處斷開間隔拉通（HRB335）12100滿布（HRB335）12100（HRB335）416，82002.3.3混凝土工程概況空心樓板混凝土強度等級為C30，外墻部位、室外有防水要求的板為C30P8，柱頭部位為C40。3、施工部署3.1質量目標3.1.1 整體質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務3.1.2 結構工程目標：北京市結構“長城杯” 。3.1.3 混凝土工程目標：北京市結構“長城7、杯”質量標準的“精”等級。3.1.4 鋼筋工程目標：北京市結構“長城杯”質量標準的“精”等級。3.1.5 模板工程目標：北京市結構“長城杯”質量標準的“精”等級。3.2工期目標部 位開 始 時 間結 束 時 間共 計北區A1段20XX年11月24日20XX年11月28日4天B1段20XX年11月29日20XX年12月04日5天B2段20XX年12月05日20XX年12月10日5天A2段20XX年11月29日20XX年12月03日4天B3段20XX年12月11日20XX年12月15日4天南區D1段20XX年11月23日20XX年11月27日4天D2段20XX年11月28日20XX年12月02日58、天D3段20XX年12月03日20XX年12月07日4天C1段20XX年12月16日20XX年12月20日5天C2段20XX年12月21日20XX年12月24日3天C3段20XX年12月25日20XX年12月28日4天D4段20XX年12月29日20XX年12月31日3天3.3空心樓板工程部署3.3.1空心樓板結構施工劃分為南北兩個施工區，北區由安徽長城勞務隊負責施工，南區由江蘇興泰勞務隊負責施工。3.3.2空心樓板廠家為北京睿達華通化工材料技術有限責任公司，廠家派技術人員在現場負責技術指導。3.3.3在施工技術上，提前從選材、施工方法及工藝、施工季節的選定和測溫養護等考慮，采用綜合性的措施，9、有效克服混凝土澆筑不到位以及保溫等問題，確保工程質量。3.3.4加強內部協調各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。3.3.5提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。3.3.6提前與供電部門聯系，確保施工用電。3.3.7施工前技術部門編制空心樓板工程施工方案，并組織方案交底和技術交底。4、施工準備4.1技術準備4.1.1技術部門提前對空心樓板供應廠家進行技術交底，明確對空心樓板的技術要求，進行資質備案。并要求空心樓板供應不斷檔。要求10、廠家按“長城杯”標準提供全套空心樓板技術保證資料。4.1.2技術質量部門組織現場施工人員進行方案交底，針對工程特點，制定施工方法、施工步驟。4.1.3工長對空心樓板施工人員進行上崗操作知識培訓。根據施工方案及工藝標準要求組織所有的空心樓板施工員進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。4.1.4對商品混凝土攪拌站進行有針對性的交底，對粗骨料粒徑和坍落度進行相應調整。4.1.5空心樓板進場后，由材料人員收取空心樓板廠家出場合格證和檢測報告，轉交技術部門歸檔。技術部門組織材料的進場檢驗和復試工作。4.2人員準備4.2.1施工管理人員：項目經理部針對空心樓板工程施工特點，根據施工部位、施工量的不11、同安排人員，管理、監督控制空心樓板工程的施工過程、施工順序、施工質量。序號職務姓名1生產經理張海春2項目副總工張 健3現場技術張春鋒4工程部宋連學、吳志廣5質 檢宋金龍6測 量吳志廣7實 驗郭寶勇4.2.2施工操作人員：配足人員，確保施工順利進行。序號工種人數序號工種人數1混凝土工406信號工202架子工507電焊工123木工1008電工54鋼筋工1009混凝土泵后臺165空心樓板安裝工204.2.3人員要求： 管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。 施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。 試驗工：經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。 12、特殊工種操作人員必須具備相應操作上崗證，并報監理審查備案。4.3 機具及材料準備主要機具及材料：名稱型號數 量混凝土地泵HBT60C型4臺混凝土泵管125mm400m布料桿半徑15m2個塑料布0.1mm20000m2保溫被50mm厚10000 m2木方子50100、100100（mm）40m3架子管483.5mm30t腳手板50mm厚80m3振搗器插入式20根鋁合金大杠6m2根4m2根其它：手推車40輛、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱等。