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1、xx某工業有限公司動力站及 廠 區 管 網 工 程制作安裝施工組織設計單位：地址：xx經濟技術開發區沈xx路928號郵政編碼：電話:一、 工程概況1 工程主要包括：（1） 煤氣分配站及廠區管網；（2） 熱交換站及廠區管網；（3） 蒸汽分配站及廠區管網；（4） 給水泵站及廠區管網；（5） 消防系統廠區管網；（6） 液態氧站及廠區管網；（7） 南廠區液態氬站及管網；（8） 南廠區液態氮站及管網。2 安裝工程主要包括以下內容：（1） 煤氣分配站的管道（含進戶管道）、閥門、計量表、平臺等制作安裝；南北廠區煤氣管道、支架、閥門、水封等制作。（2） 熱交換站的換熱機組、分水缸、集水缸、管道、閥門、水箱的購2、買制作安裝（含設備電氣系統安裝）；北廠區供暖管道、閥門及支架的制作、安裝（含通向南廠區的進戶管道；（3） 蒸汽分配站的分流缸、管道（含進戶管道）、閥門、計量表等安裝；北廠區蒸汽管道、支架及閥門等制作、安裝（含通向南廠區的進戶管道）；（4） 給水泵站的智能給水機組、管道、閥門、儀表、電氣系統的安裝（泵房內采用外鍍鋅塑鋼復合管、塑鋼復合管件）；儲水池系統所屬設備安裝；（5） 消防系統廠區消防管道、閥門等安裝；（不含消防泵房系統，廠區管網全部采用鍍鋅管）。（6） 液態氧、氬、氮站設備買賣雙方具體供貨范圍：50M3液氧罐采用租賃形式(含蒸發器),由租賃公司負責安裝(管道安裝到分氣缸)與賣方無關;30M3、3液態氧儲罐、10M3液態氧儲罐及蒸發器、液態泵等附屬設施，由租賃方負責從xx重型機械集團有限公司院內搬遷至xx某工業有限公司院內，并負責安裝，與賣方無關；所有液態氧儲罐、蒸發器出口以外的管道、氧氣分氣缸、閥門及通向廠區管道等設施由賣方負責制作、安裝；賣方負責充瓶間內管道等設施制作、安裝；賣方負責南、北廠區氧氣管道的鋪設、安裝；賣方負責南廠區車間內氧氣管道的制作、安裝；賣方負責xx水泵廠10M3液態氧儲罐、3.5M3液態氬儲罐、3.5M3液態氮儲罐及蒸發器等附屬設施的搬遷、設備檢修（三個儲罐液位計和真空度檢查）和安裝調試，搬遷及安裝地點：xx某工業有限公司廠內。賣方負責南廠區車間內、廠區氬氣管4、道和廠區氮氣管道安裝。二、 南部廠區及北部廠區管架制作：1、 根據南、北部廠區的平面布置圖，首先確定不同位號的基礎，把各種管道支架的數量明確好。（把予制不同型號和管道支架數量準確確定下來）。按照其數量進行予制。2、 根據施工圖紙的具體尺寸在平臺板上進行放樣，經檢查無誤，方可進行下正式下料切割，檢查員進行檢查，檢查無誤方可在平臺大樣上組對，點焊。3、 根據點焊好的管架用吊車吊到焊接的花平臺上進行焊接。4、 焊接前應首先檢查焊工是否有經勞動部門考試合格的焊工證，考核時間是否在考試允許的時間內。5、 檢查焊工的考試項目是否滿足該項支架焊接內容。如果滿足不了，就不能在現場焊接。6、 焊接時應根據焊接作5、業指導書要求進行施工。（包焊接時的電流、電壓、焊接速度，并作好記錄），詳見作業指導書。7、 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。8、 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9、 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部應大于10mm以上；在起落弧處的弧境應用焊條填滿。10、 本管道結構鋼柱其母材材質為Q235B工字鋼、角鋼、鋼板及鋼管，故采用結422焊條。采用普通交流焊機焊接。11、 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，訂出修補工藝后方可處理。12、 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。