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1、目 錄1.工程概況1.各部位混凝土設計標號1.樓板設計厚度2.鋼筋保護層厚度22.編制說明及依據3.編制說明3.編制依據33.結構實體檢測4.混凝土同條件試塊：4.結構實體鋼筋保護層厚度檢驗6.板厚7.回彈7.外觀實測實量124.其他151. 工程概況工程名稱xx1-6幢工程工程地點建設單位設計單位監理單位施工單位建筑面積層數（地上/地下）地上24層/地下1層建筑高度結構形式框架-剪力墻各層層高地下一層 棟號首層二層標準層總高1棟(24F)2棟(24F)3棟(17+1F)4棟(17+1F)5棟(17+1F)6棟(17+1F)1.1. 各部位混凝土設計強度等級棟號各層柱、剪力墻砼強度等級各層梁、2、板砼強度等級-14F512F1319F2024F-1F12F13F屋頂層1棟(24F)C45C40C35C30C30C352棟(24F)C45C40C35C30C30C35棟號-13F413F1418F屋頂層-1F3F4F屋頂層3棟(17+1F)C45C35C30C25C30C254棟(17+1F)C45C35C30C25C30C255棟(17+1F)C45C35C30C25C30C256棟(17+1F)C45C35C30C25C30C25地下室其他部位地下室擋土墻C30，地下室底板C30，地下室頂板C30。構件混凝土抗滲等級：地下室底層P6，地下室外側墻P6，地下水池P6，天面水池P6，地下3、室頂板室外部分P6。1.2. 樓板設計厚度部位地下室底板地下室頂板/人防板厚樓板厚度/天面層設計厚度(mm)400200/250100/120鋼筋保護層厚度混凝土結構應正常使用及維護。本工程構件耐久性的環境類別詳表；設計使用年限為50年的混凝土結構最外層鋼筋保護層厚度需滿足表要求。(保護層厚度應從最外層鋼筋（箍筋、構造筋、分布筋等）的外緣算起) 表構件部位普通構件與土壤接觸的地下室構件基礎、基礎梁地上潮濕及露天環境構件環境類別一二b二b二a表環境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050表注：1、受力鋼筋保護層不應小于鋼筋直徑。2、混凝土強度等級不大于C4、25時，表中數值應增加5mm。3、預制構件，保護層厚度可比表中規定減少5mm。4、基礎中鋼筋的保護層厚度應從墊層頂面算起且不應小于40mm.5、當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，應在保護層內增設鍍鋅鋼絲網片4150x150，防保護層混凝土開裂及剝落，網片保護層不應小于25mm。2. 編制說明及依據2.1. 編制說明 “百年大計，質量第一”，為確保工程質量，須在施工過程中做好結構實體檢測工作，特編寫此此方案。2.2. 編制依據編制依據主要有但不限于以下合同、規范及標準等： xx1-6幢工程承包合同、及施工用圖紙等； 【建筑工程施工質量驗收統一標準】（GB5020300-20X5、X） 【混凝土結構工程質量驗收規范】(GB50204-20XX) 【工程測量規范】（GB50026-93） 【混凝土強度檢驗評分標準】（GBJ107） 【回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程】(JGJ/T23-20XX) 【混凝土質量控制標準】（GB 50164-20XX） 【xx1-6幢工程施工組織設計】； 工程建設標準強制性條文、及其他有關法律、法規、規章、管理文件。3. 結構實體檢測 對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢測。結構實體檢測應在監理工程師（建設單位項目專業負責人）見證下，由施工項目、生產經理技術總工組織實施，審核具有相應的資質實驗室來承擔結構實體檢驗。 結構實體檢驗的內6、容應包括：混凝土強度：同條件試塊強度、回彈強度；混凝土樓板厚度；鋼筋保護層厚度；結構實測實量。 當未能取得同條件養護試件強度、同條件養護試件被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關標準的規定進行檢測。3.1. 混凝土同條件試塊： 對混凝土強度的檢驗，應在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。 當同條件養護試件強度的檢驗結果符合現行國家標準【混凝土強度檢驗評定標準】GBJ107的有關規定時，混凝土強度應判為合格。3.1.1. 同條件養護試塊的留置方式和數量，應符合下列規定： 同條件養護試塊所對應的結構構建或結構部位，應由監理、施工單7、位等各方共同選定。 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試塊。 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程和重要性確定，不宜少于10組，且不應小于3組。 同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。3.1.2. 本工程同條件試塊留置針對本工程基礎、主體混凝土工程量大、結構的特殊及重要性，確定各部位及各標號的同條件試塊留置如下： 基礎部分：地下室底板、承臺C30P6至少均需留置15組(按實際情況每澆筑一次留置一組)；地下室擋土墻C30P6預計留置10組(按實際情況每澆筑一次留置一組)；地下室框架柱、墻C45留置12組8、（同上）；地下室梁板C30留置15組（同上）。 地上主體結構部分：柱、墻混凝土按每種標號各棟各層留置1組同條件試塊；梁板混凝土每種標號各棟各層均留置1組同條件試塊(即每個施工段留置一組)；各棟屋面層柱、墻、梁板各種標號各留置2組(即每個施工段留置一組)。3.1.3. 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。 等效養護齡期應根據同條件養護試件強度于在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。3.1.4. 同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定： 等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600攝氏度.天時所對應的齡期，0攝9、氏度及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14天，也不宜大于60天。 