4.4現場準備4.4.1空心樓板安裝前，模板安裝和底鐵鋼筋、暗梁鋼筋綁扎已做好，抗浮點已施工完成。檢查和13、控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。安裝完成后進行各工種自檢，辦理隱、預檢、交接檢，之后進行上鐵綁扎，驗收合格后填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監理，取得同意后才能澆筑混凝土。4.4.2澆筑前檢查并清理板內、模內的殘留雜物。4.4.3軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。控制線已按要求設置完畢。4.4.4檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.5澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。4.4.6計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.4.7物資部門提前做好有關材14、料的進場工作，確保施工順利進行。4.4.8加強氣象預測預報聯系工作，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。4.4.9加強現場指揮和調度。避免車輛擁擠堵塞。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分南區劃分為7個流水段，北區劃分為5個流水段，共12個流水段。詳見流水段劃分圖。5.2施工工藝流程暗梁鋼筋下料成型安裝樓蓋底模板，并作自檢驗收底模龍骨及支撐安裝已完成樓蓋上測量放線內模箱體到場點驗并填寫點驗表內模箱體下料計劃訂貨、加工安裝底層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間鋼筋網片暗梁鋼筋安裝，預埋板底水電線管盒及豎向穿板套管模板上放線，對內模箱體及預埋水電線管盒等作定位，清掃模板鋼筋下料成型，點焊肋間鋼筋網15、片，吊運不合格重調、修正吊至工作面后作入模前逐個外觀檢查、修補安裝面層鋼筋及板面預埋水電線管，鋪設架空馬道，清除板底雜物內模箱體安裝隱蔽驗收并記錄排放內模箱體，內模箱體拉接定位，內模箱體兩端作抗浮錨定。隨鋪內模箱體頂墊板暗梁及底層鋼筋隱蔽初驗不合格重調、修正鋼筋隱蔽工程驗收并記錄敷設泵送混凝土管，澆注混凝土，隨澆隨修補調正薄壁管、鋼筋養護樓蓋混凝土，達強度要求后拆模5.3模板與鋼筋5.3.1現澆鋼筋砼PCM 內模箱體樓蓋的模板與鋼筋施工，應遵循（GB50204-20XX）的有關規定。必須根據樓蓋的總厚度、暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進行豎向和側向穩定計算，設計模板、龍骨與支撐。5.3.16、2龍骨和支撐的布置應考慮兼作內模箱體抗浮錨定的要求，模板應雙向起拱2/10003/1000。5.3.3模板安裝完成并經驗收合格后，應對、內模箱體、預埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉序施工。5.3.4暗梁內模箱體樓蓋底層鋼筋及內模箱體間肋鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，初驗合格后為防止混凝土澆筑時板的上浮，在板下鐵和暗梁鋼筋綁扎完成后用12#鐵絲將暗梁鋼筋與模板主龍骨綁扎牢固，間距不大于1000mm。5.3.5抗浮點綁扎完成后，驗收合格并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設內模箱體施工。5.3.6上鐵通長筋和負筋擺放在同一平面以減少梁柱接點位置鋼筋高度。5.3.7樓板上鐵鋼筋安裝完畢，應按現17、行國家規范完成鋼筋工程隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆注施工。5.3.8在樓蓋的一定面積范圍內利用鋼筋作板厚和內模箱體標高控制標識，以保證其在后續混凝土澆注中能符合設計要求。5.3.9 PCM水泥箱的排放應綜合考慮樓板預留孔的位置，PCM水泥箱處以孔留于少切斷板受力主筋處為原則，因樓板留孔而切斷板受力筋時加筋原則為：在留孔四周板肋內加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內300，圖紙中注明除外。因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬300時，板受力筋應按1：6彎度繞孔穿過，此處板肋內受力筋可等面積代換以減少鋼筋根數。