13、 焊接完畢后，焊工應6、清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后在距焊縫50MM處，在用眼便于觀查的部位打上焊工鋼印。14、 構件焊接完成，經檢查合格后進行刷油工作，按著施工圖紙技術質量要求。15、 焊縫內部質量檢查，如需要X光片檢查，可按焊縫質量等級二級，其探傷比例為20%。16、 焊縫外觀不能高低不平，焊縫厚度不夠，產生咬邊、過瘤、弧坑、裂紋、夾渣、漏焊等缺陷。17、 經檢查管道支架合格后，可用象鼻吊車吊到安裝的基礎位置，然后就可以安裝。18、 管道支架安裝前，應將其基礎檢查座標位置，基礎標高及坡度是否和圖紙尺寸相符，檢查無誤方可安裝支架柱。三、 管道予制安裝：該項工程管道安裝的品種較多，水管、7、供暖管、回水管、煤氣管、氮氣管、氬氣管等。材質又比較復雜，有碳鋼、白鋼、黃管、聚安脂管、復合管等。（一） 煤氣管安裝1、 煤氣管道安裝之前，首先安裝煤氣分配臺的設備安裝，按設備說明書安裝就位，安裝前必須對設備基礎檢查，座標位置及標高合格后，再安裝設備。2、 將打壓合格的煤氣管道閥門就位安裝，并墊好橡膠石棉墊片，擰緊螺栓。3、 設備安裝就位后，再把煤氣分配臺的操作平臺安裝就位，安裝焊接。4、 設備安裝找平、找正，可以安裝設備管道，可按圖紙規定尺寸進行設備配管。5、 在管道、閥門及附件內部一定清理干凈，并用塑料布封好。在安裝過程中有中斷的管端或安裝完畢的閉口處也應臨時封閉好。6、 管道予制應在現場8、用道木或方木墊平，并在上面放上兩個槽鋼或小工字鋼，然后把要組對的管道放到槽鋼胎具上，將兩根的對接焊口用氬弧焊點好。然后用吊車或人力方法放到道木上進行滾動焊接。管子的兩道用塑料布封好。7、 管道的坡口，焊接方式，焊接電流，電壓，焊接速度詳見焊接工藝指導書。8、 管道連接組對時，不得用強力對口，用加偏墊的方法清除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。9、 管道的坡口采用火燃切割，然后用角向磨光機將氧化層打掉。發現管道有重皮、裂紋地方應該切掉重新處理坡口。10、 當煤氣管道與其他管道共同鋪設時，水平距離，交叉距離應嚴格按有關規范規定執行。11、 煤氣管道與建筑物、構筑物等的凈距離、垂直距離應嚴格9、按有關規范規定執行。12、 煤氣管道應安良好的接地裝置，在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊應用銅或鍍鋅扁鋼進行跨接，管道可用鍍鋅扁鋼進行接地，接地電阻應不大于10;室外煤氣管道每100M距離設置一處靜電接地,車間煤氣管道每30M間距設置一處靜電接地,車間入口處必須接地,煤氣管道與其他管道平行或交叉間距0.5M時,每隔15M要用扁鋼連或尋電通路。13、 煤氣管道放散管應設置在管道的最高點；設置在煤氣管道的末端，車間和設備的煤氣管道入口閥門前。14、 放散管的高度應高出煤氣管道和設備平臺4M，并離地面不小于10M。廠房內或距離廠房地10M以內的煤氣管道和設備上的放散管口必須高出廠房層面4M。15、 煤10、氣管道不得鋪設和穿越地下室，休息室，餐廳，辦公室，宿舍，浴室及不用氣的單位。16、 煤氣管道應采取熱補償的措施，應采用波紋熱補償器。補償長度為150MM共4個。820*1117、 管道上的防爆閥安裝: 防爆閥應安裝在便于泄壓,又不能傷人的場合。防爆閥安裝處應設有檢修平臺，便于檢查和更換安全膜。 防爆閥上各部件應有良好的動作靈活性和閥蓋。 防爆閥的隔板（防爆膜）在安裝前應進行破裂試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.25倍。當工作壓力P為520KPa(5002000mm H2O)時，試驗壓力為P+5Kpa。 為提高防爆膜的可靠性，一般在防爆膜上刻有#字型溝槽，使其強度能保證系統正常運行時不致破裂，而又11、能在上部裝要發生爆炸時，防爆膜能自動爆開，以保證安全。