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1、地下連續(xù)墻施工方案1.施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程詳見下圖：廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導(dǎo)墻成槽清槽及清刷接頭吊放鋼筋籠澆灌架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼處理鄰槽繞流的混凝土泥漿排放放地下連續(xù)墻施工工藝流程圖地下連續(xù)墻施工方法示意圖序 號(hào)圖 示說(shuō) 明1準(zhǔn)備開挖的地下連續(xù)墻導(dǎo)槽2采用抓斗機(jī)挖泥，巖層部分采用圓形和方形沖樁機(jī)進(jìn)行石方段成槽3吊放鋼筋籠4灌注水下混凝土5已完工的槽段2。導(dǎo)墻施工2。1探槽施工由于連續(xù)墻范圍內(nèi)管線復(fù)雜，為了保證地連施工不會(huì)對(duì)既有管線造成損壞,在導(dǎo)墻施工前，先進(jìn)行對(duì)地下管線挖探工作。探槽采用人工配合機(jī)械開挖。首先用炮機(jī)將路面砼及水穩(wěn)層破除后,再由人工進(jìn)行開挖,導(dǎo)2、墻寬1。0m,深1。5m。2.2導(dǎo)墻設(shè)計(jì)根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，如下圖所示：導(dǎo)墻施工剖面示意圖導(dǎo)墻雖然只是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但對(duì)連續(xù)墻施工的意義重大，是整個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中重要環(huán)節(jié)之一，它的主要作用是： 確定連續(xù)墻平面位置，控制地下連續(xù)墻的施工精度。 為控制成槽深度、檢測(cè)垂直度、定位鋼筋籠提供基準(zhǔn)面?zhèn)€工作平臺(tái)。 由于地表層受地面荷載影響，容易塌陷,因此導(dǎo)墻還起到擋土作用.導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸,以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如下圖所示兩種拐角：導(dǎo)墻拐角示意圖2。3導(dǎo)墻施工其施工順序如下:平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐 測(cè)量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及3、施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行導(dǎo)墻中線的精確定位放樣。測(cè)量放樣實(shí)行雙檢制，嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范、業(yè)主、監(jiān)理要求的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。 土方開挖導(dǎo)墻開挖采用PC200挖掘機(jī)，人工配合清底、夯填、整平。挖掘機(jī)沿開挖邊線放坡開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm停止,由人工刷坡清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高，夯實(shí)側(cè)墻位置后澆筑墊層混凝土。導(dǎo)墻溝槽土方開挖時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)排水系統(tǒng)，防止槽坑積水，造成基坑坍塌.導(dǎo)墻土方開挖斷面 模板及支撐側(cè)墻采用組合鋼模,48鋼管腳手架支撐及木枋支撐。側(cè)墻模板要合縫緊密且無(wú)錯(cuò)臺(tái)，保證施工精度控制.側(cè)墻外部支撐體系要結(jié)實(shí)牢固，以防在灌注混凝土?xí)r出現(xiàn)脹模、跑模現(xiàn)象.如下圖所示。模型及支撐示意圖 混凝土施工混凝土采用C20商品混凝土4、，人工入模，澆注混凝土?xí)r要對(duì)稱分層澆注，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。在砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆模，并立即在頂部、底部各加設(shè)一道水平間距2.0m的80mm80mm枋對(duì)口支撐并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以防導(dǎo)墻壁產(chǎn)生位移，保證內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。 墻后回填及導(dǎo)墻面施工混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行導(dǎo)墻的后背填土施工.填土?xí)r要采用優(yōu)質(zhì)粘土對(duì)稱、分層回填夯實(shí)，夯填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填，分層厚度不大于30cm，可采用強(qiáng)夯方式進(jìn)行夯實(shí)。回填達(dá)到導(dǎo)墻板面高度后施工面板鋼筋混凝土。如圖48所示。導(dǎo)墻后背回填示意圖2。4導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求 導(dǎo)墻溝槽土方開挖設(shè)臨時(shí)排水系統(tǒng)，防止槽坑內(nèi)積水。 導(dǎo)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前嚴(yán)禁重型5、機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻變形. 