（詳見下圖）5.3.10 空心樓板的后澆帶設置在靠近跨中部位的一塊內模范圍內。見下圖：5.18、4內模的加工和驗收5.4.1內模底面為正方形,四周邊緣有一定坡度,在內模中部設置豎向孔洞。5.4.2內模應具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。5.4.3內模的重量應符合產品標準的規定。豎向抗壓荷載大于1000N,側向抗壓荷載大于800N。5.5堆放與吊運5.5.1內模箱體的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm。5.5.2內模在運輸、堆放及裝卸過程中應小心輕放，嚴禁甩扔。5.5.3內模箱體應按規格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應各留有不少于800mm寬的通道，內模箱體在施工現場的疊放層數應符合表一的19、規定，有定型墊板包裝的內模箱體疊堆可不受表一限制，內模箱體疊堆后應作儲放標識，并應明顯警示禁止人員攀爬。內模箱體現場疊放允許高度內模箱體高度（mm）200容許疊層85.5.4應采用專門的吊籠（箱）吊運內模箱體，籠（箱）內的容許疊堆高度同依照上表，且不得高出籠（箱）側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎內模箱體進行吊運。5.5.5內模箱體被吊至安裝樓層后應及時排放，不得再疊層堆放。5.6內模箱體的安裝5.6.1內模箱體被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐根檢查。對內模箱體破損不超過下表所規定標準，而有可能漏入混凝土物料者，均需進行封補、填塞，然后方可入模。缺損嚴重超標者不得使用。內模箱體高度HPCM（20、mm）120150200容許一般破損高度方向405065內模箱體長（mm）300300300一般破損密度處/m222容許單處最大破損60751005.6.2調整對線，保證內模箱體之間及內模箱體與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，并將內模箱體墊至設計標高后，在每段內模箱體兩端頭約1/4處至少應各有一點作抗浮固定。相鄰內模箱體用內模箱體頂部伸出的鐵絲縱橫拉結，保證縱橫肋距和內模箱體下砼密實。抗浮固定應根據內模箱體高度等條件，作具體計算設定。抗浮固定必須牢固可靠。5.6.3內模箱體下的預留水電線管盒應按線預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在內模箱體間肋位置。與內模箱體相交的埋管宜采21、用鋼管，預埋管交叉點應布置在內模箱體間肋處。豎向穿板管先預埋套管。必要時預埋管線部內模箱體可斷開或在內模箱體底部鋸缺口并堵填，讓出管線位置。5.6.4放線排布內模箱體時，與靠近的梁、墻鋼筋的凈間距為80mm，與預留孔洞的凈間距為80mm。5.6.5內模箱體安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉序施工。檢查的情況應及時、如實、確切地記錄于上述隱蔽驗收表中。該表的整集歸檔要求與其它隱蔽工程驗收記錄相同。5.7 混凝土的澆筑本工程空心樓板部分板厚250、300、350mm，空心樓板下側樓板厚度最小僅為60mm，此厚度包含雙層鋼筋綁扎厚度。上層安裝內模后再綁扎上鐵，致使在混凝土澆筑過程中內模下混凝土不22、能進行振搗，為了達到振搗的效果和要求，在施工時采用“趕漿法”由單側澆筑灌漿，同時在暗梁部位進行振搗，待內模中心預留的豎向孔洞有混凝土泛漿，表明板底混凝土已灌滿到位，這樣避免了混凝土局部不能澆筑而導致漏空的現象。5.7.1泵送混凝土的水平管、轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在內模箱體上架空安裝、鋪設。5.7.2澆注混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆注作業及時修補、調整內模箱體與鋼筋。并應安排木工對模架進行護模。5.7.3混凝土的澆注，應沿內模箱體縱軸單向進行；不能沿垂直內模箱體縱軸作多點圍合式澆注。混凝土的坍落度不小于16cm，且布料與振搗應同步進行，以保證內模箱體底被充23、填飽滿，無積存氣囊、氣泡。5.7.4混凝土中的石子粒徑控制在520mm。以免石子粒徑過大卡在底鐵之間，導致灌漿不均勻等現象發生。5.7.6澆注混凝土內模箱體樓蓋時，應采用小型插入振搗器（30）振搗。不得將震動器直接觸壓內模箱體進行震搗。若配合采用平板振搗器振搗，應采用500W的小功率振動器。5.7.7樓板砼澆注完成后，上部模板支撐應待砼達到終凝后再進行鋪設，模架立桿下加設墊板，并應對墊板進行抗沖剪驗算。