18、 煤氣排水器的安裝： 煤氣管道排水器應安裝在煤氣管道的最低點,廠區煤氣管道坡度不宜小于0.005,車間內煤氣管道坡度不宜小于0.003。 煤氣排水器的水封高度應根據管道的工作壓力確定，施工中不得隨意修改。 煤所管的排水器到水封應加兩道閥門，并設有兩個取樣點，以檢查排水管是否堵塞。19、 在煤氣管道安裝中，用兩臺吊車將兩根焊接完成，檢查合格的煤氣管道吊到管道支架上就位。在吊裝前在管道的兩端頭的下面各焊上一個長150200mm的槽鋼頭，便于下一個管道安裝就位及組對焊口。20、 煤氣管道壓力試驗： 煤氣管道設計壓力為:0.1Mpa;強度試驗12、壓力為0.1Mpa。試驗介質為水，達到強度壓力值，停止升壓，開始檢查各個部位，如無泄露，停壓1015分鐘為合格。 煤氣管道的嚴密性試驗的介質為空氣，廠區管道試驗壓力應用煤氣加壓機加壓至2000mm H2O，觀查0.5小時即認為合格。 煤氣管道泄露性試驗：當煤氣加壓機加壓至3000mm H2O，室內管道2小時內漏氣率不超過2%為合格；室外管道2小時內漏氣率不大于4%為合格。 （二）液態氧站及廠氧氣管網安裝： （1）氧氣管道安裝原則 氧氣管道閥門全部采用氧氣專用截止閥。 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，不得安裝在通風不良的廠房內、室內吊頂內及建筑物封閉的夾層內，并盡量避免穿過不使用氧氣的建筑物或房13、間。 架設氧氣管道與其他氣體管道和不燃液體管道共同鋪設時，氧氣管道應布置在外側。 架設氧氣管道與廠區建筑物，構筑物、道路的間距應符合國家規范規定。 氧氣管道嚴禁與燃油管道共同鋪設。 氧氣管道在穿越馬路時，應加套管，套管兩端應伸出道路邊不小于1米距離。道路路面到套管上皮不小于0.7M。（2） 管材及管件脫脂處理： 不論何種金屬管,管件和閥門等成品,必須進行嚴格的脫油處理,脫油用四氯化碳(管件中包括非金屬墊片) 制作一個600*700*12000mm的鋼制槽。制好后放滿水試漏。 管子脫脂需浸泡15分鐘左右，在此期間要把管子翻動34次，使管子全部浸泡到。 閥門及金屬管件脫脂時，需浸泡沫10分鐘左右。14、 非金屬墊片只許用四氯化碳過行脫脂，浸泡2小時左右。 脫脂好的管材、管件、閥門等必須妥善保管，并用塑料布及橡膠帶包扎好。并不得雨水浸泡，以防再次弄臟。（三） 管道安裝： 碳鋼氧氣管道的切割坡口采用氧氣乙炔氣切割,然后用角向磨機將氧他層打掉,切坡口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超3mm。不銹鋼坡口只能用角向磨光機打磨，其坡口角度見焊接工藝評定。a) 將脫脂好的管子、閥門、管件安裝時重新檢查，檢查內外表面是否被油、污物再次弄臟，一旦發現應重新脫脂。b) 安裝時先把合格的管材放到事先墊好的槽鋼上組對，用氬弧打底點焊，然15、后再用氬弧封底，焊完后用電焊蓋面焊。詳見焊接工藝作業指導書。c) 焊接前檢查管道的對口間隙、管道內壁錯邊量，不宜超過壁厚的1%，且不大于2mm。d) 焊接時的電流、電壓、焊接速度等項，詳見焊接工藝作業指導書。e) 管道予制。宜按管道系統單線圖施工。f) 管道予制應按施工圖規定的數量、規格、材質配用管道組成件，按施工圖順序予制編號。g) 管道安裝對口時應在距接口中心200mm處測量直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm。當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。h) 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應16、保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。11.管道安裝允許偏差:（1）架空管道坐標差室外為25mm；室內為15mm。