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1、xx區xx危巖（兩級）治理工程混凝土支撐專項施工方案 年一月目 錄一、工程概況3（一）、專項工程概況3（二）、施工平面布置3（三）、施工要求和技術保證條件4二、編制依據5三、施工計劃5（一）、施工進度計劃5（二）、材料與設備計劃6（三）、勞動力計劃7四、施工工藝技術7（一）、技術參數7（二）、工藝流程8（三）、施工方法8（四）、檢查驗收11五、施工安全、質量保證措施11（一）、質量保證措施12（二）、安全保證措施16一、工程概況（一）、專項工程概況xx危巖（兩級）位于xx地理坐標X：3414130.163415005.85、Y：540561.85541485.21。xx危巖陡崖在平面上的分布受2、控于陡崖發育方向，陡崖大致呈“U”型展布，xx危巖陡崖總長約3.1km。（1） xx危巖（兩級）位于xx區城郊鐘鼓樓街道辦事處小巖村、雙溪村及百步村。共有危巖體104處，危巖總體積約71338.0m3，在現狀處于欠穩定基本穩定狀態，危巖均屬小型危巖。危巖體主要由巨厚層狀、中粗粒長石石英砂巖構成。危巖底部砂巖與底礫巖及夾層泥質粉砂巖邊界處均發育有巖腔?；鶠槟鄮r與砂巖互層。（2） 治理工程實施期間，尤其應注意對危巖帶下部沿江道路的交通管制，避免由于危巖的治理施工給下方道路的交通安全帶來的安全隱患。（3）xx危巖（兩級）帶的直接經濟損失包括人員傷亡、房屋毀壞、財產損失等，據調查，工作區內危巖崩塌將3、造成的直接財產損失總額為6300萬元。（4） 危巖治理前、過程中及治理后須進行有效監測。（二）、施工平面布置混凝土支撐工程是對于下部發育有較大巖腔且不具備清除條件的危巖，采用充填墻或鋼筋砼柱進行支撐。由于xx陡崖的地質結構是為砂、泥巖互層，在差異風化的作用下，大多數危巖底部均形成一定規模的巖腔，巖腔是此類危巖發生崩塌的控制因素，對該巖腔進行充填支撐可阻止泥巖的進一步風化，使危巖失去破壞的臨空條件且對危巖面起到很好的嵌補作用。采取支撐措施的危巖共41處（其中錨固、局部清除綜合治理措施有40處），詳見采取支撐措施的危巖一覽：W1、W2、W5、W6、W10、W01-01、W01-02、W01-03、4、W13、W20、W21、W23、W24、W28、W29、W30、W31、W32、W33、W38、W40、W42、W43-01、W44、W45、W51、W53、W56、W60、W66、W67、W69、W70、W71、W73、W75、W76、W80、W82、W89、W91-01。（三）、施工要求和技術保證條件1、施工要求巖腔充填必須首先進行清面工作，將巖腔后壁及危巖底部覆土及強風化層進行清除，露出新鮮巖面。充填材料采用C25片石砼，塊石等級MU30，根據勘查報告對危巖砂巖的試驗參數，可采用危巖清方石材，置于中風化巖面下不少于0.2m，至陡崖面的水平安全距離不少于1.5m。對于外懸長度較長且較高的危5、巖巖腔，亦可采用一根或數根砼柱支撐，截面100012001200150015001800，嵌入基巖2.0m。部分支撐柱設錨桿與母巖嵌固連接，連梁截面800600。所有充填及支撐材料在距巖腔頂500mm時，摻入適量膨脹劑，以保證與危巖底部接觸緊密。除了上述差異風化形成的巖腔外，尚有因危巖歷年崩塌形成的大量負地形。因該處各危巖聯系較緊密，陡崖下居民住宅密集，清除措施風險較大。而單純靠錨固措施亦難以準確控制其錨固方向及錨固深度，故以充填為主，輔以錨噴、局部清除及錨固措施。充填墻采用C25片石砼，填充墻頂部500mm添加適量膨脹劑。由于墻底斜坡坡度陡，故墻底作成臺階狀，每級臺階寬1m2m，高0.3m06、.5m，臺階面修成1:10逆坡。當巖腔空間較狹小、充填操作較困難時，可適當加壓充填，充填壓力0.1MPa0.3MPa。加壓時應注意不得對危巖體造成不利影響。2、技術保證條件（1）、支撐柱及連梁主筋采用焊接接長（雙面搭焊），焊條型號E5001。任一接頭中心至長度35d區段區（且不小于500mm）受力鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋總面積的50%，且應相互錯開。主筋延伸長度40d。（2）、支撐墻上加固錨桿可不設鋼墊板外錨頭，直接做成彎鉤錨入墻砼內35d即可。（3）、砼應連續澆注，澆注完畢后，須派專人負責養護。（4）、采用C25片石砼對危巖進行支撐及巖腔充填，頂部0.5m加入適量膨脹劑。1）、支撐和頂部7、嵌補時，圬工頂部應與危巖體緊密接觸，不留縫隙。2）、支撐和底部嵌補時，圬工底部應與置于穩定、完整基巖內。3）、其余作業程序按有關規范辦理。二、編制依據1、混凝土結構設計規范(GB50010-XX)；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204XX）3、建筑樁基技術規范(JGJ194-XX)；4、重慶市地質災害防治工程勘察范圍DB50143-XX；5、建筑邊坡工程技術規范(GB50330-XX)；6、重慶市地質礦產勘查開發局南江水文地質工程地質隊及監理批準的施工組織設計；三、施工計劃（一）、施工進度計劃本混凝土支撐分項工程個各區域均有分布，支撐分項工程帶的危巖清除及錨桿施工工作應先進行，待8、完成后及時進行混凝土支撐施工，按此計劃同時進行施工，本混凝土支撐分項工程施工計劃按施工組織設計總工期計劃的指導進行，并嚴格按施工時間段進行控制，施工區間為XX年3月20日4月10日。施工區域內三個區段均有支撐分項工程，各區段在具體施工時可根據實際情況進行靈活調整，但計劃區間不得超越。考慮該工程分項施工存在諸多交叉及可變因素，故混凝土支撐分項工程不再編制分項施工計劃網絡圖，中心指導施工計劃按總體計劃工期進行。（二）、材料與設備計劃1、機械設備混凝土填充及支撐施工所需主要配套機具設備見下表，其相關配置數量及所需技術性能根據具體的工程要求選定。主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規格數量用途1鋼筋切9、割機1臺鋼筋加工2鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工3電焊機1臺鋼筋加工4空氣壓縮機2臺地連墻頂破除5振動棒4臺混凝土澆注6自卸汽車1輛土石方外棄2、主要材料計劃根據該項目的工期和現場實際情況，工程用周轉材料鋼管、模板考慮在當地租賃站租用；竹架板在當地購買，所有主要砂、石、水泥、鋼筋從當地供貨商購進，所有進場材料應有合格證和材料檢驗報告，不合格的材料不能進入工地，嚴把材料質量關。