5.7.8當頂板與截面大于600mm的框架梁同時澆筑時，應先將框架梁澆筑至頂板底標高處，再大面積澆筑頂板混凝土，頂板混凝土覆蓋已澆筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前進行。5.7.9頂板混凝土澆24、筑完畢后，在混凝土初凝前，用46米長鋁合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平遍數不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，對墻邊用刮杠重點找平，在支模板位置200mm處，用鐵抹子壓實抹光，并保證大面平整，誤差控制在2mm。5.7.10混凝土運輸車到達現場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于4次檢測。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。5.7.11頂板混凝土澆筑后要及時養護。5.8冬期施工5.8.1空心樓板混凝土澆筑前，應在模板支撐體系外圍掛雙層阻燃草簾被，使得待澆筑區域頂板下側空間成封閉狀態，達到頂板底層保溫效果25、。5.8.2空心樓板區域頂板上下層厚度均較小，混凝土產生的水化熱比較容易散出，混凝土澆筑完成后，用鋁合金杠進行找平后應及時覆蓋塑料布再加兩層保溫草簾，待達到一定強度后再進行碾壓抹光，碾壓抹光時要局部掀開，邊碾壓邊覆蓋，逐塊向前推進碾壓收面。5.8.3砼澆筑時測溫員要按測溫點布置圖，將鋼套管在砼初凝前插入，由于空心樓板板頂厚度為70100mm，要求測孔深度為板面下50mm處。技術質量部門設專人對測溫記錄及時檢查，隨時監控混凝土養護溫度的變化。5.8.4混凝土出罐溫度不得低于15。5.8.5混凝土冬期施工其它要求詳見冬期施工方案。6、質量標準6.1原材6.1.1內模箱體到場后應進行點驗，點驗項目包26、括：批量、規格、本批出廠合格證。6.1.2箱體檢驗結果以批為單位,檢驗尺寸偏差應符合下表，尺寸量測應精確至1mm，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質量追溯的依據。項目允許偏差（mm）量具檢驗方法邊長0，-20鋼尺在試件兩端對應之間量測一次，計算尺寸偏差高度5鋼尺在試件兩端對應之間量測一次，計算尺寸偏差表面平整度5靠尺和塞尺在試件表面量測，取最大空隙值6.2試驗6.2.1箱體進場時，應按同一生產廠、同一材料、同一生產工藝、同一規格，且連續進場不超過5000件為一個檢驗批，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續3批一次檢驗合格時，可改為每10000件為一個檢驗批。6.2.2對每27、個檢驗批內模的外觀質量應全數目測檢查，其質量應符合現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程的規定，對不符合外觀質量要求的內模，可在現場修補，經檢驗合格后可重新用于工程。6.2.3對每個檢驗批應隨機抽取20件進行尺寸偏差檢驗，檢驗合格后，叢中隨機抽取3件檢驗重量和抗壓荷載。檢驗方法應符合現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程規定。6.3施工質量控制6.3.1應采取有效的技術措施保證內模安裝位置準確和整體順直，并符合下列規定：（1）內模的安裝位置應符合設計要求；（2）區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合實際要求。6.3.2施工過程中應防止內模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內模應予以更換，對板面鋼筋安裝之后損28、壞的內模，應采取有效的修補措施封堵。6.3.3預留、預埋設施布置在樓蓋結構的樓板實心區域、肋寬范圍內。當預留、預埋設施無法避開內模時，可對內模采取斷開或者鋸缺口等措施，但事后應封堵。在管線集中處，可采取換用小尺寸內模等措施避讓。6.3.4在澆筑混凝土前，除對鋼筋和預留設施的安裝質量應檢查驗收外，應對內模安裝進行檢查驗收。