（2）架空管道標高偏差：室外20mm；室內為15mm。（3）水平管道平直度DN100;其平直度偏差為2L，最大不超過50mm。（4）管垂直度DN100，其平直度偏差為3L，最大不超過80mm。其垂直度偏差為5L，最大不超過15mm。12管道穿墻及過軸板時，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度不宜小于墻厚。管道與套裝之間的空隙應采用不燃材料填塞。13當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。14不銹鋼管安裝時，不17、得用鐵質工具敲擊。15不銹鋼管法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。16不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼托板，如果墊非金屬墊片時應氯離子含量不超過50PPm17管道與設備或閥門連接時，可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處。應采用聚四氟乙烯薄膜作填料，嚴禁用涂鋁油麻絲或含其他油脂的材料。18有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，每對法蘭和螺紋連接處，將用鍍鋅扁鋼焊接跨越，電陰要求不大于0.03。19管道的彎頭和分叉頭不應緊接安裝在閥門的下游，閥門下游應有找度不小于5DW的直線段。20供安裝的計量器具有出廠質量合格證。并標有“氧氣禁油”字樣。21氧氣管道應有導除靜電的接地裝置，廠區管道可18、在管道分岔處，無分支管道每80米處及進出車間建筑物處設一接地裝置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次；車間內部管道，可與本車間的靜電干線相連接，并嚴禁與其他地溝相通。22進入用戶車間的氧氣主管，應在車間入口入便于接近操作。檢修的地方設切斷閥，并在適當位置裝設放散管，放散管口應伸出墻外并高出附近操作面4米以上的空曠、無明火的地方。23通進高溫作業以及火燃區域的氧氣管道，應在該管段增設隔熱措施，管壁溫度不應超過70OC。24不銹鋼管與碳鋼管支架接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊片或不銹鋼片。25工作壓力超過1.0Mpa的氧氣管道選用碳素鋼管時，在閥門后或流量孔板后需裝一段長度不小于5倍于19、直徑的鋼管（但不小于1.5米），以免氣流通過閥門或孔板時產生大花，引起事故。26氧氣的不銹鋼管道安裝焊接，其管道內必須充氬氣，焊接時用氬氣保護。其管道內充氬可在焊口兩側距焊口中心100mm處貼上可溶紙，然后再焊接，其焊縫不能過燒，呈現出黃色為最佳焊縫。27直接埋地的氧氣管道，不論壓力高低，均采用無縫鋼管。28兩種不同的管子焊接時，要注意選擇焊接方法：碳素鋼管與不銹鋼管連接時采用電焊或氣焊；銅管與碳素鋼管或不銹鋼管連接采用氣焊；鋁合金管與碳鋼管、不銹鋼管或銅管連接時都應采用氬弧焊。29不銹鋼管采用電焊或氬弧焊，純銅管采用手工鎢極氬弧焊，黃銅管采用氧乙炔焊接。2 液態氧站安裝：液態氧站的安裝應符合20、現行國家標準GB5003091氧氣站設計規范及有關氧氣安全技術規程的規定。（一） 根據平面圖的設計尺寸要求，進行放線并測量出標高及軸線位置，檢查基礎合格，這時將設備運到設備基礎附近，再用起重設備吊直就位。并安裝時保證設備牢固，罐體接地可靠并符合現行國家標準。液態泵的其他配電系統要符合國家有關規范規定。（二） 調節閥組的管道，無論管徑或壓力的大小，都要采用不銹鋼管或銅管。（三） 充瓶系統管道全部采用黃銅管，位于氧氣放散閥下游的工作壓力大于0.1Mpa的氧氣放散管，采用不銹鋼管。