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1、目錄1、工程概述12、編制依據(jù)33、冷換設備及容器安裝施工程序及技術要求33.1施工程序33.2檢修前的準備工作；33.3拆卸該設備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。43.4封頭吊裝工序施工43.5試壓盲板制作工序施工53.6芯子抽裝工序施工53.7換熱器上試壓圈水壓試驗63.8換熱器管箱、浮頭及封頭復位63.9換熱器水壓試驗。73.10換熱器大浮頭回裝83.11拆除盲板、腳手架，保溫恢復，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。84、質(zhì)量要求85、安全要求96、勞動力安排97、施工機具用料及手段用料108、工作危險（JHA）分析111、工程概述xx分公司煉油500萬噸/年配套20XX年催化裂解大修冷換設備檢修，由于裝置比較2、多，分布比較散。現(xiàn)場施工場地狹小，拆除量大，工序復雜，交叉作業(yè)多，檢修時間短，為更好地、保質(zhì)、保量、安全、文明地完成施工任務，特制定本施工方案。主要工程量如下：序號位號名稱規(guī)格型號檢修內(nèi)容備注1E-301一中回流/脫吸塔底重沸器BJS800-2.5-160-6打開、清掃、試壓、換墊檢查恢復管程出口排空閥更換2E-302/1.2脫吸塔進料/汽油換熱器BES700-2.5-120-6清掃、試壓、換墊檢查恢復3E-303/1.2穩(wěn)定塔進料/汽油換熱器BES800-2.5-160-6清掃、試壓、換墊檢查恢復4E-304二中回流/穩(wěn)定塔底重沸器BJS1200-2.5-395-6清掃、試壓、換墊檢查恢復53、E-305/1.2壓縮機出口前冷器BJS1200-2.5-470-6抽芯、射流清洗、換墊、試壓出口短節(jié)拆卸、清洗恢復管殼程隔板更換循環(huán)水6只上下水閥更換填料（PN1.6DN250）6E-306/1.2壓縮機出口后冷器BJS1400-2.5-515-6打開、抽芯、射流清洗、換墊、試壓出口短節(jié)拆卸、清洗后恢復管、殼程隔板更換7E-307/1.2.3.4吸收塔中段回流冷卻器BES700-2.5-120-6/25打開清掃、管束更換 試壓恢復管束材質(zhì)升級為3048E-308/1.2.3.4穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器BJS1200-2.5-490-6打開、抽芯、射流清洗、換墊、試壓其中兩臺碳鋼管束更換成不銹鋼管束4、9E-309/1.2穩(wěn)定汽油冷卻器BES800-2.5-150-6/25更換管束BES800-2.5-150-4管束(18-8)打開、抽芯、射流清洗、更換管束、換墊10E210油漿蒸汽發(fā)生器BES1100-1.38/4.72打開檢查,抽芯,清掃,換墊,試壓恢復11E201/1.2.3.4原料油/油漿換熱器BES900-40-215-6/25更換管束,換墊,試壓恢復12E202/1.2貧油/富油換熱器BES500-2.5-35-6/25抽芯,換管束,換墊,試壓恢復13E203/15分餾塔頂前冷器BJS1100-2.5-325-6更換管束,換墊,試壓恢復第14臺管束更換為18-814E204/1.5、2.3.4分餾塔頂后冷器BJS1100-2.5-325-6更換管束,換墊,試壓恢復，材質(zhì)為09Cr2AlMoRe15E205/14柴油冷卻器BES600-2.5-35-6/25更換管束,換墊,試壓恢復材質(zhì)為09Cr2AlMoRe小浮頭更換蝶簧16E206/1.2一中回流冷卻器BES700-1.6-120-6/25更換管束，檢查清掃,換墊,試壓恢復材質(zhì)為10#小浮頭更換蝶簧17E209封油冷卻器BES500-2.5-55-6/25換管束，檢查清掃,換墊,試壓恢復材質(zhì)為10#18E220/18分餾油氣-熱水換熱器BJS1100-2.5-325-6抽芯，檢查 ,清掃,換墊,試壓恢復19E207油漿回6、煉冷卻器85-40-80換熱管束2臺更換2、編制依據(jù)2.1 業(yè)主現(xiàn)場交底及我單位考察現(xiàn)場實地勘測了解的情況2.2xx分公司煉油500萬噸/年20XX停工大修期間計劃 2.3石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 SH351420XX2.4中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.5石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī)范SH352320XX2.6鋼制管殼式換熱器 GB15119992.7固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 20XX年8月31日 2.8質(zhì)量手冊中國石化集團南京工程公司C/QM0100120XX2.9浮頭式換熱器和冷凝器型式與基本參數(shù)JB/T4714-19923.0管殼式換熱器用金屬包墊7、片JB/T4718-19923、冷換設備及容器安裝施工程序及技術要求3.1施工程序準備工作腳手架搭設螺栓噴松動液換熱器封頭及相連管道保溫拆除換熱器進出口管道與系統(tǒng)管道用盲板隔離拆卸大帽螺栓拆卸浮頭螺栓抽芯子（清洗）換墊、裝芯、管箱浮頭回裝管程、殼程水壓試驗（找漏、堵漏、試壓）換熱器進出口管線及保溫回裝盲板拆除及腳手架拆除清理現(xiàn)場3.2檢修前的準備工作；1）檢修前編制并完善檢修方案，換熱器試驗壓力應由業(yè)主提供；2）參加檢修的人員必須了解設備有關技術參數(shù)，熟悉其施工內(nèi)容和注意事項；3）對使用機具、備品備件、材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行檢查、核實，其結果應能滿足檢修的需要；4）封頭兩側搭設腳手8、架；5）設備隔離盲板及試壓盲板制作；6）設備吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工作業(yè)票等各種票證辦理完畢；7）所有螺栓噴涂松動液；8）防火措施到位。3.3拆卸該設備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。