若導(dǎo)墻被破壞或變形,應(yīng)拆除，并用優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填坑底并夯實(shí),重新澆筑導(dǎo)墻。 導(dǎo)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：導(dǎo)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1導(dǎo)墻中軸線偏差mm102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm103導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度%0。54導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度mm35導(dǎo)墻頂面平整度mm52.5導(dǎo)墻施工注意事項(xiàng) 在導(dǎo)墻施工全過(guò)程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。并且導(dǎo)墻施工接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭位置錯(cuò)開大于80cm。 導(dǎo)墻是連續(xù)墻成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)墻面的垂直度。6、 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。 導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。 必須特別注意導(dǎo)墻的凈空尺寸，嚴(yán)防混凝土澆筑時(shí)脹模造成槽寬減小，進(jìn)而妨礙成槽機(jī)成槽. 墻背側(cè)回填時(shí)對(duì)稱進(jìn)行回填,拆模后及時(shí)加設(shè)對(duì)口撐，且支撐僅在槽段開挖時(shí)才拆除,確保導(dǎo)墻垂直精度. 回填導(dǎo)墻后背，采用機(jī)械或人工夯實(shí)，尤其以墻趾最為重要,防止墻趾坍塌。3。泥漿制備與管理泥漿主要是在地連墻挖槽過(guò)程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。泥漿需經(jīng)24小時(shí)熟化，其各種7、技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用?；炷翝补鄷r(shí)回收泥漿需經(jīng)沉淀，調(diào)配合格后方可使用，對(duì)頂部3.04.0m被污染泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，以免泥漿交叉污染。根據(jù)本工程的場(chǎng)地條件和工期安排，現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備8個(gè)泥漿池。3.1泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，針對(duì)松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，每立方米泥漿配合比如下:膨潤(rùn)土：70Kg，純堿:1.8Kg，水：1000Kg，CMC:0.8Kg。上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整.制備泥漿的性能指標(biāo)如下：泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法比重（g/cm3)1。061.081。151.35比重法粘度(s)25303560漏斗法含砂率（8、)4711洗砂瓶PH值89814PH試紙3。2泥漿制備泥漿攪拌采用2臺(tái)2L400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī).制漿順序?yàn)椋核驖?rùn)土CMC純堿 泥漿制備順序圖具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,加膨潤(rùn)土,攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后,放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用.3。3泥漿循環(huán) 在挖槽過(guò)程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0。2米左右，并高于地下水位1米以上. 入巖和清槽過(guò)程中,采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后，返回循環(huán)9、池。如下圖:漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖 砼灌注過(guò)程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,原則上廢棄不用。3。4泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,制備時(shí)符合制備的配合比. 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，廢棄的泥漿和殘?jiān)坏秒S意排放，按廣州市余泥渣土排放管理規(guī)定執(zhí)行。剛挖出的淤泥、淤泥質(zhì)粘土及石碴采用堆放于場(chǎng)內(nèi)堆土場(chǎng)，放置一、二天流干水分后，充分利用車流量小時(shí),用普通自卸汽車棄土至指定棄土場(chǎng)，針對(duì)廢漿,10、采用封閉罐車外運(yùn)棄碴。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1。13以上1。1以下1.15以上含砂率8以上6以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3。5以上3.0以下4.0以上pH值10。