（四） 充瓶間氧氣管道的安裝一般均沿墻或柱子架空鋪設，高度在2.5米以上， 一般應用獨立支架支撐管道。（五） 充瓶間氧氣21、管穿越墻壁或軸板時應有套管，間隙為10mm左右，套管內有得不焊縫存在。（六） 充裝設備、管道、閥門、連接件等不應選用與介質發生化學反應的材料。特別是能導致燃燒爆炸的材料。（七） 進入充瓶間的氧氣主管道，應在車間入口入便于操作，檢修的地方裝設截止閥，并在適當的地方裝設放散管。放散管口應伸出墻外，放散管的高度至少高出屋脊1.0米。（八） 充裝排管道應安裝防雷、防靜電裝置，接地電陰不大于10。（九） 每一充裝排有單獨的安全閥，并接至室外放散，放散管的高度至少要高出屋脊1.0米。3 液態氧站及廠區管道試壓:1.氧氣管道試驗用介質及壓力管道工作壓力(Mpa)強度試驗嚴密性試驗試驗介質試驗壓力(MPa)試22、驗介質試驗壓力(MPa)0.1空氣或氮氣0.1P空氣或氮氣1.0P3空氣或氮氣1.15P空氣或氮氣1.0P10水1.5P空氣或氮氣1.0P注:（1） 空氣或氮氣必須是無油脂和干燥的（2） 應為無油和干凈的。（3） 以氣休介質作強度試驗，應制定有效安全措施，并經有關安全部門批準后進行。（4） 以水為介質，對不銹鋼管道的壓力試驗，水中的氯離子含量小于25PPm。4 強度及嚴密性試驗，應符合下列要求：（1） 用空氣或氮氣作強度試驗時，應在達到試驗壓力后穩壓5分鐘，以無變形，無泄密為合格。（2） 用水作為強度試驗時，應在試驗壓力下保持10分鐘，以無變形，無泄露為合格。（3） 嚴密性試驗，應在達到試驗壓23、力后持續24小時，平均小時泄露率對室內及地溝管道應以不超過0.25%，對室外管道應以不超過0.5%為合格。I 當管道公稱直徑DN0.3m時：A=1-（273+t1）P2/(273+t2)p1*100/24.當管道公稱直徑DN0.3m時:A=1-（273+t1）P2/(273+t2)p1*100/24*0.3/DNA泄漏率（%）P1、P2試驗開始、終了時的絕對壓力（MPa）T1、T2試驗開始、終了時的溫度（OC）DN管道公稱直徑（M）（4） 密性試驗合格和管道，必須用無油、平燥的空氣或氮氣，應以不小于20M/S的流速吹掃。直至出口無鐵銹，焊渣及其他雜物為合格。（5）管道涂漆應符合國稼現行標準工業24、設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范的規定。氧氣管道涂天蘭色5 液態氬讓及氬氣管網、液態氮站及氮氣管網安裝：（1） 液態氬站設備安裝，認真執行液態氧站設備安裝技術要求。設備安裝與氬氣管網安裝與液態氧站及廠區管網安裝基本一致。氬氣管道閥門全部采用鑄鋼截止閥，管道及放散管采用無縫碳鋼管。氬氣管道安裝除了遵守以上金屬管道安裝有關規定外，還要遵守以下條例： 管道的管徑、管材、標高、坡向、坡度、閥門、管件，應嚴格按照設計文件進行安裝。 干管上所有接出的支管，以及壓力表附件，需要在管路上開孔，宜在管路安裝前進行，否則應采取措施，讓焊渣，熔渣不留在管道內。 管路彎頭盡量采用壓制彎頭。 管道安裝及試壓參照氧氣管25、道安裝及試壓。6 液態氮站及氮氣管網安裝：氮氣管道閥門全部采用鑄鋼截止閥，管道及放散管采用無縫碳鋼管，液態氮站設備安裝，參照液態氧站及氧氣管道安裝方法及技術要求。7 熱交換站、蒸汽分配站及廠區供熱管網安裝：熱交換站及廠區供暖管網閥門全部采用鑄鋼閘閥，蒸汽分配站及廠區蒸汽管網閥門全部采用鑄鋼截止閥。（一） 熱交換站設備及管道安裝：（1） 熱交換站設備及管道安裝基本按液態氧氣站及廠區管網的安裝方法，首先對設備基礎驗收合格，然后才能安裝設備，熱交換站管路設備安裝應按圖紙設計要求安裝，不得隨意改變。（2） 安裝熱交換站管路設備時，應先安裝熱交換器、水泵、水箱、分水缸等設備，然后從設備開始接管。（3） 26、水泵安裝前應對潤滑、裝配精度進行檢查，手動盤車靈活后，方可安裝。（4） 在泵的出口應安裝止回閥，防止突然停電時水倒流。（5） 水泵與固定管道的連接，一般應加裝可曲撓橡膠管接頭，減少互傳動應力和振動。