1）拆下的螺栓先進行清理，再裝入盒子，用煤油浸泡，并對盒子編號；2）管箱上部有管線阻礙，必須用兩個3T倒鏈交替倒出，吊下的管箱和大、小浮頭放在枕木上，保證法蘭密封面不受損壞；3）螺栓拆裝工序施工a) 搭建平穩(wěn)可靠的組合門字架施工平臺；b) 配備型號齊全、數(shù)量足夠的風動扳手、敲擊扳手、及敲擊工具；c) 拆卸下的螺栓浸油、成套、堆放整齊，妥善保護；d) 每個封頭保留4顆已松動螺栓，確保吊裝組安全及方便施工。9、e) 螺栓均勻?qū)ΨQ、緊固到位、預緊力均勻；3.4封頭吊裝工序施工1）搭建平穩(wěn)可靠的組合門字架施工平臺；2）在封頭正上方附近選擇合理固定位置懸掛吊裝鋼絲繩、倒鏈，確保牢固可靠；3）封頭吊裝點符合要求、連接牢固可靠；4）封頭拆卸后擺放位置不能對后續(xù)工序產(chǎn)生不便阻礙；5）標明封頭上下安裝方向，便于安裝工序順利對位；6）封頭安裝時確保進出口法蘭、分水隔板對位準確。3.5試壓盲板制作工序施工1）及時、準確測量所需各型號試壓盲板等尺寸；2）準確、及時制作好后續(xù)工序試壓找漏所需盲板；3）及時檢查、核實制作好的試壓盲板，有錯及時返工；4）所有試壓壓力表應合格，防止壓力表失靈導致試壓偏差。3.6芯子抽裝工序施工10、1）抽芯機升高前，機上施工人員戴上安全帽、佩掛好安全帶；2）抽芯機升高前，在吊車主勾掛上足夠吊起芯子全部重量的倒鏈；芯子的捆綁采用吊裝帶等軟質(zhì)吊裝帶，不得采用鋼絲繩吊裝，吊裝時注意對芯子的保護。3）抽芯機升高前，在抽芯機兩端設置固定芯子防小車滑動的倒鏈；4）抽芯機升高前，在抽芯機尾部固定兩條防擺動牽引繩；5）抽芯機開始工作前，通過足夠強度螺栓與管殼法蘭固定；6）芯子抽出后，用抽芯機兩端導鏈固定后再下降到地面；7）芯子用枕木墊放，擺放位置要便于實施高壓水清洗施工；8）芯子清洗合格后，才能安裝芯子，安裝時確保法蘭密封面、墊片不受損壞、定位螺栓準確到位。9）各設備拆卸前應在部件上標出設備位號并掛牌，11、以免復位時混淆。管束抽出時應及時掛牌標明位號。10)管箱、管束、管板及殼體法蘭拆卸前應做好標記，標記就在設備兩側各做一條，標記準確，清晰、明顯易辯，以利于設備復位。11)螺栓不得隨意切除。特殊情況需要割除時，應事先征得甲方有關部門的確認。12)抽芯時應保護好密封面，放置抽芯機時應循序漸進，嚴禁抽芯機撞擊換熱器，特別是各密封面。13)抽芯時，應隨時調(diào)整抽芯機狀態(tài)，使管束時刻保持水平。14)當抽芯不暢時，應及時查找原因，及時消除。抽芯時，嚴禁使用強力硬拉，嚴防管束因受力作用而變形。3.7換熱器上試壓圈水壓試驗（如管程發(fā)現(xiàn)有漏點時，才進行此內(nèi)容）芯子回裝完后，換熱器上試壓圈水壓試驗，試驗壓力為管程操12、作壓力的1.25倍，若有特殊情況，試驗壓力應由業(yè)主提供。試驗過程中發(fā)現(xiàn)芯子漏時，應停壓，并對漏點進行修復，然后重新試壓，直到合格。1）試壓找漏前，逐臺核實殼程、管程額定壓力；2）上假帽子、浮頭、管箱前清掃密封面，確保沒有異物影響密封效果；3）浮頭試壓前打開排污漏水觀察孔，試壓采用清潔水；4）注滿清水后再封盲板試壓，平穩(wěn)升壓至額定壓力，記錄穩(wěn)壓時間；5）發(fā)現(xiàn)管程有泄漏點及時記錄位置，用堵釘封堵、補焊；6）整體注水試壓前須確保系統(tǒng)呈局部封閉狀態(tài)。7）拆除試壓環(huán)；3.8換熱器管箱、浮頭及封頭復位 管箱浮頭及封頭復位時，應根據(jù)拆卸前所做的標記準確復位。 對于需進行管程水壓試驗的浮頭式換熱器，管程水壓試13、驗合格后進行封頭復位。 有特殊要求的換熱器需進行氣密試驗的部位，嚴禁充水。 上述部位復位時，施工人員應確保其密封面鉛垂。復位時應緩慢貼近殼體及管束，嚴禁快速提升及轉(zhuǎn)移，以防止密封面及墊片因砸碰而損傷。 在確保上述部件準確復位、墊片安裝位置正確后， 應迅速將所有螺栓穿入螺孔。 緊固螺栓時應先將法蘭上相互垂直的四條螺栓對稱把緊，然后將其余螺栓也按先后順序?qū)ΨQ把緊。當確保所有螺栓均已對稱擰緊后再將所有螺栓順時針方向緊固一遍。使用大錘進行緊固時，同一密封面螺栓緊固人員應固定不變，用力應均勻以保證施工質(zhì)量。 嚴格執(zhí)行靜密封點掛牌制度，所有密封面緊固后，施工人員應掛牌，作為質(zhì)量考核主要依據(jù)。3.9換熱器水14、壓試驗。換熱器小浮頭回裝完后，對管程進行水壓試驗，管程試驗壓力按照業(yè)主提供試驗壓力進行試驗。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，應停壓，并對漏點進行修愎，然后重新試壓，直到合格。 管程壓力試驗的一般規(guī)定：1、壓力試驗前、使用正式緊固件和墊片。2、壓力試驗應安裝兩個在檢定有效期內(nèi)的壓力表，其量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5級。3、壓力表應安裝在冷換類設備的最高處和最低處，試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準。4、管程液壓試驗充液時，從高處將空氣排凈。5、液壓試壓時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后將壓力降至設計壓力,保持時間不少于30分鐘，對所有焊縫15、和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的聲響為合格。否則應將壓力泄凈進行處理，再按上述規(guī)定重新試壓到合格為止。6、換熱器的試驗壓力應按照業(yè)主提供的每臺換熱器的試驗壓力進行。7、壓力試驗應經(jīng)業(yè)主煉油一部、機動部等部門確認合格后，才可進行后續(xù)工作。8、試壓完成后形成經(jīng)相關方簽字的書面資料記錄。3.10換熱器大浮頭回裝管程試驗合格后，進行換熱器大浮頭回裝，回裝時先用專用工具鏟除法蘭面污垢，6米層以下?lián)Q熱器大浮頭回裝用25t吊車進行配合回裝，對于二樓平臺上6米層以上換熱器大浮頭回裝時，用50t汽車吊進行配合回裝。對于三樓平臺20米層上以及以上換熱器大浮頭回裝時，用100t汽車吊16、進行配合回裝。3.11拆除盲板、腳手架，保溫恢復，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。換熱器進出口管線及保溫回裝及腳手架拆除換熱器進出口管線回裝及保溫安裝，保溫材料不能利用時應更換新的保溫材料，安裝時按原設備保溫材料、厚度進行安裝，合格后拆除腳手架，清理現(xiàn)場。4、質(zhì)量要求1）試壓泄露的施焊焊工須有合格的、有效的焊工合格證，杜絕無證上崗。2）焊縫外觀成形應良好，焊縫表面應無氣孔、夾渣飛濺藥皮等缺陷。