名 稱規格計量單位數量備注水 泥32.5T2958鋼 筋T88碎 石5-20M36000河 砂長江M32200塊 石MU30M31800模板M26699材料計劃表（三）、勞動力計劃為了節約成本，施工全部考慮在當地找工人進行，要求鋼10、筋工、電焊工、模板架工要有特種作業證。土石方施工班組人、鋼筋班組人、混凝土班組人、架工模板工人。具體投入見勞動力投入表。勞動力進場計劃表序號工種人數備注1鋼筋工122砼工203架子工104石工205砌筑工106雜工20四、施工工藝技術本工程采取支撐措施的危巖共41處（其中錨固、局部清除綜合治理措施有40處），填充基槽石方開挖2485m3，片石混凝土填充5990m3，C30砼支撐柱及連梁660m3。（一）、技術參數巖腔充填必須首先進行清面工作，將巖腔后壁及危巖底部覆土及強風化層進行清除，露出新鮮巖面。充填材料采用C25片石砼，塊石等級MU30，根據對危巖砂巖的試驗參數，可采用危巖清方石材，置于中11、風化巖面下不少于0.2m，至陡崖面的水平安全距離不少于1.5m。對于外懸長度較長且較高的危巖巖腔，亦可采用一根或數根砼柱支撐，截面100012001200150015001800，嵌入基巖2.0m。部分支撐柱設錨桿與母巖嵌固連接，連梁截面600800。所有充填及支撐材料在距巖腔頂500mm時，摻入適量膨脹劑，以保證與危巖底部接觸緊密。除了上述差異風化形成的巖腔外，尚有因危巖歷年崩塌形成的大量負地形。因該處各危巖聯系較緊密，陡崖下居民住宅密集，清除措施風險較大。而單純靠錨固措施亦難以準確控制其錨固方向及錨固深度，故以充填為主，輔以錨噴、局部清除及錨固措施。充填墻采用C25片石砼，填充墻頂部50012、mm添加適量膨脹劑。由于墻底斜坡坡度陡，故墻底作成臺階狀，每級臺階寬1m2m，高0.3m0.5m，臺階面修成1:10逆坡。當巖腔空間較狹小、充填操作較困難時，可適當加壓充填，充填壓力0.1MPa0.3MPa。加壓時應注意不得對危巖體造成不利影響。（二）、工藝流程一）、C25片石砼填充墻施工工藝流程測量放線填充墻基礎開挖墻體澆筑加固錨桿施工二）、鋼筋混凝土支撐柱施工工藝流程清柱基礎頂浮漿支模調整模板位置緊固拉桿固定清除雜物澆注混凝土脫模澆水養護檢查驗收（三）、施工方法一）、C25片石砼填充墻施工1）、測量放線采用全站儀及皮尺對基槽坡比進行校核，并報請監理工程師驗收，驗收合格后準確放出填充墻基礎開13、挖邊線。2）填充墻基礎開挖根據測量放線的基礎開挖邊線采用空壓機風鎬人工開挖出填充墻基礎，基槽開挖至持力層后，待設計、監理、業主共同驗槽合格后，進入澆筑工序。3）填充墻砌筑A、材料要求片石要求顏色一致，無蜂窩、脫皮、裂縫等現象，棱角無缺，線形直順，頂面均勻細密，其尺寸允許誤差在2mm以內?？蛇x用危巖清方石材。B、砌筑工序a、鋪砂漿，水平縫采用稠度良好的水泥砂漿，稠度57cm，配合比送有資質的試驗室實驗確定，鋪砂漿應平整飽滿；b、片石安放就位；c、預埋PVC泄水孔；d、校正，采用皮桿拉線檢查水平度；e、灌漿，采用C25細石混凝土充填；C、填充墻質量檢查a、墻體應橫平豎直，墻面清潔，組砌方法準確，密14、實。b、每種標號的砂漿或每個強度等級的細石混凝土每個臺班應至少制作一組試塊。c、泄水孔的位置符合設計要求。4）填充墻施工注意事項A、片石強度不低于Mu30，采用C25素砼，片石表面清洗干凈，應盡可能選用表面較平的料石砌筑，其厚度不小于250mm，外露面采用M10砂漿抹面。B、施工前作好地表排水，保持基槽干燥，巖石基槽干燥，巖石基槽應使基礎砌體緊靠基槽側壁，使其與巖石結為整體。二）、鋼筋混凝土支撐柱施工1、根據設計圖紙提供的坐標計算出每道鋼筋混凝土支撐中線處坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監理進行復核。2、待巖腔內土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入腔內，以控制底模及模板施15、工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。3、在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。4、待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規范要求。5、施工順序待柱基礎澆注完后立即關模澆注柱混凝土。6、具體施工方法A、清柱基礎頂浮漿：在柱鋼筋制安之前，對挖孔樁樁頂上的雜物，浮漿清除干凈，達到規范要求。B、鋼筋在現場制安：將所需鋼筋按設計圖尺寸在加工場下好料運至施工現場，按設計要求及規范規定制作、安裝。鋼筋焊接、綁扎詳見鋼筋工程。C、采用鋼模板、鋼管支架支模，用對拉螺桿緊固，鋼模材料選擇、拼裝、支撐詳見模板工程。D16、做好隱蔽驗收，監理認可合格后立即進行混凝澆注。E、混凝土經人工二次轉運干料至澆注地點，在澆注地點采用機械拌合，后分層澆筑。具體詳見混凝土工程。7、施工注意事項：柱頂距巖腔頂500mm內采用膨脹混凝土支撐，以保證與危巖頂部接觸緊密。（四）、檢查驗收1、基本要求 （1）、石料規格和質量應符合有關規定。（2）、地基與基礎必須滿足圖紙要求。（3）、混凝土的配合比應符合試驗規定。 （4）、混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現象。（5）、墻背填料符合圖紙要求。 （6）、沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。（7）、鋼筋的原材、焊接抽檢和出場合格證。 2、外觀鑒定（1）、混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。17、（2）、泄水孔坡度向外，無堵塞現象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。五、施工安全、質量保證措施（一）、質量保證措施1、鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎質量控制(1)、鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2)、鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；(3)、鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直；(4)、鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象；(5)、鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩18、端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50；(6)、在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7)、箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；(8)、鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定：鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（9）、鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫。（10）、鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。2、模板支立（1）、巖腔鋼筋混凝土支撐模板采用木模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之19、前確保模板清潔光滑。（2）、當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。（3）、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（4）、模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜20、撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。圖4-2 模板構造圖(5)、模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。(6)、模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：表4-2 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）、模板安裝施工結束后報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（8）、模板拆除應根據設計和規范規定的強度要求統一進行，未經技術部門同意，不得隨意拆模。3、混凝土澆筑（1）、根據21、圖紙中關于混凝土強度的設計要求，混凝土采用C30混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）、主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）、砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（4）、砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（5）、振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制22、振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）、在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發生跑模現象。（7）、冠梁與鋼筋混凝土支撐節點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4、拆模、養護（1）、混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（2）、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。23、（3）、混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）、混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）、加強砼質量控制，避免出現砼出現以下質量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原24、因，易造成縫隙、夾渣層。（二）、安全保證措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現生產的質量和進度目標是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則進行安全管理，建立的項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，發現事故隱患及時排除。2、保證措施 (1)、對參戰員工進行安全教育培訓，特種作業人員必須持證上崗，做到安全生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。(2)、建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。(3)、幾個25、特殊環節的預防保證措施。a、場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規則，設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明 確職責，健全安全生產責任制。三定制度，建立保障安全作業的規章制度。作業區域內掛醒目的標志；嚴禁作業過程中下方有人穿行；電機作業設緊急自動開關，作業人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業和酒后上崗，特殊危險區域設置防護欄和明顯標志。（4）、安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘26、一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。移動電器修理電器由專業電工操作。（5）、施工操作安全措施嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。執行崗位責任制，加強特種作業人員的上崗培訓。（6）、交通安全措施本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發生。重型運輸機械的施工通道要及時養護，避免車輛傾覆。（7）、夜間施工安全措施施工作業面的照明應有足夠的高度。施工人員安排應合理，不應過度疲勞。