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1、基礎人工挖孔樁專項施工方案十月十日目 錄1編制說明及依據21.1 編制說明21.2 編制依據21.3 采用的技術標準、規范22工程概況22.1工程設計概況22.2人工挖孔樁設計32.3工程特點33挖孔樁施工方法33.1施工前的準備工作33.2開挖順序43.3人員安排43.4施工機械設備43.5每環進尺次深度53.6開挖方法53.7出土及提高53.8流沙段解決方案53.9鋼筋籠安裝63.10混凝土澆筑方法64挖孔樁施工工藝64.1施工流程64.2施工工藝84.3護壁施工94.4土石方提高94.5孔樁封底94.6鋼筋籠制安94.7樁身砼澆筑105挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測105.1挖孔樁終孔驗2、收115.2成樁質量檢測116施工保證措施116.1質量保證措施116.2安全保證措施136.3安全用電技術措施156.4墜落事故防止156.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故防止156.6窒息、中毒事故的防止15基礎人工挖孔樁專項施工方案1編制說明及依據1.1 編制說明 根據對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環境的調查，并對工程特點進行進一步分析，結合考慮我公司的技術、裝備、專長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據(1)工程設計圖紙。(2)工程巖土工程勘察說明。1.3 采用的技術標準、規范(1)建筑樁基技術規范JGJ94-94(2)工業與民3、用建筑灌注樁基礎設計與施工規程(3)建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2023）(4)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）(5)建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）(6)建筑基坑支護技術規程JGJ120-99(7)混凝土結構工程施工質量驗收GB50204-2023(8)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2023(9)地下防水工程質量驗收規范GBJ50208-2023(10)地下工程防水技術規范GBJ50108-2023(11)混凝土結構設計規程GB50010-2023(12)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2023(13)建筑基樁檢測技術規范JGJ4、106-2023(14)巖土工程勘察規范GB50021-2023(15)城市測量規范CJJ8-99(16)其他相關國家、地方標準規范。2工程概況2.1 工程設計簡況本工程總建筑面積：3546.64平方米。為現澆鋼筋混凝土整體式框架剪力墻結構，主體地上五層，地下一層。地下室層高3.7米，一層層高4.50米，二五層層高3.9米，建筑物總高度21.6米，屬多層公共建筑，結構抗震設防烈度為六度，建筑設計合理使用年限為50年。根據本工程基礎勘察報并告結合現場實際試挖情況，基礎持力層（微風化砂巖及泥巖）深底均在左右，地下水位均在0.5m1.2m左右位置，現擬采用樁徑800900圓形（橢圓形）人工挖孔樁加鋼5、筋混凝土支護體系。2.2 人工挖孔樁設計人工挖孔樁樁徑為800900，樁徑有800，900兩種，分別為ZHI、ZH2、ZH3、均為擴大頭嵌入式圓樁；本工程共有31根樁。樁形 樁徑 數量 擴大頭尺寸 嵌巖深度ZH1為 園形8009根1700ZH2為 園形800 10根 10001600ZH3為 園形90012根 1100 1500護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚150mm；樁芯砼等級為C30，護壁均采用C25砼現澆，主筋保護層厚50mm（具體參數參閱基礎結構設計圖）。2.3 工程特點工程地質為黃土覆蓋基巖區，地形起伏較小，面層重要為紅粘土，土層中局部夾灰巖孤石，持力層土質為中風化石灰巖。3挖孔樁施工方6、法3.1施工前的準備工作(1)在正式施工前，應具有以下工程資料。重要涉及建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；重要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。(2)施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過17、0m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁導致安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。3.2開挖順序人工挖孔樁的重要作業流程是:測量定位砼防踢護壁H=200開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養護拆模終孔驗孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗收澆樁身砼循環往復到達設計深度。根據設計規定，護壁采用150mm厚C25鋼筋砼，鋼筋用級鋼。碰到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在也許的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員安排分一班制8、作業，每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機械設備重要機械設備見表01。表01人工挖孔樁重要機械設備表序號名稱規格型號公司數量備注1砼攪拌機LZ350臺12插入式振動器HZ-50臺23空氣壓縮機9m3/min臺24風鎬03-11臺25風動鑿巖機YT-28臺4 6鋼筋切斷機640mm臺17電焊機21kw臺18對焊機22KW臺19潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑75臺2010鼓風機離心式交流臺411手推人力車0.3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43.5每環進尺次深度第一節挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為一個施工循環，一般土層中每9、節高度為1m，如遇流砂區段每節高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法 土層挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎（若遇堅石則采用水磨磚施工）。3.7出土及提高出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。3.8流沙段解決方案：開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護壁內插筋：沿上階護壁圈按8200，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，10、采用固定護壁鋼模板，保證樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護壁砼強度未達成75%前，嚴禁進行下一輪開挖。3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節吊裝，根據樁長分23節，每節長度不大于15m，鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計規定；吊裝采用吊車安裝。3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設立的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m，防止產生砼離析現象。當樁內滲水量較大的孔樁，樁身砼澆11、筑采用導管水下砼澆注。4挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質 量 驗 收鋼筋籠制作首 節 開 挖施工鎖口和護壁下一循環到達設計深度圖01 挖孔樁施工工藝流程圖場地平整修建排水溝集水井C15砼墊層施工放線、定樁位架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁）每下挖1.0米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆護模砼拆模后繼續下挖、支模澆灌護壁砼，達成12、強度后拆模進入巖層一定深度都擬定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置繼續澆灌砼至高出樁頂設計標高200mm以上。4.2施工工藝4.2.1定位及鎖口開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置對的、質量符合規定后方能澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增長1015cm。當第一節護壁拆13、模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。4.2.2開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質粘土層、強風化、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬，采用空壓機破碎開挖。（1）挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土順序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木模現澆砼護壁。天天進尺為一節，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段14、堅向筋按設計規定（8200）將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計規定的長度。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護壁砼。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀測土層變化情況，當深度達成3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.2.3降水、排水施工措施(1)排水 根據工程15、地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經解決后排入市政管網。施工區域地面排水系統為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可運用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大16、時，可在每一區域內選一樁超前開挖，作為周邊樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內，并作好抽水記錄。4.3 護壁施工護壁采用C25現澆砼，厚度0.15m，護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結構如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，規定在每節護壁底部預埋4根22鐵環吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提高樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提高至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經監理工程師會同設計及有關質檢人員17、共同檢查，檢查合格后，迅速采用C30砼封底。4.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范規定進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用吊車吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計規定。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。4.7樁身砼澆筑根據場地條件，樁身砼采用商品砼，并保證第一次連續澆筑成樁的規定。