3）認真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4）質(zhì)量檢查要細，處理問題要快，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)、罰劣，促進工程質(zhì)量不斷提高。5）實行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場掛黃紅牌，有17、質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警告，有質(zhì)量問題掛紅牌，即停止作業(yè)。6）根據(jù)施工圖要求，質(zhì)量計劃，施工方案（措施）或作業(yè)指導書，經(jīng)審批合格后嚴格執(zhí)行。7）特殊工種人員如焊工、起重工、架子工、無損檢測人員必須持證上崗。8）施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關，隱蔽工程關，工序交接關。9）施工過程每個分項工程結束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負責下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。10）建立健全的項目部質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的良好運行。11）設備安裝必須在設備報驗、基礎驗收合格并辦理中間交接程序后進行。12）施工時應注意文明施工，做好產(chǎn)品保護。5、安全要求1）施工人員要嚴格遵守18、各項安全制度，進入現(xiàn)場應穿戴好勞動保護用品，有高空作業(yè)的應系掛安全帶，嚴禁酒后上崗。2)施工人員必須遵守本項目部的安全規(guī)定，現(xiàn)場必須配備消防器材。3)現(xiàn)場吊裝時旗哨必須齊全，吊裝作業(yè)區(qū)域設立警戒區(qū)，禁止無關人員入內(nèi)。4)有用電需要的，要按程序辦理接電工作，并由電工接線，遵守安全用電規(guī)程。5)交叉作業(yè)時必須注意安全，防止高空墜物傷人。 6)檢修用腳手架必須穩(wěn)固可靠，登高人員系好安全帶，嚴禁從高處往下扔東西。需搭設的腳手架應按腳手架的搭設驗收規(guī)程，堅持驗收、掛牌制度。7)對特殊工種崗位的要持證上崗。8) 裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認交出且辦理檢修任務單后方可進入檢修現(xiàn)場，并作好安19、全交接手續(xù)。9) 施工前，必須進行HSE風險評價。10)施工用的工器具電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時用電管理規(guī)定；11)檢修完工后，清除一切雜物，嚴禁雜物及焊渣留在設備內(nèi)和現(xiàn)場。12) 吊裝作業(yè)要嚴格遵守我廠有關起重的安全規(guī)定，使用吊裝作業(yè)卡要統(tǒng)一指揮，指揮人員與起重設備操作人員、工作人員要相互配合，指揮信號要清楚、準確，施工人員要正確操作，做到令行禁止，嚴格按照吊裝“十不準”進行吊裝作業(yè)。6、勞動力安排表七：勞動力計劃工 種人 數(shù)鉗 工20起 重 工12電 焊4電 工2火焊4架 子 工20普 工307、施工機具及手段用料名 稱型號、規(guī)格數(shù) 量用 途輪胎吊50噸3臺設備吊裝焊條烘干箱/1臺烘烤焊條20、焊條恒溫箱/1臺烘烤焊條松動液50瓶黃油20kg二硫化鉬20kg倒鏈5T4臺拆裝管箱浮頭倒鏈2T4臺拆裝管箱浮頭風動扳手1000 kN5套拆、裝螺檢風動扳手2000 kN5套拆、裝螺檢氣泵6L/min2臺高壓油泵氣源角向磨光機1502臺打磨砂紙0#30張修復用棉紗12Kg清洗用煤油50Kg清洗用、潤滑記號筆5支檢修標記塑料布20Kg臨時封閉砂輪片15020片打磨鋼板=10mm12手段，盲板隔離鋼板=12mm12手段，盲板隔離鋼板=18mm15手段，盲板隔離8、工 作 危 險（JHA）分 析工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位： xx工程項目部 工作/任務：焊接、切割作業(yè)分析人員及崗位21、：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)各安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設備檢查易發(fā)生漏電、設備損壞人員觸電、財產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1551、電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應絕緣良好。3、與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統(tǒng)一標志的黃/綠雙色線。3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發(fā)放標準及管理辦法1551、按照規(guī)定正確22、佩帶勞保用品，并會正確使用。2、打磨時戴好護目鏡、耳塞。3、球罐內(nèi)部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4、球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應設置專人監(jiān)護。4焊前動火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災事故造成人員傷害、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場動火規(guī)定25101、焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2、需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。3、焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時，不得動火。4、未確認焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火。5、裝過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險之前，不得動火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火。