75以上810.57.0以下或11.0以上注:表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。 泥漿檢測(cè)頻率附表:泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次,分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽11、內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后,鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上4. 成槽施工4.1成槽機(jī)械的選擇成槽工序是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一,既控制工期又影響質(zhì)量,根據(jù)地質(zhì)情況及結(jié)合我司以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用“12、抓斗挖泥、沖孔成槽”施工的工藝。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化巖層以上的土層，采用2臺(tái)日本7080GS抓斗機(jī)挖泥;對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化巖層以下的巖層，則采用12臺(tái)沖孔樁機(jī)沖孔成槽。槽段開挖時(shí)制備優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制作泥漿護(hù)壁。為保證施工工期,連續(xù)墻施工分2批次進(jìn)行跳槽施工,即先施工1、3、5、7.。.。.號(hào)槽段，后施工2、4、6、8。.。.。號(hào)槽段?；臃秶鷥?nèi)配置8個(gè)泥漿池，泥漿經(jīng)沉淀后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)。4.2成槽試驗(yàn)根據(jù)本工程地質(zhì)條件，選擇標(biāo)準(zhǔn)幅為5m作為成槽工藝試驗(yàn)槽段。根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)，地下連續(xù)墻施工前先進(jìn)行試驗(yàn)槽段的施工，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護(hù)壁等第一手資料。4。3成槽13、施工 槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的測(cè)量控制樁點(diǎn)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)墻放樣測(cè)量,在導(dǎo)墻上精確劃出分段標(biāo)記線。 槽段開挖 “抓斗挖泥、沖孔成槽”工藝：全部采用抓斗先挖巖層上部泥土,進(jìn)入巖層后沖孔樁機(jī)進(jìn)行成槽施工，先以槽寬為直徑先用圓錘沖擊沖孔，后施工副孔，最后采用方錘修平槽壁成槽。開挖過(guò)程中要實(shí)測(cè)垂直度，并及時(shí)糾偏。見下圖：沖孔成槽示意圖 通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)懸吊沖錘的沖擊力把硬質(zhì)或巖層破碎成孔，泥渣部分?jǐn)D入孔壁，大部分采用泥漿循環(huán)的方法掏出。操作時(shí)，要先在孔口埋設(shè)護(hù)筒,然后沖孔機(jī)就位,使沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心,開始應(yīng)低錘密擊，錘高0。40.6m，并及時(shí)加片石、砂礫（或石子)和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠14、壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34米后，才可加快速度,將錘提高至1。52。0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿比重。當(dāng)在粘土層中沖擊時(shí)，應(yīng)采用中小沖程（0。51。0m)沖孔，并補(bǔ)充稀泥漿或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)補(bǔ)充，并應(yīng)保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m左右,以防坍孔；遇巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺(tái)后，再進(jìn)行正常沖擊,同時(shí)泥漿比重可降到1。2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過(guò)低，避免巖渣浮不上來(lái)，掏渣困難.土層不好時(shí)宜提高泥漿比重，必要時(shí)加小片石和粘土塊或稀泥漿，經(jīng)常洹鉆頭上泥塊拋粘土塊,勤沖勤掏渣，加15、大沖擊能量，勤掏渣，反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石。 在沖孔過(guò)程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中,大部分清除出外。在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣,但沖至45米深度以后，則要開始掏渣，大約每臺(tái)班掏一次,每次約45桶，要及時(shí)加水保持孔內(nèi)水位的高度以防坍孔.每次掏完石渣后,即向孔內(nèi)加護(hù)壁泥漿，恢復(fù)泥漿正常濃度,這樣反復(fù)進(jìn)行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋裝渣的樣品，并注明掏渣樁號(hào)、時(shí)間、樁長(zhǎng)度范圍。 