同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準【混凝土強度檢測評定標準】GBL107的規定確定后，乘折算系數所取；折算系數宜取。3.2. 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗3.2.1. 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求： 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定； 對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50。3.2.2. 結合本工程特點，確定鋼筋保護層檢驗的結構部位： 在10、各棟地下一層、首層、屋面層及中間隨意抽取標準層23層的柱、梁、板；每層抽取的數量按圖紙數量現場隨意抽取2作為檢測。3.2.3. 對選定的梁類構件，應對全部縱向鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。3.2.4. 鋼筋保護層厚度的檢驗，可采取非破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。 鋼筋保護層厚度檢驗的檢驗誤差不應大于1mm.3.2.5. 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件11、為10m,7mm；對板類構件為8mm，5mm。3.2.6. 對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定： 當全部鋼筋保護層厚度驗收的合格點率為90及以上，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格； 當全部鋼筋保護層厚度驗收的合格點率小于90但不小于80%，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為90及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格； 每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差不應大于規定允許偏差的倍。3.3. 板厚 樓板厚度檢測的結構部位，應由建設、監理、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定； 在擬定需進行板厚12、度檢測樓層的梁板模板拆除后，進行板厚抽檢，每層抽取的點數不少于3點，具體位置在每層的預留洞口與水電預埋管道的邊進行檢測，也可采用機械設備在樓板鉆孔檢測； 板厚允許偏差為8mm,5mm。3.4. 回彈3.4.1. 回彈儀3.4.1.1. 技術要求 測定回彈值的儀器，宜采用示值系統為指針直讀式的混凝土回彈儀。 回彈儀必須具有制造廠的產品合格證及檢定合格證，并應在回彈儀的明顯位置上具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等。 回彈儀應符合下列標準狀態的要求：水平彈擊時，彈擊儀錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為；彈擊錘與彈擊桿碰撞的13、瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態，此時彈擊錘起跳點應相應于指針刻度尺上“0”處。在洛氏硬度HRC為602的鋼粘上，回彈儀的率定值應為802?；貜梼x使用的環境溫度應為440攝氏度。回彈儀使用前應檢驗合格。3.4.1.2. 檢定 回彈儀具有下列情況之一時應送檢定單位檢定：新回彈儀啟用前；超過檢定有效期限(有效期為半年)；累計彈擊次數超過6000 次；經常規保養后鋼砧率定值不合格；遭受嚴重撞擊或其他損害。 回彈儀應由法定部門并按照國家現行標準混凝土回彈儀JJG817 對回彈儀進行檢定。 回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗，并應符合相關規定。 回彈儀率定試驗宜在干燥、室溫為5-35的條件下進行。率14、定時，鋼砧應穩固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續向下彈擊三次的穩定回彈平均值。彈擊桿應分四次旋轉，每次旋轉宜為90。彈擊桿每旋轉一次的率定平均值應為802。3.4.1.3. 保養 回彈儀具有下列情況之一時應進行常規保養：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時；在鋼砧上的率定值不合格。 常規保養應符合下列規定：使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；機芯各零部件應進行清洗，重點清洗中心導桿、彈擊錘和彈擊桿的內孔和沖擊面。清洗后應在中心導桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得抹油；應清理機殼內壁，卸下刻度尺，并應檢查指針，其摩擦力應為；不15、得旋轉尾蓋上已定位緊固的調零螺絲；不得自制或更換零部件；保養后應按回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程要求進行率定試驗。 回彈儀使用完畢后應使彈擊桿伸出機殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土。回彈儀不用時，應將彈擊桿壓人儀器內，經彈擊后方可按下按鈕鎖住機芯，將回彈儀裝人儀器箱，平放在干燥陰涼處。3.4.2. 檢測技術3.4.2.1. 一般規定3.4.2.1.1. 結構或構件混凝土強度檢測宜具有下列資料 工程名稱及設計、施工、監理和建設單位名稱； 結構或結構名稱、外形尺寸、數量及混凝土強度等級； 水泥品種、強度等級、安定性、廠名；砂、石類、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量；混16、凝土配合比； 施工材料計量情況，模板、澆筑、養護情況及成型日期等； 必要的設計圖紙和施工紀錄； 檢測原因。3.4.2.1.2. 結構或構件混凝土強度檢測可采用下列兩種方式，其適用范圍及結構或構件數量應符合下列規定： 單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測； 批量檢測：適用于相同生產工藝條件下，混凝土等級相同，原材料、配合比、成型工藝。