（6） 水泵基礎應高出地面0.1米，水泵基礎之間距離和水泵基礎與墻距離不應小于0.7米。當地方過小時，兩臺水泵基礎可作成聯合基礎，機組之間突出部分凈距離不應小于0.3米。兩臺以上水泵不宜作成聯合基礎。（7） 換熱器前端應考慮檢修和清理加熱管束的空間，其凈距離不得小于加熱管束長度。（8） 換熱器應考慮檢修平臺。便于檢修和操作。（9） 換熱器側面離墻應具有不小于0.8米的通道。容積式換熱器罐底距地面不應27、小于0.5米，罐后距離墻不小于0.8米，罐頂距屋內梁不小于2米。(10）換熱器支座考慮到熱膨脹位移，只允許固定一個支座，且布置在加熱管束檢修端。（固定支座固定加熱管束檢修端）(11) 容積式換熱器出口管上裝有閥門時，應在每臺換熱器上安裝安全閥。（二） 蒸汽分配站管道、設備安裝：（1） 蒸汽分配站安裝嚴格按照圖紙要求施工。（2） 分汽缸、安全閥、流量表、壓力表必須按照國家規范、規定進行檢驗合格后，方可安裝。（3） 分汽缸上閥門安裝時應美觀并宜于操作。（4） 疏水閥安裝時閥體應與水平干管相垂直。不得傾斜，以利于排水。其介質流動方向應與閥體標記一致。（5） 安裝流水閥時，應合理安裝旁通管、沖洗管、檢28、查管、過濾器和止回閥。（6） 疏水閥一般靠墻安裝。（三） 廠區供熱管網安裝：（1） 供熱管道水平鋪設的坡度要求：蒸汽管道當汽、水同向流動時，坡度應不小于0.002；當汽、水逆向流動時應不小于0.005，熱水供暖管道的坡度為0.003。（2） 蒸汽支管應從主管的上部接出。（3） 供熱管網中直線段固定點站的管道中心線應成直線。每10米的偏差不應超過5mm，直線段管道上兩個固定點間管段在水平方向的偏差不應超過50mm，垂直方向的偏差不應超過10mm。管道標高的允許誤差為0.001L(L為管段的長度)，但最大不應超過10mm。（4） 在蒸汽管網中應適當加設疏水裝置，一般設置在各蒸汽管段的最低點或垂直升29、高的管段之前，能集結凝結水的蒸汽管道閉塞端以及每隔50M左右的直線管段上。（5） 熱水管道及凝結水管道應在低點設排水閥門，在高點設放氣閥門，排水和放氣管管徑見下表。管道類別管徑DN2580100150200250300400蒸汽管啟動疏水管25255050經常疏水管15202025疏水器旁通管15202025凝結水及熱水管放氣管15202532排水管255080100（6） 蒸汽管道安裝時，要高于凝結水管道，其高差應大于或等于安裝疏水閥裝置所需要的尺寸。（7） 水管網低處排水管不應直接排入污廢水管道或雨水管道中，必須先排入積水坑或臨時通過軟管泄水。（四） 供熱管網的防腐及保溫；（1） 熱水管道30、及蒸汽管道防腐及保溫應嚴格按照圖紙設計要求施工。必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹漆防銹漆之后，再進行保溫施工。（2） 應按設計規定設置保溫縫，并添塞熱導率相近的軟質材料。（3） 采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面。保溫層的環縫和縱向縫接頭不得有空隙。（4） 硬質材料保溫管殼用于DN700mm管道,選用的管殼內徑應與管道外徑一致,施工時,張開管殼切口部套于管道上,水平管道保溫時切口置于側下。對于有復合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭內面的防護紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應錯縫，縫隙處用壓敏膠帶粘接，對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆31、扎，每段管殼23道。（5） 供熱管道保溫層外采用金屬鍍鋅板保護層，直接將鍍鋅板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或鋁拉釘緊固。