沖擊方法優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，適應(yīng)范圍較廣，對(duì)于有孤石的砂卵石層、堅(jiān)硬土層、巖層等均有效,以流砂層亦能克服，而且孔壁楞較堅(jiān)實(shí)，避免坍方。 沖孔時(shí)工人計(jì)劃：每臺(tái)機(jī)5人，兩位機(jī)16、手，三位雜工，沖孔機(jī)24小時(shí)工作。每段連續(xù)墻沖孔計(jì)劃7天完成。 由于場(chǎng)地東、北部緊鄰已建地鐵8號(hào)線萬(wàn)勝圍站,對(duì)于受地鐵影響部分槽段,為避免對(duì)地鐵造成影響，入巖階段采用雙輪銑成槽機(jī)下挖成槽. 槽段質(zhì)量檢查槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1槽壁垂直度0。52槽深mm0+200同一槽段深度一致3槽寬mm0+504槽段中心線偏差mm504.4清底換漿 在成槽過(guò)程中清渣，用泥漿循環(huán)法，將輸漿管通向孔底泵進(jìn)新泥漿，使已沖開的泥渣上浮。 在成槽過(guò)程中，對(duì)于含砂率大，沉渣厚的槽孔需采用空氣吸泥法進(jìn)行清底17、，從用4寸管從管下壓入6-8Mpa空氣向槽底的吸泥裝置，泥砂吸上，并同時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保持所要求泥漿液面標(biāo)高的相對(duì)穩(wěn)定和槽壁穩(wěn)定. 成槽以后，用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底500mm處的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除砼壁上的雜物.刷壁器形式見下圖：刷壁器示意圖4.5成孔時(shí)施工注意事項(xiàng) 應(yīng)控制鋼絲繩放松量,勤放小放，勤松繩（指次數(shù))，小松繩（指長(zhǎng)度），防止鋼絲繩放松過(guò)多減少?zèng)_程,放松過(guò)小則不18、能有效沖擊，形成“打空錘”,損壞沖擊機(jī)具。用卷?yè)P(yáng)機(jī)施工時(shí)，應(yīng)鋼絲繩上作記號(hào)控制沖程.沖擊鉆頭到底后要及時(shí)收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷筒。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活,以免突然掉鉆。 必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護(hù)筒埋設(shè)較淺或表土層土質(zhì)較差者，護(hù)筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過(guò)大。 一般不宜多用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁而引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。 每次掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程,以免卡鉆。 沖擊鉆頭磨損較快,應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊。 在粘土層中鉆進(jìn)應(yīng)注意:可利用粘土自然造漿的特點(diǎn)，向孔內(nèi)送入清水，通過(guò)鉆頭沖搗形成泥漿，可選用十字小刃角形的中小鉆19、頭鉆進(jìn)；控制每次進(jìn)尺不大于0.61.0m；在粘性很大的粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或粗砂;當(dāng)孔內(nèi)泥漿粘度過(guò)大、相對(duì)密度過(guò)高時(shí)，在掏渣的同時(shí)，向孔內(nèi)泵入清水。 在砂礫石層鉆進(jìn)應(yīng)注意：使用粘度較高、相對(duì)密度適中的泥漿；保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度；視孔壁穩(wěn)定情況邊沖邊向孔內(nèi)投入粘土，使粘土擠入孔壁,增加孔壁的膠結(jié)性;用掏渣筒掏渣時(shí)，要控制每次掏渣時(shí)間和掏渣量。 在弧石、漂石層鉆進(jìn)應(yīng)注意：宜選用帶側(cè)刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高；沖擊鉆進(jìn)時(shí)可適時(shí)向孔內(nèi)投入粘土，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失量，保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，防止因漏水過(guò)量而坍孔,在大漂石層鉆進(jìn)時(shí)，要注意控20、制沖程和鋼絲繩的松緊，防止孔斜；遇弧石時(shí)可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大弧石擊碎擠入孔壁。 掏渣應(yīng)遵守以下規(guī)定：掏渣筒直徑為樁孔直徑的5070%；開孔階段，孔深不足34米時(shí)，不宜掏渣,應(yīng)盡量便鉆渣擠入孔壁；每鉆進(jìn)0.51.0m應(yīng)掏渣一次，分次掏渣，46筒為宜。當(dāng)在卵石、漂石層時(shí)尺小于5cm，在松散地層進(jìn)尺小于15cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)掏渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象；每次掏渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52。0m。5。