7、23、與外部相連的管道與設備，在未查清有關險情或明知存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。5焊前消防準備易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產(chǎn)損失消防器材的配備與使用1551、臨時施工區(qū)，每100M2配備兩個10L干粉滅火器。大型面積超過1200 M2時，應備有供消防用的太平桶等器材設施，并不得任意挪動。2、焊機房（棚），倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆35151、嚴格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項管理規(guī)定24、。2、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。7焊接結束易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產(chǎn)損失施工防火155施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。8氣割前做檢查準備工作易發(fā)生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術25101、氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應保持5米以上。與明火距離應大于10米。2、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3、安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以25、防傷人。4、使用定期校驗合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。5、冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結時，可用熱水解凍，嚴禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。6、氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板，氣瓶下面應墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。7、氧氣瓶應平放、乙炔氣瓶應安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時應采取遮陽措施，防止爆曬。8、作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物品，無法清理的應采取可靠的安全防護措施并設置專人配滅火器材監(jiān)護。9氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術35151、氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應迅速關閉供氣閥門，切斷氣源，將火26、熄滅。2、在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門。等回火熄滅后，應將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點火使用。3、被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時應加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。10氣割作業(yè)結束后易發(fā)生火災、爆炸財產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術1551、停止使用時，應先關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2、使用完畢后，應檢查氧氣和乙炔閥門是否關閉，確認關閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當?shù)牡胤剑詡湓儆谩?、施工完畢，應仔細檢查、27、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。工 作 危工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項目部工作/任務：起重吊裝作業(yè) 分析人員及崗位： 楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）控制措施1持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證122嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準備工作易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范25101、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況，經(jīng)確認合格。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術交底，強調(diào)安全28、操作技術，全面落實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范35151、起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3、信號指揮29、人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范45201、嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項安全規(guī)定。4、保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。5、吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩(wěn)固可靠，吊運散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。