養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的1030且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。3.4.2.1.3. 每一個構件或構件的測區應符合下列規定： 每一個構件或構件測區數不應少于17、10個，對某一方向尺寸小于,且另一方向尺寸小于的構件，其測區數量可可適當減少，但不少于5個； 相鄰兩測區的 間距應控制在2米以內，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于，且不宜小于; 測區宜選在構件的兩個相對可測面上，也可選在一個側面上，且應均應分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件； 測區的面積不宜大于平方米； 檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整、不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層合雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑； 對彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。3.4.2.2. 回彈值測量 檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件18、的混凝土檢測面上，緩慢施壓，準確讀書，快速復位。 測點宜在測區范圍內均應分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm，測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點應彈擊一次。每一測區應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數估讀至1。3.4.2.3. 碳化深度值測量 回彈值測量完畢后，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點不應少于構件測區數的30，取平均值為該構件每測區的碳化深度值。當碳化深度值極差大于時，應在每一測區測量碳化深度值。 碳化深度值測量，可采用適當的工具在測區表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度?？锥捶勰┖纤樾紤宄蓛簦⒉坏糜盟胂础Ｍ瑫r，應采用濃度為1酚酞酒精溶液滴19、在孔洞內壁邊緣處，當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于3次，取其平均值。每次讀書精確至.3.4.3. 實體回彈 需進行回彈的樓層及數量應由監理、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；回彈的結構或構件數量必須符合要求。 在該層結構完成混凝土強度達到28d強度后，由項目生產經理、技術總工牽頭，施工質安部門負責實施，到現場進行該層結構砼的實體回彈。 回彈過程應在現場監理工程師或建設單位技術負責任的現場監督下，隨機抽取試件進行回彈，并在相應表格上做好回彈原始記錄，而且該記錄必須讓現場監督人員簽字確認。 回彈前要先用砂輪或砂紙打磨20、光滑，清除砼表面的雜物及浮漿，然后在進行回彈。 回彈完成后，用隨身攜帶的小錘子敲破該結構的表面，用事先準備好的酚酞酒精試液滴在面上，用深度測量工具測量測出該結構或構件的碳化深度值。3.4.4. 回彈值計算 計算測區平均值回彈值，應從該測區的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值應按下式計算：式中Rm測區平均回彈值，精確至；Ri第i個測點的回彈值。 然后根據測得數值計算出該結構或構件的回彈平均值，利用回彈檢測混凝土抗壓強度技術規程中的附表，結合現場測得的碳化深度值，查表的出該結構的混凝土強度。3.5. 外觀實測實量3.5.1. 模板工程 模板在安裝過程中和安裝完畢后要對模板21、工程進行過程驗收和交接驗收，因此要對模板工程進行實測實量。 模板安裝過程中隨時檢查，隨時發現問題，以便及時整改。 模板安裝完畢后，由生產經理牽頭，質安部門負責進行驗收，驗收過程中根據現場進行實測實量，檢查項目包括表面平整度、標高、層高、全高、垂直度、截面尺寸、軸線位置、相鄰兩表面高低差、底模上表面標高、預留洞的尺寸及中心位置、預埋鋼筋、預埋管線、預留孔中心線位置等，每個項目抽取的點數不少于10點。經內部驗收合格后報監理工程師驗收，驗收完畢后才能進行下道工序的施工。 預埋件和預留孔洞的允許偏差：預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10mm,0mm預22、留洞中心線位置10mm尺寸+10mm,mm 現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4mm,-5mm層垂直高度不大于5mm6mm大于5mm8mm相鄰兩板面高低差2mm表面平整度5mm3.5.2. 鋼筋工程 鋼筋綁扎完畢后，對鋼筋安裝工程進行實體實量，檢查項目包括綁扎鋼筋網、綁扎鋼筋骨架、受力鋼筋、綁扎鋼筋間距、鋼筋彎起點位置、預埋件等，每個檢查項目檢測點數不少于10點，經內部驗收合格后報監理工程師驗收，驗收完畢后才能進行下道工序的施工。 質量控制允許偏差如下：綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋23、間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差3mm3.5.3. 混凝土工程 混凝土結構在模板拆除后，應對其構件的軸線位置、垂直度、標高、界面尺寸、電梯井、表面平整度、預埋設施中心線位置、預留洞中心線位置進行實測實量，每個檢查項目檢測點數均不少于10點。 檢測項目允許偏差如下：軸線位置基礎15mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm垂直度層高5m8mm5m10mm全高H/1000且30mm標高層高10mm全高30mm截面尺寸+8,-5mm電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm預埋設施中心線位置預埋件10mm預埋5mm4. 其他本方案未盡事宜，按混凝土結構工程施工質量驗收規范及相關標準、規程等要求執行。