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作,1臺(tái)50噸汽車吊配合1臺(tái)100噸履帶吊車進(jìn)行“抬吊法”入槽，縮短工序時(shí)間.5.1鋼筋籠制21、作 鋼筋籠加工平臺(tái)設(shè)置在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，平臺(tái)采用10*10槽鋼焊接，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平，見下圖：鋼筋制作臺(tái)示意圖 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋連接方式采用直螺紋連接與焊接兩種，25以上鋼筋采用直螺紋連接，25以下鋼筋采用閃光對(duì)焊進(jìn)行連接。鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋,再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固,焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件(同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護(hù)墊塊。 除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外,還應(yīng)增設(shè)水平桁架(每隔3米設(shè)置一道)，并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對(duì)“”型、“Z”型鋼筋22、籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋,并用鐵絲綁牢，入槽時(shí)打掉。 鋼筋籠制作過(guò)程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確,并留出導(dǎo)管位置(對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、預(yù)埋件等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)，主筋保護(hù)層迎土面7cm，背土面5cm。 由于預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過(guò)程中,根據(jù)吊筋位置,測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn),控制預(yù)埋件位置。 鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定：地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng) 目允許誤差(mm）主筋間距10箍筋間距20籠厚度（槽寬方向）10籠寬度（段長(zhǎng)方向）20籠長(zhǎng)度(深度方向）50加強(qiáng)桁架間距3023、5.2鋼筋籠吊裝與下槽 鋼筋籠吊運(yùn)與下槽采用一臺(tái)50T汽車吊配合一臺(tái)100T履帶式吊車吊運(yùn)，100T吊為主吊，50T為副吊。鋼筋籠用兩臺(tái)吊車從加工場(chǎng)整體抬運(yùn)至地連墻施工平臺(tái)，抬運(yùn)時(shí)鋼筋籠處于水平狀態(tài),主要負(fù)荷由副吊承擔(dān).鋼筋籠采用四點(diǎn)法起吊（見下圖414，圖4-15) 起吊程序是：用兩臺(tái)吊車水平抬起，主吊有6個(gè)吊點(diǎn)，徐徐升起鋼筋籠頂部，副吊徐徐下放,其6個(gè)吊點(diǎn)用對(duì)稱的三組動(dòng)滑輪保持平衡，如此，鋼筋籠負(fù)荷逐漸由副吊轉(zhuǎn)移至主吊，最后完成空中翻立。 鋼筋籠完全垂直后，拆除副吊所有吊索及吊具,然后對(duì)準(zhǔn)槽位,緩慢放入槽中。 鋼筋籠吊放注意事項(xiàng) 鋼籠吊筋焊接方位是否正確,因鋼筋籠網(wǎng)片靠基坑側(cè)配筋比另一側(cè)偏24、大，不然在起吊后下放，鋼筋籠容易變形且徒留安全隱患. 鋼筋籠起吊用的鋼絲繩是否起毛、卡環(huán)絲口是否滑絲及是否旋如3/4、滑輪是否松脫打滑等,且工地必需備用2套完好的起吊設(shè)備。 在吊放鋼筋時(shí)，始終保持一臺(tái)吊車受力，并密切注意槽內(nèi)變化，如發(fā)現(xiàn)塌槽情況發(fā)生，立即使用兩臺(tái)吊車配合吊起鋼筋籠，待重新清槽處理后再下放鋼筋籠，必要時(shí)需對(duì)槽段進(jìn)行回填重新成槽. 鋼筋籠在下放時(shí)，要保持垂直下放精度，避免鋼筋籠下放破壞槽壁引起坍槽。鋼筋籠吊裝示意圖處鋼筋籠吊運(yùn)示意圖6. 接頭施工本工程槽段間接頭采用工字鋼剛性接頭進(jìn)行聯(lián)接，對(duì)工字鋼內(nèi)的間隙用沙包回填。為防止砼繞流及方便下一個(gè)槽段施工，每填筑10米沙包用特制重錘壓實(shí)，25、防止繞流砼與工字鋼結(jié)合。7. 砼灌注 澆注水下混凝土澆注水下混凝土是連續(xù)墻施工控制質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序,為保證槽壁的完好性，在清槽后盡快下完鋼筋籠并開始灌筑混凝土。地下連續(xù)墻混凝土按水下混凝土的要求配制以及澆注。澆注混凝土前須清孔，置換泥漿和清除沉渣，并應(yīng)將接縫面的泥土雜物清刷干凈。 水下混凝土性能設(shè)計(jì)墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，水下混凝土標(biāo)號(hào)在設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上提高一個(gè)等級(jí)即C35。采用商品混凝土入孔時(shí)混凝土的坍落度控制在202cm. 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用:采用直升導(dǎo)管法，每槽配2根導(dǎo)管，采用直徑260mm，壁厚4mm無(wú)縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管26、時(shí)法蘭盤掛在鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)度為3m，并配備若干1.5m、1m及0.5m長(zhǎng)的管節(jié)。