6、用兩臺或兩臺以上吊30、車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設備不得超過額定負荷的80%。7、在吊裝過程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規(guī)定。8、風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。5吊裝作業(yè)結束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范1551、吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2、吊物應牢固固定后，方可撤鉤。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項目部 工作/任務：高處作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）控制措施1登高作業(yè)前的準備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1551、進行三31、級（15-30米）高空作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票。2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4、作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。2在高處作業(yè)時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定45201、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。2、安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條32、件時，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4、在高處作業(yè)時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時設置安全警戒線，并設專人監(jiān)護。工具應放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結構上進行作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結束時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定25101、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務時，應沿著安全通道、帶安全護攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2、下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶手套，工具應裝入工具袋。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項目部 工作/任務：腳手架搭設（拆除33、）作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）控制措施1編寫搭設施工方案易發(fā)生安全事故搭設不規(guī)范，造成人員傷害，架子倒塌腳手架搭設安全技術措施1551、在確定搭設腳手架的同時，由施工技術人員編寫搭設施工技術方案，由項目總工程師批準，2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進行審核，監(jiān)督。2選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。3對架桿、扣件、鋼跳板進行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范25101、腳手架在搭設之前，架子工應對所用的各類材料進行檢驗，確認34、合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴重腐蝕、彎曲、裂紋嚴禁使用。扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲嚴禁使用。鋼跳板不得有嚴重腐蝕、油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板應采用鍍鋅鐵絲宜為8號。4對腳手架搭設位置進行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范25101、在搭設腳手架之前，應對搭設位置進行檢查確認，地基是否平整、堅實，旁邊是否有影響搭設腳手架的設備、管線等物件。2、對有影響搭設腳手架的物件應首先拆除或采取可靠的隔離措施。5搭設前的安全技術交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范1551、在搭設腳手架之前，由工程技術人員和安全監(jiān)督人員共同對架子工交底腳手架搭設35、要求和標準。2、安全監(jiān)督人員應作好對架子工交底記錄，并妥善保管。6在腳手架搭設過程中易發(fā)生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范45201、將搭設區(qū)域設置警戒線或設置專人進行監(jiān)護。2、腳手架搭設前應把地面進行平整、夯實，掃地桿搭滿且牢固。3、禁止拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達。4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。5、作業(yè)人員應使用合格的雙背肩式安全帶，系掛應做到“高掛底用”加強臨邊、洞口防護，護欄（外側需設雙護欄）、護腳板齊全。6、作業(yè)面鋼跳板按規(guī)定要求鋪設，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或36、僅單邊綁扎，嚴禁使用單跳板。7、立桿、橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設剪刀撐。