（五） 站房及廠區管網試壓：熱交換站、蒸汽分配站及廠區供熱管網安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗。采用水壓試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（1） 試驗方法： 試壓前,應將管路中的閥門全部打開,試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷,管道敞口處應用盲板封嚴,與室內管道連接處,應在從干線接出的支管上的第一個法蘭中插入盲板。 往管內灌水時，應打開管道中所有高處的排水閥，待管內空氣全部排除后，立刻關閉排氣閥，全面檢查試驗管道系統32、是否有漏水現象，發現漏水時，應予修復后再升壓。 加壓應緩慢進行，先升壓至1/4 試驗壓力，全面檢查管道系統有無滲漏現象，無滲漏時繼續升壓，若發現滲漏時應降壓后再進行修復。 當升壓至試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力降不大于0.005MPa,可認為強度試驗合格。然后降壓至工作壓力繼續嚴密性試驗，用質量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫處無滲漏現象，即認為嚴密性試驗合格。 室外供熱管道在氣溫低于0OC的環境下進行試壓時，應以風壓進行試驗，其試驗方法與室內管道試驗方法相同。 當室外氣溫在0-10OC時，用水進行強度試驗時，可用50OC左右的熱水進行試驗。試驗完33、畢后，應立即將管道內存水放掉。（六） 給水泵房設備及廠區給水管網安裝：給水泵站內管道全部采用外鍍鋅鎳塑鋼復合管，供水系統采用一體式智能給水機組。廠區給水管網采用PE管材、管件；管道系統中閥門全部采用鑄鋼閥門。（1） 給水泵房設備安裝：水泵房內管道全部采用外鍍鋅鎳塑鋼復合管用管件，儲水池管道及管件全部采用外鍍鋅鎳塑鋼復合管及復合鋼管件（圖紙特殊要求除外）；其連接方式應遵循外鍍鋅鎳塑鋼復合管安裝要求。閥門采用塑鋼復合管專用閥門。1 房內安裝順序是先安裝智能給水機組,給水機組安裝定位后,按圖紙要求安裝管道及其他附屬設施。2. 安裝前應對智能給水機組中水泵其裝配精度進行檢查，確保轉動部位靈活，潤滑可靠34、。3. 水泵吸水管水平安裝時，從吸水面到泵應具有不小于0.005的向上的坡度。靠近泵吸口處的吸水管，應保持23位管徑的直線段。4. 吸水管路中的變徑管應采用偏心漸縮管，安裝時漸縮管上邊成水平，以免在變徑處形成氣囊5. 吸水管進水端宜做成喇叭形，以減少吸水口處的阻力損失，喇叭口處應設置過濾網，以防水中雜物進入泵內。6. 水泵壓水管一般應設置止回閥；在止回閥上端或下端安裝閘閥，供開泵和調節流量用。7. 為減少管道阻力損失，泵出口泵水管上一般應設置縮擴管，其長度按下列公式計算：L=K（dA-dB）L-縮擴管長度（M）K-系數，一般取5-6dA 大頭管內徑dB小頭管內徑 縮擴管安裝在豎管上時，應制成同35、心，其中心線與豎管中心線在同一直線上，若安裝在水平管上，應制成偏心式，安裝時管頂部保持水平。8. 泵房內壓水管管徑小于150mm時,一般架空鋪設,其管底距地面高度應不小于1.8M。不許將壓水管架設在電動機及電氣設備上方，架空管道的支架或支柱不得妨礙機組檢修，也不得阻礙交通，壓水管管徑較大時，一般鋪設在地面上東地溝內。鋪設在地面時，管道橫過泵房內交通通道處應設置跨越走梯。9 泵房內干管水平鋪設時，坡度0.002-0.005，坡向主管或泄水裝置。10 立管應沿墻、柱面垂直鋪設時。立管與干管連接處，一般應設置閥門，立管外壁到墻壁抹灰面或裝飾面的距離見下表：主管管外壁距墻面距離及穿越軸板預留尺寸（mm36、）管徑DN32以下30-5075-100125-150管外壁距墻面距離25-3530-505060管孔尺寸（寬*高）80*80100*100200*200300*300（1） 儲（1）儲水池進水管，出水管，溢流管，通氣孔，水位顯示等應按圖紙設計要求施工。