導(dǎo)管按所需長(zhǎng)度拼接，底管長(zhǎng)度為4m長(zhǎng)的管節(jié)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，試壓壓力為0。61.0Mpa。導(dǎo)管間間距采用3米，并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭. 導(dǎo)管法灌注水下混凝土地下連續(xù)墻墻身混凝土采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，根據(jù)本工程地下連續(xù)墻的分幅情況，所有墻幅均采用兩根導(dǎo)管進(jìn)行灌混凝土。導(dǎo)管由灌注架提升，地下連續(xù)墻灌注方法見下圖：地下連續(xù)墻灌注方法示意圖 水下混凝土灌注施工技術(shù)措施： 導(dǎo)管間間距采用3米，不宜大于3。5米，并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭；鋼筋籠和導(dǎo)管就位后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土。 每次混凝土澆27、筑時(shí)，在機(jī)口和槽口分別檢驗(yàn)混凝土的施工性能指標(biāo):塌落度、擴(kuò)散度和1.5h后的塌落度等不合格的不入倉(cāng)。 開始灌注時(shí),隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面,導(dǎo)管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜，約為0。30.5m。 澆筑開澆為壓球法，由總?cè)萘繛?6.0m3兩個(gè)攪拌車同時(shí)供料，可保證導(dǎo)管初次埋深超過(guò)1。0m。因混凝土供應(yīng)強(qiáng)度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故導(dǎo)管埋深最大為6m左右，最少為2m。 混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注時(shí)間控制在4h以內(nèi). 隨著混凝土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在24m，不大于6m并不小于2m。 水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)28、行，不得中斷.間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過(guò)30min。 同一槽段兩根導(dǎo)管混凝土灌注面均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差控制在0。3m以內(nèi). 在水下混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表. 在混凝土頂面存在一層浮漿層，需要鑿去，因此混凝土需要超澆40-60cm,以使在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿去。 地連墻完工后,利用預(yù)埋灌漿管對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測(cè)。8.地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施8.1連續(xù)墻的成孔和清孔應(yīng)符合的要求 導(dǎo)墻中心與槽段中心的偏差不得超出規(guī)范的要求,保證成槽位置的準(zhǔn)確. 制作護(hù)壁和排碴用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)29、控制在1.11.3;施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重和粘度。 成槽的垂直度：施工時(shí)要經(jīng)常檢查抓斗的垂直度，并隨時(shí)調(diào)整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對(duì)以后的整個(gè)槽壁精度影響很大,必須慢速均勻掘進(jìn),保證成槽垂直度滿足要求。8。2防止槽壁坍塌的措施成槽過(guò)程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件,制定以下措施： 減輕地表荷載，槽壁附近堆載不超過(guò)20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 控制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適30、當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。 對(duì)于“Z”、“L”型槽段易塌的陽(yáng)角部位，采用預(yù)先注漿處理。 當(dāng)挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時(shí)，迅速補(bǔ)漿以提高泥漿液面和回填黃泥,待所填的回填土穩(wěn)定后再重新開挖.8。3塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過(guò)程中壓實(shí),并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。8。4槽孔傾斜當(dāng)遇到較大的塊石或孤石時(shí)會(huì)造成斜孔；在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處.斜孔現(xiàn)象在連續(xù)墻成槽中經(jīng)常遇到，當(dāng)前一槽段斜孔時(shí)不進(jìn)行修正,在下放鋼筋籠時(shí)將31、很難就位，還會(huì)引起下一槽段的施工困難，出現(xiàn)此問題時(shí)必須進(jìn)行修正。