（見下表）序號檢查項目質量要求檢查數量檢驗方法1內模規格、數量應符合設計要求全數檢查觀察，輔以鋼尺量測2安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差10mm，內模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內，內模位置抽查5%且不少于5個，定位措施全數29、檢查對照施工技術方案，觀察和鋼尺量測3抗浮技術措施抗浮技術措施合理，方法正確全數檢查對照施工技術方案，觀察檢查4內模更換或封堵應防止內模損壞，出現破損時應及時更換或封堵全數檢查觀察檢查5區格板中內模的整體順制度允許偏差3/1000，且不應大于15mm在同一檢驗批內，抽查內模總列數的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測6區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求，允許偏差10mm在同一檢驗批內，抽查區格板總數的10%且不少于3個鋼尺量測6.3.4混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和底板厚度的1/2，且不得大于31.5mm。6.3.5 根據30、施工圖紙要求PCM水泥箱距離框架梁邊凈距不應小于80。距離預留洞邊凈距不應小于80，距離梁墻邊凈距大于80。應采取切實有效的措施固定PCM箱，防止其移動和上浮。6.3.6在內模安裝和混凝土澆筑前應鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在內模上。施工操作人員不得直接踩踏內模。6.3.7澆筑混凝土時，應對內模進行觀察和維護，發生異常情況時，應按施工技術方案及時處理。6.3.8混凝土拌合物的坍落度不小于160mm。振搗器應避免觸碰內模和定位馬凳。6.3.9鋼筋、模板、混凝土施工質量控制詳見各單項方案。7、注意事項7.1內模箱體成品保護7.1.1應盡可能避免或減少內模箱體到場后的臨時堆放與二次搬運。內模31、箱體在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。7.1.2安裝固定內模箱體施工過程，應在內模頂鋪墊木板作保護，不容許直接踩踏內模箱體。不允許將扣件等重物直接拋至內模箱體面板，鋼筋等重物起吊堆放位置應墊設木方等保護內模箱體。7.1.3砼澆注過程中禁止將施工機具直接壓放在內模箱體上。若采用塔吊運砼，吊斗下應鋪設模板緩減沖力，砼不能直接沖擊內模箱體。輸送泵輸送砼時盡量降低砼的下落高差，下落點也應用模板緩減沖力。7.1.4樓板混凝土澆筑完畢后后澆帶部位立即采用多層板覆蓋，兩側用水泥砂漿抹平封嚴，避免內模破損。7.1.5內模安裝前，所有水電預留預埋管線均應施工完畢，并驗收合格，避免內模安裝后水電施工破壞內32、模。7.2 安全措施7.2.1對工地所有人員定期進行技術安全教育，做好安全技術交底，配備好安全防護用品。7.2.2現場的各種材料、模板、空心板及混凝土構件、乙炔氣瓶、氧氣瓶等存放場地要符合安全要求。7.2.3 所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業。7.2.4澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。7.2.5 清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁有人員站立，以防噴射傷人。7.2.6混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。7.2.7 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否33、正確，試行運轉后，方可使用。振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。7.2.8 振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。7.2.9泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛；7.2.10 泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大，石子傷人；7.2.11嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人；7.2.12所有操作面測溫點要有良好照明、并暢通易行。7.2.13現場火源要加強管理，消火栓要有明顯標志，消防道路暢通。7.2.14嚴格執行用火申請制度，設專人看火。7.2.15擋風設備要使用非易燃品。7.3環保及文明施工7.3.1 振搗棒采用低噪音振搗棒。7.3.2現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。7.3.3加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。7.3.4本工程混凝土內所摻的外加劑的氯離子含量、氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質含量均在控制指標內，避免對鋼筋和大氣的不利影響。