（2） 儲水池進水管應安裝計量表，水表安裝時要按照說明書要求安裝，確保其計量正確。（3） 外鍍鋅鎳塑鋼復合管安裝時，需用鋼鋸、銼刀、絞絲機、管鉗等。（4） 外鍍鋅鎳塑鋼復合管切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割機等高溫方法切割。使用套絲機切割時，只能先切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷，一般不允許使用此法，而應該用手鋸切斷，切斷后應用37、半圓銼刀等工具除去內外毛剌。如有裸露的金屬面必須在其上均勻涂刷兩遍進口專用防腐涂料，以放銹蝕及污染。（5） 外鍍鋅鎳塑鋼復合管不能用加熱方法進行彎管。彎管時只能用冷變進行，且彎曲半徑不得小于6位管徑。（6） 管道與管件連接時，需用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復合管均處于保護之中。二廠區給水管道安裝；廠區管道采用PE管，其連接應遵循PE管技術要求，使用配套的各種標準PE管件連接，閥門選用PE管專用閥門。（1） 給水管材應符合國家標準GB/T13663-2000，管件應符合歐洲標準。（2） 承接聚乙烯給水管道施工，必須按設計文件和施工圖施工。變更設計必須經設計單位同意。（3） 聚乙烯給水管38、道設計、施工及驗收除執行本規程外，尚應符合國家標準。三泵房內管道及廠區管道試壓：（1） 泵房內管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不超過1.0MPa。（2） 試壓前，應將水泵設備與管道可靠切斷，并確認無敞口和遺漏處，方可向系統注水。（3） 試壓應緩慢進行，當升壓至試驗壓力時，停止升壓，在10分鐘內壓力降不應大于0.005Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，對試驗系統進行外觀檢查。如管道各連接處以及閥門等，無滲漏現象，則認為試驗合格。四施工機具計劃：1 交流電焊機 10千瓦以上 10臺2 氬弧焊 6臺3 去濕機 1臺4 烘干箱 1臺5 恒濕箱 1臺6 焊條保溫筒 6個7 象鼻吊車 1臺8 挖掘39、機 1臺9 推土機 1臺10 吊車 2臺11 手動打壓機 1臺12 電動打壓機 1臺13 水平儀 1臺 14 經緯儀 1臺五勞動力需用計劃：1 鉚工 4人 2. 管工 6 人3. 電焊工 10人4 氬弧焊工 6人5 鋼筋工 10人8 砼工 8人9 氣割工 6人10 測量工 2人11 木工 5人12 瓦工 4人13 機械工 2人14 鉗 工 2人15 起重工 4人16 電工 2人17 油工 2人18 力工 30人六施工進度計劃七施工平面圖八安全施工措施編制依據:1 現場施工圖紙及技術要求；2 技術協議書：合同編號：SYZD-XX-DN000013 鋼結構工程施工質量驗收規范：GB50205-XX4 工業金屬管道工程施工及驗收規范：GB50235-975 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范： GB50236-986 城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范：CJJ94-XX；J264-XX7 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范：GB50242-XX8 壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范：GB50275-989 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程：CECS102-XX