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若18、超過4小時，則應重新清理檢查。（1）砼有孔口設立的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產生砼離析現象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止澆筑時砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采用分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，保證砼澆筑點的19、砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而導致離析。（5）樁身砼要保證連續澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊因素，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。（6）當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節長13米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上20、升，適當提高和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提高導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續進行，不得中斷，如發生堵管或導管進水等情況，要立即采用措施解決.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮解決樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提高采用卷揚機或電葫蘆提高。5挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收涉及兩部分:驗巖樣和驗終孔。涉及以下環節:（1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢的確達成設計規定的樁端持力巖層，樁型(涉及擴大頭)符合規定，樁底沉渣清理干凈，孔內21、水抽干凈后，再及時告知監理，并提出驗收申請。監理批準后組織質檢、設計、勘察、業主、施工公司到現場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充足的準備將要驗收的樁制成表格（涉及：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參與驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提高設備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人（質檢、設計、勘察、業主、監理各一人）。驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提高設備和吊籠（驗收人員上22、下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合規定的提出整改規定，施工公司按整改規定進行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質量檢測 挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現有國家、地方規范和規程進行，通常采用芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質量規定見表2。6施工保證措施6.1質量保證措施6.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠23、和澆砼的標高控制準確，按規定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。表2 挖孔樁質量規定序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢查隨進度抽查，發現不合時及時糾正解決。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯系，使之成為整體，并保證個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼規24、定密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續，然后才干停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續性。6.1.2模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.525、mm以內。（2）為了提高工效，保證質量，模板反復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達成不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心解決鋼模板交接處、拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進入現場的鋼筋必須有廠合格證及實驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢查收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙規定，綁扎成形的鋼筋骨架不得超過圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，26、保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計規定和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充足時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采用措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優質砂子、石子27、，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以保證砼的質量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢查報告，不允許不合格產品投入工程使用。（3）混凝土應有符合規定的配合比，由法定實驗室先試配，合格后才干使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派專人負責養護。（6）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。6.2安全保證措施（1）加強領28、導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規程，建立現場施工負責人直至現場作業人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全規定人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業時，特別是井下作業人員要樹立自我安全意識，隨時觀測孔內發生異常情況，如發現流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采用措施后方能作業。（2）孔樁第一節護壁要高出空口地面20CM，作為孔口周邊的安全踢腳欄板。孔口2M范圍內不得堆放雜物，井口周邊設立防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設立鋼管為護欄高1米非作業人員不得進入護欄之內。（3）挖孔樁至5米以下時，在境內設立半圓形29、鋼筋護罩網，吊掛與作業人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。（4）現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運營。（5）現場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區域內嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。（7）挖孔作業時，30、必須保證井口有人，并保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常情況能及時解決。（8）根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5M范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區域人員注意安全。（10）現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明設施，重要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）根據本工程情況，需設立如下安全設施：每個樁孔口，都要設立二道水平鋼管防護欄，高1.20米，每500MM距離設一道小立桿防護，規定牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴31、孔口，孔內施工時，要在孔內設立半圓防護板。（12） 大雨、大風等惡劣氣候嚴禁施工。6.3安全用電技術措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓（12-24）燈。（2）孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業。6.4墜落事故防止由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產生嚴重后果，須采用有效的防護措施。（1）每孔作業不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監督32、井上不得有任何物料下墜。（2）井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設立，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節護壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內。（3）井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的進一步，網罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。（4）井口2M范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。 （5）吊桶上下井要扶正、固穩，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。 （6）在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故防止（1）人工挖孔樁過程中，若出現33、井下流沙、流泥和土方塌陷現象，護壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m0.5m。（2）在孔樁內 挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼。（3） 正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內的其他樁不得下井作業。（4） 開挖時流沙嚴重的樁孔，應先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應選在地下水流的上方。6.6窒息、中毒事故的防止 由于挖孔樁井下的地質情況千變萬化，錯綜復雜，必須小心解決。（1）孔樁掘進3米后，每次下井作業前，必須堅持先向井下強力送風后下井操作的制度，通風量不少于25L/S，出風口距離操作人員應不大于2米，通風過程中應當帶防毒氣口罩。才干下井，保證安全。（2）每次下井前，必須采用檢查措施（如氣體檢測儀、快速檢測管、動物實驗、食品檢測）證明無害后才干下井施工。凡一次檢測有毒氣體含量超過允許值時（CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2S10MG/M3等）應立即停止作業，進行排毒。