解決辦法是填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊,將斜孔部分填平,用液壓抓斗慢抓或選用沖錘，低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。8.5鋼筋網(wǎng)的制作、安裝措施 鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合：主筋的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開;鋼筋網(wǎng)的主筋凈保護(hù)層不宜小于70(50）mm; 鋼筋網(wǎng)的安裝：鋼筋網(wǎng)外側(cè)需設(shè)置定位鋼板，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度;鋼筋網(wǎng)下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋網(wǎng)安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土.9。連續(xù)墻槽段間的接頭處理地下連續(xù)墻槽段間接頭擬采用“工字鋼”接頭形式，這種接頭具有加強(qiáng)槽段間整體性及傳遞剪力、減小滲32、漏、施工簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確及便于第二批槽段修整端孔時(shí)準(zhǔn)確對(duì)位，工字鋼需延長(zhǎng)至導(dǎo)墻內(nèi)或采取其它連接措施。工字鋼接頭的設(shè)置是根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋網(wǎng)的外表尺寸作為工字鋼接頭的凈寬，槽段以腹板為界線，二期槽段側(cè)長(zhǎng)度為20cm,一期槽段為15cm。工字鋼采用8mm厚鋼板,場(chǎng)內(nèi)加工，場(chǎng)內(nèi)與I序槽段鋼筋網(wǎng)拼接而成，其平面示意和施工情況如下圖所示。槽段工字鋼平面示意圖(a)、待開挖的連續(xù)墻；（b)、開挖第一批槽段并下鋼筋和工鋼接頭；(c）澆筑第一批槽段；（d)開挖第二批槽段及下放鋼筋籠;（e)澆筑第二批槽段混凝土“工字型鋼接頭施工示意圖由于工字鋼與端孔間有一定的空隙，為避免澆注混凝土?xí)r，對(duì)工字鋼內(nèi)的間隙33、用沙包回填。為防止砼繞流及方便下一個(gè)槽段施工，每填筑10米沙包用特制重錘壓實(shí)，防止繞流砼與工字鋼結(jié)合.在第二批槽段成槽結(jié)束后用鋼刷進(jìn)行接頭刷壁處理。第二批槽段鋼筋籠端頭向內(nèi)收15cm,便于第二批段與第一批槽段端頭相互嵌套，形成整體。10.異形槽段處理在地下連續(xù)墻分幅中,墻體為“L”型、“T”型、“Z型，在施工導(dǎo)墻時(shí),拐角處布置如下圖所示。地下連續(xù)墻拐角處示意圖開挖時(shí)先抓挖2，使抓斗沿長(zhǎng)導(dǎo)墻開挖能夠起到導(dǎo)向作用，當(dāng)2開挖完成后，再開挖1。清槽完成后即可吊放“L”型鋼筋籠,1的拐角處回填小沙袋對(duì)懸空地下連續(xù)墻接頭進(jìn)行封閉,灌注水下混凝土?！癟”型和“Z”型槽段施工原理也是一樣的，施工時(shí)可以參照“L34、”型槽段施工方法。11。地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防及處理措施地下連續(xù)墻施工中常見問題產(chǎn)生的原因、預(yù)防及處理措施見下表：地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防及處理措施表常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防及處理方法抓斗被卡（抓斗在成槽過(guò)程中被卡在槽內(nèi)，難以上下或提不出來(lái)的現(xiàn)象)中途停止抓挖，未及時(shí)將抓斗提出地面，泥渣沉積在挖槽機(jī)具周圍，將抓斗卡??；槽壁局部塌方，將抓斗埋??；抓土過(guò)程中遇地下障礙物被卡住;槽孔偏斜彎曲過(guò)大,挖槽機(jī)為柔性垂直懸掛，被槽壁卡住。中途停止抓土?xí)r應(yīng)將抓斗提出槽外；施工中控制好泥漿指標(biāo)，防止塌方；挖槽前應(yīng)探明地下障礙物并及時(shí)處理，經(jīng)常檢查垂直導(dǎo)向裝置，上下左右掃孔糾偏.抓斗卡住后不能強(qiáng)行提出，可采35、用高壓水或空氣排泥方法排除泥渣及塌方土體,再慢慢提出。必要時(shí)，用挖豎井的方法取出.槽壁坍塌（槽段內(nèi)局部孔壁坍塌出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡,出土量增加而不見明顯進(jìn)尺,機(jī)械負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象)砂土層護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁；地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠;泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂較多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用；泥漿配置不合要求,質(zhì)量不合要求；在松軟砂層中抓土，進(jìn)尺過(guò)快,或上下提升下放速度過(guò)快，將槽壁擾動(dòng)；成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)吊放鋼筋籠灌注混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大。在砂土層施工時(shí)采取慢速抓土，適當(dāng)加大泥漿比重36、；控制泥漿液面高度;成槽時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿比重；泥漿必須采用膨潤(rùn)土配制,并使其充分溶脹，儲(chǔ)存時(shí)間滿足要求;水質(zhì)必須滿足要求;單元槽段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m，并注意控制槽段附近的地面荷載.