8、腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯或搭設樓梯間。7腳手架搭設完畢的驗收工作易發(fā)生墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范2510搭設完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定155嚴格遵照執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。工 作 危 險（JHA）工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項目部 工作/任務：設備、管線試壓（打壓）作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）控制措施1編寫試壓方案37、試壓人員目的不清、影響試壓效果造成試壓失敗石油化工施工安全技術規(guī)程1551、管線在試壓作業(yè)前，應編制試壓方案及安全技術措施，氣壓（水壓）試驗方案應經(jīng)技術總負責人批準。2、現(xiàn)場安全技術措施由現(xiàn)場技術員和安全監(jiān)督員共同編寫，經(jīng)總工程師批準實施。2試壓壓前的施工準備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失石油化工施工安全技術規(guī)程2481、根據(jù)試壓施工方案，選用合適的打壓泵、電纜、配電箱等設施。2、由試壓人員和專業(yè)電工、技術人員共同對試壓設施安裝情況進行檢查確認。3、同一試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表不得少于兩塊，且應垂直安裝在便于觀察的位置。4、壓力表精確等級不得低于1.5級，應經(jīng)定期效驗合格，有鉛封38、及檢驗證明書，其量程應為試壓壓力的1.5-2.5倍。5、水壓試壓時，最高點應安裝放空閥，最低點應安裝排水閥，充水或放水時，應先將放空閥打開。試壓合格后，應將積水排凈。6、氣壓試壓時，試壓系統(tǒng)應安裝安全閥，并采取可靠的安全措施。7、試壓現(xiàn)場應設置圍欄和警示牌，現(xiàn)場安全監(jiān)督員進行監(jiān)護。3試壓過程中易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、試壓失敗石油化工施工安全技術規(guī)程35151、管線在帶壓時，嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊，升壓和將壓應緩慢進行。2、試壓用的臨時盲板、法蘭蓋應滿足試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)時所用的盲板的位置應作出標記，試壓結束后逐塊拆除。3、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露39、現(xiàn)象時，不得帶壓補焊或修理。4、在試壓過程中，如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時，應立即停止試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。4試壓結束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染無1221、待試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時，用力應均勻，在高空施工時，應佩帶好安全帶，手中所使用的扳手、錘子應拿穩(wěn)，防止高處墜落傷人。2、施工現(xiàn)場應做到及時清理衛(wèi)生，所有施工用料應及時回收保管。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項目部 工作/任務：動火作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）控制措施1辦理施工動火票易發(fā)生火災事故造40、成人員傷亡、爆炸施工現(xiàn)場防火措施155嚴格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。即無合格火票不動火；無防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火；無防火措施不落實不動火。2動火前對動火區(qū)域的檢查確認易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆炸、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施1551、動火人員應對周圍環(huán)境的安全狀況非常了解。2、動火區(qū)域有易燃易爆物品時，應首先進行清理或采取可靠的安全防護措施。3動火作業(yè)過程中易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆炸、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施25101、重點防火區(qū)域應設置專人進行監(jiān)火。2、施工區(qū)域應按照具體情況，配備足夠的消防器材。3、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，應停止動火作業(yè)。4、在高處作業(yè)動火時，動火區(qū)域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人員。同時應嚴格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動火結束易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆炸、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施25101、火焊工氣割結束后，嚴禁割把放置在船艙內(nèi)，離開時應及時把氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門關閉。2、在離開時，應仔細檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源方可離開。