嚴(yán)重坍塌時(shí)，要填入較好的泥土重新施工;局部坍塌可加大泥漿比重,已塌土體可攪成碎塊抽出；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，應(yīng)將抓斗提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填坍塌處以上12m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行施工。鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上?。ǔ刹酆?，吊放鋼筋籠被卡住，難以全部放入槽內(nèi),混凝土灌注時(shí)鋼筋籠被托出槽面出現(xiàn)上浮現(xiàn)象）槽壁凹凸不平；鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭產(chǎn)生彎曲;鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形,定37、位塊不符合要求;導(dǎo)口管底低于鋼筋籠底、槽底沉碴過(guò)多。成孔要保護(hù)鉆孔垂直度，保證槽壁面平整;嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸；鋼筋籠上下兩節(jié)對(duì)正，并保持垂直狀態(tài)。如因槽壁面彎曲而使鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整槽壁后再吊放鋼筋籠.控制好成槽深度及鋼筋籠的吊放標(biāo)高，必要時(shí)在導(dǎo)墻下設(shè)錨固點(diǎn)固定鋼筋籠.露筋混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少,鋼筋緊貼土模，致使挖土后露筋。鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋.預(yù)防措施：（1)注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2)水下混凝土要嚴(yán)格控制最大粒徑，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處。 38、（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗.出現(xiàn)露筋的處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2。5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)泥夾層（混凝土灌注后，地下連續(xù)墻混凝土內(nèi)存在泥夾層）導(dǎo)管不夠，部分角落灌注不到，被泥碴充填；導(dǎo)管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi);導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密,泥漿摻入導(dǎo)管內(nèi);首批混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開；混凝土未連續(xù)灌注造成間斷或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深有誤，導(dǎo)管底口超出39、混凝土灌注面而涌入泥漿；混凝土灌注時(shí)局部坍塌。每槽段設(shè)兩根導(dǎo)管同時(shí)灌注；導(dǎo)管埋入混凝土深度一般為26m;導(dǎo)管接頭連接嚴(yán)密并在使用前進(jìn)行試壓；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，并使混凝土面一次性超過(guò)底口0.8m以上；做好灌注前的準(zhǔn)備工作，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min，槽段內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h。遇坍塌可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)灌注同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出,將混凝土面清出,重新下導(dǎo)管灌注混凝土；混凝土已凝固出現(xiàn)夾層,應(yīng)在開挖后清除泥土后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)辦法處理。導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土導(dǎo)管口離槽底的距離過(guò)小;混凝土的塌落度過(guò)??；石子粒徑過(guò)大,砂率過(guò)小；澆灌間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng);埋管過(guò)大。保持導(dǎo)管口離孔底的距離保持不小于40cm；按要求選定混凝土的配合比，選用13cm石，加強(qiáng)操作管理,盡量保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時(shí)，上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管；選用非早強(qiáng)型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑；已堵管時(shí)，敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管(高度在30cm以內(nèi))，或用長(zhǎng)桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無(wú)效，在頂層混凝土未初凝時(shí),將導(dǎo)管拔出。改用帶密封活底蓋導(dǎo)管的插入混凝土內(nèi),二次開管,重新澆筑混凝土.